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1.中心となる技術は、CI(Center Impression)型のユニットです。安定した高品質の着色処理が行え、印刷と型抜きが一つのラインで行えます。
2.CI型ドラムには空冷式UV照射装置が設置されており、かつ全ての印刷ステーションに自動インキ練り・洗浄装置が付いているため、稼働中、使っていない印刷ステーションは版交換や洗浄作業を行うことができます。
3.ラベル用紙張力検出器及び自動張力制御装置を搭載しています。
4.ウェブガイドシステムが中心位置や速度を調整してラベル用紙をガイドし、巻出部の正確なエッジアライメントが可能になります。
5.印刷部と型抜き部の間にコーターがあるため、印刷～コーティング～抜きの作業が一つのラインで完成します。
6.シリンダーは角型のレールの上に取付けてあるため、そのまま取出すことができ、シリンダー交換の時間と手間が省けます。
7.裁断が必要な場合も、フライカッターを搭載した設備に輸送用ベルトが付いているため、非常に便利です。
8.サーボモータを採用したMPG位置制御技術により、極めて高い精度で目標色の位置決めが可能です。
9.インキ硬化用の空冷式UV照射システムはプログラマブルロジックコントローラを採用し、コントロールボックス内の故障を検出したり、照明の強度や使用時間を表示することもでき、スピーディで地球に優しいシステムです。
10.フラットベッド式や間欠式といった印刷機では難しい高品質ラベルや特殊材料の印刷も可能です。
11.取外し可能な洗浄装置を使って、インキ練りローラーを簡単・スピーディに洗浄することができます。環境に優しい洗剤を少量使用するだけなので、環境への負担を大きく減らせます。
12.シリンダーに独立した調整装置が付いており、取っ手をひねるだけの簡単操作のため、操作スタッフは各印刷ステーションで並行して調整が行えます。
13.食品用の安全基準を満たすフィルム装置を搭載しているほか、AVT自動インク供給システムも装備しているため、簡単便利な操作と均一なインク塗布が可能です。
14.2つの材料供給装置により自動的に材料が補充されるほか、ドクターブレードの調整も簡単で、メンテナンスがしやすく、安定性と耐久性も備えています。ヒューマンインタフェースを応用した操作性に加え、自動位置制御や自動ブレード修正等の自動修正機能も備えています。
15.巻出部を含む設備は紙管の外径やエッジを傷つけない仕組みで、スピーディな位置制御ができるため、1人のスタッフでも簡単に操作できます。
16.ローラーは一般的な水平方向の配列と異なり、上下に大小異なるローラーを配列しており、高精度かつ美しい外観を実現しました。
17.ゴミ取りローラーはフットペダル式で「ハンズフリー」の作業が可能です。
18.印刷速度は10～100m/分の間で自由に調整できます。
19.型抜き部と印刷部は分かれており、位置制御が簡単です。
20.場所をとらないシンプルな機体で省エネ、高稼働力、低コストな印刷機です。
21.版の交換や調整も簡単に行え、テスト印刷の材料の無駄が減らせるため、製作コストが大幅にカットできます。
22.簡単操作で、印刷技術スタッフ不足を解消できます。
23.粘着ラベル、アートペーパー、ラミネートチューブ、合成紙フィルム、BOPP、PET、PVC、PE等、様々な材質に対応可能で、微細な字や網点もはっきりと印刷でき、色褪せもありません。
24.テスト印刷時の高価な材料費を削減できます。
25.部品の精密化、一体化設計により、金型のコストを大幅に削減できます。

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