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高効率・省エネ型刃物の柄用アプセット鍛造機
業界別：生産力・エネルギー
製品番号：DJ-VHD2000
大佶機電股份有限公司（DJE）
DJ-VHD2000高効率・省エネ型刃物の柄用アプセット鍛造機は、最高級の抗菌食器、料理用高級刃物に使用されます。一体成形刃物の特色は、抗菌性を備え食品安全に対応したハイエンドな金属にあります。高効率・省エネコントローラが生産ラインの自動化やインダストリー4.0のニーズに対応し、さまざまな金型により各種刃物を生産するカスタマイズ設計が可能です。
1.1高品質ニーズへの対応
高効率な省エネ制御設計。加工後の荒地は外形が滑らかで、最高級の食器や高級刃物の一体成形等、高い外観品質が求められる鍛造に適しています。
1.2カスタマイズ可能な柔軟な製造サービス
サービスのカスタマイズが可能です。3D設計ソフトウェアによるモジュール化された電極設計により、製造プロセスで金型を共用して簡略化し、モデルごとに金型更換に要する時間を短縮して、生産能力と市場競争力を高めます。40%の生産効率向上を実現します。
2.人に優しい設計
2.1オペレーターの効率向上：ウォーミングアップは必要なく、待機時間もありません。ローディング・アンローディングも便利に行え、自動化による高速連続生産が可能です。
2.2直感的なインターフェース設計：人間工学とデジタルインターフェース設計に基づく操作インターフェースで、疲労を緩和し、生産効率を高めます。
3.優れた工程技術と高性能
3.1 34%の省エネを実現。Ethernet / IP機能対応。
3.2優れた回路設計で、汚染環境においても極めて高い信頼性を実現。EUの安全規格CEマークに対応。
3.3ロボットによる自動化で無人化生産を実現。
4.環境にやさしい設計・規格対応
本機で使用している鉄製品全体の75%、銅製品全体の20%が回収して再利用可能です。EUのRoHS指令に対応したコンポーネントを使用しています。
大佶機電股份有限公司（DJE） について
1.創業のビジョン：大佶創立（DJE）は1973年に創業し、自社ブランドのDA JIEのもと世界で販売を行っています。「エコ・省エネ型高効率金属熱エネルギー応用設備で世界をリードするメーカー」というビジョンを掲げ、「お客様に最高の価値を届ける」戦略のもと、「先進的な金属熱エネルギー加工のリーディングブランド」というブランドポジショニングを行っています。製品は自動車・二輪車、機械産業等に応用されています。 2.産業貢献：スマート制御のキー技術をコアに、省エネ製品と超高品質の溶接ビードを実現し、お客様の製品歩留まりを8%、省エネ性能を5%高めます。 3.国内外での高い市場シェア：台湾国内ではトップ（52%）の市場シェアを誇り、世界シェアも8%に達しています。生産のスマート化のトレンドに対応し、お客様と共にスマート生産設備を開発し、次世代の省エネ・高効率シーム溶接機が代表的製品となっています。
1. Company Establishment and Brand History:
DJE founded in 1973 with the vision to “become Leader of global green and power-saving, high-efficient metal-heating applied equipment” and the strategy to “create highest value for clients”.
2. R&D History and millstone:
2000: Supply welding machine to five top vehicle companies.
2005: Products sold to Thailand, Malaysia, Indonesia, etc.
2007: Redesigned brand logo for globalization.
2009: Cooperate with OTC (Japan), robot-arm function combination; HONDA (Japan) qualified vendor.
2012: Vehicle springs fast-heating line with robot arms for S. Korean vehicles.
2013: OEM for NASTOA (Japan).
2014: Next-generation welder-controller system.
2015: Auto forging machines and wheel-welding machines; turnkey output and upgrading (integrated with controller system technology upgraded made in 2014).
2016: Water tank factory turnkey output to Asian market. Develop Innovative High-efficient 3 Phase Inverter Seam Welder for Water Tank.