ChatGPTにより、全世界でAIブームが沸き起こりました。生成AIは、AI技術を新たなマイルストーンへと導くことでしょう。広積(IBASE Technology)はこうしたAIに対するニーズに応えるべく、ディープラーニングのための複数の高速演算機能を同時に実行でき、且つ精度と性能を向上させた産業級の強化AIコンピュータシステムSI-624-AIを開発しました。ドイツで開催されたEmbedded World 2023でEmbedded Computing Design誌のBest in Show賞を受賞したSI-624-AIは、第12世代Intel Coreプロセッサーを搭載し、NVIDIA最新のAmpereアーキテクチャーMXMグラフィックカードに完璧に対応。コンパクトな本体設計により、スペースに制約のある過酷な環境でも高いパフォーマンスを発揮し、AIoTのニーズを満たすことができます。四組のDP++を介して最大四台の4Kモニターまたは二台の8Kモニターを接続することができ、5G/LTE/WiFi/Bluetooth機能が統合され、信頼性の高い高品質の画像やAIアナリティクスの結果をリアルタイムで伝送したり、相手とやりとりをしたりすることができます。さらに、OOB帯域外信号管理機能とPDPC外部デバイス電源制御機能を使用することで、OSのクラッシュや故障、外部デバイスに問題が発生した場合でも、エッジデバイスを管理・メンテナンスすることができます。スマート工場や小売、交通、医療、教育などの分野に大変適しています。
協磁(ASSOMA)の「ASSOMA Value Family(TM)」に属する遠心式キャンドモータポンプAVF-Cシリーズは、省エネ、環境保護、経済性によりお客様に革新的価値をお届けします。特許取得済みの流体設計と製造ソリューションにより、EUのエネルギー関連製品指令(ErP指令)の最高基準(MEI=0.7)を超え、エンジニアリングプラスチック製化学遠心ポンプの効率に対するお客様の期待値を大きく上回るものとなっています。お客様がポンプのエネルギー消費を大幅に抑え、スコープ2の温室効果ガス排出を削減できるよう支援します。そうして節減できた電気代により、AVF-Cシリーズの省エネポンプを購入した際の初期費用を1年半で回収することができます。また、AVF-Cは、ハイエンドエレクトロニクス業界におけるクリーンルーム、AIoT、自動生産の統合、サーバ冷却における設備の小型化やPUE(Power Usage Effectiveness)低減のニーズ、さらには再生エネルギーバナジウムレドックスフロー電池システムを遠隔地に設置する上で必要となる高性能・高安定性・メンテナンスフリー・運用の手軽さなど、さまざまな業界とつながり、多用な価値と共鳴を生み出します。AVF-Cシリーズ製品がもたらす省エネ効果は、ISO50001のもとで省エネに継続的に取り組むお客様と非常に相性がよく、お客様のESG方針に大きく貢献し、国内外のハイテク産業(半導体、パネル、PCBなど)のお客様から高い評価をいただいています。お客様とともに、ネットゼロの未来に向けて邁進してまいります。
本デジタル・インテリジェント・マネジメント・システムは、グリーン・イニシアティブ、エネルギー運用、カーボンフットプリント、デジタル製品パスポート、デジタルマネジメントなど、EUにおけるESG関連規制におけるサステナブルな製品の諸要件を取り入れています。本製品はモニタリングと製造プロセス・マネジメントのデジタル化とを兼ね備え、デジタル製品パスポートを作成するとともに、開発したインテリジェントな製造プロセス・マネジメントをシステムに統合しています。これにより、ユーザーはいつでも生産ラインの状況を随時把握することが可能となります。また、自社製センサで123の監視ポイントを設け、機械全体の動作をモニタリングし、全体の動作データをリアルタイムに取り込みます。クラウドコンピューティング技術を用いて分析を行った後、情報可視化プラットフォームを通じリアルタイムで情報を提供するため、ユーザーはそれに基づいた対応策や正確なマネジメント戦略を策定し、生産性向上とCO2削減を図ることができます。本システムのデジタル製造プロセス・マネジメントにおいては、研究開発・設計とサプライチェーンとを統合し、工場内の全設備・プロセスの進捗を効果的なモニタリングし、オーダーの挿入・編集が可能なほか、異常発生時にも迅速な対応し効率向上を図ることができます。同時に機器のエネルギー消費状況とツールの摩耗状況をモニタリングし、リアルタイムで対応することで、エネルギー消費量の削減と効率の改善を実現します。データ交換には国際標準規格のOPC UA を採用しており、同一工場内で複数のブランドの設備同士の接続・データのやり取りを管理し、全工場の生産状況を正確に把握することが容易となります。設備のブランドが異なるためにコミュニケーションや管理に死角が生じることはありません。