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機械產業
台灣精品產業綜觀
臺灣機械產業現況與產業潛力
根據 IEK 研究指出,2018 年機械業出口值 274 億美元,前三大出口對象為大陸、美國、日本;而生產值達到 1.18 兆元,成長約 7.3%,持續創下歷史新高。主因除全球油價及匯率趨於穩定外,2016 年底歐洲主要工業經濟體景氣復甦,加上中國大陸產業升級擴大自動化及新設備需求,使臺灣在高科技設備和金屬加工工具機這兩大產業產值成長明顯。2017 年臺灣機械次產業除了產業機械、其他機械和金屬模具較 2016 衰退以外,其餘如高科技設備、金屬加工工具機、機械傳動元件、流體機械的產值皆有增加。
臺灣工具機產業
提供全球設備使用者最佳的解決方案

臺灣約有 90% 的工具機及零組件廠商集中位於大台中 60 的公里內,從零配件的生產到工具機的組裝緊密結合,使臺灣中部地區成為全球唯一的工具機及零組件產業聚落。同時在品質不斷的提升與價格優勢的條件下,使得臺灣零組件已成為各國工具機的 DNA 要素。

工具機上游材料包括滾珠螺桿、線性滑軌等,其中臺灣之滾珠螺桿已成為全球第二大供應國,同時以上銀科技等公司為主,足以支撐臺灣內需市場需求,主要提供工具機組裝所需的組件如主軸等。

臺灣智慧機械關鍵應用產業聚落
臺灣具全球影響力的智慧機械應用關鍵產業
  • ● 全球主要半導體元件製造基地
  • ● 半導體設備最大需求市場
  • ● 全球主要平面顯示器製造基地
  • ● 全球主要商用機複合媒材機體
  • ● 噴射引擎機匣製造基地
  • ● 全球第 4 大豪華遊艇製造國
新世代的智慧工具機是結合工具機、感測器、物聯網、雲端平台、巨量資料及資料分析,其中每一項的商機藍海非常大。
— 臺灣機器人教父、台灣大學講座教授暨終身特聘教授 羅仁權
全球機械產業趨勢 - 工具機成長大躍進
經濟部統計局於 2018 年 4 月分析,全球機械產業出口以工具機為主;而根據 Gardner Publications 研究指出,近年來全球工業機消費金額大致維持於 800~900 億美元之間。2018 年全球工具機消費值約為 919 億美元,較 2017年度成長 4.8%,是自 2011 年以來最大漲幅,在全球經濟穩定成長的情況下,製造業訂單應接不遐,加上智慧製造、迎戰工業 4.0 的浪潮之下,使得全球工具機產業榮景再現。
全球工具機 消費趨勢圖
*相關參考資料來源請參考手冊內頁
產業影片
精品推薦
秉持追求品質完美的傳統,結合工程設計與最高性能概念,每一機台都完美呈現大光長榮無與倫比的設計與技術。此外,大光長榮持續的品質控管也保證了機台高精密度。 機體採用高級米漢納(Meehanite)鑄鐵製成,經燒炖處理及時效處理再加工,材質穩定性佳,無變形之虞。 C軸角度控制 外圓磨床主體結構,搭配C軸實行角度控制工作主軸 (直結式電主軸),以研磨各種異形工件。 工作主軸 工作主軸搭載精密角度譯碼器,提供高角度控制解析度。 進刀軸 進刀軸採用線馬驅動方式,配合全閉式迴路控制光學尺,加工精度高。 外圓磨床功能 保留外圓磨床各項功能,可分別應用於角度控制與速度控制。 自行開發 搭配大光長榮自行開發CAD/CAM軟體,客製圖型轉出研磨路徑迅速便捷。 高速運算 採用高速運算控制器,PC Based+Windows XP作業系統下執行,允許使用第三方應用軟體。 防撞裝置 可選配間隙消除(防撞)裝置,強化研磨製程能力的穩定,防止程式執行時錯誤動作所造成機件碰撞的損傷。 式樣選擇 依功能性需求,搭配主軸台式樣(金屬法)及尖型成形修整輪式樣(排列式)。 單節處理時間<1ms。
永詮LLS多軸複合切削中心機,以塑橡膠機械為目標市場,功能超越客戶需求: 導入智慧設計PLM,開發出LLS多軸複合切削中心機,整合設計資訊開發虛擬工具機,遠端監控系統透過IOT與客戶端連線,輔佐影像資訊快速回應顧客服務資訊,為製商整合行銷服務的領航者。 a.高效率:減少二次加工一次裝夾、減少夾具與刀具干涉,LL床台系統模組規格:LLA車銑複合、LLB銑車複合、LLS多軸複合,滿足不同產業客戶需求。VR虛擬工具機協同作業軟體、AR虛擬工具機提供廠內組裝廠外售服技術支援、齒軸及可變螺距等專用CAD/CAM及對話式專用軟體,應用價值超越客戶需求。 b.穩定可靠:五軌床台結構創新發明專利技術,精細鑄造模具設計產出一體成型完美鑄件,以u級的刮花工藝確保機構幾合精度與穩定性。 c.人因工程、設計美學:以獨立控制操作箱,改變傳統操作箱與防濺門整合之不便利性。可程式尾座、油壓中心架設計減少操作工時及人力勞動時間。獨立高壓沖屑裝置:前後鐵屑輸送機,減少除屑勞動工時。可程式自動門設計,搭配獨立操作控制箱、高速的防濺視窗,全罩板金設計。 d.綠色環保:全罩式設計減少切削液的外漏,床台底部切削液集中盤的設計,增設油霧回收器設計減少空氣切削油氣污染。
大光長榮CNC立式磨床 機型VIG-50 立式磨床機型VIG-50 配備發那科CNC控制器並含全罩式板金設計, 研磨工件可以一次夾持以研磨內孔, 外徑與端面區域以滿足各式需求. 蜂巢管狀式機台結構設計保證了機台最高穩定性. 內藏式砂輪主軸轉速可於2700至15000rpm變化已滿足不同速度要求. 機台並配備ATC刀庫系統(自動換刀)能安裝最多6只砂輪來應付不同研磨需求. 在機身上更有切削液分離設計用來隔離機身. 立式磨床機型VIG-50特點有以下 : 1. 高穩定性機床結構 -蜂巢管狀式機台結構設計與十字滑軌結構大幅改善剛性並達到更高穩定性. -使用高品質米漢納鑄鐵製造. 2. 高研磨效率 -當有端面研磨需求時, 砂輪主軸可以旋轉至22.5度以更易進行加工工序. -配備ATC自動刀庫系統, 依研磨孔徑或精度需求可更換最多6只砂輪. -使用高穩定HSK主軸. 3. 節省空間 -縮小佔地尺寸以節省更多廠區空間. -設計圓型旋轉式修整裝置能節省更多機身內部空間. 4. 高精度 -機身上更有切削液分離設計用來隔離機身, 避免熱變形與髒污進入機座. -標準配備2軸全閉迴路光學尺. -另可選配鑽石滾輪修整裝置. 5. 高穩定工作主軸 -旋轉工作臺上的工作主軸使用高精度的培林, 提供高穩定度.
流體化床Fenton技術為高效率有機廢水處理之技術, 相較於其他技術具有高效率且操作成本低之優勢, 反應後廢棄污泥產物轉變以結晶型態形成, 除了污泥處理費用可降低外, 同時可資源化回收再利用 (如製造磁鐵、除磷及砷吸附材等), 對於環境友善。 為了穩定達到結晶運轉之條件, 槽內結構及組件規格已開發出獨特設計, 反應槽具有高質傳及高效率之最佳條件, 槽體選擇SUS316L, 具有高抗腐蝕能力, 主體設備外型開孔位置屬客製化設計, 配合現場實際安裝用地需求, 系統操作發展初期由人工監測操作, 發展至增設PLC自動控制、廢水及藥品自動化添加及定量、水質線上監測、周邊設備異常警報裝置等, 以系統自動化方式調整系統參數, 於硬體及軟體上規劃設計難以仿效製作。 對於放流水管制標準嚴格之國家 (大陸及越南), 此技術已應用廣泛, 放流水標準嚴格必定為趨勢, 此技術之高競爭力價值將隨之更加顯著。
追求最高的織造品質以及產品運用面廣泛,是佰龍單面機設計之首要考量。將原有高速Knitel系列架構精華再次提升,推出全新系列Taichi系列之單面機,提供超乎一般機型的轉速,打造出之極致動能表現,帶來最佳產能輸出。 全新Taichi大盤設計,新式隙座系統能支撐高張力及高負重之長期承載,減低各項機械影響因素。結合三角軌跡設計,喂紗嘴入紗及織針吃紗位置及張力,搭配先進硬度處理之針筒,佰龍建立全新T系列之核心技術,將織針及沉降片運動軌跡,透過嚴密電腦模擬計算,及業界實際反覆測試獲得結果。全新的雙推式沉降片及三角設計,可以減少壓環時所產生的力矩現象,讓壓環的動能效益可以完全展現,也可進而延長沉降片的壽命。 此外,本機台為四路跑道之架構,除生產一般平布外,還可藉由四路跑道的組織排列,來提供更複雜的小型提花組織設計,可用於運動面料以及休閒服飾上。產出織物品質提升及機台維護成本降低,更能提升客戶競爭實力。 累積多年銷售之口碑,超過萬台佰龍單面機在全世界各地持續運轉,從粗針到微細針距,小筒徑專業需求到床單標準規格,高量產單紗織造到多紗添加特殊效果,佰龍單面機已成為客戶在單面針織織造上的最佳選擇。
追求最高的織造品質,是佰龍機械一直努力不懈的目標,將原有Knitel系列架構精華導入,提升雙面棉毛機性能及織造品質,更是佰龍機械為服務業界最佳見証。 佰龍雙面棉毛機採用Knitel針筒座設計,杜絕機台底部溢油污染織物之可能。而最新主傳動齒輪設計,大盤機油及廢針油可以確實分離。大盤及上盤傳動齒輪皆採用浸油設計,運轉輕快,穩定度提高,且降低噪音及減少織物因煞車造成之影響。新式隙座系統更能支撐高張力及高負重之長期承載影響,減低各項機械影響因素以降低人造纖維織物暗影產生為最高境界。 考慮日新月異之紗線運用及添紗功能使用,佰龍提供最佳解決之組合運用,使能符合多種變化的需求。三角軌跡設計, 入紗角度及吃紗位置及張力,搭配先進硬度處理之針筒,佰龍以Knitel系列之核心技術,經嚴密電腦模擬計算,及經過業界實際反覆測試獲得結果,提供精準定位,織物布目得以呈 現更佳的均一程度及外觀平整效果,並大幅提升運轉耗材及零件壽命。 PL-KD2.5D以針盤四段跑道搭配針筒六段跑道的排列組合,幾乎可以取代80%小型提花的功能,讓背組織更立體化,提升布料的透氣性。如果運用在運動用衣著上,則可讓排汗性及衣物舒適度更上一層樓。
聚昌科技自動光阻勻膠機ATOM 6500C,可適用於4/6吋標準晶圓光阻勻膠製程。設備主要由盒站、對準、傳送、勻膠、熱處理、化學品供應、排液系統及控制模組組成,藉由圖形化操作介面,來進行自動光阻勻膠製程。本產品也可經由客製化CIM系統進行遠端自動化生產管理。相較於傳統機型,本產品具有多項獨特設計與創新,提供給客戶更多生產價值,產品主要特色有:<br /> 1.配置“光阻節量勻膠技術”,單次膠用量最低可達0.65cc,對比傳統勻膠技術,節省光阻液用量多達50%。<br /> 2.採用全自製晶圓傳送機械手臂,比傳統市購機械手臂更快、更便宜、更容易維修,同時更方便依照客戶需求進行性能優化。<br /> 3.在標準生產模式下,產能比競爭機型提升約30%。<br /> 4.傳送手臂配備有獨特的第三牙叉,專供傳送晶圓進入勻膠模組使用,可以避免牙叉積熱影響晶圓溫度,提升膜厚勻膠均勻性。<br /> 5.比傳統產品多一個下貨盒站,可以有效提升作業員效率,並降低生產斷料風險。<br /> 6.使用自行開發軟體,可以配合需求快速提供客製化功能。
鎰福電子的ADG系列為一款業界少有的單機大功率程控直流電源,產品的設計採用DSP (數位訊號處理)控制架構,以及PWM(脈衝寬度調變)技術,其特點為大功率仍有優秀的程控功能以及絕佳輸出特性:反應速度快、漣波低、控制精度佳等,功率模組設計具有體積小、穩定性高的特點,並能大幅提高產品本身的效能,標準單機輸出功率為30kW~100kW,且可外部併機擴增容量達500kW,輸出電壓最大可達2000V,輸出電流最大可達2500A,適用於新能源大功率及HVDC系統,ADG系列已廣泛應用於再生能源、智能電網、電動汽車(EV)以及航空、伺服器等產業的研發測試與燒機老化。ADG 系列擁有多元的通訊介面,標配RS-485和選配RS-232、GPIB,內建步階、漸變、CV恒壓、CC恒流等功能,適合高端客戶的電源應用例如:航空/軍用、實驗室/認證單位等測試用,與工業4.0之產業需求結合。 ADG系列擁有完善的保護機制:輸出短路、輸出過電流、輸出過電壓、輸入欠壓、輸入過電壓、運轉過溫度保護以及完整的事件記錄功能,讓使用者能快速瀏覽異常發生的時間及狀態,方便做測試中問題的排查和診斷。ADG系列基於環保的考量,零組件完全符合RoHS標準,為推廣至歐美國家,產品已有取得CE認證,完全符合國際環保相關法規。
洛科全新設計的『MF系列 磁式過濾漏斗』,其創新的『磁吸式』設計,利用雙層強力磁鐵將過濾膜穩固且快速的夾在漏斗中間,在操作過程能單手操作,避免放下手中器具而中斷實驗;其專利『側邊接頭』與底部『矽膠環』設計,讓過濾漏斗可以直接透過真空軟管銜接真空幫浦,讓漏斗可配合一般的廢液瓶、血清瓶、玻璃瓶達到過濾效果,不會受限於真空瓶的搭配,此三大特點皆符合使用者需求。<br /> <br /> 此外,過濾基座的『定位環』設計,助於快速且精準的置換濾膜,省去人工對準步驟,並將過濾區域維持於濾膜中心,利於後續分析;且為避免攝子夾取時損傷及破壞濾膜,於定位環周圍設有三個斜角,便於攝子伸入夾取濾膜。此外,基座底部『矽膠環』設計不僅方便直立式收納,在真空狀態下輕壓即可產生高度密合,結合『過濾杯蓋』使用可作連續式溶液過濾,解決實驗員在大體積溶液過濾時倒取的困惱。<br /> <br /> MF系列過濾漏斗採用工程塑料PES材料製作,其堅固耐用、能高溫高壓蒸氣滅菌,並可耐多種有機溶劑。<br /> <br /> 『洛科 磁式過濾漏斗』讓過濾更簡單!
產品面的創新價值主要為“延長變壓器壽命”以及“免維護作業”,免維護作業可減少維護人員於現地巡檢的風險,而變壓器壽命延長,則可提高變壓器產品的可靠度。 行銷面的創新價值主要為“國內首創”,目前國內95%以上配電級變壓器皆無安裝此項產品,其原因有其下列幾點:(1)國外同類型產品價格高昂、(2)產品服務時,國外廠家無法即時來台服務;因此,針對國內需求,由國內廠家自行研發,將可滿足上述兩大需求,分別為“價格較低”以及“服務效率高”等優點。
在加工設備或一般組立夾治具設備中,常需要使用夾緊氣缸將工作物固定,以方便後續加工或進行零件組立。最常使用的傳統夾緊氣缸型式為作動中迴轉90度同步下移後再下壓之迴轉下壓缸,其有迴轉下移段及下壓段共兩段行程,作動需求空間較大;而HGR平面迴轉下壓缸是在最高點原處旋轉90度後,再進行下壓行程,在作動需求空間就少了迴轉下移段行程,可減少較傳統迴轉下壓缸將近50%之空間需求,且旋轉方向有分為右轉(HGR)及左轉(HGL)兩種方向,客戶可依實際夾緊位置之需求做選擇裝置。 HGR平面迴轉下壓缸軸端附有壓板,客戶可選用標準型或自行設計適合工作物外型之壓板,以符合實際使用需求。內置感應磁石,可搭配磁性感應器在有自動化作業需求的環境中使用。
產品創意與特色 適性產品客製化 美科產品可為客戶專門客製化,為加工產品、加工工序與加工環境量身訂做,外界模仿門檻高。 顧客導向標準化 通過ROHS 認證,恪守REACH (SVHC)法規,美科產品全數自製,品質有保障。 獨特配方優質化 因為客製化,所以在基礎配方下,環境變數配方是美科金屬加工液得以成為金屬加工界第一品牌的最核心技術。 服務創新技術化 客戶技術服務團隊與研發實驗室同步作業,問題可以做最快速、正確的判讀與處理。產品研發與產品服務流程比重高於製造過程,售後服務期間須待產品完全被使用。因此,美科的技術服務團隊的被顧客信賴是贏得商機的最關鍵因素。 市場行銷策略 短期目標: 在台灣,美科分別在台北、台中、高雄三區成立營業單位,提供全省的服務。海外則在中國大陸成立子公司負責生產與銷售,建構分層的營業體系。 中期目標: 策略聯盟謀求最大的商機,藉由亞洲通路廣設售服據點進行聯合採購與海外行銷,就近提供客戶迅速的售後服務。 長期目標: 美科長期專注創新研發,擁有堅強的研發團隊,在大陸設立生產工廠外,未來將投注最大的努力進行研發及技術服務團隊的擴充。將據點擴展到全球化,使台灣母廠升級為研究發展、製造與財務控管中心。
經緯航太與建東精工共同開發的「探索者」(Explorer)履帶型無人智慧載具,是一款專門為國防領域所打造的新形態產品,結合了經緯航太的自導、避障技術以及建東精工的底盤設計能力,讓自動化的智慧載具得以成真。「探索者」履帶型無人智慧載具採用履帶式傳動,可以輕鬆克服各種複雜地形環境,以高效率的移動完成任務。「探索者」履帶型無人智慧載具可以事先規劃移動路徑,讓載具上的任務電腦進行自動導航,並透過模組化的設計切換不同任務場景,舉凡彈藥運送、戰場偵蒐、無人機運輸、傷兵後送等,充分滿足戰場上多變的任務需求,以達成提升部隊作戰效率的目的。
模組化設計的優點 過滾珠螺桿與線性滑軌的雙重組合,使其在安裝、更換上的時間能更加地精簡且保持使用之壽命,相較於傳統所用的線性平台裝置,需經導引及驅動元件的選擇,並一再地調校檢測,加上體積大易佔空間等問題;故而選用KP單軸機器人系列是為經濟實惠的方式,它能提供便利安裝、快速搭配與高剛性、體積較小等優勢,可減少客戶端的使用時間和環境應用空間。 四方向等負荷 鋼珠與珠槽接觸面皆以45°角設計為主,可適當且承受任何安裝型態,無論是徑向、反徑向或側向安裝之下,均能符合相同的額定負荷。 高剛性 經由Ansys的最佳化U型軌設計,使得軌道更輕量化、體積更為輕巧,對於懸臂負荷狀態下呈現出更高的剛性,達到剛性與體積兩者間的完美平衡。 高精度省空間 因變動負荷所產生的摩擦阻力之變化將降至最低,達成高精度進給的需求。而螺帽與滑軌的結合,使得空間節省並得到最佳的配置。
東元集團所推出的智慧服務型送餐機器人,體態輕盈,動作靈巧,利於在客席之間不斷往來運送餐點。在運送速度以及路線上,有著令人驚豔的表現。不但根據機器人數量多寡與不同的環境,適應多種送餐路線,並且以各種運行角度調配速度,讓各機器人送餐路線具備最佳化的效率。同時還搭配多個感應元件,偵測外部細微狀況,讓運送餐點更加安心安全。頭部同時也配備LED字幕燈,對應不同的送餐情況,顯現適合的字樣及圖樣,讓顧客同時感到安心以及有趣。 本產品旨在解決餐飲業激烈搶食高年增率的外食人口經濟,外加職場環境重覆性進進出出的工作,造成人員流動率高,人力招募困難,教育訓練成本增加,讓餐飲服務業面臨嚴峻的挑戰。為了能在內憂外患兩相夾擊的競爭環境中,持續保持業績的成長,運用服務機器人不僅可以改善工作環境,使人員工作單純化,熟悉度增快,減少內外奔波的勞動,身體盈泰心情愉悅,花更多時間服務客人與之互動,易於留住珍貴的人力資源,提昇顧客友好度,又可同時增加營運效率,增加營收,可謂一舉數得。 東元服務型機器人,顯現東元集團對於未來餐飲版圖的雄心與決心,藉由高科技與智慧的結合,帶領東元餐飲集團 更加美好的未來。
「中華汽車綠捷無軌導引式移動機器人」依半導體製造產業之需求自行開發出本參選產品,主要特點包括:<br /> 1. 應用無人車自動駕駛技術自行開發之無軌導引系統,定位精度高,可及時避開障礙物,毋須磁帶或反光片等輔助材料,設定及使用更加簡單方便;<br /> 2. 自行開發之交管派車系統,可進行拆單派車,任務執行更為智慧、靈活,透過圖形化介面設定,進行工作路徑編輯、任務編排及設定,除PC版本外,亦可透過智慧型手機或平板操作,增加使用方便性;<br /> 3. 將協同式機械手臂之視覺鏡頭放置在夾爪端,能夠同步定位與抓取,增加作業效率;<br /> 4. 採用線上非接觸式充電,能夠於作業同時補充電力,24小時運作,達成無人化工廠的目標;<br /> 5. 已通過SEMI S2安全標準測試,以及Class 100無塵室標準測試;<br /> 6. 採用萬向輪規格之機型,除了如差速輪規格能夠前進、後退、轉彎之外,更能夠橫移與斜行,大幅增加移動靈活性、工作效率,並降低移動空間需求,進一步增加地板面積使用率與提升投資報酬率。<br /> 中華汽車掌握研發、技術、製造等技術,能夠依個別客戶/產業之需求進行客製化,調整規格,造就此產品的獨特性。
研發創新: 1. 深耕超音速火焰噴塗技術領域,創新出嶄新之碳化鉻高溫超硬塗層/碳化鵭超高壓耐磨塗層/氧化鈦抗腐蝕塗層等核心能力,開發出電廠級/高科技自溶性合金/低逸散金屬硬密封技術,達到頂尖的類鑽石薄膜塗層技術(CVD)。 2.台灣首創高端硬密封技術防靜電彈性鋼珠設計,引領業界相繼採此類安全設計。高頸式心軸填料免工具替換設計,降低人工維修成本與公安,榮獲德國DE202013105339U專利。 3金屬硬密封球閥的開關手桿採人體工學設計,榮獲德國DE202014105683.1專利。 4.創新低逸散洩漏設計,榮獲美國ISA 93及歐盟ISO 15848-1低逸散環保認證。創新具自動檢測及故障排除功能之智能閥設計,榮獲美國發明SU9303785專利。 行銷推廣: 透過市調分析、訪廠技術交流會、產品發表會、至客戶端進行教育訓練,提供客製化專案解決方法。全球超過38處提供在地化服務;取得國內外知名大廠的信任與讚賞,如:台灣中鋼集團、中油、台塑集團、台積電、中鼎工程、永豐餘,HITACHI,大陸中石化、中煤、新加坡水務局、SLNG、ABB、SHELL、TOTAL、BP、BASF、DOW、BAYER等。舉辦技術論壇、建立國際形象館、代理商品牌推廣等,品牌推廣預算約1,200萬元,讓JDV的品牌於閥門業界獲得良好的口碑行銷。
研發創新: 1. 深耕超音速火焰噴塗技術領域,創新出嶄新之碳化鉻高溫超硬塗層/碳化鵭超高壓耐磨塗層/氧化鈦抗腐蝕塗層等核心能力,開發出電廠級/高科技自溶性合金/低逸散金屬硬密封技術,達到頂尖的類鑽石薄膜塗層技術(CVD)。 2.台灣首創高端硬密封技術防靜電彈性鋼珠設計,引領業界相繼採此類安全設計。高頸式心軸填料免工具替換設計,降低人工維修成本與公安,榮獲德國DE202013105339U專利。 3金屬硬密封球閥的開關手桿採人體工學設計,榮獲德國DE202014105683.1專利。 4.創新低逸散洩漏設計,榮獲美國ISA 93及歐盟ISO 15848-1低逸散環保認證。創新具自動檢測及故障排除功能之智能閥設計,榮獲美國發明SU9303785專利。 行銷推廣: 透過市調分析、訪廠技術交流會、產品發表會、至客戶端進行教育訓練,提供客製化專案解決方法。全球超過38處提供在地化服務;取得國內外知名大廠的信任與讚賞,如:台灣中鋼集團、中油、台塑集團、台積電、中鼎工程、永豐餘,HITACHI,大陸中石化、中煤、新加坡水務局、SLNG、ABB、SHELL、TOTAL、BP、BASF、DOW、BAYER等。舉辦技術論壇、建立國際形象館、代理商品牌推廣等,品牌推廣預算約1,200萬元,讓JDV的品牌於閥門業界獲得良好的口碑行銷。
承德科技品牌定位為『電池產業最佳解決方案夥伴』,秉持著『創新技術、品質保證、責任售服、誠信經營』的信念,持著『打造超乎顧客想像產品』的精神,聚焦於在台研發與製造各種電池應用之測試設備,近年預見電動車產生的汰役電池再利用與快篩新電池分容需求,積極投入「電池大數據研發中心」與研發「電池健康狀態(SOH)檢測設備」,推出業界首創『鋰電池健康狀態(SOH)快速檢測解決方案SBT-1000』,為全球最快速、最精準的鋰電池快篩解決方案。結合承德科技性能優越的硬體設備,透過人工智慧演算,僅需60秒即可完成精度高達92%以上的檢測。評估電動車市場狀況後,選定大陸做為重點推廣區域,且與同時具有我司產品與電池專業知識的當地銷售代表合作,擬訂4P等執行策略,提出當地的最適銷售方案。此解決方案特點是可以協助業者(動力電池廠、電動車廠、二手車廠與儲能設備廠等)依電池健康狀態測試數據進行後續再利用規劃,與傳統動輒需要4小時的測試方案相比,可降低約99%的設備建置與測試成本。為業界帶來創新革命製程、提升循環經濟效益,更支持『前瞻計畫-綠能建設』的發展。
承德科技品牌定位為『電池產業最佳解決方案夥伴』,秉持著『創新技術、品質保證、責任售服、誠信經營』的信念,持著『打造超乎顧客想像產品』的精神,聚焦於在台研發與製造各種電池應用之測試設備,近年預見電動車產生的汰役電池再利用與快篩新電池分容需求,積極投入「電池大數據研發中心」與研發「電池健康狀態(SOH)檢測設備」,推出業界首創『鋰電池健康狀態(SOH)快速檢測解決方案SBT-1000』,為全球最快速、最精準的鋰電池快篩解決方案。結合承德科技性能優越的硬體設備,透過人工智慧演算,僅需60秒即可完成精度高達92%以上的檢測。評估電動車市場狀況後,選定大陸做為重點推廣區域,且與同時具有我司產品與電池專業知識的當地銷售代表合作,擬訂4P等執行策略,提出當地的最適銷售方案。此解決方案特點是可以協助業者(動力電池廠、電動車廠、二手車廠與儲能設備廠等)依電池健康狀態測試數據進行後續再利用規劃,與傳統動輒需要4小時的測試方案相比,可降低約99%的設備建置與測試成本。為業界帶來創新革命製程、提升循環經濟效益,更支持『前瞻計畫-綠能建設』的發展。
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