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機械產業
台灣精品產業綜觀
臺灣機械產業現況與產業潛力
根據 IEK 研究指出,2018 年機械業出口值 274 億美元,前三大出口對象為大陸、美國、日本;而生產值達到 1.18 兆元,成長約 7.3%,持續創下歷史新高。主因除全球油價及匯率趨於穩定外,2016 年底歐洲主要工業經濟體景氣復甦,加上中國大陸產業升級擴大自動化及新設備需求,使臺灣在高科技設備和金屬加工工具機這兩大產業產值成長明顯。2017 年臺灣機械次產業除了產業機械、其他機械和金屬模具較 2016 衰退以外,其餘如高科技設備、金屬加工工具機、機械傳動元件、流體機械的產值皆有增加。
臺灣工具機產業
提供全球設備使用者最佳的解決方案

臺灣約有 90% 的工具機及零組件廠商集中位於大台中 60 的公里內,從零配件的生產到工具機的組裝緊密結合,使臺灣中部地區成為全球唯一的工具機及零組件產業聚落。同時在品質不斷的提升與價格優勢的條件下,使得臺灣零組件已成為各國工具機的 DNA 要素。

工具機上游材料包括滾珠螺桿、線性滑軌等,其中臺灣之滾珠螺桿已成為全球第二大供應國,同時以上銀科技等公司為主,足以支撐臺灣內需市場需求,主要提供工具機組裝所需的組件如主軸等。

臺灣智慧機械關鍵應用產業聚落
臺灣具全球影響力的智慧機械應用關鍵產業
  • ● 全球主要半導體元件製造基地
  • ● 半導體設備最大需求市場
  • ● 全球主要平面顯示器製造基地
  • ● 全球主要商用機複合媒材機體
  • ● 噴射引擎機匣製造基地
  • ● 全球第 4 大豪華遊艇製造國
新世代的智慧工具機是結合工具機、感測器、物聯網、雲端平台、巨量資料及資料分析,其中每一項的商機藍海非常大。
— 臺灣機器人教父、台灣大學講座教授暨終身特聘教授 羅仁權
全球機械產業趨勢 - 工具機成長大躍進
經濟部統計局於 2018 年 4 月分析,全球機械產業出口以工具機為主;而根據 Gardner Publications 研究指出,近年來全球工業機消費金額大致維持於 800~900 億美元之間。2018 年全球工具機消費值約為 919 億美元,較 2017年度成長 4.8%,是自 2011 年以來最大漲幅,在全球經濟穩定成長的情況下,製造業訂單應接不遐,加上智慧製造、迎戰工業 4.0 的浪潮之下,使得全球工具機產業榮景再現。
全球工具機 消費趨勢圖
*相關參考資料來源請參考手冊內頁
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MH-630PULS是延續臥式切削中心機產品及再升級,將過去產品的缺點因應加工型態的改變為基礎,塑造一個升級產品,其功能強化操作便捷適用性廣巿場面大競爭力強。應用在汽機車零件加工、3C電子零件加工、航太零件加工。 新產品設計採用直結式主軸設計。X/Y/Z三軸進給速度48/48/48m/min。Box-in-Box結構設計。三軸採用滾珠、滾柱型線性滑軌。中間排屑設計。APC採用伺服控制180°旋轉交換方式。螺桿及伺服馬達座油冷系統。絕對式伺服系統。 主要設計功能 採正T二軸重疊動柱式結構,最高進給速度可達50m/min,有利於提升加速度。 快速換刀機構,換刀時間僅3.5秒/20kgf(T-T)60Hz。 高速化直結主軸可大幅提升工件表面輪廓精度及幾何精度,低振動及噪音。 採用CAE有限元素分析技術,設計輕量化及高剛性目標,對於最佳化設計提供解決方案。 三軸採用高剛性滾柱保持器線軌,高剛性及力矩負荷表現在切削剛性。 中央排屑設計可將大部分切屑直接由輸送機帶走,有效率處理切屑。 中空油冷螺桿及伺服馬達座油冷設計,降低熱變位誤差及熱擴散。
主要針對中大型與超大重量工件開發。正面門寬大,適合寬型工件橫擺,透過前門透明視窗即時監控加工狀態,如汽車保桿模具。 三軸高精度線軌與滾珠螺桿直結傳動,搭配A/C兩軸銑削頭,內藏式HSK-A63 24000rpm高速主軸,移動速度達三軸20m/min,高速輕切削來提升生產效率。 主要結構採FEM最佳化剛性結構,搭配橫樑隔熱設計,減少環境溫差而導致結構熱變形之影響,保持高精度與穩定性。 全封式鈑金設計,操作區域防護視窗可監控加工狀況。搭配兩段式吊臂操作箱,操作靈活。風、水槍配置在機台正門側使用方便,皆符合人體工學與美感設計。 四方快速排屑集中於前方輸送機排出,減少清理時間,提昇便利性。 橫樑後側護欄與分離式爬梯,提昇維修人員安全性,加工時下段爬梯收起,避免人員攀爬,提昇機台安全性。 前側操作門與維修門之安全開關設計,機台可達CE安全標準,讓操作人員作業更安全與安心。 潤滑油回收系統搭配水箱油水分離機,分離回收潤滑油,提昇切削液壽命,創造清淨環境。 冷卻系統以熱交換為主,減少冷媒用量,冷媒使用環保新冷媒R410A等。 採用內藏主軸設計,節省變速和傳動機構,減少製造過程汙染;可提昇傳動效率。 選配傘型伺服刀庫,低噪音、低耗能與高效率。
GM2540五軸高速龍門加工中心機聚焦於航太加工的應用市場, 針對鋁合金結構件、鈦合金結構件、發動機機匣、複材模具航太加工產業應用面做分類,提供客戶業界最完整航太加工解決方案與客製化解決方案,並給予消費者差異化服務。包含整廠規劃、智能製造、技術培訓、工藝升級及交鑰匙工程(Turnkey)等。可自動裝夾附加角度銑頭的高階加工設備,可依據不同的工件與加工型態裝夾不同尺寸的附加角度銑頭,雙箱型幾何熱對程結構及FEM有限元素分析最佳化結構設計,提升結構剛性,減少動件荷重、降低能源耗損並大幅增長機具生產效率。並擁有安全光柵、刀具管理系統、天棚護蓋設計,增加管理效率及操作者設計考量
工業4.0時代來臨,TD/ADC為衆程科技首創之智能化磨床,產品本身的差異化提供有效的市場區隔與市場應變能力,不僅提供多國語言版本、最佳的結構設計,其優良的自動加工參數補償設置,與自動修砂回饋機制,都能為客戶打造最佳的工藝表現,除了高度人因化設計與直覺式操作配置,在軟體控制層面,亦採國產開發之高相容性控制器來提供複合式整合應用,從感測器訊號的回饋,來使機器運作狀態都能完整檢視,到使用AI技術做表面精度預測,當異常訊號產生除了做資料儲存亦可透過網路連結即時將異常訊號做回饋動作,使銷售商可立即做維修備案措施。而此智能磨床內建多項資料庫,砂輪選用推薦、實機實圖導引、潤滑液使用週期預測、生產紀錄儲存,都能使操作者能掌握設備整體資訊,此外透過網際網路雲端的連結傳輸,衍生出全新模式的售服機制,藉由設備異常資訊的回饋及儲存,使銷售商能在第一時間了解異常原因,搭配設備內建實機實圖導引,降低設備在停機時所產生的成本,並藉由異常發生的頻率,來做故障預防措施。
1. 突破傳統,以輸送帶取代大量水量帶動布匹循環<br /> 2. 革命性創新,改寫染色機歷史<br /> 3. 榮獲世界二十餘國計7項發明,14張新型與3張設計專利,合計專利證書約百張<br /> 4. 賣方市場:無競爭對手,獨家產品,擁有定價權<br /> 5. 核心價值:節能減碳,綠色經濟<br /> 6. 政府環保政策與民怨高漲為最佳行銷員<br /> 7. 節省軟/廢水+電+蒸氣費用65~75%以上,以針織棉布為例,傳統染色機每公斤布耗用125公斤水,而本染色機只需19.4公斤的水。同時以300kg之機台為例,每年減少約200噸的二氧化碳排放。<br /> 8. 縮短染色時間,固定浴比,一次對色,避免缸差<br /> 9. 智慧化控制,實現工業4.0,生手即可操作<br /> 10. 提昇企業形象,擺脫染整廠3K惡名<br /> 11. 開啟學術/產業界新的研究領域<br /> 12. 促使染整廠資金與技術根留台灣 ; 擴大投資,創造就業機會<br /> 13. 新世代染色機引領風潮,提升國家形象<br /> 14. 拯救地球,大幅降低能耗,徹底解決環保問題<br /> 15. 成就傳統染色機所不可能的任務,染整業美夢成真
DEI-868i 凍藏組合庫控制系統,唯一台灣自行研發製造具有結合溫濕度控制、人員進出庫門告警裝置,並且兼備物聯網功能與連結行動裝置APP的智能溫控產品。 以物聯網為架構,透過 Wi-Fi與internet連結,具有目前最先進雲端技術的功能,藉由控制器上的多條感知器可即時了解壓縮機機組使用情況,分析系統回傳數值,於壓縮機機組系統開始有異常前,即可透過Wi-Fi提醒業主,並告知冷凍空調公司做異常檢查。 透過線上案場管理功能可串聯無數案場,冷凍空調公司能隨時掌握業主使用狀態將服務化被動為主動。 透過WiFi連結行動裝置APP,再到未來的工業4.0大數據系統分析,提供客戶一個即時監看、即時異常告警、預警保修的全方位解決需求的創新服務。
亞拓『DEMETER E1植保機』,是專為綠色農業設計的無人機進階應用機型,也是獲頒第26屆銀質獎的引擎式『DEMETER G1植保機』的系列機型。 除了承襲並優化引擎式植保機的功能外,動力採用電動馬達,可將噪音降至最低並達到零廢氣排放標準。15公斤的載重量較引擎式植保機高約3.6成,可減少起降次數,加速噴灑作業。且可為將來許多外掛功能,如聲波驅蟲、無線充電、互聯網等做更多無人機進階運用。 亞拓植保機採用直昇機為載具,除了載重力、續航力、抗風性優於市售多軸植保機外,利用直昇機螺旋槳在運轉時的強大下推氣流,將投藥確實均勻噴灑到農作物的根部,可解決多軸機載具先天造成的汙染問題。其噴灑效率為人工的60倍,大幅減少農作人力、時間與金錢。 亞拓『DEMETER E1植保機』整合了亞拓全新AP2自動駕駛系統、地面站與農藥噴灑系統、4KDV。對於不同地形起伏的農作物,系統可精準地維持高度,並掌控即時影像;內建感應器偵測藥量與電量,當需要補充時系統會自動返航,待補給後,會自動飛回記憶點接續未完任務。 噴灑速度範圍及飛行高度可透過地面站規劃,同時地面站具備存取功能,可隨時查閱歷史紀錄,無須重新設定噴灑任務,操控簡易好上手。
追求最高的織造品質以及產品運用面廣泛,是佰龍單面機設計之首要考量。將原有高速Knitel系列架構精華再次提升,推出全新系列Taichi系列之單面機,提供超乎一般機型的轉速,打造出之極致動能表現,帶來最佳產能輸出。 全新Taichi大盤設計,新式隙座系統能支撐高張力及高負重之長期承載,減低各項機械影響因素。結合三角軌跡設計,喂紗嘴入紗及織針吃紗位置及張力,搭配先進硬度處理之針筒,佰龍建立全新T系列之核心技術,將織針及沉降片運動軌跡,透過嚴密電腦模擬計算,及業界實際反覆測試獲得結果。全新的雙推式沉降片及三角設計,可以減少壓環時所產生的力矩現象,讓壓環的動能效益可以完全展現,也可進而延長沉降片的壽命。 此外,本機台為四路跑道之架構,除生產一般平布外,還可藉由四路跑道的組織排列,來提供更複雜的小型提花組織設計,可用於運動面料以及休閒服飾上。產出織物品質提升及機台維護成本降低,更能提升客戶競爭實力。 累積多年銷售之口碑,超過萬台佰龍單面機在全世界各地持續運轉,從粗針到微細針距,小筒徑專業需求到床單標準規格,高量產單紗織造到多紗添加特殊效果,佰龍單面機已成為客戶在單面針織織造上的最佳選擇。
手持光譜式輝度計AL210,突破目前市場上桌上型為主的設計,手持機身輕巧小於500克且提供高精準檢測結果,獨有消偏振專利提高測量精準性,支援多種連接選項,領先市場推出內建Wi-Fi模組,實現智慧物聯創新應用,客製化加值軟體服務,提供液晶面板消偏振低輝度檢測解決方案。 AL200/AL210分光色彩輝度計採用CT型(Czerny-Turner)光學架構,提供高感度高光學分辨率,低雜散光以及快速量測反應等優勢,DTE(動態熱平衡技術)讓溫飄穩定度媲美歐美大廠,提供無溫控環境下之精確測量。AL200適用於LCD和PDP等顯示面板,甚至測量亮度低如0.005 Nit的新一代OLED顯示屏也適用,實現高對比測量精度。 以LED背光為主的顯示屏,會受檢測儀器波長解析度不足影響而造成波長偏差,而根據各種實驗的數據顯示,每偏差1nm波長色度誤差可能達0.002以上。宇瞻輝度計AL200/210具備3.9nm半波寬解析度,優於各大廠非手持裝置的5nm半波寬解析度,相對不會造成波長偏差。 訴求解決方案軟硬合一,在軟體部分,宇瞻ASR軟體使量測方式更多元,除了單筆量測,還支援連續量測,包含即時多筆量測、時間軸多筆量測以及可設定量測筆數,手機APP也可以用Wi-Fi傳輸串連,讓輝度計量測體驗更加完整。
HIWIN微型滾珠螺桿Super Z系列世界唯一採用金屬材質與最佳化的螺帽結構設計,整合創新設計理念,不僅解決業界困擾更能創造客戶潛在需求,適用於半導體/醫療/電子光電檢測/單軸機器人等設備。 1.高順暢/低噪音 Super Z系列為世界唯一微型螺桿包覆式的路徑切線化設計專利,最佳化無衝擊點的圓滑路徑可大幅減少鋼珠衝擊迴流裝置約65%之衝擊力,克服高速運轉衝擊力大的課題,達到高速、順暢、靜音的特性。 2.微小化 Super Z系列擁有獨特的迴流技術專利,迴流循環路徑係由循環裝置的迴路與螺帽結構的導引迴路構成,達到最小化的空間運用,實現高精度、體積小的需求,打造出世界最小規格的滾珠螺桿。 3.長壽命 Super Z系列透過創新結構技術,在體積小的基本需求上具備最多的負荷鋼珠數量,有效提升動負荷值;切線化路徑設計則可降低滾珠對循環裝置的衝擊力,使滾珠螺桿運轉平順,且額定動負荷提升1.2倍以上,並增加使用壽命70%以上。 4.環保化 Super Z系列採最佳化之螺帽結構設計與循環結構組合,低運轉阻力可降低能源損耗並延長螺桿使用生命週期,特有螺帽結構設計,可用新製程生產,具最佳生產效率,可滿足短交期的需求,亦減少生產能源損耗,使產品具有環保及節能減碳之特性。
400PLUS銑刀系列採用不等分割與不等螺旋刀刃設計,大幅降低切削震動、提供連續與綿密的切削力,進而達到切削減振、刀具壽命提昇、切削表面光滑,使加工效能的提升。震虎並非第一家此種刀型設計刀具,但我們是目前市售刀具廠中,能明確說明不同角度設計之差異所帶來的切削效能之影響。震虎運用科學實驗數據,找出最佳的切削角度搭配,讓刀具表現出最佳切削效能,在實機上線測試時,除了國產刀具的比較外,更加入國外大廠品牌做性能比較,400PLUS系列刀具效能表現皆突出優異。除了不等設計,400PLUS在切削角有厚實端角設計防止刀具崩裂,特殊圓形溝槽設計,不僅可提升排屑效果,更可減少應力產生,提高刀具強度。搭配奈米超硬底材,高抗損性、優異耐磨耗性,總總設計讓刀具在難切削材(例如:不銹鋼、鈦合金)應用上更加高效,加工工件表面毛刺、震紋更少。此外,搭配上自主研發的真空鍍膜塗層AlTiBN,氮化鋁鈦硼塗層,比一般市售刀具所使用的AlTiN或是TiN有更好的磨耗表現,讓刀具在切削過程中,增加耐磨度,大大提升刀具使用壽命、達到高效切削及精加工的表面品質,節省使用者換刀成本。
本產品為國內獨創、世界領先之智慧捲簾,技術創新是將捲簾結合AI、大數據分析等科技使其智慧化,使建築物環保節能效果更加精進,創造智慧產業價值。<br /> 經全球半導體標竿企業驗證、採用,獲肯定下單應用於2018、2019年新建廠辦,足證獨特性與競爭力。<br /> <br /> 因此本產品的用途,就是自動調節捲簾的位置,讓陽光不會讓人覺得不舒服,並將太陽熱能阻絕在外,卻有能保有太陽光,進而減少燈光使用量,達到環保節能效果。<br /> 本產品其創新價值如下:<br /> 1.可雙向溝通的智慧捲簾,能使智慧捲簾系統精準控制並掌握窗簾位置。<br /> 2.智慧分段,上、下行程設定完成後,自動運算分析,將窗簾分成多個段落,安裝方便快速。<br /> 3.定位精準,多重的電路保護、精密的運算及精確的煞車,確保定位數據精準不致錯亂。<br /> 4.節能環保,綠色建築,舒適優雅。
「中華汽車綠捷無軌導引式移動機器人」依半導體製造產業之需求自行開發出本參選產品,主要特點包括:<br /> 1. 應用無人車自動駕駛技術自行開發之無軌導引系統,定位精度高,可及時避開障礙物,毋須磁帶或反光片等輔助材料,設定及使用更加簡單方便;<br /> 2. 自行開發之交管派車系統,可進行拆單派車,任務執行更為智慧、靈活,透過圖形化介面設定,進行工作路徑編輯、任務編排及設定,除PC版本外,亦可透過智慧型手機或平板操作,增加使用方便性;<br /> 3. 將協同式機械手臂之視覺鏡頭放置在夾爪端,能夠同步定位與抓取,增加作業效率;<br /> 4. 採用線上非接觸式充電,能夠於作業同時補充電力,24小時運作,達成無人化工廠的目標;<br /> 5. 已通過SEMI S2安全標準測試,以及Class 100無塵室標準測試;<br /> 6. 採用萬向輪規格之機型,除了如差速輪規格能夠前進、後退、轉彎之外,更能夠橫移與斜行,大幅增加移動靈活性、工作效率,並降低移動空間需求,進一步增加地板面積使用率與提升投資報酬率。<br /> 中華汽車掌握研發、技術、製造等技術,能夠依個別客戶/產業之需求進行客製化,調整規格,造就此產品的獨特性。
有鑑於醫護人數逐年降低,全球將面對醫療能量不足(人力、資源、藥物…等)的狀況。HIWIN 內視鏡扶持機器手臂為一應用於微創手術過程中內視鏡扶持的醫療機械手臂,可於手術過程中提供一穩定的內視鏡影像,用以改善執刀過程中因手扶內視鏡所產生影像模糊、晃動,導致醫生暈眩、頭痛、注意力不集中等狀況。其特點如下: 1. 提供穩定內視鏡影像: 機械手臂可於術中協助提供穩定的內視鏡影像,特別是需要長時間手術以及需使用特殊角度內視鏡的術式。 2. 具專利的虛擬中心點設計: 獨家專利的機構式虛擬中心點設計,可模擬手持內視鏡的動作。讓內視鏡移動時,病患的侵入孔的大小不會有擴大的問題,確保病患手術中的安全性。 3. 直覺式操控裝置: 獨家專利設計的直覺式六方位腳踏板與智慧型器械影像操控系統,可縮短醫師使用設備的學習曲線,讓執刀者能輕易直覺的操控內視鏡方位,提高使用意願與手術自主性。 4. 架機快速、機動性高: 此機械手臂可依照各醫院手術室內的架機流程需求,有彈性的安裝於手術床的邊軌上或是推車上執行手術。 5. 與內視鏡的高適配性: 藉由機械手臂上一次性夾持扣件,該機械手臂可與醫院現有的內視鏡影像系統搭配使用,藉此降低醫院的建置成本與提高導入意願。
所羅門成功研發機器人自動穿鞋帶機,並取得台灣發明專利,該設備獨特的創新在於,透過3D視覺模組,協助機械手臂辨識鞋帶洞口位置,再導引手臂將鞋帶精準穿入鞋洞。此舉將有效解決製鞋業需要大量人工進行重覆性工作的問題。經測試證明,機器穿鞋帶的速度,甚至足以媲美技巧熟練的作業員。 (1)光學引導,智慧學習 使用立體視覺技術模擬人眼,不須特別的投射裝置,就能自動判斷孔洞3D座標值,完全3D光學導引,不需編寫手臂程式,有助快速導入產線。同時透過人工智慧學習,快速辨識鞋洞,不需耗時調光。 (2)支援全球主要機器人品牌 (3)獨特的機構電控技術 透過自行開發的夾爪機構,可與機械手臂的電控同步配合,快速精準地夾住鞋帶頭穿過鞋帶孔。 (4)輕巧靈活,速度快 目前速度可達到平均每5秒穿一鞋孔,與生產線作業員速度接近。在目前少子化、人工成本高升與一例一休等勞動議題延燒下,本產品有助於企業效節省人力成本、提升產線效率。 (5)不侷限單一鞋型 不限定於特定廠牌、樣式或尺寸的鞋款,也不侷限於運動球鞋,舉凡需要穿鞋帶的休閒鞋、特用鞋皆可適用。對製鞋產業有絕佳的貢獻。
模組化設計的優點 過滾珠螺桿與線性滑軌的雙重組合,使其在安裝、更換上的時間能更加地精簡且保持使用之壽命,相較於傳統所用的線性平台裝置,需經導引及驅動元件的選擇,並一再地調校檢測,加上體積大易佔空間等問題;故而選用KP單軸機器人系列是為經濟實惠的方式,它能提供便利安裝、快速搭配與高剛性、體積較小等優勢,可減少客戶端的使用時間和環境應用空間。 四方向等負荷 鋼珠與珠槽接觸面皆以45°角設計為主,可適當且承受任何安裝型態,無論是徑向、反徑向或側向安裝之下,均能符合相同的額定負荷。 高剛性 經由Ansys的最佳化U型軌設計,使得軌道更輕量化、體積更為輕巧,對於懸臂負荷狀態下呈現出更高的剛性,達到剛性與體積兩者間的完美平衡。 高精度省空間 因變動負荷所產生的摩擦阻力之變化將降至最低,達成高精度進給的需求。而螺帽與滑軌的結合,使得空間節省並得到最佳的配置。
東元集團與台灣大學、工研院與金屬中心等一流研究單位共同開發智能連網型超高功率密度馬達,這是一款由客戶需求為出發點之次世代產品。產品利用自行開發之基因演算法設計程式,優化電機特性,提供媲美IE4等級之高效率與超優啟動特性。開發創新結構設計與散熱系統,大幅提升結構剛性與散熱能力,因導入多項新工程技術,有效減少材料浪費,讓本產品之功率密度顯著提升,超越國際一流大廠之水準。 為因應客戶對於馬達運轉狀態監控之需求,東元亦整合集團內開發能量,發展出一套基於IoT技術之遠程與實時連網的智慧監控診斷系統,透過創新的研發,有效降低系統成本。本產品搭載之智能遠端監控系統APP提供互動診斷機制,可直接連結東元維保體系,提供專業與快速的維保服務。除此之外,本產品運轉同時可即時收集運轉資訊,搭配資料礦掘工具,能有效協助客戶規劃產線系統,產線效率最大化!邁入工業4.0!提供給客戶全新的使用體驗! 此產品集超高功率密度(減排)、高效率(節能)、智能化、緊湊化的特色於一身,特別適合搭配具緊湊型需求的風水力機產業設備,應用於煉油廠及電廠等大型廠區內,並可協助客戶進行產線優化,堪稱2018東元集團的代表性產品。
東元集團與台灣大學、工研院與金屬中心等一流研究單位共同開發智能連網型超高功率密度馬達,這是一款由客戶需求為出發點之次世代產品。產品利用自行開發之基因演算法設計程式,優化電機特性,提供媲美IE4等級之高效率與超優啟動特性。開發創新結構設計與散熱系統,大幅提升結構剛性與散熱能力,因導入多項新工程技術,有效減少材料浪費,讓本產品之功率密度顯著提升,超越國際一流大廠之水準。 為因應客戶對於馬達運轉狀態監控之需求,東元亦整合集團內開發能量,發展出一套基於IoT技術之遠程與實時連網的智慧監控診斷系統,透過創新的研發,有效降低系統成本。本產品搭載之智能遠端監控系統APP提供互動診斷機制,可直接連結東元維保體系,提供專業與快速的維保服務。除此之外,本產品運轉同時可即時收集運轉資訊,搭配資料礦掘工具,能有效協助客戶規劃產線系統,產線效率最大化!邁入工業4.0!提供給客戶全新的使用體驗! 此產品集超高功率密度(減排)、高效率(節能)、智能化、緊湊化的特色於一身,特別適合搭配具緊湊型需求的風水力機產業設備,應用於煉油廠及電廠等大型廠區內,並可協助客戶進行產線優化,堪稱2018東元集團的代表性產品。
阻尼器運用在橋梁避震與房屋在地震時的減震設備,阻尼器安裝在房屋結構以及橋梁設施上在檢視功能是否仍正常是有相當難度以及不便利。此產品研發上即是針對原有設計進行改善,解決原有設計的不便利以及安全性。利用結構設計讓此新研發的阻尼器能自動進行設備內因矽油微洩漏時完成有效填補作業兼具遠端監測的功能來觀察阻尼器的洩漏狀況以及回饋因地震以及各項震動時,阻尼器的位移狀況並將資訊傳送至遠端。其房屋結構機師可以依據相關資訊進行判讀阻尼器是否需進行維護以及阻尼器承受的震動是否合理,進行房屋的結構安全進行初步的研判,這樣的資訊也可以成為未來阻尼器的設計改善依據,所以在這個新型阻尼器的設計將可有效的降低人員維護上的安全風險,並且能準確的由遠端判讀阻尼器的功能是否正常以及房屋結構的完好與否的多項功能。公司已在同步提出新型式以及新發明的專利申請,新型專利已獲核准申請案為107204285。
阻尼器運用在橋梁避震與房屋在地震時的減震設備,阻尼器安裝在房屋結構以及橋梁設施上在檢視功能是否仍正常是有相當難度以及不便利。此產品研發上即是針對原有設計進行改善,解決原有設計的不便利以及安全性。利用結構設計讓此新研發的阻尼器能自動進行設備內因矽油微洩漏時完成有效填補作業兼具遠端監測的功能來觀察阻尼器的洩漏狀況以及回饋因地震以及各項震動時,阻尼器的位移狀況並將資訊傳送至遠端。其房屋結構機師可以依據相關資訊進行判讀阻尼器是否需進行維護以及阻尼器承受的震動是否合理,進行房屋的結構安全進行初步的研判,這樣的資訊也可以成為未來阻尼器的設計改善依據,所以在這個新型阻尼器的設計將可有效的降低人員維護上的安全風險,並且能準確的由遠端判讀阻尼器的功能是否正常以及房屋結構的完好與否的多項功能。公司已在同步提出新型式以及新發明的專利申請,新型專利已獲核准申請案為107204285。
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