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機械產業
台灣精品產業綜觀
臺灣機械產業現況與產業潛力
根據 IEK 研究指出，2018 年機械業出口值 274 億美元，前三大出口對象為大陸、美國、日本；而生產值達到 1.18 兆元，成長約
7.3%，持續創下歷史新高。主因除全球油價及匯率趨於穩定外，2016
年底歐洲主要工業經濟體景氣復甦，加上中國大陸產業升級擴大自動化及新設備需求，使臺灣在高科技設備和金屬加工工具機這兩大產業產值成長明顯。2017
年臺灣機械次產業除了產業機械、其他機械和金屬模具較 2016 衰退以外，其餘如高科技設備、金屬加工工具機、機械傳動元件、流體機械的產值皆有增加。
臺灣工具機產業
提供全球設備使用者最佳的解決方案
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臺灣約有 90% 的工具機及零組件廠商集中位於大台中 60 的公里內，從零配件的生產到工具機的組裝緊密結合，使臺灣中部地區成為全球唯一的工具機及零組件產業聚落。同時在品質不斷的提升與價格優勢的條件下，使得臺灣零組件已成為各國工具機的 DNA 要素。
工具機上游材料包括滾珠螺桿、線性滑軌等，其中臺灣之滾珠螺桿已成為全球第二大供應國，同時以上銀科技等公司為主，足以支撐臺灣內需市場需求，主要提供工具機組裝所需的組件如主軸等。
臺灣智慧機械關鍵應用產業聚落
臺灣具全球影響力的智慧機械應用關鍵產業
- ● 全球主要半導體元件製造基地
- ● 半導體設備最大需求市場
- ● 全球主要平面顯示器製造基地
- ● 全球主要商用機複合媒材機體
- ● 噴射引擎機匣製造基地
- ● 全球第 4 大豪華遊艇製造國
新世代的智慧工具機是結合工具機、感測器、物聯網、雲端平台、巨量資料及資料分析，其中每一項的商機藍海非常大。
全球機械產業趨勢 - 工具機成長大躍進
經濟部統計局於 2018 年 4 月分析，全球機械產業出口以工具機為主；而根據 Gardner Publications
研究指出，近年來全球工業機消費金額大致維持於 800~900 億美元之間。2018 年全球工具機消費值約為 919 億美元，較 2017年度成長 4.8%，是自 2011
年以來最大漲幅，在全球經濟穩定成長的情況下，製造業訂單應接不遐，加上智慧製造、迎戰工業 4.0 的浪潮之下，使得全球工具機產業榮景再現。
全球工具機 消費趨勢圖
產業影片
精品推薦
永詮LLS多軸複合切削中心機，以塑橡膠機械為目標市場，功能超越客戶需求：
導入智慧設計PLM，開發出LLS多軸複合切削中心機，整合設計資訊開發虛擬工具機，遠端監控系統透過IOT與客戶端連線，輔佐影像資訊快速回應顧客服務資訊，為製商整合行銷服務的領航者。
a.高效率：減少二次加工一次裝夾、減少夾具與刀具干涉，LL床台系統模組規格:LLA車銑複合、LLB銑車複合、LLS多軸複合，滿足不同產業客戶需求。VR虛擬工具機協同作業軟體、AR虛擬工具機提供廠內組裝廠外售服技術支援、齒軸及可變螺距等專用CAD/CAM及對話式專用軟體，應用價值超越客戶需求。
b.穩定可靠：五軌床台結構創新發明專利技術，精細鑄造模具設計產出一體成型完美鑄件，以u級的刮花工藝確保機構幾合精度與穩定性。
c.人因工程、設計美學：以獨立控制操作箱，改變傳統操作箱與防濺門整合之不便利性。可程式尾座、油壓中心架設計減少操作工時及人力勞動時間。獨立高壓沖屑裝置:前後鐵屑輸送機，減少除屑勞動工時。可程式自動門設計，搭配獨立操作控制箱、高速的防濺視窗，全罩板金設計。
d.綠色環保：全罩式設計減少切削液的外漏，床台底部切削液集中盤的設計，增設油霧回收器設計減少空氣切削油氣污染。
1.集感測、儲存、傳輸於一體之“All-in-one設計”：
一體式微機電模組與長效電力設計，安裝時無須拆裝馬達，不論新舊或品牌皆可使用。
2.複合式無線通訊架構設計：
“低功耗藍牙(BLE)”搭配公里級“低功號廣域LoRa”的複合式無線架構，兩者可並行使用，讓客戶自由選擇傳輸方式，不再有空間與數量限制。
(1)短距單機聯網模式(BLE Mode)
使用智慧行動裝置與監測App，以最省成本的方式進行馬達IoT監測。
(2)公里級多機主動遠端監控模式(LoRa Mode)
選配專用LoRa閘道器，可自動上傳監控數據，達成多機大範圍的主動式監測。
3.六大感測技術：
一般常見之溫度、3軸振動量測結合全國首創之“非接觸式電機頻率感測技術”，以最精確的量測技術掌握設備狀態，搭配“振動頻譜分析功能”，讓馬達異常狀態無所遁形。
4.“紅綠燈狀態判定機制”與“主動式異常告警通知”：
除了有以紅綠燈方式顯示的彩色LED燈號外，系統也會發出主動式告警通知，讓客戶在第一時間前往查找設備狀況。
5.國際資安同等級的專屬Azure馬達資料庫系統：
每個產品皆有各自獨立且免費使用的雲端資料庫與監測軟體，客戶不必額外建置儲存伺服器與各種裝置，所有數據皆可進行遠端同步監控，設備監控將無距離限制。
定點鑽/ 倒角刀刀具組：
1.廣泛應用於倒角加工及NC 定點鑽
2.刀片可轉位四個角，減少刀具成本
3.新形刀片定位方式刀片自我定中心、結合穩定，大幅延長刀具壽命
4.新表面塗層SH+ZrN 有效地增加了潤滑性並降低了摩擦，從而提高了刀具性能
志聖工業自1994年開發完成5KW/7KW曝光機產品自今，包含手動/半自動/全自動曝光機共有銷售3000餘台。其中UV LED系列171台。
因應未來無汞省電、綠色製程，以及智慧製造需求，以UV LED取代傳統汞燈光源，加上智慧機械與自動化設備功能開發整合之關鍵技術模組導入，強調使用於PCB曝光製程，無汞低耗能環保，壽命更長，大幅降低生產成本，對於強調綠色政策的電路板廠商而言，是大量更換汰新最佳時機。
本產品為內層自動UV LED曝光設備，對PCB板廠來說，適用於多樣少量的彈性快速生產製造模式，關鍵技術包含UV LED高效率均光節能模組、精密對位與機械視覺技術曝光設備系統整合等項目，串聯國內上中下游產品鏈，促成節能曝光設備開發及技術應用聚落，推廣環保節能PCB綠色製程，打入國際一線大廠藍海供應鏈。
特點:
1.曝光光源使用UV LED取代傳統光源UV lamp，相較之下節省90%能源
2.能透過通訊模式補償監控LED亮度品質
3.內建溫度模組，可隨時監控觀察LED燈板溫度
4.UV LED光源模組化設計，便保養更換，快速經濟
5.UV LED採用二次光學，低光角設計
6.能量自動校正與補償，均勻度可自動校正至90%
7.線寬線距可達50/50μm(等同傳統UV lamp光源)
8.對位精度±10um
全圓形景觀電梯的產品核心價值在於是全世界唯一的正圓柱透明型體車廂及昇降道整體設計，一體成型電梯，安裝在頂級豪宅別墅中，搭配室內設計裝潢，使得電梯不再只是單純的電梯，更是一個完美造型的空間藝術品。櫻花電梯透過在國內外的展覽以及與平面及電子新聞媒體合作，強化產品的定位。全圓形景觀電梯市場主要是以國內、外的頂級奢華豪宅別墅為目標市場。
櫻花電梯在全圓形景觀電梯在銷售通路上，在台北、桃園、竹苗、台中、台南、高雄等都設有分公司及服務據點，
國外的市場由國際行銷部負責下設置5個課室分別管理全世界不同區域的經銷通路(中國、東南亞、日本、中東、非洲、中南美洲、北美洲)。目前全世界電梯銷售國家有50餘國。
易鋒機械要求全台的業務人員以及國外的經銷商收集競爭廠商是否有推出相類似的產品或解決方案，所有的資訊統一匯總到公司的研發部門，再研判該產品與我們產品的優劣比較，做SWOT分析，或檢驗是否有侵權的行為，然後再研究對策。
易鋒機械使用櫻花電梯品牌參加國內、外參展活動。並直接與建築師、設計師、建設公司、營造廠及直接使用客戶面對面溝通，提高品牌知名度，收集使用者經驗，做為銷售及改進產品的依據。
1.海龍號XLR型水下探勘六軸無人潛艇，專為水下拍攝及探勘設計，提供簡易的操作系統，支援方便攜帶與單人操作的功能。 <br />
2.海龍號XLR型水下探勘六軸無人潛艇能搭載5公斤酬載，可搭配整合水下定位聲納以及高清攝影機，搜尋水下目標與海底圖掃描。偵測垂直高度100公尺，可搭配機械手臂執行任務，較一般ROV payload多2~3倍。<br />
3.高效能電動無刷馬達動力系統，艙內漏水預警系統，可即時監控並避免艙體進水，系統泡水失效。<br />
4.選用耐腐蝕複合材質，90%以上之零件皆可回收，在地球有限的資源中，創造產品無限之生命力。單人即可於水面上操作完成。<br />
<br />
●高畫質影像攝影機：<br />
Vison相機<br />
•高清以太網接口（IP）<br />
•60Hz：30fps | 50HZ：25fps的<br />
•20倍變焦鏡頭| 6.0 ～ 96mm | 56˚～ 3.6˚ HF.O.V<br />
<br />
●尺寸：L1128mm x W396mm x H312mm<br />
L44.4“×W15.6”×H12.2“<br />
●無刷推力器直徑：96.5毫米（3.8英寸）<br />
●重量（不含有效載荷）：20公斤（44磅）<br />
●最大額定深度：100 m（196’）<br />
●最大前進速度：7.2 Km / h（4節）<br />
●電纜長度：100米（196’）<br />
●電源電池：4S4P 9000mAh（18650）x2<br />
●耐力：6Hr<br />
●環境：海水/淡水<br />
●網絡技術：4G /以太網
聚昌科技自動光阻勻膠機ATOM 6500C，可適用於4/6吋標準晶圓光阻勻膠製程。設備主要由盒站、對準、傳送、勻膠、熱處理、化學品供應、排液系統及控制模組組成，藉由圖形化操作介面，來進行自動光阻勻膠製程。本產品也可經由客製化CIM系統進行遠端自動化生產管理。相較於傳統機型，本產品具有多項獨特設計與創新，提供給客戶更多生產價值，產品主要特色有：<br />
1.配置“光阻節量勻膠技術”，單次膠用量最低可達0.65cc，對比傳統勻膠技術，節省光阻液用量多達50%。<br />
2.採用全自製晶圓傳送機械手臂，比傳統市購機械手臂更快、更便宜、更容易維修，同時更方便依照客戶需求進行性能優化。<br />
3.在標準生產模式下，產能比競爭機型提升約30%。<br />
4.傳送手臂配備有獨特的第三牙叉，專供傳送晶圓進入勻膠模組使用，可以避免牙叉積熱影響晶圓溫度，提升膜厚勻膠均勻性。<br />
5.比傳統產品多一個下貨盒站，可以有效提升作業員效率，並降低生產斷料風險。<br />
6.使用自行開發軟體，可以配合需求快速提供客製化功能。
Chroma 17040能源回收式電池模組測試系統是專為高功率二次電池組測試而開發的高精度、高效率、高安全性的充放電設備，同時具備電池放電能量回收功能，提供乾淨穩定之電源回饋於電網，效率>90%達到節能避免熱消耗的功能。17040也具有雙重模式的應用切換功能，除了針對電池進行充放電測試，也可切換為電池模擬器模式，模擬真實電池特性並完成馬達驅動或是充電器測試應用之需求。<br />
主要特點：<br />
- 功率範圍: 60kW ~ 300kW<br />
- 最大電壓/電流輸出: 1000V / 750A<br />
- 電壓/電流量測精度 <0.05%FS.<br />
- 具備多檔位自動切換， 可提升動態測試過程的量測精準度<br />
- 高壓區段700-1000V可提供滿功率或滿電流輸出。滿足大功率電池系統的發展趨勢<br />
- 電流(-90% to +90%)最快爬升率可達: 2msec. 優於一般10-50msec的規格，可提供更為嚴苛的電池充放電試驗<br />
- MOSFET採用SiC材料: 可提昇壽命和切換頻率
轉向式全功能鎖刀座具備強大擴充使用效能，由本體(載體)、座體、轉向機構組成的主體結構作為載體，本體(載體)設計為可替換各種刀桿適用的刀架座，以一機兼具立式、立臥兩用、ＨＳＫ有鍵槽、無鍵槽及轉向式等所有鎖刀座功能，用以應付多元化市場需求的刀桿變化以及不斷推陳出新的新型刀桿；產品技術並擷取本公司所屬七項鎖刀座專利構成 ：(1)全功能化設計：A.歐、美、日系標準規格刀桿皆可使用，套筒或套件組可隨刀桿規格自由選購；B.全向式轉向設計，可依據刀具、刀片、拉桿安裝或卸除所適用的角度調整至最佳施力點，定位旋緊後操作使用。C.本體(載體)結構剛性強、耐衝擊，慣用角度45、90及180度均經應力破壞測試驗證，承受強度超過1258 Nt；最容易損壞的套筒或套件與本體(載體)採分離銷售模式，充分展現利他主義精神。
(2)客製簡易化：A.大尺寸及小尺寸刀桿僅需將載體及套筒或套件等比例放大；B.非通用型刀桿或新型刀桿則以變更套筒或套件圓徑尺寸或階層設計，改變載體螺孔位置即可適用，客製化程度高。(3)產品單一規格化：A.載體單一規格，大幅降低庫存備品及零組件的累積成本；B.簡化工序達到提高產能的目的；C.使用者可自由更換套筒或套件，藉此提高套筒或套件銷售量。
FC電子流量計內部感測設計為兩顆感測器晶片中間夾著一加熱器，將加熱器通電加熱，在沒有流體流過時的溫度以加熱器為中心對稱分佈，當有流體流經感測器時，溫度形成非對稱性。加熱器上游測的溫度較低，而下游側的溫度則較高，該溫度形成溫度感測器的電阻差，而電阻差隨流量變化成正比，本產品即應用此原理量測流體之流速。
本產品可用於各領域如氣體的流量管理、流量確認、焊接氣體的流量管理、各種洩漏檢查、吹掃氣體的流量監控及吸附確認等，應用範圍相當廣泛。客戶經由流量計LCD數據顯示之監控，避免設備因氣體之消耗而降低運作效能，達到節省氣壓能源效果，提高能源效率，也為環境及節能減碳作出一份貢獻。
3W系列是採用創新的球軸節式設計之特殊動力夾頭，當使用於夾持錐形鑄件，具有夾持補償與自定心功能。 <br />
3W夾持時, 可以徑向並同時下拉夾持工件。<br />
夾持鍛造或鑄造零件，錐度可達20°，夾持補償：最大5°。防塵，防切屑設計，節省成本並易於維護。<br />
<br />
1. 擺動型後拉三爪夾頭為自動求心型(3W)，自動求心型可根據鑄件形狀主爪會於夾持時擺動調整定位精度。<br />
2. 夾爪作動為徑向夾持工件後，擺動後拉式夾緊特徵，擺動後拉式夾緊，保證端面定位精度。<br />
3. 夾爪具有最大5度的旋轉擺動補償機制，保證主爪夾緊表面圓度不理想的工件時自動補償，確保夾緊力均衡以及夾持時的穩定性。<br />
4. 夾頭內部具球軸節結構，適合鍛件及鑄件的短錐度面夾持，角度最大20度。球關節擺動夾緊，夾緊長度更短，並能夾緊有斜度的外徑表面，提高夾持精度。<br />
5. 擺動機構零件均以合金鋼加以熱處理硬化及研磨，以提升產品使用壽命。
HIWIN微型滾珠螺桿Super Z系列世界唯一採用金屬材質與最佳化的螺帽結構設計，整合創新設計理念，不僅解決業界困擾更能創造客戶潛在需求，適用於半導體/醫療/電子光電檢測/單軸機器人等設備。
1.高順暢/低噪音
Super Z系列為世界唯一微型螺桿包覆式的路徑切線化設計專利，最佳化無衝擊點的圓滑路徑可大幅減少鋼珠衝擊迴流裝置約65%之衝擊力，克服高速運轉衝擊力大的課題，達到高速、順暢、靜音的特性。
2.微小化
Super Z系列擁有獨特的迴流技術專利，迴流循環路徑係由循環裝置的迴路與螺帽結構的導引迴路構成，達到最小化的空間運用，實現高精度、體積小的需求，打造出世界最小規格的滾珠螺桿。
3.長壽命
Super Z系列透過創新結構技術，在體積小的基本需求上具備最多的負荷鋼珠數量，有效提升動負荷值；切線化路徑設計則可降低滾珠對循環裝置的衝擊力，使滾珠螺桿運轉平順，且額定動負荷提升1.2倍以上，並增加使用壽命70%以上。
4.環保化
Super Z系列採最佳化之螺帽結構設計與循環結構組合，低運轉阻力可降低能源損耗並延長螺桿使用生命週期，特有螺帽結構設計，可用新製程生產，具最佳生產效率，可滿足短交期的需求，亦減少生產能源損耗，使產品具有環保及節能減碳之特性。
達明機器人所研發的TM5 為全球第一內建視覺辨識的協作機器人，同時也是全台第一台協作型機器人，搭配創新直覺的圖像式使用者介面(HMI)，以及手拉式引導教學，讓使用者使用工業機器人就像使用手機一樣簡單。過去需要一個多月的系統整合，縮減至5分鐘就可完成，不僅可省下硬體建置成本，更省下5000倍的時間成本。此外，軟體與硬體皆為自行研發，100%在台灣生產製造。達明機器人盼 TM5讓人類與機器人共同於產線互助協同合作，共同完成製造任務，減少工人來自3k─辛苦、危險、骯髒工作的傷害。因此，TM5聰明、簡單、安全的產品核心理念，讓使用工廠快速提升生產效率和全球競爭力。
功能
聰明：全球第一個有眼睛的機械手臂，可以從事物件形狀、位置、條碼、顏色辨別。
簡單：全圖像化的人機使用介面流程，使用直覺手拉式引導機器人紀錄路徑。從未使用機器人的人員都能輕鬆上手。
安全：符合協作機器人ISO10218人類與機器人合作條款。當機器人感應到物體撞擊，會立刻停下動作保障人員安全。
東元集團所推出的智慧服務型送餐機器人，體態輕盈，動作靈巧，利於在客席之間不斷往來運送餐點。在運送速度以及路線上，有著令人驚豔的表現。不但根據機器人數量多寡與不同的環境，適應多種送餐路線，並且以各種運行角度調配速度，讓各機器人送餐路線具備最佳化的效率。同時還搭配多個感應元件，偵測外部細微狀況，讓運送餐點更加安心安全。頭部同時也配備LED字幕燈，對應不同的送餐情況，顯現適合的字樣及圖樣，讓顧客同時感到安心以及有趣。
本產品旨在解決餐飲業激烈搶食高年增率的外食人口經濟，外加職場環境重覆性進進出出的工作，造成人員流動率高，人力招募困難，教育訓練成本增加，讓餐飲服務業面臨嚴峻的挑戰。為了能在內憂外患兩相夾擊的競爭環境中，持續保持業績的成長，運用服務機器人不僅可以改善工作環境，使人員工作單純化，熟悉度增快，減少內外奔波的勞動，身體盈泰心情愉悅，花更多時間服務客人與之互動，易於留住珍貴的人力資源，提昇顧客友好度，又可同時增加營運效率，增加營收，可謂一舉數得。
東元服務型機器人，顯現東元集團對於未來餐飲版圖的雄心與決心，藉由高科技與智慧的結合，帶領東元餐飲集團 更加美好的未來。
「中華汽車綠捷無軌導引式移動機器人」依半導體製造產業之需求自行開發出本參選產品，主要特點包括:<br />
1. 應用無人車自動駕駛技術自行開發之無軌導引系統，定位精度高，可及時避開障礙物，毋須磁帶或反光片等輔助材料，設定及使用更加簡單方便；<br />
2. 自行開發之交管派車系統，可進行拆單派車，任務執行更為智慧、靈活，透過圖形化介面設定，進行工作路徑編輯、任務編排及設定，除PC版本外，亦可透過智慧型手機或平板操作，增加使用方便性；<br />
3. 將協同式機械手臂之視覺鏡頭放置在夾爪端，能夠同步定位與抓取，增加作業效率；<br />
4. 採用線上非接觸式充電，能夠於作業同時補充電力，24小時運作，達成無人化工廠的目標；<br />
5. 已通過SEMI S2安全標準測試，以及Class 100無塵室標準測試；<br />
6. 採用萬向輪規格之機型，除了如差速輪規格能夠前進、後退、轉彎之外，更能夠橫移與斜行，大幅增加移動靈活性、工作效率，並降低移動空間需求，進一步增加地板面積使用率與提升投資報酬率。<br />
中華汽車掌握研發、技術、製造等技術，能夠依個別客戶/產業之需求進行客製化，調整規格，造就此產品的獨特性。
一. 產品設計考量<br />
1.高效率無刷八軸設計：專為水下拍攝及探勘所設計，提供簡易的操作系統，能搭載5公斤酬載整合水下相關設備，包含水下定位聲納及高清攝影機，搜尋水下目標，建立水下海床圖資，協助救難人員精準定位搜尋區域。並可搭配水下機械手臂執行水下任務，較一般小型或短版型ROV payload多2~3倍。單人可操作。<br />
2.完善的安全系統設計：八顆高效能電動無刷馬達動力系統，完整的艙內漏水預警系統，如發生艙體進水，傳感器顯示異常並通知操控者，即時回饋訊號讓潛艇可執行返航，避免系統泡水失效。<br />
3.耐腐蝕材料的選用：選用高級之腐蝕複合材質，90%以上之零件皆可回收，在地球有限的資源中，創造產品無限之生命力。<br />
二. 人性化與人因工程的考量<br />
1.在產品設計上，組裝維修的便利性，除了帶給客戶更大的便利，與動員水下潛水人員相較，更大幅降低成本，使產品更具競爭之優勢。<br />
2.人性化的操作介面設計產品，除了讓客戶簡易操作，智慧型的電子飛控系統亦能自主監控及保護，避免人為的失誤。<br />
3.產品本身的功能結構設計，是依據真實的潛水艇為藍本，精密的動力機構及高壓防水設計讓海龍號聲納掃描八軸水下機器人 成為高效率的水下探勘產品，經由產品設計提升整個產品的CP值。
Noodoe EV OS作為統籌所有充電站順利運行的「大腦」，可提供下述功能：
1. 電動車充電服務: 指揮電動車充電站進行所有重要運作功能，使各廠牌的充電站可以為顧客提供完美的充電體驗，並提供充電站擁有者一系列的先進功能。
2. 通用支付處理: 處理多種類型的支付交易，使各種廠牌的充電站支援通用的在地支付，因此車主可以使用偏好的交易方式，如信用卡、Apple Pay或Google Pay來為電動車充電。
3. 中控管理功能: 具有中控管理功能，使管理人員能夠設置費率、修改尖峰時段，並監控相關設備的狀態等，監督整個充電基礎設施的運作情形。
4. 服務人員助手: 讓前線人員能夠立即查看電動車充電站的狀態，在指掌間掌握即時資訊，以協助他們提供卓越的客戶服務。
5. 自動診斷: 具有自動診斷、警報及自動問題排除系統，可持續檢查每個電動車充電站的狀況，並在必要時啟動正確的通知和回復程序，可適時檢查設備並確保每個電動車充電站的最佳運行狀態。
6. 營運分析:提供大數據分析功能，提供全面的業務績效監控並持續回報，為管理團隊提供了針對整個充電服務營運所分析出的深度觀點與洞見。
Noodoe EV OS作為統籌所有充電站順利運行的「大腦」，可提供下述功能：
1. 電動車充電服務: 指揮電動車充電站進行所有重要運作功能，使各廠牌的充電站可以為顧客提供完美的充電體驗，並提供充電站擁有者一系列的先進功能。
2. 通用支付處理: 處理多種類型的支付交易，使各種廠牌的充電站支援通用的在地支付，因此車主可以使用偏好的交易方式，如信用卡、Apple Pay或Google Pay來為電動車充電。
3. 中控管理功能: 具有中控管理功能，使管理人員能夠設置費率、修改尖峰時段，並監控相關設備的狀態等，監督整個充電基礎設施的運作情形。
4. 服務人員助手: 讓前線人員能夠立即查看電動車充電站的狀態，在指掌間掌握即時資訊，以協助他們提供卓越的客戶服務。
5. 自動診斷: 具有自動診斷、警報及自動問題排除系統，可持續檢查每個電動車充電站的狀況，並在必要時啟動正確的通知和回復程序，可適時檢查設備並確保每個電動車充電站的最佳運行狀態。
6. 營運分析:提供大數據分析功能，提供全面的業務績效監控並持續回報，為管理團隊提供了針對整個充電服務營運所分析出的深度觀點與洞見。
PCB為工業之母，是電子產品不可或缺之重要組件，PCB本身為成熟產業，製程上塞孔、防焊、文字印刷，大部份採半自動或自動單機生產，在產能及良率上表現差強人意；承襲工業4.0概念，結合客端實際應用，研發全自動多站網印流片方式，即自動進料->CCD自動對位->網印塞孔->C面防焊印刷->自動翻面機->S面防焊印刷->吊掛式乾燥爐->收料。
利用此全自動生產線，一方面減輕人力負擔，另方面達到節能減碳目標，為潔淨的地球盡份心力。其中關鍵指標在PCB約四萬個小孔同時塞滿油墨(防止孔內氧化)、自動翻面機加夾臂拉撐動作(板材經多道生產製程產生變形，在翻面時夾臂往二側拉伸，拉平印件，利於CCD取像對位，薄板效果更為突顯)。利用萬用治具(塞孔印刷)及定位銷支撐治具(雙面防焊印刷)，替代傳統治具，加上離線治具之設計，架板時間節省三分之二以上，並以伺服控制驅動網版，取代傳統三點微調功能(無法即時精確調整至需求位置之缺失)，有效確保流片順暢性，亦為全球獨家首創之全自動塞孔防焊連線印刷量產機，大幅降低人力依賴及產能良率達97%以上，推出後獲得眾多客戶讚揚及續購，至今已獲得56條自動線訂單，金額達6.2億元台幣，市占率達46%，為全球PCB產業全自動網印生產線領導廠家。
PCB為工業之母，是電子產品不可或缺之重要組件，PCB本身為成熟產業，製程上塞孔、防焊、文字印刷，大部份採半自動或自動單機生產，在產能及良率上表現差強人意；承襲工業4.0概念，結合客端實際應用，研發全自動多站網印流片方式，即自動進料->CCD自動對位->網印塞孔->C面防焊印刷->自動翻面機->S面防焊印刷->吊掛式乾燥爐->收料。
利用此全自動生產線，一方面減輕人力負擔，另方面達到節能減碳目標，為潔淨的地球盡份心力。其中關鍵指標在PCB約四萬個小孔同時塞滿油墨(防止孔內氧化)、自動翻面機加夾臂拉撐動作(板材經多道生產製程產生變形，在翻面時夾臂往二側拉伸，拉平印件，利於CCD取像對位，薄板效果更為突顯)。利用萬用治具(塞孔印刷)及定位銷支撐治具(雙面防焊印刷)，替代傳統治具，加上離線治具之設計，架板時間節省三分之二以上，並以伺服控制驅動網版，取代傳統三點微調功能(無法即時精確調整至需求位置之缺失)，有效確保流片順暢性，亦為全球獨家首創之全自動塞孔防焊連線印刷量產機，大幅降低人力依賴及產能良率達97%以上，推出後獲得眾多客戶讚揚及續購，至今已獲得56條自動線訂單，金額達6.2億元台幣，市占率達46%，為全球PCB產業全自動網印生產線領導廠家。
精選廠商
焦點活動
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印尼臺灣形象展台灣精品館及產業形象記者會
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2020-06-24 - 2020-06-27
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2020-07-01 - 2020-08-31
2020東京奧運期間結合賽事辦理台灣精品快閃店
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2020-09-29 - 2020-10-01
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