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金属プレス加工の分野は、現在高精度ネットシェイプ成形技術の発展が積極的に進められています。激しい競争の中、省エネ、省資源、高効率及び製品の軽量、小型化が求められ、多くの機器と作業人員を使った従来型のオペレーションモデルでは、もはや多様化する高効率、高精度のニーズを満たせません。よって、単一機器による自動化、複合化が極めて重要です。金豊（CHIN FONG MACHINE INDUSTRIAL CO., LTD.）が開発したKP/KTシリーズは、圧延、しごき、バルジング、前方/後方押出し、コイニング、板鍛造、密閉鍛造等の工程を網羅し、金属を様々な形に変化させることができます。鍛造工程は一般的なプレス工程と比べ高負荷で、より過酷な作業条件であるため、剛性と耐偏心荷重、下死点の高精度位置決め、金型の冷却等を考慮に入れる必要があります。こうした問題を解決するため、一般的なプレス工程や機械とは異なる設備、金型の設計及び材料を揃えなければなりません。そこで当社は上述の特殊な条件をクリアする冷間鍛造ナックル式プレスを開発しました。製品の特色：
1.ナックルジョイントプレス機構を用いることで、プレスと冷間鍛造の複合成形に有利な下死点停止時間の長さを誇ります。
2.連続プレス加工をしやすいよう、KTシリーズではベッド面の面積とサイドフレームの開口部を広く作っています。
3. 高トルクのクラッチ・ブレーキにより、動力伝達が効果的に行われるため、省エネ、省資源、高効率を叶えます。
4.多機能電気制御システムは、簡単便利な操作パネルも備えています。各種のモニタリング機能を利用すれば、機器の状態が一目で把握できます。
5.楔形のスライド位置調節装置は、モータでウォームを駆動させ、スクリューによってスライドを上下に動かすため、高精度かつ高速の調整が可能です。これにより工程の安定性が高まり、製品の精度も上がります。
6.荷重表示装置と電力制御システムを統合させた安全制御システムにより、荷重をトン数で分かりやすく把握できます。また、過負荷の際は運転を停止するため、機器の長寿命が実現します。
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