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金屬塑性成形領域正積極朝向高精度淨形成形技術發展。為能滿足工業競爭之趨勢與潮流：省能源、省資源、高效率化及製品輕細小化等需求，在傳統沖鍛壓機床上由多機多人作業模式已無法滿足高效率、高精度及多樣化的產業需求，因此單機自動化、複合化作業模式整合更顯重要。金豐公司開發之KP/KT系列符合製程技術需求如壓扁、引縮、擠凸、前後向擠伸、壓印、局部鍛壓、閉模鍛等工程，使得產品的外型可以有許多變化。鍛造工程相較於一般沖壓，其成形負荷與沖壓工程條件更為嚴苛，於是產生了模具強度提升、模組偏心負荷平衡、下死點控制精度、材料變形熱產生之模具冷卻問題等需要加以考量。為了解決這些問題，在成形設備、模具設計及材料選用皆與一般沖壓製程和沖壓機械有所不同。金豐公司針對上述特殊製程需求條件，對應出冷溫間肘節沖床。其特色如下：
1.採用肘節式多連桿機構，下死點停留時間長有利於具有沖鍛成形特色之沖壓加工製程。
2.加寬型台盤面積及加寬型窗形側面開口-KT-系列，以利連續沖壓工程作業
3.高效離合剎車器，搭配高扭矩離剎，提供高效能沖壓設備動力，可得到更好的效能，達到省能源、省資源、高效率化等優勢。
4.多機能電氣控制系統，搭配多功能操作面板，使操作更簡易；藉由各項運轉監視功能，使操作者更容易掌控機器狀態。
5.楔形式滑座滑塊模高調整裝置，藉由馬達驅動蝸桿、蝸輪，進而帶動鋸牙旋轉調整楔形塊，達到高精度且快速之模高調整，楔形式滑座之調整設計可使沖壓行程高度穩定、降低變異，提升製品精度。
6.安全迴路統整合，荷重顯示裝置與電控系統連結，可清楚監控沖壓噸數，並於沖壓過負荷時，及時停止沖床運轉，確保沖壓機之壽命。

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