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機械產業
台灣精品產業綜觀
臺灣機械產業現況與產業潛力
根據 IEK 研究指出,2018 年機械業出口值 274 億美元,前三大出口對象為大陸、美國、日本;而生產值達到 1.18 兆元,成長約 7.3%,持續創下歷史新高。主因除全球油價及匯率趨於穩定外,2016 年底歐洲主要工業經濟體景氣復甦,加上中國大陸產業升級擴大自動化及新設備需求,使臺灣在高科技設備和金屬加工工具機這兩大產業產值成長明顯。2017 年臺灣機械次產業除了產業機械、其他機械和金屬模具較 2016 衰退以外,其餘如高科技設備、金屬加工工具機、機械傳動元件、流體機械的產值皆有增加。
臺灣工具機產業
提供全球設備使用者最佳的解決方案

臺灣約有 90% 的工具機及零組件廠商集中位於大台中 60 的公里內,從零配件的生產到工具機的組裝緊密結合,使臺灣中部地區成為全球唯一的工具機及零組件產業聚落。同時在品質不斷的提升與價格優勢的條件下,使得臺灣零組件已成為各國工具機的 DNA 要素。

工具機上游材料包括滾珠螺桿、線性滑軌等,其中臺灣之滾珠螺桿已成為全球第二大供應國,同時以上銀科技等公司為主,足以支撐臺灣內需市場需求,主要提供工具機組裝所需的組件如主軸等。

臺灣智慧機械關鍵應用產業聚落
臺灣具全球影響力的智慧機械應用關鍵產業
  • ● 全球主要半導體元件製造基地
  • ● 半導體設備最大需求市場
  • ● 全球主要平面顯示器製造基地
  • ● 全球主要商用機複合媒材機體
  • ● 噴射引擎機匣製造基地
  • ● 全球第 4 大豪華遊艇製造國
新世代的智慧工具機是結合工具機、感測器、物聯網、雲端平台、巨量資料及資料分析,其中每一項的商機藍海非常大。
— 臺灣機器人教父、台灣大學講座教授暨終身特聘教授 羅仁權
全球機械產業趨勢 - 工具機成長大躍進
經濟部統計局於 2018 年 4 月分析,全球機械產業出口以工具機為主;而根據 Gardner Publications 研究指出,近年來全球工業機消費金額大致維持於 800~900 億美元之間。2018 年全球工具機消費值約為 919 億美元,較 2017年度成長 4.8%,是自 2011 年以來最大漲幅,在全球經濟穩定成長的情況下,製造業訂單應接不遐,加上智慧製造、迎戰工業 4.0 的浪潮之下,使得全球工具機產業榮景再現。
全球工具機 消費趨勢圖
*相關參考資料來源請參考手冊內頁
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精品推薦
TMS-2500是一台五軸複合式車銑中心機,具有3 個線性軸及2個旋轉軸,以車削為主,並集結銑削、鑽孔、鏜削、攻牙等功能,並配有自動換刀系統稱之,於航太、生醫及軍工等領域之應用具有高度的優勢。 機台主要架構為傾斜75度底床,使得整機重心更加穩固,提昇了機台穩定性及動剛性,搭配雙主軸、直線Y軸、滾子凸輪B軸及12000rpm工具軸,完美呈現優異的加工精度。 東台智能化集結了智慧製造系統TIMS、廠線管理系統TLM及3D防撞系統,其機能包含智能監控、生產、刀具管理、工件管理、維修管理、操作履歷記錄及警報履歷記錄,延伸至整廠監控。全機可搭載機械手臂、線上工件量測及刀具檢測系統等,來達到完全自動化。 在產品識別上,秉持著東台獨有的美學概念,除了保有精緻的外型,人因工程也是考量重點之一,包括操作親近性、保養維修性、日常點檢管理及操作安全性,都是以降低人員負荷與提高生產效率為基礎所設計而成。 東台對於環境保護也不遺餘力,產品設計皆以環保、節能、減碳為基本述求,進而打造出綠色工業,為社會出一份心力。
TPRK直立浸水式泵浦系列產品,用以傳送工具機管線之液體,採直立浸水式設計,不須配置入水管,僅需確認水箱水位高度符合安裝要求,可確保泵浦不會無水運轉,不易吸入空氣。<br /> 以雙層水機身之結構設計,機械軸封置於雙層結構內,防止液體自軸封處滲漏,並採迴水式設計,液體溢出會迴流到液體箱中,不會外溢或四處噴濺,機械軸封略有損壞時,液體縱有洩出,泵浦仍可繼續使用,沒有立即無法運作之風險;並設有擋水板,擋住液體不會往馬達噴濺,造成馬達及工具機之損壞,更不會因液體向外噴濺到地面,影響工作場所安全性,採雙重安全性設計。<br /> 水機身之機械軸封採整體模組化設計,縮短泵浦組裝加工的工序,提升產製效率,機械軸封可自工具機外部拆卸,增加維修便利性。本產品採多段式設計,可依客戶需求選用,依段數增加,加強工具機切削液之沖削力,切削面更加平滑完整,為客戶創造更大的產業價值。<br /> 領先業界將產品申請CSA、CE、RoHS等相關認證,經過台灣電子檢驗中心檢驗合格,整機零組件有95%以上可回收再使用,本產品之馬達均採用符合國家IE3效率標準之高效率馬達,符合節能功效。
MRBT磁偶式無桿缸為一款採用磁力原理作動之氣動執行元件,相較於一般鋁擠型氣缸,主要特性在於不會產生微量漏氣,適用無塵及氣流影響限制較高的作業環境,且不需耗用較大氣壓推動氣缸,故節能效果較佳,另由於受力點不在本體上,可以增加氣缸本身所能乘載的重量,並且加裝滑軌設計,以大幅提升氣缸整體的剛性、作動精度及穩定性。 MRBT磁偶式無桿缸使用精密壓鑄之鋁材本體、鋼製主軸及精密研磨製程滑軌,在氣源的安裝方面可以配合客戶所需,將接頭安裝在氣缸的兩側或在同側上面。氣缸兩端設置緩衝裝置,可以減少所受到的衝擊力,增加使用上的壽命。緩衝裝置可以選用油壓緩衝與氣壓緩衝,可依不同需求做搭配使用,另搭配磁性感應器可在自動化場合中使用,易掌控氣缸之作動狀態。
VTL+Y系列是專為大型、複雜、不規則型及複合加工需求之工件,所設計之高剛性、高精密、高效能的智能化工具機,以優異的車削性能,搭配大行程的Y軸功能,可完美、精準、快速的完成各種車銑複合加工,能廣泛運用於各種產業如汽車業、模具業、軸承業、能源業、航太業、軌道車輛與各種重工業機具設備加工生產線。 1.全行程+Y軸複合式立式車床,最大Y軸行程可達3000mm。 2.車銑複合一機多功能:可執行車、銑、鑽、搪、攻牙與研磨的任務,提供更多元化的運用,達到最大性價比。 3.本機提供一次裝夾、多面加工,節省治具成本,功能面面俱到,不需移機加工減少重複裝夾次數,簡化加工流程、省時省力又可確保加工精度。 4.Z軸採用雙螺桿雙伺服馬達傳動設計,提供大扭力輸出傳動及低背隙特性,達到完美的加工曲線。 5.工作盤採用CS軸雙主軸馬達設計,可提供高精度定位精度10秒,重複精度5秒。 6.雙刀庫設計,可搭配各式多功能車、銑離合器刀頭,大幅提高加工靈活性。 7.W軸可上下位置位移,方便工件高低落差大時,橫樑上下調整,提供最佳化剛性配置,橫樑機構以機械式夾緊方式,避免緊急斷電下滑或油壓式壓力不穩時造成的紋路不佳或工件損壞。
鎰福電子的ADG系列為一款業界少有的單機大功率程控直流電源,產品的設計採用DSP (數位訊號處理)控制架構,以及PWM(脈衝寬度調變)技術,其特點為大功率仍有優秀的程控功能以及絕佳輸出特性:反應速度快、漣波低、控制精度佳等,功率模組設計具有體積小、穩定性高的特點,並能大幅提高產品本身的效能,標準單機輸出功率為30kW~100kW,且可外部併機擴增容量達500kW,輸出電壓最大可達2000V,輸出電流最大可達2500A,適用於新能源大功率及HVDC系統,ADG系列已廣泛應用於再生能源、智能電網、電動汽車(EV)以及航空、伺服器等產業的研發測試與燒機老化。ADG 系列擁有多元的通訊介面,標配RS-485和選配RS-232、GPIB,內建步階、漸變、CV恒壓、CC恒流等功能,適合高端客戶的電源應用例如:航空/軍用、實驗室/認證單位等測試用,與工業4.0之產業需求結合。 ADG系列擁有完善的保護機制:輸出短路、輸出過電流、輸出過電壓、輸入欠壓、輸入過電壓、運轉過溫度保護以及完整的事件記錄功能,讓使用者能快速瀏覽異常發生的時間及狀態,方便做測試中問題的排查和診斷。ADG系列基於環保的考量,零組件完全符合RoHS標準,為推廣至歐美國家,產品已有取得CE認證,完全符合國際環保相關法規。
DJ-VHD2000創世代高效節能刀柄鍛縮機,運用在頂級無菌餐具、高級料理刀具,一體成型刀具的特色在無菌與食品安全等級的高端金屬上。高效節能控制器符合產線自動化及工業4.0需求,客製化設計搭配不同模具生產各式刀具。 1.1符合高品質要求: 採用高效節能控制設計,加工後外型光滑平順之金屬粗胚,適合外觀品質高度要求之鍛造,如頂級餐具、高級刀具等需一體成型,提供高品質鍛造。 1.2客製化彈性製造服務: 提供客製化服務,3D設計軟體提供的模組化電極設計,落實模具共用精簡製程,縮短模具更換不同款式的時間,增加產能與市場競爭力,提升生產效率40%。 2.人因工程設計: 2.1人員操作更有效率:無需熱機、無待機時間,方便上下料,搭配自動化可高速連續生產。 2.2直覺式介面設計:各種操作介面皆依人體工學及數位化介面設計可減少疲勞,提升生產效率。 3.精湛工程技術、優異性能: 3.1有效節能34%、支援Ethernet / IP機能。 3.2優異線路設計在髒汙的環境擁有超高可靠度,符合CE歐盟安規規範。 3.3搭配機器人自動化連線,達成無人化生產。 4.環保設計、環保規範:全機設計鐵製品75%、銅製品20%皆可回收再利用,整機皆使用符合歐盟RoHS國際認證之元件。
銅合金絲線材表面具有天然抗菌之特性,與複絲聚酯纖維紗線材混紡交織之複合絲線網線所織結的水產養殖用箱網具高抗張強度、抗海水腐蝕、抗耐磨損特性,受浸漬吸附銅合金絲線氧化釋出之銅離子,有效抑制寄生蟲與病原體及防止藤壺、海藻、貝類等生物繁殖附著,對於養殖業的效益包括(1)保有銅合金絲線材具高抗張強度、抗海水腐蝕、高抗張強度、抗耐磨損特性,能抵抗強勁的海流,甚至在黑潮海域皆可維持箱網的形狀,足夠的空間能防止魚群相互擠壓並維持含氧量,因而提高產出量15%以上(2)受複絲聚酯纖維紗線材交織包覆,可大幅降低箱網重量及減少銅合金絲線材表面磨擦,俾達一具強度高、具繞性不易斷裂、支撐強度佳、質量優、重量輕之箱網(3)繞性複合絲網線組裝簡易,有效的達到簡化置放工序及降低購置成本的利基(4)抑制海藻貝類附著,保持水流通透性佳,溶氧(DO)值高,形成友善的養殖環境,降低養殖業對境的沖擊,促成養殖業者永續經營的目標。
繫留通訊無人直升機的特點: 1.新科技應用: 由於以往風災地震容易造成大規模停電, 電力中斷後許多行動電話因基地台無電力而無法對外溝通及連繫。加上山區阻隔等因素,搜救人員無法第一時間得知災區情況,往往造成搜救時間的延遲,使得受困人員遭受生命的損失。如今新科技的的誕生與應用,現在搜救人員可以出動中大型無人機,攜帶通訊裝備長時間停留在空中負責無線通訊中繼站的任務。繫留通訊無人直升機,可在短時間內整備升空,由地面發電機提供電力,透過高科技化輕量型的纜線連接供應給直升機長時間停留於100公尺高空。藉由載具搭通訊裝備,執行無線通訊中繼站任務,解決災區行動通訊問題,無線通訊範圍可含蓋36平方公里。另外此機亦可執行夜間救難照明、長時間空中監控等任務。 2.高效率直升機構型設計:同軸雙旋的構型是專為搭載搜尋設備設計的飛行機,無尾翼設計大幅增加操控之安全性及穩定性。產品本身的結構設計,是依據真實的直升機做為藍本,精密的傳動機構及高升力旋翼設計讓本產品成為高效率的空中緊急通訊利器。 3.完善的安全系統:雙馬達動力輸入系統,完整的保護機制,可讓直升機在操作過程中若有低電壓時,即時回饋訊號並啟動自動降落系統,讓直升機自動降落。
在加工設備或一般組立夾治具設備中,常需要使用夾緊氣缸將工作物固定,以方便後續加工或進行零件組立。最常使用的傳統夾緊氣缸型式為作動中迴轉90度同步下移後再下壓之迴轉下壓缸,其有迴轉下移段及下壓段共兩段行程,作動需求空間較大;而HGR平面迴轉下壓缸是在最高點原處旋轉90度後,再進行下壓行程,在作動需求空間就少了迴轉下移段行程,可減少較傳統迴轉下壓缸將近50%之空間需求,且旋轉方向有分為右轉(HGR)及左轉(HGL)兩種方向,客戶可依實際夾緊位置之需求做選擇裝置。 HGR平面迴轉下壓缸軸端附有壓板,客戶可選用標準型或自行設計適合工作物外型之壓板,以符合實際使用需求。內置感應磁石,可搭配磁性感應器在有自動化作業需求的環境中使用。
傳統氣缸在作動時軸心會伸出移動附載物,但會因行程長、短或負載物的重量易使軸心產生偏位,或附載物太重的情況下,會讓軸心產生變形。MVS迷你真空氣缸採用類似於雙導桿的結構可以避免氣缸因軸心偏位而晃動,以提高作動時的穩定性;另在氣缸的內部加裝了緩衝裝置,讓氣缸在吸取工件時可以更加貼合工件增加其穩定性,且有緩衝空間,可達到保護工件的效果。 傳統氣缸進、出氣及真空接頭直接與氣缸本體連接,空氣管線因作動而磨損的機會大增,MVS迷你真空氣缸之管線接頭採用獨立空間區隔的方式,可避免氣管因作動而造成磨損,提高使用壽命。另外為節省自動化設備之占用空間以提升工廠整體之產能及效益,MVS迷你真空氣缸,因氣缸體積輕薄,故可運用在多數排列及狹小的作業場合,進而提升自動化設備產能及效率。
研發原點定位夾持系統前,INNGRIT團隊秉持20多年金屬專業製造經驗,在產業早已建立優良口碑。原點定位夾持系統原先為公司內部創新製造生產流程所需,讓公司在自動化工業4.0時代中保有符合客戶需求的競爭力。研發過程中,不斷研發與設計改良後,才確認原點定位夾持系統的誕生。在產線上實際看到效率與品質被落實提升後,。INNGRIT團隊開始於網路分享原點定位夾持系統實用案例,客戶使用心得,及肯定。INNGRIT決定將原點定位夾持系統推出上市並分享給更多加工業者,讓更多中小企業在這極度變化的市場中找到新的競爭力。 INNGRIT與市售原點定位夾持系統的業者不同之處在於,我們能做到客製化服務。按照客戶端的需求,不斷進行與溝通後,使得原先無法導入該系統的客人,透過我們的客製化服務,也能走向工業4.0。 每年INNGRIT業務行銷團隊透過曾幫統一企業有限公司規劃廣告品牌行銷之行銷團隊-好點子創意群不斷進行會議討論針對DM及網頁設計外,也積極參與各項工業大展來拉近與客戶之間距離。品牌透過行銷團隊積極行銷曝光後,目前國內各大知名廠商已陸續詢問INNGRIT-原點定位夾持系統並導入使用,業務人員也正積極接洽中。
HIWIN微型滾珠螺桿Super Z系列世界唯一採用金屬材質與最佳化的螺帽結構設計,整合創新設計理念,不僅解決業界困擾更能創造客戶潛在需求,適用於半導體/醫療/電子光電檢測/單軸機器人等設備。 1.高順暢/低噪音 Super Z系列為世界唯一微型螺桿包覆式的路徑切線化設計專利,最佳化無衝擊點的圓滑路徑可大幅減少鋼珠衝擊迴流裝置約65%之衝擊力,克服高速運轉衝擊力大的課題,達到高速、順暢、靜音的特性。 2.微小化 Super Z系列擁有獨特的迴流技術專利,迴流循環路徑係由循環裝置的迴路與螺帽結構的導引迴路構成,達到最小化的空間運用,實現高精度、體積小的需求,打造出世界最小規格的滾珠螺桿。 3.長壽命 Super Z系列透過創新結構技術,在體積小的基本需求上具備最多的負荷鋼珠數量,有效提升動負荷值;切線化路徑設計則可降低滾珠對循環裝置的衝擊力,使滾珠螺桿運轉平順,且額定動負荷提升1.2倍以上,並增加使用壽命70%以上。 4.環保化 Super Z系列採最佳化之螺帽結構設計與循環結構組合,低運轉阻力可降低能源損耗並延長螺桿使用生命週期,特有螺帽結構設計,可用新製程生產,具最佳生產效率,可滿足短交期的需求,亦減少生產能源損耗,使產品具有環保及節能減碳之特性。
一. 產品設計考量<br /> 1.高效率無刷八軸設計:專為水下拍攝及探勘所設計,提供簡易的操作系統,能搭載5公斤酬載整合水下相關設備,包含水下定位聲納及高清攝影機,搜尋水下目標,建立水下海床圖資,協助救難人員精準定位搜尋區域。並可搭配水下機械手臂執行水下任務,較一般小型或短版型ROV payload多2~3倍。單人可操作。<br /> 2.完善的安全系統設計:八顆高效能電動無刷馬達動力系統,完整的艙內漏水預警系統,如發生艙體進水,傳感器顯示異常並通知操控者,即時回饋訊號讓潛艇可執行返航,避免系統泡水失效。<br /> 3.耐腐蝕材料的選用:選用高級之腐蝕複合材質,90%以上之零件皆可回收,在地球有限的資源中,創造產品無限之生命力。<br /> 二. 人性化與人因工程的考量<br /> 1.在產品設計上,組裝維修的便利性,除了帶給客戶更大的便利,與動員水下潛水人員相較,更大幅降低成本,使產品更具競爭之優勢。<br /> 2.人性化的操作介面設計產品,除了讓客戶簡易操作,智慧型的電子飛控系統亦能自主監控及保護,避免人為的失誤。<br /> 3.產品本身的功能結構設計,是依據真實的潛水艇為藍本,精密的動力機構及高壓防水設計讓海龍號聲納掃描八軸水下機器人 成為高效率的水下探勘產品,經由產品設計提升整個產品的CP值。
所羅門成功研發機器人自動穿鞋帶機,並取得台灣發明專利,該設備獨特的創新在於,透過3D視覺模組,協助機械手臂辨識鞋帶洞口位置,再導引手臂將鞋帶精準穿入鞋洞。此舉將有效解決製鞋業需要大量人工進行重覆性工作的問題。經測試證明,機器穿鞋帶的速度,甚至足以媲美技巧熟練的作業員。 (1)光學引導,智慧學習 使用立體視覺技術模擬人眼,不須特別的投射裝置,就能自動判斷孔洞3D座標值,完全3D光學導引,不需編寫手臂程式,有助快速導入產線。同時透過人工智慧學習,快速辨識鞋洞,不需耗時調光。 (2)支援全球主要機器人品牌 (3)獨特的機構電控技術 透過自行開發的夾爪機構,可與機械手臂的電控同步配合,快速精準地夾住鞋帶頭穿過鞋帶孔。 (4)輕巧靈活,速度快 目前速度可達到平均每5秒穿一鞋孔,與生產線作業員速度接近。在目前少子化、人工成本高升與一例一休等勞動議題延燒下,本產品有助於企業效節省人力成本、提升產線效率。 (5)不侷限單一鞋型 不限定於特定廠牌、樣式或尺寸的鞋款,也不侷限於運動球鞋,舉凡需要穿鞋帶的休閒鞋、特用鞋皆可適用。對製鞋產業有絕佳的貢獻。
傳統餐飲業重覆性、身兼內外場的工作,辛苦的職場環境,呈現人力招募困難,人員流動率高,教育訓練成本增加。反觀,高年增率的外食人口經濟,讓餐飲服務業者不斷湧入,呈現內外交雜的面臨嚴峻挑戰。運用服務機器人不僅可以改善工作環境,使人員工作單純化,熟悉度增快,減少內外奔波的勞動,身體盈泰心情愉悅,花更多時間服務客人與之互動,易於留住珍貴的人力資源,提昇顧客友好度,又可同時增加營運效率,增加營收,可謂一舉數得。 在國內服務型機器人相關業者之技術水準已足以開發出移動式機器人的雛形,不論是在驅動、機構、基本電控、電池、感測器整合、網路結合、簡易視覺與聽覺辨識、通訊系統、服務系統軟體均有一定技術能量。東元電機致力於機電系統產品的研發,近年又開拓餐飲業的多角化經營,過去在驅動、機構及電控的掌握度極高,再整合其他成熟的技術,即可搭建出一套完整的服務型機器人產品,應用在逐漸萌芽的新事業版圖中。 東元自製智能移動平台,從控制核心、機電系統整合到避障技術的自主研發,以及服務載台中符合企業形象的外型與機構設計,展現出優美的外型與語音迎賓及伸手服務等貼心功能。
達明機器人為內建視覺辨識的協作機器人,搭配創新直覺的圖像式使用者介面,以及手拉式引導教學,讓使用者使用工業機器人就像使用手機一樣簡單。過去需要一個多月的系統整合,縮減至5分鐘就可完成,不僅可省下硬體建置成本,更省下5000倍的時間成本。此外,軟體與硬體皆為自行研發,100%在臺灣生產製造。達明機器人盼讓人類與機器人共同於產線互助協同合作,共同完成製造任務,減少工人來自3k─辛苦、危險、骯髒工作的傷害。 因此,我們聰明、簡單、安全的產品核心理念,讓使用工廠快速提升生產效率和全球競爭力。 達明機器人產品 TM12三大特色 聰明:全球第一個有眼睛的協作機器人,可從事對象形狀、位置、條碼、顏色辨別。且擁有智慧視覺定位,機器人不需固定位置,機台可隨時調動至不同工作站,具高彈性佈署功能。 簡單:全圖像化的人機使用介面流程,使用直覺手拉式引導機器人紀錄路徑。從未使用機器人的人員都能輕鬆上手。 安全:符合協作機器人ISO10218人類與機器人合作條款。當機器人感應到物體撞擊,會立刻停下動作保障人員安全。
自動化產業對於真空吸附夾取的需求越來越大,為了節省設備安裝空間,VCK模組化真空發生器(聯座型)為一款結合多功能模組的聯座型真空發生器,亦即客戶對控制、過濾、真空破壞與產生、感測、節能、消音及聯座等各項性能,可依使用上的需求作調配,極具彈性化,且在單體上輕薄設計,在組成聯座時,更可解省空間、方便安裝及配線。真空發生器上安裝電磁閥,利用電源的開關可遠端控制真空的發生與破壞,且亦可採用二段式真空發生器,增加真空吸入量,減少空氣消耗以達到節能功效。 內裝真空壓力數位傳感器,附有LCD顯示數據,可即時觀察真空壓力變化,並可輸出數位及類比訊號,壓力單位也可切換,且可快速拆裝替換濾心耗材、調整真空破壞的流量,以及可替換式接頭設計,可針對不同的作業使用需求,快速更換不同的接頭管徑大小。
自動化產業對於真空吸附夾取的需求越來越大,為了節省設備安裝空間,VCK模組化真空發生器(聯座型)為一款結合多功能模組的聯座型真空發生器,亦即客戶對控制、過濾、真空破壞與產生、感測、節能、消音及聯座等各項性能,可依使用上的需求作調配,極具彈性化,且在單體上輕薄設計,在組成聯座時,更可解省空間、方便安裝及配線。真空發生器上安裝電磁閥,利用電源的開關可遠端控制真空的發生與破壞,且亦可採用二段式真空發生器,增加真空吸入量,減少空氣消耗以達到節能功效。 內裝真空壓力數位傳感器,附有LCD顯示數據,可即時觀察真空壓力變化,並可輸出數位及類比訊號,壓力單位也可切換,且可快速拆裝替換濾心耗材、調整真空破壞的流量,以及可替換式接頭設計,可針對不同的作業使用需求,快速更換不同的接頭管徑大小。
(1) 全自動化生產 + 工作站 : 1. 機器手臂ROBOT 結合全電控制彎管機,整合上下料的功能,全自 動化控制,1人即可以操作。 2. 可結合更多加工設備,如管端成型機,倒角機等等,成為一自動化 工作站。 (2) 智慧軟體 VR化 : 1. 3D干涉模擬軟體 : 輸入管件參數後可自動模擬管件生產狀況,避免 因參數錯誤造成機器碰撞。 2. VR 虛擬實境 : 3D干涉模擬軟體導入VR,讓使用者身歷其境使用模 擬軟體,及機台操作的安全性。 (3) 市場性 : 1.「LOCALTHINK」在地化:14 種語言操作介面 2. 彎管機的發展來自歐美 : 所以大型機台操作高度為170cm,對於亞 洲人而言操作困難。和和機械把機台高度降至130cm,符合亞洲 人的體型及操作高度。 3. 主要的市場客戶為建築業,金屬家具,健身器材及醫療輔具等 等。 (4) 綠能環保 : 1. 全電機伺服控制(綠色環保動力能源,100%生產速度提昇)。 2. 節能減廢設計:全電力控制,無使用油壓系統,機器每年可以減 少300L的油品
(1) 全自動化生產 + 工作站 : 1. 機器手臂ROBOT 結合全電控制彎管機,整合上下料的功能,全自 動化控制,1人即可以操作。 2. 可結合更多加工設備,如管端成型機,倒角機等等,成為一自動化 工作站。 (2) 智慧軟體 VR化 : 1. 3D干涉模擬軟體 : 輸入管件參數後可自動模擬管件生產狀況,避免 因參數錯誤造成機器碰撞。 2. VR 虛擬實境 : 3D干涉模擬軟體導入VR,讓使用者身歷其境使用模 擬軟體,及機台操作的安全性。 (3) 市場性 : 1.「LOCALTHINK」在地化:14 種語言操作介面 2. 彎管機的發展來自歐美 : 所以大型機台操作高度為170cm,對於亞 洲人而言操作困難。和和機械把機台高度降至130cm,符合亞洲 人的體型及操作高度。 3. 主要的市場客戶為建築業,金屬家具,健身器材及醫療輔具等 等。 (4) 綠能環保 : 1. 全電機伺服控制(綠色環保動力能源,100%生產速度提昇)。 2. 節能減廢設計:全電力控制,無使用油壓系統,機器每年可以減 少300L的油品
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