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機械產業
台灣精品產業綜觀
臺灣機械產業現況與產業潛力
根據 IEK 研究指出，2018 年機械業出口值 274 億美元，前三大出口對象為大陸、美國、日本；而生產值達到 1.18 兆元，成長約
7.3%，持續創下歷史新高。主因除全球油價及匯率趨於穩定外，2016
年底歐洲主要工業經濟體景氣復甦，加上中國大陸產業升級擴大自動化及新設備需求，使臺灣在高科技設備和金屬加工工具機這兩大產業產值成長明顯。2017
年臺灣機械次產業除了產業機械、其他機械和金屬模具較 2016 衰退以外，其餘如高科技設備、金屬加工工具機、機械傳動元件、流體機械的產值皆有增加。
臺灣工具機產業
提供全球設備使用者最佳的解決方案
提供全球設備使用者最佳的解決方案
臺灣約有 90% 的工具機及零組件廠商集中位於大台中 60 的公里內，從零配件的生產到工具機的組裝緊密結合，使臺灣中部地區成為全球唯一的工具機及零組件產業聚落。同時在品質不斷的提升與價格優勢的條件下，使得臺灣零組件已成為各國工具機的 DNA 要素。
工具機上游材料包括滾珠螺桿、線性滑軌等，其中臺灣之滾珠螺桿已成為全球第二大供應國，同時以上銀科技等公司為主，足以支撐臺灣內需市場需求，主要提供工具機組裝所需的組件如主軸等。
臺灣智慧機械關鍵應用產業聚落
臺灣具全球影響力的智慧機械應用關鍵產業
- ● 全球主要半導體元件製造基地
- ● 半導體設備最大需求市場
- ● 全球主要平面顯示器製造基地
- ● 全球主要商用機複合媒材機體
- ● 噴射引擎機匣製造基地
- ● 全球第 4 大豪華遊艇製造國
新世代的智慧工具機是結合工具機、感測器、物聯網、雲端平台、巨量資料及資料分析，其中每一項的商機藍海非常大。
全球機械產業趨勢 - 工具機成長大躍進
經濟部統計局於 2018 年 4 月分析，全球機械產業出口以工具機為主；而根據 Gardner Publications
研究指出，近年來全球工業機消費金額大致維持於 800~900 億美元之間。2018 年全球工具機消費值約為 919 億美元，較 2017年度成長 4.8%，是自 2011
年以來最大漲幅，在全球經濟穩定成長的情況下，製造業訂單應接不遐，加上智慧製造、迎戰工業 4.0 的浪潮之下，使得全球工具機產業榮景再現。
全球工具機 消費趨勢圖
產業影片
精品推薦
刀具生產中的斷差機、砂輪成形機、刀具成研磨機、自動檢測、自動補償、混線生產等智慧化功能，是刀具生產工廠中的一大突破。
ST2不僅適用於刀具生產,更可應用於精密治具、工具、醫療器材等領域加工，更定位在為加工廠/刀具廠提供整體的解決方案。機器變聰明了，人就可以有更多的時間發會更大的價值。
ST2不只是機器，而是提供刀具廠整體解決方案。過去台灣對國外進口製刀設備的依賴度很高，若能用我們成功的經驗，透過智能化設備解決刀具廠的困擾，更可以證明台灣機械產業的價值。此外，這部智能化工具磨床除了刀具廠使用，也可以應需求不同加裝對應模組配件應用在精密治具、工具、醫療器材等領域加工，未來我們也將努力推廣至各個產業，協助台灣企業轉型升級，提高在國際間的競爭力。
汽車產業變革使得車廠邁向智慧製造，車體設計輕量化、工件設計更為複雜及多元，同時達到最高強度要求。沖壓業者以先進生產製程提升品質；如熱成形加工，透過高精準度的伺服沖床，提升良率並減緩模具受損。
協易SDE門型偏心齒輪伺服沖床提供高品質、高精度、高穩定度，為車體輕量化趨勢的首選設備。主要特色如下：
1. 產品噸數規格齊全，可承製400~2400噸之中大型沖床，符合各零件所需規格。
2. 低轉速、高扭矩專用伺服馬達及世界級伺服控制器，提供高速運算能力及最佳馬達出力，沖壓曲線可依生產情境自由靈活設定，達到熱成形對長時間持壓的嚴苛條件。
3. 最適化衝頭運動，可在沖壓成形時柔性接觸，大量減少震動、噪音及高熱，延長模具壽命、提高生產效率。
4. 專利電能控制，降低生產時的電量負荷，降低工廠供電設備需求量，節能環保。
5. 人性化操作介面讓複雜的多機連線、全自動換模輕鬆設定；單鍵啟動，有效降低換模時間、增加產能及保障操作人員安全。
6. 可搭配工業4.0智慧型沖床整線管理控制系統，即時遠端監控機台狀態，預防式保修，提升機台生產稼動率。
SDE系列目前已在多間日系一級汽車零件廠導入，大幅提升熱沖壓製程的生產速度及生產力，為客戶帶來極大效益。
G10福祉無機坑電梯專為既有建築物所設計的小型電梯，只要一塊地磚(80x80公分)的大小就可安裝，是一款非常實用且經濟實惠的小型家庭電梯，是無法安裝一般家庭電梯，而只有小空間能安裝電梯的唯一解決方案。
G10福祉無機坑電梯，為銀髮族市場所設計，為了讓長輩搭乘更舒適，配置易鋒機械獨家研發的「電梯椅」，單手拉合電梯椅，就能輕鬆使用。採用「居家照護操作面板」，可直接於操作面板上撥打電話。居家照護操作面板可記錄一組電話號碼，當長輩有緊急狀況時，可立即使用直播按紐求救。如此貼心實用的電梯配備，讓人備感窩心。
無機坑特性，不需另外安裝RC昇降道及向下挖掘機坑，更不需複雜的工事改建，只要墊高6.5公分即可安裝。此特性承襲了G9無機坑電梯，甚至墊高的高度比G9無機坑電梯(15~20公分)還低。
G10福祉無機坑電梯，除具備常用電梯標準功能，亦可選配以下電梯安全配備: (1)SMS電梯智慧型保養及監控系統-此產品榮獲2018台灣精品獎 (2)UCMP電梯防暴衝裝置 (3)淹水感知器 (4)地震感知器，多樣安全配備提供消費者選擇。
AXILE G8的生產是為了滿足各種行業需求，如高階模具產業，航太，汽車及醫療產業，其設計基於天車型結構，提供高剛性的結構，可以加工複雜工件時達到最佳之加工精度及一次性完成加工。
AXILE G8正在進行各種測試和數據收集，以進一步開展應用研究和開發，為了能夠製造滿足工業4.0要求的智能機器，達佛羅開發了一系列AXILE可靠性技術（ART）應用程序，用於監控關鍵零組件和數據收集，可以即時監控機器狀態和數據分析，達到機器部件壽命估算，生產過程監控和管理的目的。
G8可以整合到智慧工廠系統中，確保機器可24/7自動操作，及避免無預警當機。
1.海龍號XLR型水下探勘六軸無人潛艇，專為水下拍攝及探勘設計，提供簡易的操作系統，支援方便攜帶與單人操作的功能。 <br />
2.海龍號XLR型水下探勘六軸無人潛艇能搭載5公斤酬載，可搭配整合水下定位聲納以及高清攝影機，搜尋水下目標與海底圖掃描。偵測垂直高度100公尺，可搭配機械手臂執行任務，較一般ROV payload多2~3倍。<br />
3.高效能電動無刷馬達動力系統，艙內漏水預警系統，可即時監控並避免艙體進水，系統泡水失效。<br />
4.選用耐腐蝕複合材質，90%以上之零件皆可回收，在地球有限的資源中，創造產品無限之生命力。單人即可於水面上操作完成。<br />
<br />
●高畫質影像攝影機：<br />
Vison相機<br />
•高清以太網接口（IP）<br />
•60Hz：30fps | 50HZ：25fps的<br />
•20倍變焦鏡頭| 6.0 ～ 96mm | 56˚～ 3.6˚ HF.O.V<br />
<br />
●尺寸：L1128mm x W396mm x H312mm<br />
L44.4“×W15.6”×H12.2“<br />
●無刷推力器直徑：96.5毫米（3.8英寸）<br />
●重量（不含有效載荷）：20公斤（44磅）<br />
●最大額定深度：100 m（196’）<br />
●最大前進速度：7.2 Km / h（4節）<br />
●電纜長度：100米（196’）<br />
●電源電池：4S4P 9000mAh（18650）x2<br />
●耐力：6Hr<br />
●環境：海水/淡水<br />
●網絡技術：4G /以太網
聚昌科技自動光阻勻膠機ATOM 6500C，可適用於4/6吋標準晶圓光阻勻膠製程。設備主要由盒站、對準、傳送、勻膠、熱處理、化學品供應、排液系統及控制模組組成，藉由圖形化操作介面，來進行自動光阻勻膠製程。本產品也可經由客製化CIM系統進行遠端自動化生產管理。相較於傳統機型，本產品具有多項獨特設計與創新，提供給客戶更多生產價值，產品主要特色有：<br />
1.配置“光阻節量勻膠技術”，單次膠用量最低可達0.65cc，對比傳統勻膠技術，節省光阻液用量多達50%。<br />
2.採用全自製晶圓傳送機械手臂，比傳統市購機械手臂更快、更便宜、更容易維修，同時更方便依照客戶需求進行性能優化。<br />
3.在標準生產模式下，產能比競爭機型提升約30%。<br />
4.傳送手臂配備有獨特的第三牙叉，專供傳送晶圓進入勻膠模組使用，可以避免牙叉積熱影響晶圓溫度，提升膜厚勻膠均勻性。<br />
5.比傳統產品多一個下貨盒站，可以有效提升作業員效率，並降低生產斷料風險。<br />
6.使用自行開發軟體，可以配合需求快速提供客製化功能。
追求最高的織造品質，是佰龍機械一直努力不懈的目標，將原有Knitel系列架構精華導入，提升雙面棉毛機性能及織造品質，更是佰龍機械為服務業界最佳見証。
佰龍雙面棉毛機採用Knitel針筒座設計，杜絕機台底部溢油污染織物之可能。而最新主傳動齒輪設計，大盤機油及廢針油可以確實分離。大盤及上盤傳動齒輪皆採用浸油設計，運轉輕快，穩定度提高，且降低噪音及減少織物因煞車造成之影響。新式隙座系統更能支撐高張力及高負重之長期承載影響，減低各項機械影響因素以降低人造纖維織物暗影產生為最高境界。
考慮日新月異之紗線運用及添紗功能使用，佰龍提供最佳解決之組合運用，使能符合多種變化的需求。三角軌跡設計, 入紗角度及吃紗位置及張力，搭配先進硬度處理之針筒，佰龍以Knitel系列之核心技術，經嚴密電腦模擬計算，及經過業界實際反覆測試獲得結果，提供精準定位，織物布目得以呈 現更佳的均一程度及外觀平整效果，並大幅提升運轉耗材及零件壽命。
PL-KD2.5D以針盤四段跑道搭配針筒六段跑道的排列組合，幾乎可以取代80%小型提花的功能，讓背組織更立體化，提升布料的透氣性。如果運用在運動用衣著上，則可讓排汗性及衣物舒適度更上一層樓。
Chroma 17040能源回收式電池模組測試系統是專為高功率二次電池組測試而開發的高精度、高效率、高安全性的充放電設備，同時具備電池放電能量回收功能，提供乾淨穩定之電源回饋於電網，效率>90%達到節能避免熱消耗的功能。17040也具有雙重模式的應用切換功能，除了針對電池進行充放電測試，也可切換為電池模擬器模式，模擬真實電池特性並完成馬達驅動或是充電器測試應用之需求。<br />
主要特點：<br />
- 功率範圍: 60kW ~ 300kW<br />
- 最大電壓/電流輸出: 1000V / 750A<br />
- 電壓/電流量測精度 <0.05%FS.<br />
- 具備多檔位自動切換， 可提升動態測試過程的量測精準度<br />
- 高壓區段700-1000V可提供滿功率或滿電流輸出。滿足大功率電池系統的發展趨勢<br />
- 電流(-90% to +90%)最快爬升率可達: 2msec. 優於一般10-50msec的規格，可提供更為嚴苛的電池充放電試驗<br />
- MOSFET採用SiC材料: 可提昇壽命和切換頻率
仲陽目前是台灣唯一一家雷射測距儀的生產及銷售的公司，目標是挑戰及超越世界領導品牌如Bosch等，自創有FUJIYAMA、Precaster。
研發動機來於分析客戶有更輕薄易解讀抗干擾及更多實用功能的需求。彩色螢幕(vs斷碼)為目前先進規格，可顯示多資訊。比較世界領導產品(Bosch GLM 50C)具有更薄(21.03 vs 23.76、更薄11.49%)、螢幕佔比大(21.7% vs 20%)的優勢。具有可記錄節點測量測角度offset歸零功能及累計加減等功能，甚至讓顧客使用時有驚喜功能。具有IP54防水防塵等級及抗干擾符合ISO16331-1及ISO17025雙規範，隱定性高(特別是室外)。獨特具備藍芽功能，安裝仲陽獨創開發的APP(IM2 measure memory make easy)後，連接其他裝置、資料儲存及資料的使用有更多的可能及想像空間，而部分可能及想像空間可在APP(IM2)找到。
產品模組化設計及製程簡化開發，穩定品質。測距儀生產零件多製程複雜，模組化設計及製程開發，改變原先生產模式(即為求個別製程生產效率，集中人力於單一製程生產，完成後再移至下個製程，現場半成品庫存多、品質問題無法提早發現、無法應付少量多樣客戶需求)，導入一個流及水蜘蛛生產型態，分大機心及小機心兩個產品系列，簡化複雜製程到九到十個工作中心。
400PLUS銑刀系列採用不等分割與不等螺旋刀刃設計，大幅降低切削震動、提供連續與綿密的切削力，進而達到切削減振、刀具壽命提昇、切削表面光滑，使加工效能的提升。震虎並非第一家此種刀型設計刀具，但我們是目前市售刀具廠中，能明確說明不同角度設計之差異所帶來的切削效能之影響。震虎運用科學實驗數據，找出最佳的切削角度搭配，讓刀具表現出最佳切削效能，在實機上線測試時，除了國產刀具的比較外，更加入國外大廠品牌做性能比較，400PLUS系列刀具效能表現皆突出優異。除了不等設計，400PLUS在切削角有厚實端角設計防止刀具崩裂，特殊圓形溝槽設計，不僅可提升排屑效果，更可減少應力產生，提高刀具強度。搭配奈米超硬底材，高抗損性、優異耐磨耗性，總總設計讓刀具在難切削材(例如：不銹鋼、鈦合金)應用上更加高效，加工工件表面毛刺、震紋更少。此外，搭配上自主研發的真空鍍膜塗層AlTiBN，氮化鋁鈦硼塗層，比一般市售刀具所使用的AlTiN或是TiN有更好的磨耗表現，讓刀具在切削過程中，增加耐磨度，大大提升刀具使用壽命、達到高效切削及精加工的表面品質，節省使用者換刀成本。
*產品擁有多種符合歐規 CIE140/EN 13201-3-2015/BS 5489 P, C class的二次光學設計，提供優於標準的均勻度及G3以上的低眩光舒適照明
*為了保障使用者的安全，本產品在設計上符合EN 60598的設計規範，並通過德國TUV-SUD實驗室的認證測試，取得代表”安全”的ENEC標誌
*提供方便單手穩固提取的結構、5秒內免工具完成開、關電氣室及3.5kg的產品輕便設計，讓工人能單人在1分鐘內迅速完成產品的安裝
*產品透過光、機、電、熱的獨家技術，提供業界同級產品最佳的160 lm/W 的燈具效率
*產品設計通過業界最高等級的IK10耐衝擊及IP66的防塵防水測試，擁有絕佳的產品戶外環境耐用性
*產品採用Sensor Ready技術的LED driver，能搭配各種智慧照明控制系統及各種IoT裝置的配件，提供未來擴充智慧城市的各種應用
*產品外型採用無鰭片式設計，以簡潔俐落的線條，勾勒出低風阻的優美弧線，避免因鰭片所產生的落塵累積、散熱不良...等問題
*產品選用的材質，皆符合歐洲的環保指令的規定並通過RoHS及REACH等有害物質檢測的測試
*產品為了維護地球的永續生態環境，在設計上採用多種環保、可回收之材質，因此擁有遠高於WEEE指令標準的98.4%高產品回收率
本產品應用鏡面拋光之特殊陶瓷材料作為Z軸設定器測頭，具表面模擦係數小，耐切削液腐蝕與不易生鏽的特性。並透過力學結構分析計算微型刀具加工基準點設定的量測接觸力及達到作動的最大作用力，輔以改良錶內彈簧結構、復位裝置設計最佳化、內嵌式防撞錶頭設計及嵌合精度技術，達到可測定0.1mm～0.3 mm微型刀具，量測0.1mm鑽頭百分表滿刻度(不折斷鑽頭成功率>95%)的嚴苛要求。突破市售Z軸設定器在使用上，因接觸力及加工深度不易控制，造成鑽頭斷裂或挫曲、測頭損壞、彈簧彈性疲乏及百分表故障等技術瓶頸；以輕量化機械式原理結構，達到與日本製電子感應式Z軸設定器同級水準，鑽頭垂直接觸力可達1.5kgw，接觸點應力(壓力)可達1.9×109 kgw/m2 (以鑽頭尖端直徑0.01mm計算，可承受接觸應力1.5kgw/[3.14×(5×10-6)2 m2] = 1.9×109 kgw/m2) 。另具維修保養容易、耐用可靠及價格合理優勢，乃電子感應式Z軸設定器所無法比擬。適用領域涵蓋電子、資訊、航太、生技、汽車、醫療…等微小、精密零組件微細切削加工量測用。
「中華汽車綠捷無軌導引式移動機器人」依半導體製造產業之需求自行開發出本參選產品，主要特點包括:<br />
1. 應用無人車自動駕駛技術自行開發之無軌導引系統，定位精度高，可及時避開障礙物，毋須磁帶或反光片等輔助材料，設定及使用更加簡單方便；<br />
2. 自行開發之交管派車系統，可進行拆單派車，任務執行更為智慧、靈活，透過圖形化介面設定，進行工作路徑編輯、任務編排及設定，除PC版本外，亦可透過智慧型手機或平板操作，增加使用方便性；<br />
3. 將協同式機械手臂之視覺鏡頭放置在夾爪端，能夠同步定位與抓取，增加作業效率；<br />
4. 採用線上非接觸式充電，能夠於作業同時補充電力，24小時運作，達成無人化工廠的目標；<br />
5. 已通過SEMI S2安全標準測試，以及Class 100無塵室標準測試；<br />
6. 採用萬向輪規格之機型，除了如差速輪規格能夠前進、後退、轉彎之外，更能夠橫移與斜行，大幅增加移動靈活性、工作效率，並降低移動空間需求，進一步增加地板面積使用率與提升投資報酬率。<br />
中華汽車掌握研發、技術、製造等技術，能夠依個別客戶/產業之需求進行客製化，調整規格，造就此產品的獨特性。
東元集團所推出的智慧服務型送餐機器人，體態輕盈，動作靈巧，利於在客席之間不斷往來運送餐點。在運送速度以及路線上，有著令人驚豔的表現。不但根據機器人數量多寡與不同的環境，適應多種送餐路線，並且以各種運行角度調配速度，讓各機器人送餐路線具備最佳化的效率。同時還搭配多個感應元件，偵測外部細微狀況，讓運送餐點更加安心安全。頭部同時也配備LED字幕燈，對應不同的送餐情況，顯現適合的字樣及圖樣，讓顧客同時感到安心以及有趣。
本產品旨在解決餐飲業激烈搶食高年增率的外食人口經濟，外加職場環境重覆性進進出出的工作，造成人員流動率高，人力招募困難，教育訓練成本增加，讓餐飲服務業面臨嚴峻的挑戰。為了能在內憂外患兩相夾擊的競爭環境中，持續保持業績的成長，運用服務機器人不僅可以改善工作環境，使人員工作單純化，熟悉度增快，減少內外奔波的勞動，身體盈泰心情愉悅，花更多時間服務客人與之互動，易於留住珍貴的人力資源，提昇顧客友好度，又可同時增加營運效率，增加營收，可謂一舉數得。
東元服務型機器人，顯現東元集團對於未來餐飲版圖的雄心與決心，藉由高科技與智慧的結合，帶領東元餐飲集團 更加美好的未來。
達明機器人為內建視覺辨識的協作機器人，搭配創新直覺的圖像式使用者介面，以及手拉式引導教學，讓使用者使用工業機器人就像使用手機一樣簡單。過去需要一個多月的系統整合，縮減至5分鐘就可完成，不僅可省下硬體建置成本，更省下5000倍的時間成本。此外，軟體與硬體皆為自行研發，100%在臺灣生產製造。達明機器人盼讓人類與機器人共同於產線互助協同合作，共同完成製造任務，減少工人來自3k─辛苦、危險、骯髒工作的傷害。
因此，我們聰明、簡單、安全的產品核心理念，讓使用工廠快速提升生產效率和全球競爭力。
達明機器人產品 TM12三大特色
聰明：全球第一個有眼睛的協作機器人，可從事對象形狀、位置、條碼、顏色辨別。且擁有智慧視覺定位，機器人不需固定位置，機台可隨時調動至不同工作站，具高彈性佈署功能。
簡單：全圖像化的人機使用介面流程，使用直覺手拉式引導機器人紀錄路徑。從未使用機器人的人員都能輕鬆上手。
安全：符合協作機器人ISO10218人類與機器人合作條款。當機器人感應到物體撞擊，會立刻停下動作保障人員安全。
傳統餐飲業重覆性、身兼內外場的工作，辛苦的職場環境，呈現人力招募困難，人員流動率高，教育訓練成本增加。反觀，高年增率的外食人口經濟，讓餐飲服務業者不斷湧入，呈現內外交雜的面臨嚴峻挑戰。運用服務機器人不僅可以改善工作環境，使人員工作單純化，熟悉度增快，減少內外奔波的勞動，身體盈泰心情愉悅，花更多時間服務客人與之互動，易於留住珍貴的人力資源，提昇顧客友好度，又可同時增加營運效率，增加營收，可謂一舉數得。
在國內服務型機器人相關業者之技術水準已足以開發出移動式機器人的雛形，不論是在驅動、機構、基本電控、電池、感測器整合、網路結合、簡易視覺與聽覺辨識、通訊系統、服務系統軟體均有一定技術能量。東元電機致力於機電系統產品的研發，近年又開拓餐飲業的多角化經營，過去在驅動、機構及電控的掌握度極高，再整合其他成熟的技術，即可搭建出一套完整的服務型機器人產品，應用在逐漸萌芽的新事業版圖中。
東元自製智能移動平台，從控制核心、機電系統整合到避障技術的自主研發，以及服務載台中符合企業形象的外型與機構設計，展現出優美的外型與語音迎賓及伸手服務等貼心功能。
大銀微系統cre為絕對式解角器直驅馬達系統，整合運動控制關鍵技術，打造高性價、高便利、耐環境之創新自動化產品，創造客戶價值與生產效能。
● Convenience：有效整合直驅馬達、絕對式解角器、與驅動解碼技術，使用更為方便。
● Reliable：特殊解角器位置解析與結構對稱熱平衡設計，提昇抗污能力與產品可靠度。
● Economic：專利偏心圓幾何與解析設計，降低生產成本仍保持性能。
創新設計
1. 以『Simple is the Best!』為設計方針，專利偏心圓構型簡化降低製造成本20%。
2. 特殊位置分析演算法，解析度達0.0004°，滿足精密步進調整自動化需求。
3. 數位化通訊輸出，提昇訊號精確度與抗干擾能力，全力輸出不拖泥帶水。
創造價值
1. 開機立即作業，不須進行原點復歸，提高生產效率30%。
2. 全機械式解角器元件，抗水、耐油與粉塵污染，降低使用門檻。
3. 產品多元展開，面對日益複雜的生產流程，滿足客戶各種負載需求。
創建未來
1. 大中空軸設計，便利多軸大量佈線與減少拉扯風險，節省空間20%。
2. 直驅式無齒輪傳動磨耗，零件損耗率降低50%，減少更換物料之廢棄物處理。
3. 高效率直驅馬達可搭配變頻變速控制提昇電源利用率及降低能源損耗。
大銀微系統cre為絕對式解角器直驅馬達系統，整合運動控制關鍵技術，打造高性價、高便利、耐環境之創新自動化產品，創造客戶價值與生產效能。
● Convenience：有效整合直驅馬達、絕對式解角器、與驅動解碼技術，使用更為方便。
● Reliable：特殊解角器位置解析與結構對稱熱平衡設計，提昇抗污能力與產品可靠度。
● Economic：專利偏心圓幾何與解析設計，降低生產成本仍保持性能。
創新設計
1. 以『Simple is the Best!』為設計方針，專利偏心圓構型簡化降低製造成本20%。
2. 特殊位置分析演算法，解析度達0.0004°，滿足精密步進調整自動化需求。
3. 數位化通訊輸出，提昇訊號精確度與抗干擾能力，全力輸出不拖泥帶水。
創造價值
1. 開機立即作業，不須進行原點復歸，提高生產效率30%。
2. 全機械式解角器元件，抗水、耐油與粉塵污染，降低使用門檻。
3. 產品多元展開，面對日益複雜的生產流程，滿足客戶各種負載需求。
創建未來
1. 大中空軸設計，便利多軸大量佈線與減少拉扯風險，節省空間20%。
2. 直驅式無齒輪傳動磨耗，零件損耗率降低50%，減少更換物料之廢棄物處理。
3. 高效率直驅馬達可搭配變頻變速控制提昇電源利用率及降低能源損耗。
可撓性超薄玻璃基材開發出相對應之控制技術，其重點在於卷材傳輸時破片率的降低及修補技術，基材控制主要在張力、卷徑及循邊之機構及控制技術開發。
玻璃基板印刷交換頭技術：開發技術將用於0.1mm之玻璃基板，習用之印刷技術應用於超薄玻璃基板(0.1mm)時最大的技術瓶頸為印刷發生破裂問題，故針對此種易破裂特性之改善方式為引用目前用於太陽能電池「微接觸式印刷交換頭」，以期能降低破片率，提升製程良率
滾筒式印刷定位控制技術：滾筒式印刷由於印刷時印件為移動狀態，印刷特性為離版間距小，生產效率高，網印後圖形變化量小等優點。
超薄玻璃基板印刷技術：網版印刷除印刷機外，另搭配網版、印刷刮刀及油墨，為能適用於不同之工件及印刷要求，印刷機及傳輸機構，刮印條件等需要各式參數，開發完成超薄玻璃基板銀導線印刷、BM印刷、可剝膠印刷之相關印刷技術。
本產品導入市場，將價格定位在中上價位，利用東遠現有之國內外行銷通路(40餘國代理經銷商)，行銷全球70餘個國家，全力拓展及推廣可撓式超薄玻璃基板市場。
可撓性超薄玻璃基材開發出相對應之控制技術，其重點在於卷材傳輸時破片率的降低及修補技術，基材控制主要在張力、卷徑及循邊之機構及控制技術開發。
玻璃基板印刷交換頭技術：開發技術將用於0.1mm之玻璃基板，習用之印刷技術應用於超薄玻璃基板(0.1mm)時最大的技術瓶頸為印刷發生破裂問題，故針對此種易破裂特性之改善方式為引用目前用於太陽能電池「微接觸式印刷交換頭」，以期能降低破片率，提升製程良率
滾筒式印刷定位控制技術：滾筒式印刷由於印刷時印件為移動狀態，印刷特性為離版間距小，生產效率高，網印後圖形變化量小等優點。
超薄玻璃基板印刷技術：網版印刷除印刷機外，另搭配網版、印刷刮刀及油墨，為能適用於不同之工件及印刷要求，印刷機及傳輸機構，刮印條件等需要各式參數，開發完成超薄玻璃基板銀導線印刷、BM印刷、可剝膠印刷之相關印刷技術。
本產品導入市場，將價格定位在中上價位，利用東遠現有之國內外行銷通路(40餘國代理經銷商)，行銷全球70餘個國家，全力拓展及推廣可撓式超薄玻璃基板市場。
精選廠商
焦點活動
2019-06-19 - 2019-06-22
泰國工業製造展設置台灣精品館
地點：台灣
2020-11-12 - 2020-11-14
印尼臺灣形象展台灣精品館及產業形象記者會
地點：印尼
2020-06-24 - 2020-06-27
泰國工業製造展設置台灣精品館
地點：泰國
2020-07-10 - 2020-07-19
東京奧運台灣精品體驗活動(取消)
地點：日本
2020-07-01 - 2020-08-31
2020東京奧運期間結合賽事辦理台灣精品快閃店
地點：台灣
2020-09-29 - 2020-10-01
亞洲資通訊暨智慧城市展設置台灣精品館
地點：印度
