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機械產業
台灣精品產業綜觀
臺灣機械產業現況與產業潛力
根據 IEK 研究指出,2018 年機械業出口值 274 億美元,前三大出口對象為大陸、美國、日本;而生產值達到 1.18 兆元,成長約 7.3%,持續創下歷史新高。主因除全球油價及匯率趨於穩定外,2016 年底歐洲主要工業經濟體景氣復甦,加上中國大陸產業升級擴大自動化及新設備需求,使臺灣在高科技設備和金屬加工工具機這兩大產業產值成長明顯。2017 年臺灣機械次產業除了產業機械、其他機械和金屬模具較 2016 衰退以外,其餘如高科技設備、金屬加工工具機、機械傳動元件、流體機械的產值皆有增加。
臺灣工具機產業
提供全球設備使用者最佳的解決方案

臺灣約有 90% 的工具機及零組件廠商集中位於大台中 60 的公里內,從零配件的生產到工具機的組裝緊密結合,使臺灣中部地區成為全球唯一的工具機及零組件產業聚落。同時在品質不斷的提升與價格優勢的條件下,使得臺灣零組件已成為各國工具機的 DNA 要素。

工具機上游材料包括滾珠螺桿、線性滑軌等,其中臺灣之滾珠螺桿已成為全球第二大供應國,同時以上銀科技等公司為主,足以支撐臺灣內需市場需求,主要提供工具機組裝所需的組件如主軸等。

臺灣智慧機械關鍵應用產業聚落
臺灣具全球影響力的智慧機械應用關鍵產業
  • ● 全球主要半導體元件製造基地
  • ● 半導體設備最大需求市場
  • ● 全球主要平面顯示器製造基地
  • ● 全球主要商用機複合媒材機體
  • ● 噴射引擎機匣製造基地
  • ● 全球第 4 大豪華遊艇製造國
新世代的智慧工具機是結合工具機、感測器、物聯網、雲端平台、巨量資料及資料分析,其中每一項的商機藍海非常大。
— 臺灣機器人教父、台灣大學講座教授暨終身特聘教授 羅仁權
全球機械產業趨勢 - 工具機成長大躍進
經濟部統計局於 2018 年 4 月分析,全球機械產業出口以工具機為主;而根據 Gardner Publications 研究指出,近年來全球工業機消費金額大致維持於 800~900 億美元之間。2018 年全球工具機消費值約為 919 億美元,較 2017年度成長 4.8%,是自 2011 年以來最大漲幅,在全球經濟穩定成長的情況下,製造業訂單應接不遐,加上智慧製造、迎戰工業 4.0 的浪潮之下,使得全球工具機產業榮景再現。
全球工具機 消費趨勢圖
*相關參考資料來源請參考手冊內頁
產業影片
精品推薦
高效能機種GA-43AL線馬機,機身結構具有Direct Force機身設計概念,X/Y軸滑塊均位於同一條直線上,上座重量可以穩定落在中座與底座上,在中小型模具/零件加工場合,具有優異精度表現。搭載徠通科技100%自製控制器,研發團隊能夠完全掌握所有<br /> 控制器的關鍵技術,可提供客戶最迅速之服務。控制器以Windows CE為作業系統,除了具有精確的伺服運算特點外,還是個不受電腦病毒危害的系統,長時間運轉時仍可保證系統穩定性。<br /> 支援工業4.0系統能力,透過M2M(machine to machine)通訊協定,讓機台與機械手臂能互動合作,由最上層智慧製造整合系統(Intelligent Manufacturing Integration System)依照生產需求做即時排程,符合高彈性製造與全自動化生產需求。<br /> 控制器自動依照銅線線徑、轉角角度、圓弧半徑與工件厚度等條件,提供對應控制參數,可加工出最佳轉角與圓弧精度,同時保持加工效率,特別在短路徑與連續轉角的場合,仍然可得到絕佳轉角精度。<br /> 新一代引入引出線痕控制功能,可針對超硬材質如鎢鋼(厚度40mm),經三刀加工表面引出入線痕只有2μm,減少模具二次拋光工時,有效提昇最終產品品質。
刀具生產中的斷差機、砂輪成形機、刀具成研磨機、自動檢測、自動補償、混線生產等智慧化功能,是刀具生產工廠中的一大突破。 ST2不僅適用於刀具生產,更可應用於精密治具、工具、醫療器材等領域加工,更定位在為加工廠/刀具廠提供整體的解決方案。機器變聰明了,人就可以有更多的時間發會更大的價值。 ST2不只是機器,而是提供刀具廠整體解決方案。過去台灣對國外進口製刀設備的依賴度很高,若能用我們成功的經驗,透過智能化設備解決刀具廠的困擾,更可以證明台灣機械產業的價值。此外,這部智能化工具磨床除了刀具廠使用,也可以應需求不同加裝對應模組配件應用在精密治具、工具、醫療器材等領域加工,未來我們也將努力推廣至各個產業,協助台灣企業轉型升級,提高在國際間的競爭力。
東元電機由客戶需求出發,跳脫既有產品框架,將高品質、高性能之超高功率密度馬達搭載智能遠端監控系統 ,提供有別於其他產品的全新使用體驗。本產品效能達美國全國電器製造商協會的優級能效(PREMIUM)標準,以NEMA規範為依歸,搭配發展之新技術,並以提高馬達功率密度、減少材料耗用為方向,投入緊湊型馬達之開發。 其重點特色如下: 1.全面提升材料利用率,同時提升結構剛性與減少材料耗用,可適於變頻應用,節能又環保。 2.以CFD分析優化流場的散熱效率與降低運轉噪音,提供高品質、高性能的產品。 3.本產品搭載智能遠端設備,可由通訊軟體即時監控設備運轉情況,並透過智能系統累積即時數據,有效診察馬達的可靠性與危險性,提供預先提醒及維護的功能,避免人員危險或緊急停機造成之財物損失,替客戶提升產線效能! 4.採用標準化設計與統一化製程,並配合高速連續沖模、自動沖片,具有可大量生產及交貨週期短的優勢。 5.產品與生產工廠符合國際品保認證ISO-9001與環境管理認證ISO-14001等。 6.定期收集市場相關競爭產品之資訊及調查客戶滿意度。 7.提供全球化技術支援與服務,東元在美國、德國、中國、印度等地皆有服務據點,技術支援與服務普及全球。
智慧蓄壓器為液壓系統中儲存壓力能量的裝置,保持工作穩定性、延長工作壽命、降低噪音等作用。本公司於設計時,對於功能性與成本之平衡十分重視,將製造過程中有效節省成本,並反映於售價上,而功能性不減並透過遠端監控功能可確保功能可靠性以及精準維護有效降低維護費用以及人員的安全。智慧蓄壓器有效提供遠端監控能力,應用在離岸風電機組以及鋼鐵廠的蓄壓站上,將可保障維修人員安全以及精準維修。蓄壓器在設計之初,就考慮安裝的方便性與未來維修的簡易性;於設計初期將考慮可能危險因子,避免客戶安裝錯誤導致危安,降低危安與虛驚事故發生機率,並能符合歐盟高壓氣體容器製造規範並取得台灣第一張H1等級CE認證。油順精密之蓄壓器可以承受很大的壓力波動幅度,並適合串聯氣瓶或氣瓶组(大大提高有效容積),同時具有安装容易、結構簡單、維護方便,充氣方便之優勢。本公司於加工時十分注重各零件之公差,各部品於組裝時配合度均經過縝密之計算,故能大幅降低氣體洩漏機率並應用油順公司在蓄壓器取得專利3件於此項產品上使產品受公司專利保護傘,其專利證號如下:M578334、M447432、ZL 2012 20522515.4。
1. 突破傳統,以輸送帶取代大量水量帶動布匹循環<br /> 2. 革命性創新,改寫染色機歷史<br /> 3. 榮獲世界二十餘國計7項發明,14張新型與3張設計專利,合計專利證書約百張<br /> 4. 賣方市場:無競爭對手,獨家產品,擁有定價權<br /> 5. 核心價值:節能減碳,綠色經濟<br /> 6. 政府環保政策與民怨高漲為最佳行銷員<br /> 7. 節省軟/廢水+電+蒸氣費用65~75%以上,以針織棉布為例,傳統染色機每公斤布耗用125公斤水,而本染色機只需19.4公斤的水。同時以300kg之機台為例,每年減少約200噸的二氧化碳排放。<br /> 8. 縮短染色時間,固定浴比,一次對色,避免缸差<br /> 9. 智慧化控制,實現工業4.0,生手即可操作<br /> 10. 提昇企業形象,擺脫染整廠3K惡名<br /> 11. 開啟學術/產業界新的研究領域<br /> 12. 促使染整廠資金與技術根留台灣 ; 擴大投資,創造就業機會<br /> 13. 新世代染色機引領風潮,提升國家形象<br /> 14. 拯救地球,大幅降低能耗,徹底解決環保問題<br /> 15. 成就傳統染色機所不可能的任務,染整業美夢成真
聚昌科技自動光阻勻膠機ATOM 6500C,可適用於4/6吋標準晶圓光阻勻膠製程。設備主要由盒站、對準、傳送、勻膠、熱處理、化學品供應、排液系統及控制模組組成,藉由圖形化操作介面,來進行自動光阻勻膠製程。本產品也可經由客製化CIM系統進行遠端自動化生產管理。相較於傳統機型,本產品具有多項獨特設計與創新,提供給客戶更多生產價值,產品主要特色有:<br /> 1.配置“光阻節量勻膠技術”,單次膠用量最低可達0.65cc,對比傳統勻膠技術,節省光阻液用量多達50%。<br /> 2.採用全自製晶圓傳送機械手臂,比傳統市購機械手臂更快、更便宜、更容易維修,同時更方便依照客戶需求進行性能優化。<br /> 3.在標準生產模式下,產能比競爭機型提升約30%。<br /> 4.傳送手臂配備有獨特的第三牙叉,專供傳送晶圓進入勻膠模組使用,可以避免牙叉積熱影響晶圓溫度,提升膜厚勻膠均勻性。<br /> 5.比傳統產品多一個下貨盒站,可以有效提升作業員效率,並降低生產斷料風險。<br /> 6.使用自行開發軟體,可以配合需求快速提供客製化功能。
繫留通訊無人直升機的特點: 1.新科技應用: 由於以往風災地震容易造成大規模停電, 電力中斷後許多行動電話因基地台無電力而無法對外溝通及連繫。加上山區阻隔等因素,搜救人員無法第一時間得知災區情況,往往造成搜救時間的延遲,使得受困人員遭受生命的損失。如今新科技的的誕生與應用,現在搜救人員可以出動中大型無人機,攜帶通訊裝備長時間停留在空中負責無線通訊中繼站的任務。繫留通訊無人直升機,可在短時間內整備升空,由地面發電機提供電力,透過高科技化輕量型的纜線連接供應給直升機長時間停留於100公尺高空。藉由載具搭通訊裝備,執行無線通訊中繼站任務,解決災區行動通訊問題,無線通訊範圍可含蓋36平方公里。另外此機亦可執行夜間救難照明、長時間空中監控等任務。 2.高效率直升機構型設計:同軸雙旋的構型是專為搭載搜尋設備設計的飛行機,無尾翼設計大幅增加操控之安全性及穩定性。產品本身的結構設計,是依據真實的直升機做為藍本,精密的傳動機構及高升力旋翼設計讓本產品成為高效率的空中緊急通訊利器。 3.完善的安全系統:雙馬達動力輸入系統,完整的保護機制,可讓直升機在操作過程中若有低電壓時,即時回饋訊號並啟動自動降落系統,讓直升機自動降落。
鎰福電子的ADG系列為一款業界少有的單機大功率程控直流電源,產品的設計採用DSP (數位訊號處理)控制架構,以及PWM(脈衝寬度調變)技術,其特點為大功率仍有優秀的程控功能以及絕佳輸出特性:反應速度快、漣波低、控制精度佳等,功率模組設計具有體積小、穩定性高的特點,並能大幅提高產品本身的效能,標準單機輸出功率為30kW~100kW,且可外部併機擴增容量達500kW,輸出電壓最大可達2000V,輸出電流最大可達2500A,適用於新能源大功率及HVDC系統,ADG系列已廣泛應用於再生能源、智能電網、電動汽車(EV)以及航空、伺服器等產業的研發測試與燒機老化。ADG 系列擁有多元的通訊介面,標配RS-485和選配RS-232、GPIB,內建步階、漸變、CV恒壓、CC恒流等功能,適合高端客戶的電源應用例如:航空/軍用、實驗室/認證單位等測試用,與工業4.0之產業需求結合。 ADG系列擁有完善的保護機制:輸出短路、輸出過電流、輸出過電壓、輸入欠壓、輸入過電壓、運轉過溫度保護以及完整的事件記錄功能,讓使用者能快速瀏覽異常發生的時間及狀態,方便做測試中問題的排查和診斷。ADG系列基於環保的考量,零組件完全符合RoHS標準,為推廣至歐美國家,產品已有取得CE認證,完全符合國際環保相關法規。
FC電子流量計內部感測設計為兩顆感測器晶片中間夾著一加熱器,將加熱器通電加熱,在沒有流體流過時的溫度以加熱器為中心對稱分佈,當有流體流經感測器時,溫度形成非對稱性。加熱器上游測的溫度較低,而下游側的溫度則較高,該溫度形成溫度感測器的電阻差,而電阻差隨流量變化成正比,本產品即應用此原理量測流體之流速。 本產品可用於各領域如氣體的流量管理、流量確認、焊接氣體的流量管理、各種洩漏檢查、吹掃氣體的流量監控及吸附確認等,應用範圍相當廣泛。客戶經由流量計LCD數據顯示之監控,避免設備因氣體之消耗而降低運作效能,達到節省氣壓能源效果,提高能源效率,也為環境及節能減碳作出一份貢獻。
•美國ETL認證合格,符合電器產品安全標準法規<br /> •可簡易安裝與更換至客戶現有信號外殼<br /> •產品防呆設計,防止同時出現行走/不行走指示<br /> •提供不同電源驅動方案以及透過開關選擇器隨時變更顯示模式達成的客戶需求<br /> •創新的光學技術,採用微結構陣列之Spread Lens呈現均勻的面光源,提供寬廣的視角和更高的均勻度,且透過自由曲面配光的光學設計導入,進而提高光利用率,使TP16面光源型行人交通燈LED使用數量可以大幅減少<br /> •運行100,000小時後,保持70%產品的初始流明強度<br /> •獨家塗層與抗UV技術,可延長使用壽命<br /> •完全密封填膠無螺絲組裝方式,具有IP65的絕佳防潮和防塵性能<br /> •產品透過光、機、電的獨家設計,達到絕佳的散熱性能<br /> •堅固的一體式外殼設計<br /> •特殊紙框架包裝,產品既有完整的運輸保護,也節省紙材的使用<br /> •利用多個獨立電源提供更高的安全性和可靠性<br /> •產品提供5年保固
3W系列是採用創新的球軸節式設計之特殊動力夾頭,當使用於夾持錐形鑄件,具有夾持補償與自定心功能。 <br /> 3W夾持時, 可以徑向並同時下拉夾持工件。<br /> 夾持鍛造或鑄造零件,錐度可達20°,夾持補償:最大5°。防塵,防切屑設計,節省成本並易於維護。<br /> <br /> 1. 擺動型後拉三爪夾頭為自動求心型(3W),自動求心型可根據鑄件形狀主爪會於夾持時擺動調整定位精度。<br /> 2. 夾爪作動為徑向夾持工件後,擺動後拉式夾緊特徵,擺動後拉式夾緊,保證端面定位精度。<br /> 3. 夾爪具有最大5度的旋轉擺動補償機制,保證主爪夾緊表面圓度不理想的工件時自動補償,確保夾緊力均衡以及夾持時的穩定性。<br /> 4. 夾頭內部具球軸節結構,適合鍛件及鑄件的短錐度面夾持,角度最大20度。球關節擺動夾緊,夾緊長度更短,並能夾緊有斜度的外徑表面,提高夾持精度。<br /> 5. 擺動機構零件均以合金鋼加以熱處理硬化及研磨,以提升產品使用壽命。
一般單軸氣壓缸活塞及主軸皆為圓形設計,外型多屬方正,在作動時常會有旋轉情形產生,造成作動不穩定而使精準度降低。如欲避免產生旋轉情形時,須加裝導桿或線性滑軌等限制機構,以抑制旋轉情形產生。JM橢圓形氣缸則是將活塞設計成橢圓型,搭配精密擠製之鋁擠型氣缸管(內缸徑亦為橢圓型),不需另外加裝導桿或線性滑軌等複雜機構,即可達到作動時不會產生旋轉不穩定作動之情形。 JM橢圓形氣缸使用精密擠製之鋁擠型氣缸管本體,可依客戶需求之任意行程進行裁切製作,氣缸之前、後、左、右及下方共五面皆有固定孔,且較傳統氣缸更為扁平,更方便安裝使用且不占空間,內部配置有感應用磁石,搭配磁性感應器可在自動化場合中使用,易掌控氣缸之作動狀態。
東元集團所推出的智慧服務型送餐機器人,體態輕盈,動作靈巧,利於在客席之間不斷往來運送餐點。在運送速度以及路線上,有著令人驚豔的表現。不但根據機器人數量多寡與不同的環境,適應多種送餐路線,並且以各種運行角度調配速度,讓各機器人送餐路線具備最佳化的效率。同時還搭配多個感應元件,偵測外部細微狀況,讓運送餐點更加安心安全。頭部同時也配備LED字幕燈,對應不同的送餐情況,顯現適合的字樣及圖樣,讓顧客同時感到安心以及有趣。 本產品旨在解決餐飲業激烈搶食高年增率的外食人口經濟,外加職場環境重覆性進進出出的工作,造成人員流動率高,人力招募困難,教育訓練成本增加,讓餐飲服務業面臨嚴峻的挑戰。為了能在內憂外患兩相夾擊的競爭環境中,持續保持業績的成長,運用服務機器人不僅可以改善工作環境,使人員工作單純化,熟悉度增快,減少內外奔波的勞動,身體盈泰心情愉悅,花更多時間服務客人與之互動,易於留住珍貴的人力資源,提昇顧客友好度,又可同時增加營運效率,增加營收,可謂一舉數得。 東元服務型機器人,顯現東元集團對於未來餐飲版圖的雄心與決心,藉由高科技與智慧的結合,帶領東元餐飲集團 更加美好的未來。
「中華汽車綠捷無軌導引式移動機器人」依半導體製造產業之需求自行開發出本參選產品,主要特點包括:<br /> 1. 應用無人車自動駕駛技術自行開發之無軌導引系統,定位精度高,可及時避開障礙物,毋須磁帶或反光片等輔助材料,設定及使用更加簡單方便;<br /> 2. 自行開發之交管派車系統,可進行拆單派車,任務執行更為智慧、靈活,透過圖形化介面設定,進行工作路徑編輯、任務編排及設定,除PC版本外,亦可透過智慧型手機或平板操作,增加使用方便性;<br /> 3. 將協同式機械手臂之視覺鏡頭放置在夾爪端,能夠同步定位與抓取,增加作業效率;<br /> 4. 採用線上非接觸式充電,能夠於作業同時補充電力,24小時運作,達成無人化工廠的目標;<br /> 5. 已通過SEMI S2安全標準測試,以及Class 100無塵室標準測試;<br /> 6. 採用萬向輪規格之機型,除了如差速輪規格能夠前進、後退、轉彎之外,更能夠橫移與斜行,大幅增加移動靈活性、工作效率,並降低移動空間需求,進一步增加地板面積使用率與提升投資報酬率。<br /> 中華汽車掌握研發、技術、製造等技術,能夠依個別客戶/產業之需求進行客製化,調整規格,造就此產品的獨特性。
模組化設計的優點 過滾珠螺桿與線性滑軌的雙重組合,使其在安裝、更換上的時間能更加地精簡且保持使用之壽命,相較於傳統所用的線性平台裝置,需經導引及驅動元件的選擇,並一再地調校檢測,加上體積大易佔空間等問題;故而選用KP單軸機器人系列是為經濟實惠的方式,它能提供便利安裝、快速搭配與高剛性、體積較小等優勢,可減少客戶端的使用時間和環境應用空間。 四方向等負荷 鋼珠與珠槽接觸面皆以45°角設計為主,可適當且承受任何安裝型態,無論是徑向、反徑向或側向安裝之下,均能符合相同的額定負荷。 高剛性 經由Ansys的最佳化U型軌設計,使得軌道更輕量化、體積更為輕巧,對於懸臂負荷狀態下呈現出更高的剛性,達到剛性與體積兩者間的完美平衡。 高精度省空間 因變動負荷所產生的摩擦阻力之變化將降至最低,達成高精度進給的需求。而螺帽與滑軌的結合,使得空間節省並得到最佳的配置。
大銀微系統 abilyrobot (簡稱:abi )為新世代智能化單軸機器人,整合運動控制關鍵元件提供客戶高便利、高可靠、高彈性之智慧自動化產品,實現多元化彈性智慧製造的應用。 ● advanced actuation:有效整合傳動元件、馬達、編碼器、驅動器、控制器、數控通訊。 ● brilliant balance:一體化的極簡設計,提升機構安全可靠度與系統訊號干擾耐受度。 ● infinite intelligence:提供多樣化通訊格式,滿足自動化業的多元應用需求。 1.引領創新 ●掌握關鍵技術與製程,開發All In One的單軸機器人,滿足客戶Total Solution。 ●提升組裝效率84%、節省線材成本76%,為客戶創造時間、空間與成本的價值。 ●以環保節能為己任,採用先進變頻控制,提升能源利用率14%。 2.卓越設計 ●一體化設計提升空間利用率40%與機構品質可靠度。 ●通訊模組與高速總線式設計,提升控制訊號干擾耐受度。 ●極簡化線條設計串聯整體,性能與質感兼容。 3.多元應用 ●全包式的外型,提供防護式的安全組裝與操作,是工業、商業與服務業應用的最佳選擇。 ●安裝簡易適用各種安裝方位;Plug & Play的操作設計,提供一鍵式的自動調機。 ●圖像化的人機介面、直覺式的操作,非專業人員也可快速學習上手。
PCB為工業之母,是電子產品不可或缺之重要組件,PCB本身為成熟產業,製程上塞孔、防焊、文字印刷,大部份採半自動或自動單機生產,在產能及良率上表現差強人意;承襲工業4.0概念,結合客端實際應用,研發全自動多站網印流片方式,即自動進料->CCD自動對位->網印塞孔->C面防焊印刷->自動翻面機->S面防焊印刷->吊掛式乾燥爐->收料。 利用此全自動生產線,一方面減輕人力負擔,另方面達到節能減碳目標,為潔淨的地球盡份心力。其中關鍵指標在PCB約四萬個小孔同時塞滿油墨(防止孔內氧化)、自動翻面機加夾臂拉撐動作(板材經多道生產製程產生變形,在翻面時夾臂往二側拉伸,拉平印件,利於CCD取像對位,薄板效果更為突顯)。利用萬用治具(塞孔印刷)及定位銷支撐治具(雙面防焊印刷),替代傳統治具,加上離線治具之設計,架板時間節省三分之二以上,並以伺服控制驅動網版,取代傳統三點微調功能(無法即時精確調整至需求位置之缺失),有效確保流片順暢性,亦為全球獨家首創之全自動塞孔防焊連線印刷量產機,大幅降低人力依賴及產能良率達97%以上,推出後獲得眾多客戶讚揚及續購,至今已獲得56條自動線訂單,金額達6.2億元台幣,市占率達46%,為全球PCB產業全自動網印生產線領導廠家。
PCB為工業之母,是電子產品不可或缺之重要組件,PCB本身為成熟產業,製程上塞孔、防焊、文字印刷,大部份採半自動或自動單機生產,在產能及良率上表現差強人意;承襲工業4.0概念,結合客端實際應用,研發全自動多站網印流片方式,即自動進料->CCD自動對位->網印塞孔->C面防焊印刷->自動翻面機->S面防焊印刷->吊掛式乾燥爐->收料。 利用此全自動生產線,一方面減輕人力負擔,另方面達到節能減碳目標,為潔淨的地球盡份心力。其中關鍵指標在PCB約四萬個小孔同時塞滿油墨(防止孔內氧化)、自動翻面機加夾臂拉撐動作(板材經多道生產製程產生變形,在翻面時夾臂往二側拉伸,拉平印件,利於CCD取像對位,薄板效果更為突顯)。利用萬用治具(塞孔印刷)及定位銷支撐治具(雙面防焊印刷),替代傳統治具,加上離線治具之設計,架板時間節省三分之二以上,並以伺服控制驅動網版,取代傳統三點微調功能(無法即時精確調整至需求位置之缺失),有效確保流片順暢性,亦為全球獨家首創之全自動塞孔防焊連線印刷量產機,大幅降低人力依賴及產能良率達97%以上,推出後獲得眾多客戶讚揚及續購,至今已獲得56條自動線訂單,金額達6.2億元台幣,市占率達46%,為全球PCB產業全自動網印生產線領導廠家。
針對繞線式馬達後續維護成本降低及性能提升的需求,誕生出全新機種–『智能監測電動舉刷大電流繞線式馬達』,可應用在球磨機、風機、破碎機、排風扇…等等。本產品以使用者的角度為設計出發點,後續的維護成本降低、更換碳刷的便利性提升、減少環境污染亦是本產品的一大賣點。碳刷總耐流量更高達2000安培。可提供客戶更大馬力的性能。 在舉刷的設計上,有全新開發的精密舉刷連桿機構,加上微動開關做制動,可精準控制舉刷壓刷的動作,有效減少碳粉生成量,降低碳刷與滑環的磨損率、更換率,對客戶而言將減少使用上的維護成本。搭載智能遠端監控系統,便於客戶產線維保與收集運轉資訊,配合資料礦掘工具,幫助客戶產線效率最大化!
針對繞線式馬達後續維護成本降低及性能提升的需求,誕生出全新機種–『智能監測電動舉刷大電流繞線式馬達』,可應用在球磨機、風機、破碎機、排風扇…等等。本產品以使用者的角度為設計出發點,後續的維護成本降低、更換碳刷的便利性提升、減少環境污染亦是本產品的一大賣點。碳刷總耐流量更高達2000安培。可提供客戶更大馬力的性能。 在舉刷的設計上,有全新開發的精密舉刷連桿機構,加上微動開關做制動,可精準控制舉刷壓刷的動作,有效減少碳粉生成量,降低碳刷與滑環的磨損率、更換率,對客戶而言將減少使用上的維護成本。搭載智能遠端監控系統,便於客戶產線維保與收集運轉資訊,配合資料礦掘工具,幫助客戶產線效率最大化!
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