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機械產業
台灣精品產業綜觀
臺灣機械產業現況與產業潛力
根據 IEK 研究指出，2018 年機械業出口值 274 億美元，前三大出口對象為大陸、美國、日本；而生產值達到 1.18 兆元，成長約
7.3%，持續創下歷史新高。主因除全球油價及匯率趨於穩定外，2016
年底歐洲主要工業經濟體景氣復甦，加上中國大陸產業升級擴大自動化及新設備需求，使臺灣在高科技設備和金屬加工工具機這兩大產業產值成長明顯。2017
年臺灣機械次產業除了產業機械、其他機械和金屬模具較 2016 衰退以外，其餘如高科技設備、金屬加工工具機、機械傳動元件、流體機械的產值皆有增加。
臺灣工具機產業
提供全球設備使用者最佳的解決方案
提供全球設備使用者最佳的解決方案
臺灣約有 90% 的工具機及零組件廠商集中位於大台中 60 的公里內，從零配件的生產到工具機的組裝緊密結合，使臺灣中部地區成為全球唯一的工具機及零組件產業聚落。同時在品質不斷的提升與價格優勢的條件下，使得臺灣零組件已成為各國工具機的 DNA 要素。
工具機上游材料包括滾珠螺桿、線性滑軌等，其中臺灣之滾珠螺桿已成為全球第二大供應國，同時以上銀科技等公司為主，足以支撐臺灣內需市場需求，主要提供工具機組裝所需的組件如主軸等。
臺灣智慧機械關鍵應用產業聚落
臺灣具全球影響力的智慧機械應用關鍵產業
- ● 全球主要半導體元件製造基地
- ● 半導體設備最大需求市場
- ● 全球主要平面顯示器製造基地
- ● 全球主要商用機複合媒材機體
- ● 噴射引擎機匣製造基地
- ● 全球第 4 大豪華遊艇製造國
新世代的智慧工具機是結合工具機、感測器、物聯網、雲端平台、巨量資料及資料分析，其中每一項的商機藍海非常大。
全球機械產業趨勢 - 工具機成長大躍進
經濟部統計局於 2018 年 4 月分析，全球機械產業出口以工具機為主；而根據 Gardner Publications
研究指出，近年來全球工業機消費金額大致維持於 800~900 億美元之間。2018 年全球工具機消費值約為 919 億美元，較 2017年度成長 4.8%，是自 2011
年以來最大漲幅，在全球經濟穩定成長的情況下，製造業訂單應接不遐，加上智慧製造、迎戰工業 4.0 的浪潮之下，使得全球工具機產業榮景再現。
全球工具機 消費趨勢圖
產業影片
精品推薦
產品面:
1.控制器採用功能穩定精確之大量控制器。
2.Y軸工作台採用雙檯面減重設計，提升鑽孔穩定性及效率。
3.鑽孔精度達±0.02mm，鑽孔深度精度達±0.025mm，使客戶穩定量產印刷電路板產品。
4.X、Y移動速度達60M/min，最大加速度1G提升至1.4G，Z軸上下動作各軸獨立伺服控制，上升速度達30M/min，提高加工產量。
5.X、Y軸線馬應用，運轉超靜音，無背隙，不需換螺桿。
6.BBD+CBD即時斷刀偵測功能，確保斷針後不漏鑽，提高產品品質。
7.客戶可遠距離即時掌控廠內所有機台運作狀況，分析各機台產能、稼動率及異常分析。
行銷面：
本公司銷售主要市場有台灣、大陸、韓國、日本及東南亞，各區域有本公司或當地授權代理商經營。在客戶購買產品前，了解客戶產品加工需求，建議提供適合之產品；了解客戶場地狀況，給予最佳生產規劃。
服務同仁在客戶端裝機後，安排完整教學課程，讓客戶了解操作方式及基本保養，快速進入量產。在各據點設置完整服務體系，讓客戶有需求時能以最快速時間滿足所需。
刀具生產中的斷差機、砂輪成形機、刀具成研磨機、自動檢測、自動補償、混線生產等智慧化功能，是刀具生產工廠中的一大突破。
ST2不僅適用於刀具生產,更可應用於精密治具、工具、醫療器材等領域加工，更定位在為加工廠/刀具廠提供整體的解決方案。機器變聰明了，人就可以有更多的時間發會更大的價值。
ST2不只是機器，而是提供刀具廠整體解決方案。過去台灣對國外進口製刀設備的依賴度很高，若能用我們成功的經驗，透過智能化設備解決刀具廠的困擾，更可以證明台灣機械產業的價值。此外，這部智能化工具磨床除了刀具廠使用，也可以應需求不同加裝對應模組配件應用在精密治具、工具、醫療器材等領域加工，未來我們也將努力推廣至各個產業，協助台灣企業轉型升級，提高在國際間的競爭力。
SDL-6六軸線馬數控鑽床採用線性馬達做為主要驅動機構，線馬具有高速化、無背隙、不需維修保養等優勢。X/Y軸高達80m/min速度與1.2G加速度，搭配各軸獨立控制直結式Z軸模組，相較傳統螺桿數控鑽床高出14%加工效率，可大幅提高客戶產能。
本產品使用人性化的簡易操作介面，配合東台TLM遠端管理監測系統，具有機台監控、稼動分析、加工料號分析、斷針分析、訊息診斷與紀錄、遠端操控等功能，可隨時掌握機台於客戶端之使用狀況，提供即時的對應。未來將會導入多樣的SENSOR進行監控，建立大數據系統，精進設備預知保養功能。
在設備功能面上，具備多項實用功能，可提高設備加工精度並提供客戶針對不同板材需求，搭配多樣化的加工模式。主要功能包含有：
雷射檢測功能：針對刀具進行刀長、刀徑、偏擺檢測，精度可達±0.02mm。即時斷針偵測功能：避免漏鑽現象產生，提高加工品質。深度控制功能：針對高階伺服板背鑽製程，提供高精度加工。啄鑽功能：具四種不同方式，可提高深孔加工排屑能力。快鑽功能：縮短孔與孔間無效行程，提高加工效率。
功能設計以外，導入新技術與結構優化，確保結構的剛性與穩定性，並降低佔地面積，提升客戶廠房利用率。選用省電式部品與迴路，有效節省能源。
半導體產業的競爭力取決於產品的良率，現有承載Frame的產品皆為開放式設計，易造成汙染降低良率。後段封裝製程仍高度依賴人力，舊有金屬材質的Frame Cassette滿載晶圓及Metal Frame的重量平均約11公斤，作業員雙手各提一個可能須承擔到22公斤，已超出人體負荷的極限。人工搬運有一定的碰撞風險，且人工搬運放置機台易有過大共振，無法達到水平放置，容易因搬運不慎造成晶圓及人員的損傷。中勤研發的Front Opening Light Cassette Pod是市面上第一個結合通用自動化傳輸的Frame Cassette，創新設計Top Flange及底盤搬運結構，支援自動化運輸系統AMHS、AGV無人搬運車。密閉式創新設計可減少Particle，機械開關門，可避免人為疏失沒有固定好檔條造成晶圓掉落破損等風險，減少晶圓運輸過程中的晃動，及高速搬運氣流對內部元件的靜電影響。輕量化的高級複合工程塑膠材質，大幅減少金屬件，較其他金屬卡匣輕量化一半重量優勢。減少金屬材質陽極處理時對空氣、能源、油汙、鐵屑的汙染問題，長期使用無陽極處理後硫酸與鹼的汙染問題。
銅合金絲線材表面具有天然抗菌之特性，與複絲聚酯纖維紗線材混紡交織之複合絲線網線所織結的水產養殖用箱網具高抗張強度、抗海水腐蝕、抗耐磨損特性，受浸漬吸附銅合金絲線氧化釋出之銅離子，有效抑制寄生蟲與病原體及防止藤壺、海藻、貝類等生物繁殖附著，對於養殖業的效益包括(1)保有銅合金絲線材具高抗張強度、抗海水腐蝕、高抗張強度、抗耐磨損特性，能抵抗強勁的海流，甚至在黑潮海域皆可維持箱網的形狀，足夠的空間能防止魚群相互擠壓並維持含氧量，因而提高產出量15%以上(2)受複絲聚酯纖維紗線材交織包覆，可大幅降低箱網重量及減少銅合金絲線材表面磨擦，俾達一具強度高、具繞性不易斷裂、支撐強度佳、質量優、重量輕之箱網(3)繞性複合絲網線組裝簡易，有效的達到簡化置放工序及降低購置成本的利基(4)抑制海藻貝類附著，保持水流通透性佳，溶氧(DO)值高，形成友善的養殖環境，降低養殖業對境的沖擊，促成養殖業者永續經營的目標。
追求最高的織造品質，是佰龍機械一直努力不懈的目標，將原有Knitel系列架構精華導入，提升雙面棉毛機性能及織造品質，更是佰龍機械為服務業界最佳見証。
佰龍雙面棉毛機採用Knitel針筒座設計，杜絕機台底部溢油污染織物之可能。而最新主傳動齒輪設計，大盤機油及廢針油可以確實分離。大盤及上盤傳動齒輪皆採用浸油設計，運轉輕快，穩定度提高，且降低噪音及減少織物因煞車造成之影響。新式隙座系統更能支撐高張力及高負重之長期承載影響，減低各項機械影響因素以降低人造纖維織物暗影產生為最高境界。
考慮日新月異之紗線運用及添紗功能使用，佰龍提供最佳解決之組合運用，使能符合多種變化的需求。三角軌跡設計, 入紗角度及吃紗位置及張力，搭配先進硬度處理之針筒，佰龍以Knitel系列之核心技術，經嚴密電腦模擬計算，及經過業界實際反覆測試獲得結果，提供精準定位，織物布目得以呈 現更佳的均一程度及外觀平整效果，並大幅提升運轉耗材及零件壽命。
PL-KD2.5D以針盤四段跑道搭配針筒六段跑道的排列組合，幾乎可以取代80%小型提花的功能，讓背組織更立體化，提升布料的透氣性。如果運用在運動用衣著上，則可讓排汗性及衣物舒適度更上一層樓。
聚昌科技自動光阻勻膠機ATOM 6500C，可適用於4/6吋標準晶圓光阻勻膠製程。設備主要由盒站、對準、傳送、勻膠、熱處理、化學品供應、排液系統及控制模組組成，藉由圖形化操作介面，來進行自動光阻勻膠製程。本產品也可經由客製化CIM系統進行遠端自動化生產管理。相較於傳統機型，本產品具有多項獨特設計與創新，提供給客戶更多生產價值，產品主要特色有：<br />
1.配置“光阻節量勻膠技術”，單次膠用量最低可達0.65cc，對比傳統勻膠技術，節省光阻液用量多達50%。<br />
2.採用全自製晶圓傳送機械手臂，比傳統市購機械手臂更快、更便宜、更容易維修，同時更方便依照客戶需求進行性能優化。<br />
3.在標準生產模式下，產能比競爭機型提升約30%。<br />
4.傳送手臂配備有獨特的第三牙叉，專供傳送晶圓進入勻膠模組使用，可以避免牙叉積熱影響晶圓溫度，提升膜厚勻膠均勻性。<br />
5.比傳統產品多一個下貨盒站，可以有效提升作業員效率，並降低生產斷料風險。<br />
6.使用自行開發軟體，可以配合需求快速提供客製化功能。
鎰福電子的ADG系列為一款業界少有的單機大功率程控直流電源，產品的設計採用DSP (數位訊號處理)控制架構，以及PWM(脈衝寬度調變)技術，其特點為大功率仍有優秀的程控功能以及絕佳輸出特性：反應速度快、漣波低、控制精度佳等，功率模組設計具有體積小、穩定性高的特點，並能大幅提高產品本身的效能，標準單機輸出功率為30kW~100kW，且可外部併機擴增容量達500kW，輸出電壓最大可達2000V，輸出電流最大可達2500A，適用於新能源大功率及HVDC系統，ADG系列已廣泛應用於再生能源、智能電網、電動汽車(EV)以及航空、伺服器等產業的研發測試與燒機老化。ADG 系列擁有多元的通訊介面，標配RS-485和選配RS-232、GPIB，內建步階、漸變、CV恒壓、CC恒流等功能，適合高端客戶的電源應用例如：航空/軍用、實驗室/認證單位等測試用，與工業4.0之產業需求結合。 ADG系列擁有完善的保護機制：輸出短路、輸出過電流、輸出過電壓、輸入欠壓、輸入過電壓、運轉過溫度保護以及完整的事件記錄功能，讓使用者能快速瀏覽異常發生的時間及狀態，方便做測試中問題的排查和診斷。ADG系列基於環保的考量，零組件完全符合RoHS標準，為推廣至歐美國家，產品已有取得CE認證，完全符合國際環保相關法規。
洛科全新設計的『MF系列 磁式過濾漏斗』，其創新的『磁吸式』設計，利用雙層強力磁鐵將過濾膜穩固且快速的夾在漏斗中間，在操作過程能單手操作，避免放下手中器具而中斷實驗；其專利『側邊接頭』與底部『矽膠環』設計，讓過濾漏斗可以直接透過真空軟管銜接真空幫浦，讓漏斗可配合一般的廢液瓶、血清瓶、玻璃瓶達到過濾效果，不會受限於真空瓶的搭配，此三大特點皆符合使用者需求。<br />
<br />
此外，過濾基座的『定位環』設計，助於快速且精準的置換濾膜，省去人工對準步驟，並將過濾區域維持於濾膜中心，利於後續分析；且為避免攝子夾取時損傷及破壞濾膜，於定位環周圍設有三個斜角，便於攝子伸入夾取濾膜。此外，基座底部『矽膠環』設計不僅方便直立式收納，在真空狀態下輕壓即可產生高度密合，結合『過濾杯蓋』使用可作連續式溶液過濾，解決實驗員在大體積溶液過濾時倒取的困惱。<br />
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MF系列過濾漏斗採用工程塑料PES材料製作，其堅固耐用、能高溫高壓蒸氣滅菌，並可耐多種有機溶劑。<br />
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『洛科 磁式過濾漏斗』讓過濾更簡單！
在加工設備或一般組立夾治具設備中，常需要使用夾緊氣缸將工作物固定，以方便後續加工或進行零件組立。最常使用的傳統夾緊氣缸型式為作動中迴轉90度同步下移後再下壓之迴轉下壓缸，其有迴轉下移段及下壓段共兩段行程，作動需求空間較大；而HGR平面迴轉下壓缸是在最高點原處旋轉90度後，再進行下壓行程，在作動需求空間就少了迴轉下移段行程，可減少較傳統迴轉下壓缸將近50%之空間需求，且旋轉方向有分為右轉(HGR)及左轉(HGL)兩種方向，客戶可依實際夾緊位置之需求做選擇裝置。
HGR平面迴轉下壓缸軸端附有壓板，客戶可選用標準型或自行設計適合工作物外型之壓板，以符合實際使用需求。內置感應磁石，可搭配磁性感應器在有自動化作業需求的環境中使用。
隨著氣壓制動技術的發展，氣壓制動伺服系統(Pneumatic Actuating Servo Systems)中的電控比例閥已逐漸被應用於許多不同的製造產業。CVTR電控比例閥具有電壓電流及輸出的功能，可作精密的線性控制及線性數據，在自動化作動流程中，人員可透過系統同步比對當下的產能產況，進而確認何種參數下的良率最高、速度最佳，在未來的生產中即可設定此最佳模式進行投產，達成智慧製造的目標。尤其在高精密度工具機的使用，除了有效提升工具機快速精準定位、刀具精密切削控制性能之外，亦可間接提高產品之精密度與附加價值。
本產品相較一般調壓閥已實現作動時流體進行壓力和流量的連續性調節，可大幅降低空氣消耗量，達到節省氣壓能源效果，提高能源效率。
本產品應用鏡面拋光之特殊陶瓷材料作為Z軸設定器測頭，具表面模擦係數小，耐切削液腐蝕與不易生鏽的特性。並透過力學結構分析計算微型刀具加工基準點設定的量測接觸力及達到作動的最大作用力，輔以改良錶內彈簧結構、復位裝置設計最佳化、內嵌式防撞錶頭設計及嵌合精度技術，達到可測定0.1mm～0.3 mm微型刀具，量測0.1mm鑽頭百分表滿刻度(不折斷鑽頭成功率>95%)的嚴苛要求。突破市售Z軸設定器在使用上，因接觸力及加工深度不易控制，造成鑽頭斷裂或挫曲、測頭損壞、彈簧彈性疲乏及百分表故障等技術瓶頸；以輕量化機械式原理結構，達到與日本製電子感應式Z軸設定器同級水準，鑽頭垂直接觸力可達1.5kgw，接觸點應力(壓力)可達1.9×109 kgw/m2 (以鑽頭尖端直徑0.01mm計算，可承受接觸應力1.5kgw/[3.14×(5×10-6)2 m2] = 1.9×109 kgw/m2) 。另具維修保養容易、耐用可靠及價格合理優勢，乃電子感應式Z軸設定器所無法比擬。適用領域涵蓋電子、資訊、航太、生技、汽車、醫療…等微小、精密零組件微細切削加工量測用。
大銀微系統 abilyrobot (簡稱：abi )為新世代智能化單軸機器人，整合運動控制關鍵元件提供客戶高便利、高可靠、高彈性之智慧自動化產品，實現多元化彈性智慧製造的應用。
● advanced actuation：有效整合傳動元件、馬達、編碼器、驅動器、控制器、數控通訊。
● brilliant balance：一體化的極簡設計，提升機構安全可靠度與系統訊號干擾耐受度。
● infinite intelligence：提供多樣化通訊格式，滿足自動化業的多元應用需求。
1.引領創新
●掌握關鍵技術與製程，開發All In One的單軸機器人，滿足客戶Total Solution。
●提升組裝效率84%、節省線材成本76%，為客戶創造時間、空間與成本的價值。
●以環保節能為己任，採用先進變頻控制，提升能源利用率14%。
2.卓越設計
●一體化設計提升空間利用率40%與機構品質可靠度。
●通訊模組與高速總線式設計，提升控制訊號干擾耐受度。
●極簡化線條設計串聯整體，性能與質感兼容。
3.多元應用
●全包式的外型，提供防護式的安全組裝與操作，是工業、商業與服務業應用的最佳選擇。
●安裝簡易適用各種安裝方位；Plug & Play的操作設計，提供一鍵式的自動調機。
●圖像化的人機介面、直覺式的操作，非專業人員也可快速學習上手。
所羅門成功研發機器人自動穿鞋帶機，並取得台灣發明專利，該設備獨特的創新在於，透過3D視覺模組，協助機械手臂辨識鞋帶洞口位置，再導引手臂將鞋帶精準穿入鞋洞。此舉將有效解決製鞋業需要大量人工進行重覆性工作的問題。經測試證明，機器穿鞋帶的速度，甚至足以媲美技巧熟練的作業員。
（1）光學引導，智慧學習
使用立體視覺技術模擬人眼，不須特別的投射裝置，就能自動判斷孔洞3D座標值，完全3D光學導引，不需編寫手臂程式，有助快速導入產線。同時透過人工智慧學習，快速辨識鞋洞，不需耗時調光。
（2）支援全球主要機器人品牌
（3）獨特的機構電控技術
透過自行開發的夾爪機構，可與機械手臂的電控同步配合，快速精準地夾住鞋帶頭穿過鞋帶孔。
（4）輕巧靈活，速度快
目前速度可達到平均每5秒穿一鞋孔，與生產線作業員速度接近。在目前少子化、人工成本高升與一例一休等勞動議題延燒下，本產品有助於企業效節省人力成本、提升產線效率。
（5）不侷限單一鞋型
不限定於特定廠牌、樣式或尺寸的鞋款，也不侷限於運動球鞋，舉凡需要穿鞋帶的休閒鞋、特用鞋皆可適用。對製鞋產業有絕佳的貢獻。
有鑑於醫護人數逐年降低，全球將面對醫療能量不足(人力、資源、藥物…等)的狀況。HIWIN 內視鏡扶持機器手臂為一應用於微創手術過程中內視鏡扶持的醫療機械手臂，可於手術過程中提供一穩定的內視鏡影像，用以改善執刀過程中因手扶內視鏡所產生影像模糊、晃動，導致醫生暈眩、頭痛、注意力不集中等狀況。其特點如下:
1. 提供穩定內視鏡影像:
機械手臂可於術中協助提供穩定的內視鏡影像，特別是需要長時間手術以及需使用特殊角度內視鏡的術式。
2. 具專利的虛擬中心點設計:
獨家專利的機構式虛擬中心點設計，可模擬手持內視鏡的動作。讓內視鏡移動時，病患的侵入孔的大小不會有擴大的問題，確保病患手術中的安全性。
3. 直覺式操控裝置:
獨家專利設計的直覺式六方位腳踏板與智慧型器械影像操控系統，可縮短醫師使用設備的學習曲線，讓執刀者能輕易直覺的操控內視鏡方位，提高使用意願與手術自主性。
4. 架機快速、機動性高:
此機械手臂可依照各醫院手術室內的架機流程需求，有彈性的安裝於手術床的邊軌上或是推車上執行手術。
5. 與內視鏡的高適配性:
藉由機械手臂上一次性夾持扣件，該機械手臂可與醫院現有的內視鏡影像系統搭配使用，藉此降低醫院的建置成本與提高導入意願。
達明機器人為內建視覺辨識的協作機器人，搭配創新直覺的圖像式使用者介面，以及手拉式引導教學，讓使用者使用工業機器人就像使用手機一樣簡單。過去需要一個多月的系統整合，縮減至5分鐘就可完成，不僅可省下硬體建置成本，更省下5000倍的時間成本。此外，軟體與硬體皆為自行研發，100%在臺灣生產製造。達明機器人盼讓人類與機器人共同於產線互助協同合作，共同完成製造任務，減少工人來自3k─辛苦、危險、骯髒工作的傷害。
因此，我們聰明、簡單、安全的產品核心理念，讓使用工廠快速提升生產效率和全球競爭力。
達明機器人產品 TM12三大特色
聰明：全球第一個有眼睛的協作機器人，可從事對象形狀、位置、條碼、顏色辨別。且擁有智慧視覺定位，機器人不需固定位置，機台可隨時調動至不同工作站，具高彈性佈署功能。
簡單：全圖像化的人機使用介面流程，使用直覺手拉式引導機器人紀錄路徑。從未使用機器人的人員都能輕鬆上手。
安全：符合協作機器人ISO10218人類與機器人合作條款。當機器人感應到物體撞擊，會立刻停下動作保障人員安全。
傳統的研磨工藝非常倚賴老師傅的加工經驗，就算已經導入CNC多年的加工廠，研磨老師傅的地位也無可撼動，原因是CNC研磨機無法隨著目前的加工狀態智慧的變更操作條件來適應，因此長久以來CNC機械被老師傅詬病”太笨”。
因此智慧磨床部分首次利用安裝感測器得知目前的機械狀態，並透過自我研發的演算法計算與分析，在加工過程中加入智慧調整，讓老師傅的加工經驗數據化並且得以複製，藉此提高加工精度與效率並且降低成本，
研磨精度與效率的提昇將有助於帶動整個機械產業鏈的，如此良性循環將有助於台灣精密機械的發展。
2017年全球工具機出口台灣排名第四，且2018年上半年磨床出口優於去年27.8%，因此本機型鎖定歐美、台灣、中國、日本..等客戶，尤其以台灣為主要客群，希望能提昇台灣機械產業的能見度、並間接提升台灣磨床機的全球競爭力。
傳統的研磨工藝非常倚賴老師傅的加工經驗，就算已經導入CNC多年的加工廠，研磨老師傅的地位也無可撼動，原因是CNC研磨機無法隨著目前的加工狀態智慧的變更操作條件來適應，因此長久以來CNC機械被老師傅詬病”太笨”。
因此智慧磨床部分首次利用安裝感測器得知目前的機械狀態，並透過自我研發的演算法計算與分析，在加工過程中加入智慧調整，讓老師傅的加工經驗數據化並且得以複製，藉此提高加工精度與效率並且降低成本，
研磨精度與效率的提昇將有助於帶動整個機械產業鏈的，如此良性循環將有助於台灣精密機械的發展。
2017年全球工具機出口台灣排名第四，且2018年上半年磨床出口優於去年27.8%，因此本機型鎖定歐美、台灣、中國、日本..等客戶，尤其以台灣為主要客群，希望能提昇台灣機械產業的能見度、並間接提升台灣磨床機的全球競爭力。
「智慧監測優級效率空壓機專用馬達」能效等級提升至PREMIUM等級，以NEMA規範為依歸，搭配發展之新技術，針對馬達應用環境與工作場合，投入高效率低噪音馬達之開發。並可藉由行動通訊產品，由遠端即時監控設備運轉情況，落實公司「節能、減排、智能、自動」研發方針。
以下為產品特色重點：
1. 高效率、低噪音之產品特性，其效率達到國際規範優級能效等級。
2. 由設計標準化與製程統一，配合高速連續沖模，自動沖片，可大量生產及縮短交貨週期。
3. 機械結構優化設計，使散熱能力增加，降低噪音，提供客戶更佳的產品性能及使用環境。
4.藉由智能裝置診斷模組累積即時數據，有效診斷馬達可靠性與危險，預先提醒維護，避免
人員危險或緊急停機造成之財物損失。
5 全球化技術支援與服務，東元在美國、德國、中國、印度等地皆有服務據點，技術支援與
服務普及全球。
「智慧監測優級效率空壓機專用馬達」能效等級提升至PREMIUM等級，以NEMA規範為依歸，搭配發展之新技術，針對馬達應用環境與工作場合，投入高效率低噪音馬達之開發。並可藉由行動通訊產品，由遠端即時監控設備運轉情況，落實公司「節能、減排、智能、自動」研發方針。
以下為產品特色重點：
1. 高效率、低噪音之產品特性，其效率達到國際規範優級能效等級。
2. 由設計標準化與製程統一，配合高速連續沖模，自動沖片，可大量生產及縮短交貨週期。
3. 機械結構優化設計，使散熱能力增加，降低噪音，提供客戶更佳的產品性能及使用環境。
4.藉由智能裝置診斷模組累積即時數據，有效診斷馬達可靠性與危險，預先提醒維護，避免
人員危險或緊急停機造成之財物損失。
5 全球化技術支援與服務，東元在美國、德國、中國、印度等地皆有服務據點，技術支援與
服務普及全球。
精選廠商
焦點活動
2019-06-19 - 2019-06-22
泰國工業製造展設置台灣精品館
地點：台灣
2020-11-12 - 2020-11-14
印尼臺灣形象展台灣精品館及產業形象記者會
地點：印尼
2020-06-24 - 2020-06-27
泰國工業製造展設置台灣精品館
地點：泰國
2020-07-10 - 2020-07-19
東京奧運台灣精品體驗活動(取消)
地點：日本
2020-07-01 - 2020-08-31
2020東京奧運期間結合賽事辦理台灣精品快閃店
地點：台灣
2020-09-29 - 2020-10-01
亞洲資通訊暨智慧城市展設置台灣精品館
地點：印度
