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機械產業
台灣精品產業綜觀
臺灣機械產業現況與產業潛力
根據 IEK 研究指出,2018 年機械業出口值 274 億美元,前三大出口對象為大陸、美國、日本;而生產值達到 1.18 兆元,成長約 7.3%,持續創下歷史新高。主因除全球油價及匯率趨於穩定外,2016 年底歐洲主要工業經濟體景氣復甦,加上中國大陸產業升級擴大自動化及新設備需求,使臺灣在高科技設備和金屬加工工具機這兩大產業產值成長明顯。2017 年臺灣機械次產業除了產業機械、其他機械和金屬模具較 2016 衰退以外,其餘如高科技設備、金屬加工工具機、機械傳動元件、流體機械的產值皆有增加。
臺灣工具機產業
提供全球設備使用者最佳的解決方案

臺灣約有 90% 的工具機及零組件廠商集中位於大台中 60 的公里內,從零配件的生產到工具機的組裝緊密結合,使臺灣中部地區成為全球唯一的工具機及零組件產業聚落。同時在品質不斷的提升與價格優勢的條件下,使得臺灣零組件已成為各國工具機的 DNA 要素。

工具機上游材料包括滾珠螺桿、線性滑軌等,其中臺灣之滾珠螺桿已成為全球第二大供應國,同時以上銀科技等公司為主,足以支撐臺灣內需市場需求,主要提供工具機組裝所需的組件如主軸等。

臺灣智慧機械關鍵應用產業聚落
臺灣具全球影響力的智慧機械應用關鍵產業
  • ● 全球主要半導體元件製造基地
  • ● 半導體設備最大需求市場
  • ● 全球主要平面顯示器製造基地
  • ● 全球主要商用機複合媒材機體
  • ● 噴射引擎機匣製造基地
  • ● 全球第 4 大豪華遊艇製造國
新世代的智慧工具機是結合工具機、感測器、物聯網、雲端平台、巨量資料及資料分析,其中每一項的商機藍海非常大。
— 臺灣機器人教父、台灣大學講座教授暨終身特聘教授 羅仁權
全球機械產業趨勢 - 工具機成長大躍進
經濟部統計局於 2018 年 4 月分析,全球機械產業出口以工具機為主;而根據 Gardner Publications 研究指出,近年來全球工業機消費金額大致維持於 800~900 億美元之間。2018 年全球工具機消費值約為 919 億美元,較 2017年度成長 4.8%,是自 2011 年以來最大漲幅,在全球經濟穩定成長的情況下,製造業訂單應接不遐,加上智慧製造、迎戰工業 4.0 的浪潮之下,使得全球工具機產業榮景再現。
全球工具機 消費趨勢圖
*相關參考資料來源請參考手冊內頁
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MRBT磁偶式無桿缸為一款採用磁力原理作動之氣動執行元件,相較於一般鋁擠型氣缸,主要特性在於不會產生微量漏氣,適用無塵及氣流影響限制較高的作業環境,且不需耗用較大氣壓推動氣缸,故節能效果較佳,另由於受力點不在本體上,可以增加氣缸本身所能乘載的重量,並且加裝滑軌設計,以大幅提升氣缸整體的剛性、作動精度及穩定性。 MRBT磁偶式無桿缸使用精密壓鑄之鋁材本體、鋼製主軸及精密研磨製程滑軌,在氣源的安裝方面可以配合客戶所需,將接頭安裝在氣缸的兩側或在同側上面。氣缸兩端設置緩衝裝置,可以減少所受到的衝擊力,增加使用上的壽命。緩衝裝置可以選用油壓緩衝與氣壓緩衝,可依不同需求做搭配使用,另搭配磁性感應器可在自動化場合中使用,易掌控氣缸之作動狀態。
志聖工業剝膜機之開發設計,主要是為滿足PCB產業之發展,眾所周知,在黃光室顯影線前之Mylar剝除工作,目前主要仍是以人工處理為主,故剝膜設備的導入,有助於生產線效能提升,減少作業疏失等問題,同時也完成黃光室生產作業自動化的最後一哩路, 逐步邁向智慧生產製造。本產品使用之關鍵技術包含基板前端膜緣之Mylar分離、夾持吹氣分膜、mylar自動黏著接合及捲收、節能控制、薄膜檢測等來確保剝膜品質,對客戶來說,剝膜設備不僅可以滿足生產需求,降低生產成本,更是導入自動化的必要設備之一,因應未來智慧生產製造正積極發展中,清楚掌握生產流程、正確地蒐集生產線數據與管理,導入自動化設備已是刻不容緩。 特點: 1.基板前端之特殊輾壓裝置,有非常好的分離效果,並對乾膜及基板不會產生破壞性痕跡 2.Mylar之接合採瞬熱式熱熔黏著技術,節能穩定且低功率並可快速升降溫 3.Mylar之吹氣分離裝置採精密控制,使Mylar不易破損 4.Mylar收集採成捲式捲收,捲收量大,佔用空間小,操作簡易且方便,並可有效縮短操作工時 5.自動檢測透明薄膜,確保剝膜成功 6.剝膜成功率可達99.7%
1.參賽產品本體採高級鑄鐵(FC30)鑄造,經回火處理已徹底消除鑄件內部應力,可達最佳剛性及吸震能力,永久確保機械加工精度。2.主軸為SCM440(紅十字鋼)為高韌性合金結構鋼,鋼質純淨度高、脫碳層小、冷鐓開裂率低、熱處理質量穩定、硬度均勻、焠火性好等優點。3.採滾珠螺桿搭配線性滑軌組的延伸方向平行於螺桿的軸向,在加工中可以增加穩定度及結構強度,達到良好的加工精度。4.行程可由伺服馬達搭配驅動器經由聯軸器連接螺桿,做精密多段的行程控制。5. 產品適用於腳踏車、汽機車零件,衛浴零件等加工產業。6.本公司海外客戶包含中國、印度、泰國、印尼、墨西哥、南非、土耳其與歐洲等國家,領域包含金屬配件、汽機車零件製造與機械自動化設計製造等大廠。7.品牌印地安人-HARDY,線條圖案簡約,具獨特性和優質性,代表專業機核心意義。運用專業商務貿易平台,包含海內外專業機械月刊、海內外各大機械展(如歐洲EMO、美國IMTS、日本JIMTOF、台灣TMTS等),網路行銷關鍵字眼、百度關鍵字廣告行銷,定期更新公司網站www.hardy-tw.com產品資訊,提升產品曝光度和國際知名度。8.海內外通路商共計設置八處,2019年度可達21,000萬元,2020年度可達22,000萬元,成長幅度為4.7%。
自動化生產為工業4.0所具備的基本要求,其中大數據更是不可或缺,因此為了數值回饋、管理、生產資料的保存,EDM-張角式電動夾爪結合含編碼器步進馬達控制的獨特設計,利用程式的可控制性,利用電流精準地控制其夾持力,加上編碼器的功能,可有效控制馬達旋轉角度,進而準確的將夾爪控制到所需位置(精度可達+/-0.01MM)。 在自動化設備使用本產品,利用可程式的驅動器可達到控制夾持力,避免夾傷生產物件,提升生產良率,且可有效減少夾爪行走不必要的行程,提高生產效率。再配合含編碼器步進式馬達,可將其作動數據回饋訊號至伺服器,有利於生產管理、品質管控及錯誤分析。另因產品動力源為電流驅動,作動時不會產生氣流揚起粉塵,可應用於環境要求較嚴苛的操作場合。
DEI-868i 凍藏組合庫控制系統,唯一台灣自行研發製造具有結合溫濕度控制、人員進出庫門告警裝置,並且兼備物聯網功能與連結行動裝置APP的智能溫控產品。 以物聯網為架構,透過 Wi-Fi與internet連結,具有目前最先進雲端技術的功能,藉由控制器上的多條感知器可即時了解壓縮機機組使用情況,分析系統回傳數值,於壓縮機機組系統開始有異常前,即可透過Wi-Fi提醒業主,並告知冷凍空調公司做異常檢查。 透過線上案場管理功能可串聯無數案場,冷凍空調公司能隨時掌握業主使用狀態將服務化被動為主動。 透過WiFi連結行動裝置APP,再到未來的工業4.0大數據系統分析,提供客戶一個即時監看、即時異常告警、預警保修的全方位解決需求的創新服務。
銅合金絲線材表面具有天然抗菌之特性,與複絲聚酯纖維紗線材混紡交織之複合絲線網線所織結的水產養殖用箱網具高抗張強度、抗海水腐蝕、抗耐磨損特性,受浸漬吸附銅合金絲線氧化釋出之銅離子,有效抑制寄生蟲與病原體及防止藤壺、海藻、貝類等生物繁殖附著,對於養殖業的效益包括(1)保有銅合金絲線材具高抗張強度、抗海水腐蝕、高抗張強度、抗耐磨損特性,能抵抗強勁的海流,甚至在黑潮海域皆可維持箱網的形狀,足夠的空間能防止魚群相互擠壓並維持含氧量,因而提高產出量15%以上(2)受複絲聚酯纖維紗線材交織包覆,可大幅降低箱網重量及減少銅合金絲線材表面磨擦,俾達一具強度高、具繞性不易斷裂、支撐強度佳、質量優、重量輕之箱網(3)繞性複合絲網線組裝簡易,有效的達到簡化置放工序及降低購置成本的利基(4)抑制海藻貝類附著,保持水流通透性佳,溶氧(DO)值高,形成友善的養殖環境,降低養殖業對境的沖擊,促成養殖業者永續經營的目標。
追求最高的織造品質,是佰龍機械一直努力不懈的目標,將原有Knitel系列架構精華導入,提升雙面棉毛機性能及織造品質,更是佰龍機械為服務業界最佳見証。 佰龍雙面棉毛機採用Knitel針筒座設計,杜絕機台底部溢油污染織物之可能。而最新主傳動齒輪設計,大盤機油及廢針油可以確實分離。大盤及上盤傳動齒輪皆採用浸油設計,運轉輕快,穩定度提高,且降低噪音及減少織物因煞車造成之影響。新式隙座系統更能支撐高張力及高負重之長期承載影響,減低各項機械影響因素以降低人造纖維織物暗影產生為最高境界。 考慮日新月異之紗線運用及添紗功能使用,佰龍提供最佳解決之組合運用,使能符合多種變化的需求。三角軌跡設計, 入紗角度及吃紗位置及張力,搭配先進硬度處理之針筒,佰龍以Knitel系列之核心技術,經嚴密電腦模擬計算,及經過業界實際反覆測試獲得結果,提供精準定位,織物布目得以呈 現更佳的均一程度及外觀平整效果,並大幅提升運轉耗材及零件壽命。 PL-KD2.5D以針盤四段跑道搭配針筒六段跑道的排列組合,幾乎可以取代80%小型提花的功能,讓背組織更立體化,提升布料的透氣性。如果運用在運動用衣著上,則可讓排汗性及衣物舒適度更上一層樓。
Chroma 17040能源回收式電池模組測試系統是專為高功率二次電池組測試而開發的高精度、高效率、高安全性的充放電設備,同時具備電池放電能量回收功能,提供乾淨穩定之電源回饋於電網,效率>90%達到節能避免熱消耗的功能。17040也具有雙重模式的應用切換功能,除了針對電池進行充放電測試,也可切換為電池模擬器模式,模擬真實電池特性並完成馬達驅動或是充電器測試應用之需求。<br /> 主要特點:<br /> - 功率範圍: 60kW ~ 300kW<br /> - 最大電壓/電流輸出: 1000V / 750A<br /> - 電壓/電流量測精度 <0.05%FS.<br /> - 具備多檔位自動切換, 可提升動態測試過程的量測精準度<br /> - 高壓區段700-1000V可提供滿功率或滿電流輸出。滿足大功率電池系統的發展趨勢<br /> - 電流(-90% to +90%)最快爬升率可達: 2msec. 優於一般10-50msec的規格,可提供更為嚴苛的電池充放電試驗<br /> - MOSFET採用SiC材料: 可提昇壽命和切換頻率
1.以AI技術結合大數據分析,可預估產品的剩餘壽命。 2.自動故障偵測警戒通知 3.各種保護機制:過溫、過流、過壓等保護機制 4.本產品從電芯、零組件、製程到包裝,都大量採用環保無汙染、 可自然分解、符合RoHS標準的材料 5.互聯網通訊功能-多種介面可傳輸模組資訊,如:RS485、RS282、 Modbus、Wifi、藍芽、Ethernet、USB 6.長壽免維修-模組平均壽命超過10年,而且終生免維修、免維護。 7.IP65防塵防水外殼-可用於無塵室嚴苛環境,避免氣體或粉塵外洩汙染使用環境。
本產品應用鏡面拋光之特殊陶瓷材料作為Z軸設定器測頭,具表面模擦係數小,耐切削液腐蝕與不易生鏽的特性。並透過力學結構分析計算微型刀具加工基準點設定的量測接觸力及達到作動的最大作用力,輔以改良錶內彈簧結構、復位裝置設計最佳化、內嵌式防撞錶頭設計及嵌合精度技術,達到可測定0.1mm~0.3 mm微型刀具,量測0.1mm鑽頭百分表滿刻度(不折斷鑽頭成功率>95%)的嚴苛要求。突破市售Z軸設定器在使用上,因接觸力及加工深度不易控制,造成鑽頭斷裂或挫曲、測頭損壞、彈簧彈性疲乏及百分表故障等技術瓶頸;以輕量化機械式原理結構,達到與日本製電子感應式Z軸設定器同級水準,鑽頭垂直接觸力可達1.5kgw,接觸點應力(壓力)可達1.9×109 kgw/m2 (以鑽頭尖端直徑0.01mm計算,可承受接觸應力1.5kgw/[3.14×(5×10-6)2 m2] = 1.9×109 kgw/m2) 。另具維修保養容易、耐用可靠及價格合理優勢,乃電子感應式Z軸設定器所無法比擬。適用領域涵蓋電子、資訊、航太、生技、汽車、醫療…等微小、精密零組件微細切削加工量測用。
研發原點定位夾持系統前,INNGRIT團隊秉持20多年金屬專業製造經驗,在產業早已建立優良口碑。原點定位夾持系統原先為公司內部創新製造生產流程所需,讓公司在自動化工業4.0時代中保有符合客戶需求的競爭力。研發過程中,不斷研發與設計改良後,才確認原點定位夾持系統的誕生。在產線上實際看到效率與品質被落實提升後,。INNGRIT團隊開始於網路分享原點定位夾持系統實用案例,客戶使用心得,及肯定。INNGRIT決定將原點定位夾持系統推出上市並分享給更多加工業者,讓更多中小企業在這極度變化的市場中找到新的競爭力。 INNGRIT與市售原點定位夾持系統的業者不同之處在於,我們能做到客製化服務。按照客戶端的需求,不斷進行與溝通後,使得原先無法導入該系統的客人,透過我們的客製化服務,也能走向工業4.0。 每年INNGRIT業務行銷團隊透過曾幫統一企業有限公司規劃廣告品牌行銷之行銷團隊-好點子創意群不斷進行會議討論針對DM及網頁設計外,也積極參與各項工業大展來拉近與客戶之間距離。品牌透過行銷團隊積極行銷曝光後,目前國內各大知名廠商已陸續詢問INNGRIT-原點定位夾持系統並導入使用,業務人員也正積極接洽中。
1.高達6½分辨率,高精度的量測,10KSPS取樣率,快速擷取資料<br /> 2. TFT LCD彩色顯示幕,可顯示數值讀數、長期趨勢、量測直方圖及統計資訊,協助工程師以簡易無比的方法查看量測資料,使其更快獲得可運用的資訊,並且輕鬆記錄量測結果。<br /> 3.雙顯示功能,允許同時顯示兩個不同的測量,輕鬆完成測試和分析<br /> 4.支援多國語言(繁,簡,日,韓,中,俄)<br /> 5.前後板量測輸入,前後板有端子,方便ATE系統建置,香蕉插座為符合最新的安全規範一體式端子座。<br /> 6.齊全通訊介面:標配有RS-232C,USB device,LAN,選配為GPIB,輕鬆將資料傳輸到PC。<br /> 7.直觀式操作方式,飛梭調整控制,輕易上手操作<br /> 8.利用OFFICE EXCEL的巨集,實現了繪製直方圖以及分析資料的圖表資料,不管是數據採集或數據紀錄,皆提供了更方便,更人性化的操作設計,可以更快的上手使用<br /> 9.USB 數據資料採集,提供二種通訊協定,USBCDC & USBTMC , 前者提供傳統COM PORT 的傳輸模式, 後者可以像控制GPIB介面儀器的類似操作,符合人因工程的設計。<br /> 10. 100 A到10 A的寬廣電流範圍
一. 產品設計考量<br /> 1.高效率無刷八軸設計:專為水下拍攝及探勘所設計,提供簡易的操作系統,能搭載5公斤酬載整合水下相關設備,包含水下定位聲納及高清攝影機,搜尋水下目標,建立水下海床圖資,協助救難人員精準定位搜尋區域。並可搭配水下機械手臂執行水下任務,較一般小型或短版型ROV payload多2~3倍。單人可操作。<br /> 2.完善的安全系統設計:八顆高效能電動無刷馬達動力系統,完整的艙內漏水預警系統,如發生艙體進水,傳感器顯示異常並通知操控者,即時回饋訊號讓潛艇可執行返航,避免系統泡水失效。<br /> 3.耐腐蝕材料的選用:選用高級之腐蝕複合材質,90%以上之零件皆可回收,在地球有限的資源中,創造產品無限之生命力。<br /> 二. 人性化與人因工程的考量<br /> 1.在產品設計上,組裝維修的便利性,除了帶給客戶更大的便利,與動員水下潛水人員相較,更大幅降低成本,使產品更具競爭之優勢。<br /> 2.人性化的操作介面設計產品,除了讓客戶簡易操作,智慧型的電子飛控系統亦能自主監控及保護,避免人為的失誤。<br /> 3.產品本身的功能結構設計,是依據真實的潛水艇為藍本,精密的動力機構及高壓防水設計讓海龍號聲納掃描八軸水下機器人 成為高效率的水下探勘產品,經由產品設計提升整個產品的CP值。
所羅門成功研發機器人自動穿鞋帶機,並取得台灣發明專利,該設備獨特的創新在於,透過3D視覺模組,協助機械手臂辨識鞋帶洞口位置,再導引手臂將鞋帶精準穿入鞋洞。此舉將有效解決製鞋業需要大量人工進行重覆性工作的問題。經測試證明,機器穿鞋帶的速度,甚至足以媲美技巧熟練的作業員。 (1)光學引導,智慧學習 使用立體視覺技術模擬人眼,不須特別的投射裝置,就能自動判斷孔洞3D座標值,完全3D光學導引,不需編寫手臂程式,有助快速導入產線。同時透過人工智慧學習,快速辨識鞋洞,不需耗時調光。 (2)支援全球主要機器人品牌 (3)獨特的機構電控技術 透過自行開發的夾爪機構,可與機械手臂的電控同步配合,快速精準地夾住鞋帶頭穿過鞋帶孔。 (4)輕巧靈活,速度快 目前速度可達到平均每5秒穿一鞋孔,與生產線作業員速度接近。在目前少子化、人工成本高升與一例一休等勞動議題延燒下,本產品有助於企業效節省人力成本、提升產線效率。 (5)不侷限單一鞋型 不限定於特定廠牌、樣式或尺寸的鞋款,也不侷限於運動球鞋,舉凡需要穿鞋帶的休閒鞋、特用鞋皆可適用。對製鞋產業有絕佳的貢獻。
達明機器人所研發的TM5 為全球第一內建視覺辨識的協作機器人,同時也是全台第一台協作型機器人,搭配創新直覺的圖像式使用者介面(HMI),以及手拉式引導教學,讓使用者使用工業機器人就像使用手機一樣簡單。過去需要一個多月的系統整合,縮減至5分鐘就可完成,不僅可省下硬體建置成本,更省下5000倍的時間成本。此外,軟體與硬體皆為自行研發,100%在台灣生產製造。達明機器人盼 TM5讓人類與機器人共同於產線互助協同合作,共同完成製造任務,減少工人來自3k─辛苦、危險、骯髒工作的傷害。因此,TM5聰明、簡單、安全的產品核心理念,讓使用工廠快速提升生產效率和全球競爭力。 功能 聰明:全球第一個有眼睛的機械手臂,可以從事物件形狀、位置、條碼、顏色辨別。 簡單:全圖像化的人機使用介面流程,使用直覺手拉式引導機器人紀錄路徑。從未使用機器人的人員都能輕鬆上手。 安全:符合協作機器人ISO10218人類與機器人合作條款。當機器人感應到物體撞擊,會立刻停下動作保障人員安全。
大銀微系統 abilyrobot (簡稱:abi )為新世代智能化單軸機器人,整合運動控制關鍵元件提供客戶高便利、高可靠、高彈性之智慧自動化產品,實現多元化彈性智慧製造的應用。 ● advanced actuation:有效整合傳動元件、馬達、編碼器、驅動器、控制器、數控通訊。 ● brilliant balance:一體化的極簡設計,提升機構安全可靠度與系統訊號干擾耐受度。 ● infinite intelligence:提供多樣化通訊格式,滿足自動化業的多元應用需求。 1.引領創新 ●掌握關鍵技術與製程,開發All In One的單軸機器人,滿足客戶Total Solution。 ●提升組裝效率84%、節省線材成本76%,為客戶創造時間、空間與成本的價值。 ●以環保節能為己任,採用先進變頻控制,提升能源利用率14%。 2.卓越設計 ●一體化設計提升空間利用率40%與機構品質可靠度。 ●通訊模組與高速總線式設計,提升控制訊號干擾耐受度。 ●極簡化線條設計串聯整體,性能與質感兼容。 3.多元應用 ●全包式的外型,提供防護式的安全組裝與操作,是工業、商業與服務業應用的最佳選擇。 ●安裝簡易適用各種安裝方位;Plug & Play的操作設計,提供一鍵式的自動調機。 ●圖像化的人機介面、直覺式的操作,非專業人員也可快速學習上手。
傳統餐飲業重覆性、身兼內外場的工作,辛苦的職場環境,呈現人力招募困難,人員流動率高,教育訓練成本增加。反觀,高年增率的外食人口經濟,讓餐飲服務業者不斷湧入,呈現內外交雜的面臨嚴峻挑戰。運用服務機器人不僅可以改善工作環境,使人員工作單純化,熟悉度增快,減少內外奔波的勞動,身體盈泰心情愉悅,花更多時間服務客人與之互動,易於留住珍貴的人力資源,提昇顧客友好度,又可同時增加營運效率,增加營收,可謂一舉數得。 在國內服務型機器人相關業者之技術水準已足以開發出移動式機器人的雛形,不論是在驅動、機構、基本電控、電池、感測器整合、網路結合、簡易視覺與聽覺辨識、通訊系統、服務系統軟體均有一定技術能量。東元電機致力於機電系統產品的研發,近年又開拓餐飲業的多角化經營,過去在驅動、機構及電控的掌握度極高,再整合其他成熟的技術,即可搭建出一套完整的服務型機器人產品,應用在逐漸萌芽的新事業版圖中。 東元自製智能移動平台,從控制核心、機電系統整合到避障技術的自主研發,以及服務載台中符合企業形象的外型與機構設計,展現出優美的外型與語音迎賓及伸手服務等貼心功能。
1.本產品以無繩化設計,充分保護兒童與寵物居家安全,獨特蜂巢形中空結構,可將空氣存儲於中空層,恆溫,隔熱保暖,吸音效果達30%。 2.有效遮陽防紫外線,降低空調使用量,節省用電,充分節能減碳。 3.上、下各自獨立開合,上開既能採光且賞析室外景致,下半部又能提供足夠隱私。 4.質輕體積小,收疊後體積縮到非常小,高250cm收疊厚度只有15cm,重量也是所有窗簾中最輕的。 5.面料吸音降噪,安靜舒適,可依使用者對光線的調光需求調整。 6.中下軌自動保持安全距離,避免軌道碰撞推擠造成纏繞損毀窗簾。穩定防傾斜設計,不歪斜。 7.電子式定位設定上、下極限,精準可靠,主動防護。 8.依照客戶需求可更換不同的布料,呈現多元的室內設計風格。
1.本產品以無繩化設計,充分保護兒童與寵物居家安全,獨特蜂巢形中空結構,可將空氣存儲於中空層,恆溫,隔熱保暖,吸音效果達30%。 2.有效遮陽防紫外線,降低空調使用量,節省用電,充分節能減碳。 3.上、下各自獨立開合,上開既能採光且賞析室外景致,下半部又能提供足夠隱私。 4.質輕體積小,收疊後體積縮到非常小,高250cm收疊厚度只有15cm,重量也是所有窗簾中最輕的。 5.面料吸音降噪,安靜舒適,可依使用者對光線的調光需求調整。 6.中下軌自動保持安全距離,避免軌道碰撞推擠造成纏繞損毀窗簾。穩定防傾斜設計,不歪斜。 7.電子式定位設定上、下極限,精準可靠,主動防護。 8.依照客戶需求可更換不同的布料,呈現多元的室內設計風格。
大銀微系統cre為絕對式解角器直驅馬達系統,整合運動控制關鍵技術,打造高性價、高便利、耐環境之創新自動化產品,創造客戶價值與生產效能。 ● Convenience:有效整合直驅馬達、絕對式解角器、與驅動解碼技術,使用更為方便。 ● Reliable:特殊解角器位置解析與結構對稱熱平衡設計,提昇抗污能力與產品可靠度。 ● Economic:專利偏心圓幾何與解析設計,降低生產成本仍保持性能。 創新設計 1. 以『Simple is the Best!』為設計方針,專利偏心圓構型簡化降低製造成本20%。 2. 特殊位置分析演算法,解析度達0.0004°,滿足精密步進調整自動化需求。 3. 數位化通訊輸出,提昇訊號精確度與抗干擾能力,全力輸出不拖泥帶水。 創造價值 1. 開機立即作業,不須進行原點復歸,提高生產效率30%。 2. 全機械式解角器元件,抗水、耐油與粉塵污染,降低使用門檻。 3. 產品多元展開,面對日益複雜的生產流程,滿足客戶各種負載需求。 創建未來 1. 大中空軸設計,便利多軸大量佈線與減少拉扯風險,節省空間20%。 2. 直驅式無齒輪傳動磨耗,零件損耗率降低50%,減少更換物料之廢棄物處理。 3. 高效率直驅馬達可搭配變頻變速控制提昇電源利用率及降低能源損耗。
大銀微系統cre為絕對式解角器直驅馬達系統,整合運動控制關鍵技術,打造高性價、高便利、耐環境之創新自動化產品,創造客戶價值與生產效能。 ● Convenience:有效整合直驅馬達、絕對式解角器、與驅動解碼技術,使用更為方便。 ● Reliable:特殊解角器位置解析與結構對稱熱平衡設計,提昇抗污能力與產品可靠度。 ● Economic:專利偏心圓幾何與解析設計,降低生產成本仍保持性能。 創新設計 1. 以『Simple is the Best!』為設計方針,專利偏心圓構型簡化降低製造成本20%。 2. 特殊位置分析演算法,解析度達0.0004°,滿足精密步進調整自動化需求。 3. 數位化通訊輸出,提昇訊號精確度與抗干擾能力,全力輸出不拖泥帶水。 創造價值 1. 開機立即作業,不須進行原點復歸,提高生產效率30%。 2. 全機械式解角器元件,抗水、耐油與粉塵污染,降低使用門檻。 3. 產品多元展開,面對日益複雜的生產流程,滿足客戶各種負載需求。 創建未來 1. 大中空軸設計,便利多軸大量佈線與減少拉扯風險,節省空間20%。 2. 直驅式無齒輪傳動磨耗,零件損耗率降低50%,減少更換物料之廢棄物處理。 3. 高效率直驅馬達可搭配變頻變速控制提昇電源利用率及降低能源損耗。
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