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汽車產業變革使得車廠邁向智慧製造，車體設計輕量化、工件設計更為複雜及多元，同時達到最高強度要求。沖壓業者以先進生產製程提升品質；如熱成形加工，透過高精準度的伺服沖床，提升良率並減緩模具受損。
協易SDE門型偏心齒輪伺服沖床提供高品質、高精度、高穩定度，為車體輕量化趨勢的首選設備。主要特色如下：
1. 產品噸數規格齊全，可承製400~2400噸之中大型沖床，符合各零件所需規格。
2. 低轉速、高扭矩專用伺服馬達及世界級伺服控制器，提供高速運算能力及最佳馬達出力，沖壓曲線可依生產情境自由靈活設定，達到熱成形對長時間持壓的嚴苛條件。
3. 最適化衝頭運動，可在沖壓成形時柔性接觸，大量減少震動、噪音及高熱，延長模具壽命、提高生產效率。
4. 專利電能控制，降低生產時的電量負荷，降低工廠供電設備需求量，節能環保。
5. 人性化操作介面讓複雜的多機連線、全自動換模輕鬆設定；單鍵啟動，有效降低換模時間、增加產能及保障操作人員安全。
6. 可搭配工業4.0智慧型沖床整線管理控制系統，即時遠端監控機台狀態，預防式保修，提升機台生產稼動率。
SDE系列目前已在多間日系一級汽車零件廠導入，大幅提升熱沖壓製程的生產速度及生產力，為客戶帶來極大效益。

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