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機械產業
台灣精品產業綜觀
臺灣機械產業現況與產業潛力
根據 IEK 研究指出，2018 年機械業出口值 274 億美元，前三大出口對象為大陸、美國、日本；而生產值達到 1.18 兆元，成長約
7.3%，持續創下歷史新高。主因除全球油價及匯率趨於穩定外，2016
年底歐洲主要工業經濟體景氣復甦，加上中國大陸產業升級擴大自動化及新設備需求，使臺灣在高科技設備和金屬加工工具機這兩大產業產值成長明顯。2017
年臺灣機械次產業除了產業機械、其他機械和金屬模具較 2016 衰退以外，其餘如高科技設備、金屬加工工具機、機械傳動元件、流體機械的產值皆有增加。
臺灣工具機產業
提供全球設備使用者最佳的解決方案
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臺灣約有 90% 的工具機及零組件廠商集中位於大台中 60 的公里內，從零配件的生產到工具機的組裝緊密結合，使臺灣中部地區成為全球唯一的工具機及零組件產業聚落。同時在品質不斷的提升與價格優勢的條件下，使得臺灣零組件已成為各國工具機的 DNA 要素。
工具機上游材料包括滾珠螺桿、線性滑軌等，其中臺灣之滾珠螺桿已成為全球第二大供應國，同時以上銀科技等公司為主，足以支撐臺灣內需市場需求，主要提供工具機組裝所需的組件如主軸等。
臺灣智慧機械關鍵應用產業聚落
臺灣具全球影響力的智慧機械應用關鍵產業
- ● 全球主要半導體元件製造基地
- ● 半導體設備最大需求市場
- ● 全球主要平面顯示器製造基地
- ● 全球主要商用機複合媒材機體
- ● 噴射引擎機匣製造基地
- ● 全球第 4 大豪華遊艇製造國
新世代的智慧工具機是結合工具機、感測器、物聯網、雲端平台、巨量資料及資料分析，其中每一項的商機藍海非常大。
全球機械產業趨勢 - 工具機成長大躍進
經濟部統計局於 2018 年 4 月分析，全球機械產業出口以工具機為主；而根據 Gardner Publications
研究指出，近年來全球工業機消費金額大致維持於 800~900 億美元之間。2018 年全球工具機消費值約為 919 億美元，較 2017年度成長 4.8%，是自 2011
年以來最大漲幅，在全球經濟穩定成長的情況下，製造業訂單應接不遐，加上智慧製造、迎戰工業 4.0 的浪潮之下，使得全球工具機產業榮景再現。
全球工具機 消費趨勢圖
產業影片
精品推薦
本機台搭載UV與CO2兩種不同波長雷射系統，可應對多種材料與加工任務，達到多樣化加工特性。因應5G電路板製程需求，大板材與高頻材料的特殊需求，檯面尺寸為660x813mm，兩種雷射波長均可對應高頻材料加工需求。製程上最大特點採用UV雷射先進行開銅窗處理，再進行CO2雷射加工，主要考慮UV雷射可不用銅面處理就可加工穿透，與傳統化學蝕刻開窗方式相比，減少化學藥水使用，符合環保要求。製程加工運用非常廣泛，從金屬加工、非金屬加工、太陽能板與5G通訊等。
本產品使用人性化的簡易操作介面，配合東台TLM遠端管理監測系統，具有機台監控、稼動分析、加工料號分析、訊息診斷與紀錄、遠端操控等功能。此外，搭配的自我診斷系統，可依設定時間為做重要性功能檢驗，避免機台在無預期下發生異常進而停機；透過定時掃描精度檢驗做定時檢驗履歷，可預先診斷消耗性零組件(如Scanner)是否符合規範，為客戶做檢知，提早準備更換備品計畫。並配有自動防護機制，以配備之影像系統即時偵測鑽孔精度是否符合規範，若不符合，機台立即停止自動流程避免後續大量不良品產生。此外，將空壓與電氣箱結合於機台後方，大幅縮減機台佔地空間。部品選用省電式電磁閥，有效節電80%，愛惜能源。
在未來工業生產製造少量多樣化的風潮下，生產者必須面臨提高生產力、追求生產靈活性的需求，加工又要做到高效率與節能之效果。為了讓生產者能在日益複雜的商業型態中，使加工過程高效率優化，又讓生產和服務形成更加緊密的連結。因此，三鋒研發出「多軸同動多導軌超重切削智慧化數控車床CLT-52240」，該機種內建C軸動力刀塔加Y軸，加工範圍更廣、重切削能力更強、荷重能力更佳，且具有智慧化功能，可結合雲端智慧系統的數控車床，其可透過網路架構運行機台連網、遠端監視、APP行動裝置遠端操控、機台狀態分析預測、自動異警通報、刀具自動補正、工件量測尺寸大數據資料分析、機台稼動率報表產出等功能，讓機器可以更符合人性化需求，非常適合各種重型金屬加工產業使用。
主軸前後可搭載雙鼻端雙夾頭裝置，更適合長管料、長棒材通孔加工。動力刀塔設計搭配平台式硬軌結構床身，達到追求重切削強度與加工效率的最佳平衡點。機體結構設計完整，預先考量擴充介面，可搭載機械手臂、自動收送料系統、動力刀塔、加工效率強，為客戶帶來雙贏利益。
主要針對中大型與超大重量工件開發。正面門寬大，適合寬型工件橫擺，透過前門透明視窗即時監控加工狀態，如汽車保桿模具。
三軸高精度線軌與滾珠螺桿直結傳動，搭配A/C兩軸銑削頭，內藏式HSK-A63 24000rpm高速主軸，移動速度達三軸20m/min，高速輕切削來提升生產效率。
主要結構採FEM最佳化剛性結構，搭配橫樑隔熱設計，減少環境溫差而導致結構熱變形之影響，保持高精度與穩定性。
全封式鈑金設計，操作區域防護視窗可監控加工狀況。搭配兩段式吊臂操作箱，操作靈活。風、水槍配置在機台正門側使用方便，皆符合人體工學與美感設計。
四方快速排屑集中於前方輸送機排出，減少清理時間，提昇便利性。
橫樑後側護欄與分離式爬梯，提昇維修人員安全性，加工時下段爬梯收起，避免人員攀爬，提昇機台安全性。
前側操作門與維修門之安全開關設計，機台可達CE安全標準，讓操作人員作業更安全與安心。
潤滑油回收系統搭配水箱油水分離機，分離回收潤滑油，提昇切削液壽命，創造清淨環境。
冷卻系統以熱交換為主，減少冷媒用量，冷媒使用環保新冷媒R410A等。
採用內藏主軸設計，節省變速和傳動機構，減少製造過程汙染；可提昇傳動效率。
選配傘型伺服刀庫，低噪音、低耗能與高效率。
承襲工業4.0概念，可視客端實際需求，配置全自動印刷流片方式，即自動入料→網印塞孔→C面防焊印刷→自動翻面機→S面防焊印刷→吊掛式烘烤爐→收料。將原先分三次印刷、分三次烘烤，簡化為連線印刷三次、烘烤一次，除了節省場地及成本外，大大提高生產效能，是全球首家創新且具銷售實績最有競爭力之產品。
本全自動生產線，具備如下創新價值：
雙台合併移載、雙工位循環印刷，提高產能。
各採四支CCD作快速對位及對版，縮短換料架設時間。
對應薄板增多的市場趨勢，融合移載技術，使厚、薄板皆可生產(0.3〜4.0mm)。
印刷座採用電動缸四柱升降，確保高印壓印刷精度維持。
兩套對位系統，入料對位以及快速對版，實現精準、快速及極速換線的需求。
兩台塞孔印刷機串連，印刷生產，同步做入出料動作。
架設公用治具板，加速對版時間。
夾爪力量加大50%，且同時拉撐 X、Y方向，對位更準確。
網版升降採用同步電動缸，跨距長，六個動力轉向機構。
微調網框改為數位控制驅動，並具備網框位移的功能。
印刷座結構加強，刮刀裝配三支導軌氣缸，提高印壓至147kg。
DJ-VHD2000創世代高效節能刀柄鍛縮機，運用在頂級無菌餐具、高級料理刀具，一體成型刀具的特色在無菌與食品安全等級的高端金屬上。高效節能控制器符合產線自動化及工業4.0需求，客製化設計搭配不同模具生產各式刀具。
1.1符合高品質要求：
採用高效節能控制設計，加工後外型光滑平順之金屬粗胚，適合外觀品質高度要求之鍛造，如頂級餐具、高級刀具等需一體成型，提供高品質鍛造。
1.2客製化彈性製造服務：
提供客製化服務，3D設計軟體提供的模組化電極設計，落實模具共用精簡製程，縮短模具更換不同款式的時間，增加產能與市場競爭力，提升生產效率40%。
2.人因工程設計：
2.1人員操作更有效率：無需熱機、無待機時間，方便上下料，搭配自動化可高速連續生產。
2.2直覺式介面設計：各種操作介面皆依人體工學及數位化介面設計可減少疲勞，提升生產效率。
3.精湛工程技術、優異性能：
3.1有效節能34%、支援Ethernet / IP機能。
3.2優異線路設計在髒汙的環境擁有超高可靠度，符合CE歐盟安規規範。
3.3搭配機器人自動化連線，達成無人化生產。
4.環保設計、環保規範:全機設計鐵製品75%、銅製品20%皆可回收再利用，整機皆使用符合歐盟RoHS國際認證之元件。
Chroma 17040能源回收式電池模組測試系統是專為高功率二次電池組測試而開發的高精度、高效率、高安全性的充放電設備，同時具備電池放電能量回收功能，提供乾淨穩定之電源回饋於電網，效率>90%達到節能避免熱消耗的功能。17040也具有雙重模式的應用切換功能，除了針對電池進行充放電測試，也可切換為電池模擬器模式，模擬真實電池特性並完成馬達驅動或是充電器測試應用之需求。<br />
主要特點：<br />
- 功率範圍: 60kW ~ 300kW<br />
- 最大電壓/電流輸出: 1000V / 750A<br />
- 電壓/電流量測精度 <0.05%FS.<br />
- 具備多檔位自動切換， 可提升動態測試過程的量測精準度<br />
- 高壓區段700-1000V可提供滿功率或滿電流輸出。滿足大功率電池系統的發展趨勢<br />
- 電流(-90% to +90%)最快爬升率可達: 2msec. 優於一般10-50msec的規格，可提供更為嚴苛的電池充放電試驗<br />
- MOSFET採用SiC材料: 可提昇壽命和切換頻率
聚昌科技自動光阻勻膠機ATOM 6500C，可適用於4/6吋標準晶圓光阻勻膠製程。設備主要由盒站、對準、傳送、勻膠、熱處理、化學品供應、排液系統及控制模組組成，藉由圖形化操作介面，來進行自動光阻勻膠製程。本產品也可經由客製化CIM系統進行遠端自動化生產管理。相較於傳統機型，本產品具有多項獨特設計與創新，提供給客戶更多生產價值，產品主要特色有：<br />
1.配置“光阻節量勻膠技術”，單次膠用量最低可達0.65cc，對比傳統勻膠技術，節省光阻液用量多達50%。<br />
2.採用全自製晶圓傳送機械手臂，比傳統市購機械手臂更快、更便宜、更容易維修，同時更方便依照客戶需求進行性能優化。<br />
3.在標準生產模式下，產能比競爭機型提升約30%。<br />
4.傳送手臂配備有獨特的第三牙叉，專供傳送晶圓進入勻膠模組使用，可以避免牙叉積熱影響晶圓溫度，提升膜厚勻膠均勻性。<br />
5.比傳統產品多一個下貨盒站，可以有效提升作業員效率，並降低生產斷料風險。<br />
6.使用自行開發軟體，可以配合需求快速提供客製化功能。
亞拓『DEMETER E1植保機』，是專為綠色農業設計的無人機進階應用機型，也是獲頒第26屆銀質獎的引擎式『DEMETER G1植保機』的系列機型。
除了承襲並優化引擎式植保機的功能外，動力採用電動馬達，可將噪音降至最低並達到零廢氣排放標準。15公斤的載重量較引擎式植保機高約3.6成，可減少起降次數，加速噴灑作業。且可為將來許多外掛功能，如聲波驅蟲、無線充電、互聯網等做更多無人機進階運用。
亞拓植保機採用直昇機為載具，除了載重力、續航力、抗風性優於市售多軸植保機外，利用直昇機螺旋槳在運轉時的強大下推氣流，將投藥確實均勻噴灑到農作物的根部，可解決多軸機載具先天造成的汙染問題。其噴灑效率為人工的60倍，大幅減少農作人力、時間與金錢。
亞拓『DEMETER E1植保機』整合了亞拓全新AP2自動駕駛系統、地面站與農藥噴灑系統、4KDV。對於不同地形起伏的農作物，系統可精準地維持高度，並掌控即時影像；內建感應器偵測藥量與電量，當需要補充時系統會自動返航，待補給後，會自動飛回記憶點接續未完任務。
噴灑速度範圍及飛行高度可透過地面站規劃，同時地面站具備存取功能，可隨時查閱歷史紀錄，無須重新設定噴灑任務，操控簡易好上手。
3W系列是採用創新的球軸節式設計之特殊動力夾頭，當使用於夾持錐形鑄件，具有夾持補償與自定心功能。 <br />
3W夾持時, 可以徑向並同時下拉夾持工件。<br />
夾持鍛造或鑄造零件，錐度可達20°，夾持補償：最大5°。防塵，防切屑設計，節省成本並易於維護。<br />
<br />
1. 擺動型後拉三爪夾頭為自動求心型(3W)，自動求心型可根據鑄件形狀主爪會於夾持時擺動調整定位精度。<br />
2. 夾爪作動為徑向夾持工件後，擺動後拉式夾緊特徵，擺動後拉式夾緊，保證端面定位精度。<br />
3. 夾爪具有最大5度的旋轉擺動補償機制，保證主爪夾緊表面圓度不理想的工件時自動補償，確保夾緊力均衡以及夾持時的穩定性。<br />
4. 夾頭內部具球軸節結構，適合鍛件及鑄件的短錐度面夾持，角度最大20度。球關節擺動夾緊，夾緊長度更短，並能夾緊有斜度的外徑表面，提高夾持精度。<br />
5. 擺動機構零件均以合金鋼加以熱處理硬化及研磨，以提升產品使用壽命。
在加工設備或一般組立夾治具設備中，常需要使用夾緊氣缸將工作物固定，以方便後續加工或進行零件組立。最常使用的傳統夾緊氣缸型式為作動中迴轉90度同步下移後再下壓之迴轉下壓缸，其有迴轉下移段及下壓段共兩段行程，作動需求空間較大；而HGR平面迴轉下壓缸是在最高點原處旋轉90度後，再進行下壓行程，在作動需求空間就少了迴轉下移段行程，可減少較傳統迴轉下壓缸將近50%之空間需求，且旋轉方向有分為右轉(HGR)及左轉(HGL)兩種方向，客戶可依實際夾緊位置之需求做選擇裝置。
HGR平面迴轉下壓缸軸端附有壓板，客戶可選用標準型或自行設計適合工作物外型之壓板，以符合實際使用需求。內置感應磁石，可搭配磁性感應器在有自動化作業需求的環境中使用。
產品面的創新價值主要為“延長變壓器壽命”以及“免維護作業”，免維護作業可減少維護人員於現地巡檢的風險，而變壓器壽命延長，則可提高變壓器產品的可靠度。
行銷面的創新價值主要為“國內首創”，目前國內95%以上配電級變壓器皆無安裝此項產品，其原因有其下列幾點：(1)國外同類型產品價格高昂、(2)產品服務時，國外廠家無法即時來台服務；因此，針對國內需求，由國內廠家自行研發，將可滿足上述兩大需求，分別為“價格較低”以及“服務效率高”等優點。
SVI系列定位於高性價比智慧振動感測器，用高性能低價格，大幅降低機械智慧化門檻。目前市場上尚無能適用於不同產業的振動感測器，然而振動量測卻是加工精度、穩定度中不可或缺的參考資料，因應市場需求，SVI系列特色如下:
1.高性價比:體積精巧、價格實惠且應用廣泛(涵蓋各式車、銑、磨床、塑膠機、機器人…等)
2.創新軟體功能:支援EtherCAT擁有高度擴充整合彈性，並提供獨特軟體功能方便使用者發展更多智慧化功能
3.精準偵測:擁有高於一般產品的16bits解析度與可830/3320Hz的量測頻寬，可擷取機台所有的細微振動變化達0.000244G。
4.智慧化:搭配SMB(IFC系列)，機台智慧化如虎添翼
5.IP67等級: 防水、油、塵、干擾等級在工業標準規格之上
SVI系列可適用於各式工具機及各式工業機器人，不僅能夠做切削振動量測、調機最佳化、設備狀態健診，亦可進行設備狀態監控，提升機台檢修效率。目前符合工業規範的智能感測器市場仍為一片藍海，寶元搶得先機率先投入，使台灣機械業更快速成為工業4.0的一員，未來也將整合更多樣化的軟體應用。
達明機器人所研發的TM5 為全球第一內建視覺辨識的協作機器人，同時也是全台第一台協作型機器人，搭配創新直覺的圖像式使用者介面(HMI)，以及手拉式引導教學，讓使用者使用工業機器人就像使用手機一樣簡單。過去需要一個多月的系統整合，縮減至5分鐘就可完成，不僅可省下硬體建置成本，更省下5000倍的時間成本。此外，軟體與硬體皆為自行研發，100%在台灣生產製造。達明機器人盼 TM5讓人類與機器人共同於產線互助協同合作，共同完成製造任務，減少工人來自3k─辛苦、危險、骯髒工作的傷害。因此，TM5聰明、簡單、安全的產品核心理念，讓使用工廠快速提升生產效率和全球競爭力。
功能
聰明：全球第一個有眼睛的機械手臂，可以從事物件形狀、位置、條碼、顏色辨別。
簡單：全圖像化的人機使用介面流程，使用直覺手拉式引導機器人紀錄路徑。從未使用機器人的人員都能輕鬆上手。
安全：符合協作機器人ISO10218人類與機器人合作條款。當機器人感應到物體撞擊，會立刻停下動作保障人員安全。
傳統餐飲業重覆性、身兼內外場的工作，辛苦的職場環境，呈現人力招募困難，人員流動率高，教育訓練成本增加。反觀，高年增率的外食人口經濟，讓餐飲服務業者不斷湧入，呈現內外交雜的面臨嚴峻挑戰。運用服務機器人不僅可以改善工作環境，使人員工作單純化，熟悉度增快，減少內外奔波的勞動，身體盈泰心情愉悅，花更多時間服務客人與之互動，易於留住珍貴的人力資源，提昇顧客友好度，又可同時增加營運效率，增加營收，可謂一舉數得。
在國內服務型機器人相關業者之技術水準已足以開發出移動式機器人的雛形，不論是在驅動、機構、基本電控、電池、感測器整合、網路結合、簡易視覺與聽覺辨識、通訊系統、服務系統軟體均有一定技術能量。東元電機致力於機電系統產品的研發，近年又開拓餐飲業的多角化經營，過去在驅動、機構及電控的掌握度極高，再整合其他成熟的技術，即可搭建出一套完整的服務型機器人產品，應用在逐漸萌芽的新事業版圖中。
東元自製智能移動平台，從控制核心、機電系統整合到避障技術的自主研發，以及服務載台中符合企業形象的外型與機構設計，展現出優美的外型與語音迎賓及伸手服務等貼心功能。
一. 產品設計考量<br />
1.高效率無刷八軸設計：專為水下拍攝及探勘所設計，提供簡易的操作系統，能搭載5公斤酬載整合水下相關設備，包含水下定位聲納及高清攝影機，搜尋水下目標，建立水下海床圖資，協助救難人員精準定位搜尋區域。並可搭配水下機械手臂執行水下任務，較一般小型或短版型ROV payload多2~3倍。單人可操作。<br />
2.完善的安全系統設計：八顆高效能電動無刷馬達動力系統，完整的艙內漏水預警系統，如發生艙體進水，傳感器顯示異常並通知操控者，即時回饋訊號讓潛艇可執行返航，避免系統泡水失效。<br />
3.耐腐蝕材料的選用：選用高級之腐蝕複合材質，90%以上之零件皆可回收，在地球有限的資源中，創造產品無限之生命力。<br />
二. 人性化與人因工程的考量<br />
1.在產品設計上，組裝維修的便利性，除了帶給客戶更大的便利，與動員水下潛水人員相較，更大幅降低成本，使產品更具競爭之優勢。<br />
2.人性化的操作介面設計產品，除了讓客戶簡易操作，智慧型的電子飛控系統亦能自主監控及保護，避免人為的失誤。<br />
3.產品本身的功能結構設計，是依據真實的潛水艇為藍本，精密的動力機構及高壓防水設計讓海龍號聲納掃描八軸水下機器人 成為高效率的水下探勘產品，經由產品設計提升整個產品的CP值。
經緯航太與建東精工共同開發的「探索者」(Explorer)履帶型無人智慧載具，是一款專門為國防領域所打造的新形態產品，結合了經緯航太的自導、避障技術以及建東精工的底盤設計能力，讓自動化的智慧載具得以成真。「探索者」履帶型無人智慧載具採用履帶式傳動，可以輕鬆克服各種複雜地形環境，以高效率的移動完成任務。「探索者」履帶型無人智慧載具可以事先規劃移動路徑，讓載具上的任務電腦進行自動導航，並透過模組化的設計切換不同任務場景，舉凡彈藥運送、戰場偵蒐、無人機運輸、傷兵後送等，充分滿足戰場上多變的任務需求，以達成提升部隊作戰效率的目的。
太陽能地磚燈產品以強化玻璃一體成型，造型底部凹槽設計，符合人體工學易於使用，搬運容易。使用全太陽綠能供電，滿電時，可連續使用5天夜晚。完全防水防塵，可任意擺放於陽光可照射到的位置，不受電力拉線之局限與影響，適合用於建築物外部裝飾，庭園餐廳等公共設施的步道、園藝造景及做為視覺藝術媒材等。
具體特色整理如以下：
1. 光學設計：超清白玻璃透光率高，故於太陽能充電與燈具開啟發光時，效率更好，有五種顏色可選擇（白，藍，綠，黃，紅）。
2. 電氣特性：0.3W單矽晶太陽能板。
3. 蓄電池：磷酸鋰鐵電池
4. 防護等級：IP68。
5. 電池使用壽命：為一般同等產品三倍。
6. 維護便捷，免開挖管線，裝配簡單。
7. 創新光感應系統，日落自動點燈，日昇自動熄燈。
8. 超清白強化玻璃透光燈體、耐磨、耐腐蝕、耐衝擊。
9. 可回收再利用，環保節能。
太陽能地磚燈產品以強化玻璃一體成型，造型底部凹槽設計，符合人體工學易於使用，搬運容易。使用全太陽綠能供電，滿電時，可連續使用5天夜晚。完全防水防塵，可任意擺放於陽光可照射到的位置，不受電力拉線之局限與影響，適合用於建築物外部裝飾，庭園餐廳等公共設施的步道、園藝造景及做為視覺藝術媒材等。
具體特色整理如以下：
1. 光學設計：超清白玻璃透光率高，故於太陽能充電與燈具開啟發光時，效率更好，有五種顏色可選擇（白，藍，綠，黃，紅）。
2. 電氣特性：0.3W單矽晶太陽能板。
3. 蓄電池：磷酸鋰鐵電池
4. 防護等級：IP68。
5. 電池使用壽命：為一般同等產品三倍。
6. 維護便捷，免開挖管線，裝配簡單。
7. 創新光感應系統，日落自動點燈，日昇自動熄燈。
8. 超清白強化玻璃透光燈體、耐磨、耐腐蝕、耐衝擊。
9. 可回收再利用，環保節能。
PCB為工業之母，是電子產品不可或缺之重要組件，PCB本身為成熟產業，製程上塞孔、防焊、文字印刷，大部份採半自動或自動單機生產，在產能及良率上表現差強人意；承襲工業4.0概念，結合客端實際應用，研發全自動多站網印流片方式，即自動進料->CCD自動對位->網印塞孔->C面防焊印刷->自動翻面機->S面防焊印刷->吊掛式乾燥爐->收料。
利用此全自動生產線，一方面減輕人力負擔，另方面達到節能減碳目標，為潔淨的地球盡份心力。其中關鍵指標在PCB約四萬個小孔同時塞滿油墨(防止孔內氧化)、自動翻面機加夾臂拉撐動作(板材經多道生產製程產生變形，在翻面時夾臂往二側拉伸，拉平印件，利於CCD取像對位，薄板效果更為突顯)。利用萬用治具(塞孔印刷)及定位銷支撐治具(雙面防焊印刷)，替代傳統治具，加上離線治具之設計，架板時間節省三分之二以上，並以伺服控制驅動網版，取代傳統三點微調功能(無法即時精確調整至需求位置之缺失)，有效確保流片順暢性，亦為全球獨家首創之全自動塞孔防焊連線印刷量產機，大幅降低人力依賴及產能良率達97%以上，推出後獲得眾多客戶讚揚及續購，至今已獲得56條自動線訂單，金額達6.2億元台幣，市占率達46%，為全球PCB產業全自動網印生產線領導廠家。
PCB為工業之母，是電子產品不可或缺之重要組件，PCB本身為成熟產業，製程上塞孔、防焊、文字印刷，大部份採半自動或自動單機生產，在產能及良率上表現差強人意；承襲工業4.0概念，結合客端實際應用，研發全自動多站網印流片方式，即自動進料->CCD自動對位->網印塞孔->C面防焊印刷->自動翻面機->S面防焊印刷->吊掛式乾燥爐->收料。
利用此全自動生產線，一方面減輕人力負擔，另方面達到節能減碳目標，為潔淨的地球盡份心力。其中關鍵指標在PCB約四萬個小孔同時塞滿油墨(防止孔內氧化)、自動翻面機加夾臂拉撐動作(板材經多道生產製程產生變形，在翻面時夾臂往二側拉伸，拉平印件，利於CCD取像對位，薄板效果更為突顯)。利用萬用治具(塞孔印刷)及定位銷支撐治具(雙面防焊印刷)，替代傳統治具，加上離線治具之設計，架板時間節省三分之二以上，並以伺服控制驅動網版，取代傳統三點微調功能(無法即時精確調整至需求位置之缺失)，有效確保流片順暢性，亦為全球獨家首創之全自動塞孔防焊連線印刷量產機，大幅降低人力依賴及產能良率達97%以上，推出後獲得眾多客戶讚揚及續購，至今已獲得56條自動線訂單，金額達6.2億元台幣，市占率達46%，為全球PCB產業全自動網印生產線領導廠家。
精選廠商
焦點活動
2019-06-19 - 2019-06-22
泰國工業製造展設置台灣精品館
地點：台灣
2020-11-12 - 2020-11-14
印尼臺灣形象展台灣精品館及產業形象記者會
地點：印尼
2020-06-24 - 2020-06-27
泰國工業製造展設置台灣精品館
地點：泰國
2020-07-10 - 2020-07-19
東京奧運台灣精品體驗活動(取消)
地點：日本
2020-07-01 - 2020-08-31
2020東京奧運期間結合賽事辦理台灣精品快閃店
地點：台灣
2020-09-29 - 2020-10-01
亞洲資通訊暨智慧城市展設置台灣精品館
地點：印度
