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機械產業
台灣精品產業綜觀
臺灣機械產業現況與產業潛力
根據 IEK 研究指出，2018 年機械業出口值 274 億美元，前三大出口對象為大陸、美國、日本；而生產值達到 1.18 兆元，成長約
7.3%，持續創下歷史新高。主因除全球油價及匯率趨於穩定外，2016
年底歐洲主要工業經濟體景氣復甦，加上中國大陸產業升級擴大自動化及新設備需求，使臺灣在高科技設備和金屬加工工具機這兩大產業產值成長明顯。2017
年臺灣機械次產業除了產業機械、其他機械和金屬模具較 2016 衰退以外，其餘如高科技設備、金屬加工工具機、機械傳動元件、流體機械的產值皆有增加。
臺灣工具機產業
提供全球設備使用者最佳的解決方案
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臺灣約有 90% 的工具機及零組件廠商集中位於大台中 60 的公里內，從零配件的生產到工具機的組裝緊密結合，使臺灣中部地區成為全球唯一的工具機及零組件產業聚落。同時在品質不斷的提升與價格優勢的條件下，使得臺灣零組件已成為各國工具機的 DNA 要素。
工具機上游材料包括滾珠螺桿、線性滑軌等，其中臺灣之滾珠螺桿已成為全球第二大供應國，同時以上銀科技等公司為主，足以支撐臺灣內需市場需求，主要提供工具機組裝所需的組件如主軸等。
臺灣智慧機械關鍵應用產業聚落
臺灣具全球影響力的智慧機械應用關鍵產業
- ● 全球主要半導體元件製造基地
- ● 半導體設備最大需求市場
- ● 全球主要平面顯示器製造基地
- ● 全球主要商用機複合媒材機體
- ● 噴射引擎機匣製造基地
- ● 全球第 4 大豪華遊艇製造國
新世代的智慧工具機是結合工具機、感測器、物聯網、雲端平台、巨量資料及資料分析，其中每一項的商機藍海非常大。
全球機械產業趨勢 - 工具機成長大躍進
經濟部統計局於 2018 年 4 月分析，全球機械產業出口以工具機為主；而根據 Gardner Publications
研究指出，近年來全球工業機消費金額大致維持於 800~900 億美元之間。2018 年全球工具機消費值約為 919 億美元，較 2017年度成長 4.8%，是自 2011
年以來最大漲幅，在全球經濟穩定成長的情況下，製造業訂單應接不遐，加上智慧製造、迎戰工業 4.0 的浪潮之下，使得全球工具機產業榮景再現。
全球工具機 消費趨勢圖
產業影片
精品推薦
SF-5000P具備18000轉高速主軸，具有高加減速，適合高速鋁合金材之加工。立柱與底床採用雙層壁箱結構設計，增加結構剛性，減少熱變形導致的精度誤差。XYZ軸軌道採用採用大尺寸滾柱型線軌來達到高精度與高剛性。雙DD馬達直驅的搖籃式兩軸旋轉工作台，具有高速擺動的加工特性，可進行複角度的加工型態。工作台交換系統透過高精度錐度定位銷來進行定位，擁有高夾緊力與準確的定位性。控制器更是採用最新一代更便捷、人性化的西門子控制器840Dsl，增加操作敏捷性，能完成更複雜與更大角度加工，整體效應發揮了節約工程集約與實現五軸加工的能力。
MH-400PLUS讓其功能強化、操作便捷、適用性廣、巿場面大、競爭力強。PLUS系列發展之初就整合公司目前供應商體係能量能，整合加工廠現有機台最大尺寸加工能量加入研發時的考量能得到最佳化的成本與最大化的機台規格；匯集過去的客戶使用經驗與近年來不斷的透過人員參與國際展覽競爭廠商的升級演化中，經過CAE有限元素分析技術，設計輕量化及高剛性目標，零件品管檢驗核可、採用可靠度高的方式進行裝配、成品後的精度校驗、最後性能加工剛性各方式都做完測試，將產品的生產組裝流程與各項精度性能參數都完整紀錄在SOP上，以利產品生產一致性，也可做追踪查核。主要應用在鐘錶精度零件加工、汽機車零件加工、3C電子零件加工、航太零件加工。
MH-400PULS主要設計功能
a.高加減速。
b.立柱採高低軌設計。
c.採用直結式主軸設計。
d.X/Y/Z 三軸進給速度 48/48/48 m/min。
e.三軸採用滾柱型線性滑軌。
f.中間排屑設計。
g.APC 採用伺服控制 180°旋轉交換方式。
h.螺桿及伺服馬達座油冷系統。
i.絕對式伺服系統。
j.工作台氣油壓治具接口。
k.參數最佳化調適。
東元電機由客戶需求出發，跳脫既有產品框架，將高品質、高性能之超高功率密度馬達搭載智能遠端監控系統 ，提供有別於其他產品的全新使用體驗。本產品效能達美國全國電器製造商協會的優級能效(PREMIUM)標準，以NEMA規範為依歸，搭配發展之新技術，並以提高馬達功率密度、減少材料耗用為方向，投入緊湊型馬達之開發。
其重點特色如下：
1.全面提升材料利用率，同時提升結構剛性與減少材料耗用，可適於變頻應用，節能又環保。
2.以CFD分析優化流場的散熱效率與降低運轉噪音，提供高品質、高性能的產品。
3.本產品搭載智能遠端設備，可由通訊軟體即時監控設備運轉情況，並透過智能系統累積即時數據，有效診察馬達的可靠性與危險性，提供預先提醒及維護的功能，避免人員危險或緊急停機造成之財物損失，替客戶提升產線效能！
4.採用標準化設計與統一化製程，並配合高速連續沖模、自動沖片，具有可大量生產及交貨週期短的優勢。
5.產品與生產工廠符合國際品保認證ISO-9001與環境管理認證ISO-14001等。
6.定期收集市場相關競爭產品之資訊及調查客戶滿意度。
7.提供全球化技術支援與服務，東元在美國、德國、中國、印度等地皆有服務據點，技術支援與服務普及全球。
承襲工業4.0概念，可視客端實際需求，配置全自動印刷流片方式，即自動入料→網印塞孔→C面防焊印刷→自動翻面機→S面防焊印刷→吊掛式烘烤爐→收料。將原先分三次印刷、分三次烘烤，簡化為連線印刷三次、烘烤一次，除了節省場地及成本外，大大提高生產效能，是全球首家創新且具銷售實績最有競爭力之產品。
本全自動生產線，具備如下創新價值：
雙台合併移載、雙工位循環印刷，提高產能。
各採四支CCD作快速對位及對版，縮短換料架設時間。
對應薄板增多的市場趨勢，融合移載技術，使厚、薄板皆可生產(0.3〜4.0mm)。
印刷座採用電動缸四柱升降，確保高印壓印刷精度維持。
兩套對位系統，入料對位以及快速對版，實現精準、快速及極速換線的需求。
兩台塞孔印刷機串連，印刷生產，同步做入出料動作。
架設公用治具板，加速對版時間。
夾爪力量加大50%，且同時拉撐 X、Y方向，對位更準確。
網版升降採用同步電動缸，跨距長，六個動力轉向機構。
微調網框改為數位控制驅動，並具備網框位移的功能。
印刷座結構加強，刮刀裝配三支導軌氣缸，提高印壓至147kg。
DEI-868i 凍藏組合庫控制系統，唯一台灣自行研發製造具有結合溫濕度控制、人員進出庫門告警裝置，並且兼備物聯網功能與連結行動裝置APP的智能溫控產品。
以物聯網為架構，透過 Wi-Fi與internet連結，具有目前最先進雲端技術的功能，藉由控制器上的多條感知器可即時了解壓縮機機組使用情況，分析系統回傳數值，於壓縮機機組系統開始有異常前，即可透過Wi-Fi提醒業主，並告知冷凍空調公司做異常檢查。
透過線上案場管理功能可串聯無數案場，冷凍空調公司能隨時掌握業主使用狀態將服務化被動為主動。
透過WiFi連結行動裝置APP，再到未來的工業4.0大數據系統分析，提供客戶一個即時監看、即時異常告警、預警保修的全方位解決需求的創新服務。
1.海龍號XLR型水下探勘六軸無人潛艇，專為水下拍攝及探勘設計，提供簡易的操作系統，支援方便攜帶與單人操作的功能。 <br />
2.海龍號XLR型水下探勘六軸無人潛艇能搭載5公斤酬載，可搭配整合水下定位聲納以及高清攝影機，搜尋水下目標與海底圖掃描。偵測垂直高度100公尺，可搭配機械手臂執行任務，較一般ROV payload多2~3倍。<br />
3.高效能電動無刷馬達動力系統，艙內漏水預警系統，可即時監控並避免艙體進水，系統泡水失效。<br />
4.選用耐腐蝕複合材質，90%以上之零件皆可回收，在地球有限的資源中，創造產品無限之生命力。單人即可於水面上操作完成。<br />
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●高畫質影像攝影機：<br />
Vison相機<br />
•高清以太網接口（IP）<br />
•60Hz：30fps | 50HZ：25fps的<br />
•20倍變焦鏡頭| 6.0 ～ 96mm | 56˚～ 3.6˚ HF.O.V<br />
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●尺寸：L1128mm x W396mm x H312mm<br />
L44.4“×W15.6”×H12.2“<br />
●無刷推力器直徑：96.5毫米（3.8英寸）<br />
●重量（不含有效載荷）：20公斤（44磅）<br />
●最大額定深度：100 m（196’）<br />
●最大前進速度：7.2 Km / h（4節）<br />
●電纜長度：100米（196’）<br />
●電源電池：4S4P 9000mAh（18650）x2<br />
●耐力：6Hr<br />
●環境：海水/淡水<br />
●網絡技術：4G /以太網
追求最高的織造品質以及產品運用面廣泛，是佰龍單面機設計之首要考量。將原有高速Knitel系列架構精華再次提升，推出全新系列Taichi系列之單面機，提供超乎一般機型的轉速，打造出之極致動能表現，帶來最佳產能輸出。
全新Taichi大盤設計，新式隙座系統能支撐高張力及高負重之長期承載，減低各項機械影響因素。結合三角軌跡設計，喂紗嘴入紗及織針吃紗位置及張力，搭配先進硬度處理之針筒，佰龍建立全新T系列之核心技術，將織針及沉降片運動軌跡，透過嚴密電腦模擬計算，及業界實際反覆測試獲得結果。全新的雙推式沉降片及三角設計，可以減少壓環時所產生的力矩現象，讓壓環的動能效益可以完全展現，也可進而延長沉降片的壽命。
此外，本機台為四路跑道之架構，除生產一般平布外，還可藉由四路跑道的組織排列，來提供更複雜的小型提花組織設計，可用於運動面料以及休閒服飾上。產出織物品質提升及機台維護成本降低，更能提升客戶競爭實力。
累積多年銷售之口碑，超過萬台佰龍單面機在全世界各地持續運轉，從粗針到微細針距，小筒徑專業需求到床單標準規格，高量產單紗織造到多紗添加特殊效果，佰龍單面機已成為客戶在單面針織織造上的最佳選擇。
繫留通訊無人直升機的特點:
1.新科技應用: 由於以往風災地震容易造成大規模停電, 電力中斷後許多行動電話因基地台無電力而無法對外溝通及連繫。加上山區阻隔等因素，搜救人員無法第一時間得知災區情況,往往造成搜救時間的延遲，使得受困人員遭受生命的損失。如今新科技的的誕生與應用,現在搜救人員可以出動中大型無人機，攜帶通訊裝備長時間停留在空中負責無線通訊中繼站的任務。繫留通訊無人直升機,可在短時間內整備升空，由地面發電機提供電力，透過高科技化輕量型的纜線連接供應給直升機長時間停留於100公尺高空。藉由載具搭通訊裝備，執行無線通訊中繼站任務，解決災區行動通訊問題，無線通訊範圍可含蓋36平方公里。另外此機亦可執行夜間救難照明、長時間空中監控等任務。
2.高效率直升機構型設計：同軸雙旋的構型是專為搭載搜尋設備設計的飛行機，無尾翼設計大幅增加操控之安全性及穩定性。產品本身的結構設計，是依據真實的直升機做為藍本，精密的傳動機構及高升力旋翼設計讓本產品成為高效率的空中緊急通訊利器。
3.完善的安全系統：雙馬達動力輸入系統,完整的保護機制，可讓直升機在操作過程中若有低電壓時，即時回饋訊號並啟動自動降落系統，讓直升機自動降落。
本產品為國內獨創、世界領先之智慧捲簾，技術創新是將捲簾結合AI、大數據分析等科技使其智慧化，使建築物環保節能效果更加精進，創造智慧產業價值。<br />
經全球半導體標竿企業驗證、採用，獲肯定下單應用於2018、2019年新建廠辦，足證獨特性與競爭力。<br />
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因此本產品的用途，就是自動調節捲簾的位置，讓陽光不會讓人覺得不舒服，並將太陽熱能阻絕在外，卻有能保有太陽光，進而減少燈光使用量，達到環保節能效果。<br />
本產品其創新價值如下：<br />
1.可雙向溝通的智慧捲簾，能使智慧捲簾系統精準控制並掌握窗簾位置。<br />
2.智慧分段，上、下行程設定完成後，自動運算分析，將窗簾分成多個段落，安裝方便快速。<br />
3.定位精準，多重的電路保護、精密的運算及精確的煞車，確保定位數據精準不致錯亂。<br />
4.節能環保，綠色建築，舒適優雅。
在加工設備或一般組立夾治具設備中，常需要使用夾緊氣缸將工作物固定，以方便後續加工或進行零件組立。最常使用的傳統夾緊氣缸型式為作動中迴轉90度同步下移後再下壓之迴轉下壓缸，其有迴轉下移段及下壓段共兩段行程，作動需求空間較大；而HGR平面迴轉下壓缸是在最高點原處旋轉90度後，再進行下壓行程，在作動需求空間就少了迴轉下移段行程，可減少較傳統迴轉下壓缸將近50%之空間需求，且旋轉方向有分為右轉(HGR)及左轉(HGL)兩種方向，客戶可依實際夾緊位置之需求做選擇裝置。
HGR平面迴轉下壓缸軸端附有壓板，客戶可選用標準型或自行設計適合工作物外型之壓板，以符合實際使用需求。內置感應磁石，可搭配磁性感應器在有自動化作業需求的環境中使用。
研發原點定位夾持系統前，INNGRIT團隊秉持20多年金屬專業製造經驗，在產業早已建立優良口碑。原點定位夾持系統原先為公司內部創新製造生產流程所需，讓公司在自動化工業4.0時代中保有符合客戶需求的競爭力。研發過程中，不斷研發與設計改良後，才確認原點定位夾持系統的誕生。在產線上實際看到效率與品質被落實提升後，。INNGRIT團隊開始於網路分享原點定位夾持系統實用案例，客戶使用心得,及肯定。INNGRIT決定將原點定位夾持系統推出上市並分享給更多加工業者，讓更多中小企業在這極度變化的市場中找到新的競爭力。
INNGRIT與市售原點定位夾持系統的業者不同之處在於，我們能做到客製化服務。按照客戶端的需求，不斷進行與溝通後，使得原先無法導入該系統的客人，透過我們的客製化服務，也能走向工業4.0。
每年INNGRIT業務行銷團隊透過曾幫統一企業有限公司規劃廣告品牌行銷之行銷團隊-好點子創意群不斷進行會議討論針對DM及網頁設計外，也積極參與各項工業大展來拉近與客戶之間距離。品牌透過行銷團隊積極行銷曝光後，目前國內各大知名廠商已陸續詢問INNGRIT-原點定位夾持系統並導入使用，業務人員也正積極接洽中。
產品面的創新價值主要為“延長變壓器壽命”以及“免維護作業”，免維護作業可減少維護人員於現地巡檢的風險，而變壓器壽命延長，則可提高變壓器產品的可靠度。
行銷面的創新價值主要為“國內首創”，目前國內95%以上配電級變壓器皆無安裝此項產品，其原因有其下列幾點：(1)國外同類型產品價格高昂、(2)產品服務時，國外廠家無法即時來台服務；因此，針對國內需求，由國內廠家自行研發，將可滿足上述兩大需求，分別為“價格較低”以及“服務效率高”等優點。
有鑑於醫護人數逐年降低，全球將面對醫療能量不足(人力、資源、藥物…等)的狀況。HIWIN 內視鏡扶持機器手臂為一應用於微創手術過程中內視鏡扶持的醫療機械手臂，可於手術過程中提供一穩定的內視鏡影像，用以改善執刀過程中因手扶內視鏡所產生影像模糊、晃動，導致醫生暈眩、頭痛、注意力不集中等狀況。其特點如下:
1. 提供穩定內視鏡影像:
機械手臂可於術中協助提供穩定的內視鏡影像，特別是需要長時間手術以及需使用特殊角度內視鏡的術式。
2. 具專利的虛擬中心點設計:
獨家專利的機構式虛擬中心點設計，可模擬手持內視鏡的動作。讓內視鏡移動時，病患的侵入孔的大小不會有擴大的問題，確保病患手術中的安全性。
3. 直覺式操控裝置:
獨家專利設計的直覺式六方位腳踏板與智慧型器械影像操控系統，可縮短醫師使用設備的學習曲線，讓執刀者能輕易直覺的操控內視鏡方位，提高使用意願與手術自主性。
4. 架機快速、機動性高:
此機械手臂可依照各醫院手術室內的架機流程需求，有彈性的安裝於手術床的邊軌上或是推車上執行手術。
5. 與內視鏡的高適配性:
藉由機械手臂上一次性夾持扣件，該機械手臂可與醫院現有的內視鏡影像系統搭配使用，藉此降低醫院的建置成本與提高導入意願。
「中華汽車綠捷無軌導引式移動機器人」依半導體製造產業之需求自行開發出本參選產品，主要特點包括:<br />
1. 應用無人車自動駕駛技術自行開發之無軌導引系統，定位精度高，可及時避開障礙物，毋須磁帶或反光片等輔助材料，設定及使用更加簡單方便；<br />
2. 自行開發之交管派車系統，可進行拆單派車，任務執行更為智慧、靈活，透過圖形化介面設定，進行工作路徑編輯、任務編排及設定，除PC版本外，亦可透過智慧型手機或平板操作，增加使用方便性；<br />
3. 將協同式機械手臂之視覺鏡頭放置在夾爪端，能夠同步定位與抓取，增加作業效率；<br />
4. 採用線上非接觸式充電，能夠於作業同時補充電力，24小時運作，達成無人化工廠的目標；<br />
5. 已通過SEMI S2安全標準測試，以及Class 100無塵室標準測試；<br />
6. 採用萬向輪規格之機型，除了如差速輪規格能夠前進、後退、轉彎之外，更能夠橫移與斜行，大幅增加移動靈活性、工作效率，並降低移動空間需求，進一步增加地板面積使用率與提升投資報酬率。<br />
中華汽車掌握研發、技術、製造等技術，能夠依個別客戶/產業之需求進行客製化，調整規格，造就此產品的獨特性。
模組化設計的優點
過滾珠螺桿與線性滑軌的雙重組合，使其在安裝、更換上的時間能更加地精簡且保持使用之壽命，相較於傳統所用的線性平台裝置，需經導引及驅動元件的選擇，並一再地調校檢測，加上體積大易佔空間等問題；故而選用KP單軸機器人系列是為經濟實惠的方式，它能提供便利安裝、快速搭配與高剛性、體積較小等優勢，可減少客戶端的使用時間和環境應用空間。
四方向等負荷
鋼珠與珠槽接觸面皆以45°角設計為主，可適當且承受任何安裝型態，無論是徑向、反徑向或側向安裝之下，均能符合相同的額定負荷。
高剛性
經由Ansys的最佳化U型軌設計，使得軌道更輕量化、體積更為輕巧，對於懸臂負荷狀態下呈現出更高的剛性，達到剛性與體積兩者間的完美平衡。
高精度省空間
因變動負荷所產生的摩擦阻力之變化將降至最低，達成高精度進給的需求。而螺帽與滑軌的結合，使得空間節省並得到最佳的配置。
達明機器人所研發的TM5 為全球第一內建視覺辨識的協作機器人，同時也是全台第一台協作型機器人，搭配創新直覺的圖像式使用者介面(HMI)，以及手拉式引導教學，讓使用者使用工業機器人就像使用手機一樣簡單。過去需要一個多月的系統整合，縮減至5分鐘就可完成，不僅可省下硬體建置成本，更省下5000倍的時間成本。此外，軟體與硬體皆為自行研發，100%在台灣生產製造。達明機器人盼 TM5讓人類與機器人共同於產線互助協同合作，共同完成製造任務，減少工人來自3k─辛苦、危險、骯髒工作的傷害。因此，TM5聰明、簡單、安全的產品核心理念，讓使用工廠快速提升生產效率和全球競爭力。
功能
聰明：全球第一個有眼睛的機械手臂，可以從事物件形狀、位置、條碼、顏色辨別。
簡單：全圖像化的人機使用介面流程，使用直覺手拉式引導機器人紀錄路徑。從未使用機器人的人員都能輕鬆上手。
安全：符合協作機器人ISO10218人類與機器人合作條款。當機器人感應到物體撞擊，會立刻停下動作保障人員安全。
節能為自動化產業趨勢，ERVX節能型真空精密調壓閥的創新技術，藉由自行研發的新內部迴路，自我平衡吸入側的真空壓力達到精準的誤差範圍內，並將對外減壓的吸入孔設計為常閉型，無論在作動狀態或調整真空壓力狀態，都不需要從外部持續吸入大氣來作平衡，達到無空氣吸入消耗量的成果，所以可達成節省真空源能源的研發目的，可有利於降低營運成本。
本產品的節能設計研發可完全取代傳統真空減壓技術，精密調壓系統透過新設計的常閉式迴路控制，取代傳統常開式吸入孔真空方式，此新型技術依然能維持產品內的高精度真空壓力平衡，減輕氣壓源的負擔，達到節省氣壓能源的效果，提高能源效率，無需增加額外氣壓迴路，具有推動氣壓產業技術提升指標。
節能為自動化產業趨勢，ERVX節能型真空精密調壓閥的創新技術，藉由自行研發的新內部迴路，自我平衡吸入側的真空壓力達到精準的誤差範圍內，並將對外減壓的吸入孔設計為常閉型，無論在作動狀態或調整真空壓力狀態，都不需要從外部持續吸入大氣來作平衡，達到無空氣吸入消耗量的成果，所以可達成節省真空源能源的研發目的，可有利於降低營運成本。
本產品的節能設計研發可完全取代傳統真空減壓技術，精密調壓系統透過新設計的常閉式迴路控制，取代傳統常開式吸入孔真空方式，此新型技術依然能維持產品內的高精度真空壓力平衡，減輕氣壓源的負擔，達到節省氣壓能源的效果，提高能源效率，無需增加額外氣壓迴路，具有推動氣壓產業技術提升指標。
可撓性超薄玻璃基材開發出相對應之控制技術，其重點在於卷材傳輸時破片率的降低及修補技術，基材控制主要在張力、卷徑及循邊之機構及控制技術開發。
玻璃基板印刷交換頭技術：開發技術將用於0.1mm之玻璃基板，習用之印刷技術應用於超薄玻璃基板(0.1mm)時最大的技術瓶頸為印刷發生破裂問題，故針對此種易破裂特性之改善方式為引用目前用於太陽能電池「微接觸式印刷交換頭」，以期能降低破片率，提升製程良率
滾筒式印刷定位控制技術：滾筒式印刷由於印刷時印件為移動狀態，印刷特性為離版間距小，生產效率高，網印後圖形變化量小等優點。
超薄玻璃基板印刷技術：網版印刷除印刷機外，另搭配網版、印刷刮刀及油墨，為能適用於不同之工件及印刷要求，印刷機及傳輸機構，刮印條件等需要各式參數，開發完成超薄玻璃基板銀導線印刷、BM印刷、可剝膠印刷之相關印刷技術。
本產品導入市場，將價格定位在中上價位，利用東遠現有之國內外行銷通路(40餘國代理經銷商)，行銷全球70餘個國家，全力拓展及推廣可撓式超薄玻璃基板市場。
可撓性超薄玻璃基材開發出相對應之控制技術，其重點在於卷材傳輸時破片率的降低及修補技術，基材控制主要在張力、卷徑及循邊之機構及控制技術開發。
玻璃基板印刷交換頭技術：開發技術將用於0.1mm之玻璃基板，習用之印刷技術應用於超薄玻璃基板(0.1mm)時最大的技術瓶頸為印刷發生破裂問題，故針對此種易破裂特性之改善方式為引用目前用於太陽能電池「微接觸式印刷交換頭」，以期能降低破片率，提升製程良率
滾筒式印刷定位控制技術：滾筒式印刷由於印刷時印件為移動狀態，印刷特性為離版間距小，生產效率高，網印後圖形變化量小等優點。
超薄玻璃基板印刷技術：網版印刷除印刷機外，另搭配網版、印刷刮刀及油墨，為能適用於不同之工件及印刷要求，印刷機及傳輸機構，刮印條件等需要各式參數，開發完成超薄玻璃基板銀導線印刷、BM印刷、可剝膠印刷之相關印刷技術。
本產品導入市場，將價格定位在中上價位，利用東遠現有之國內外行銷通路(40餘國代理經銷商)，行銷全球70餘個國家，全力拓展及推廣可撓式超薄玻璃基板市場。
精選廠商
焦點活動
2019-06-19 - 2019-06-22
泰國工業製造展設置台灣精品館
地點：台灣
2020-11-12 - 2020-11-14
印尼臺灣形象展台灣精品館及產業形象記者會
地點：印尼
2020-06-24 - 2020-06-27
泰國工業製造展設置台灣精品館
地點：泰國
2020-07-10 - 2020-07-19
東京奧運台灣精品體驗活動(取消)
地點：日本
2020-07-01 - 2020-08-31
2020東京奧運期間結合賽事辦理台灣精品快閃店
地點：台灣
2020-09-29 - 2020-10-01
亞洲資通訊暨智慧城市展設置台灣精品館
地點：印度
