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機械產業
台灣精品產業綜觀
臺灣機械產業現況與產業潛力
根據 IEK 研究指出,2018 年機械業出口值 274 億美元,前三大出口對象為大陸、美國、日本;而生產值達到 1.18 兆元,成長約 7.3%,持續創下歷史新高。主因除全球油價及匯率趨於穩定外,2016 年底歐洲主要工業經濟體景氣復甦,加上中國大陸產業升級擴大自動化及新設備需求,使臺灣在高科技設備和金屬加工工具機這兩大產業產值成長明顯。2017 年臺灣機械次產業除了產業機械、其他機械和金屬模具較 2016 衰退以外,其餘如高科技設備、金屬加工工具機、機械傳動元件、流體機械的產值皆有增加。
臺灣工具機產業
提供全球設備使用者最佳的解決方案

臺灣約有 90% 的工具機及零組件廠商集中位於大台中 60 的公里內,從零配件的生產到工具機的組裝緊密結合,使臺灣中部地區成為全球唯一的工具機及零組件產業聚落。同時在品質不斷的提升與價格優勢的條件下,使得臺灣零組件已成為各國工具機的 DNA 要素。

工具機上游材料包括滾珠螺桿、線性滑軌等,其中臺灣之滾珠螺桿已成為全球第二大供應國,同時以上銀科技等公司為主,足以支撐臺灣內需市場需求,主要提供工具機組裝所需的組件如主軸等。

臺灣智慧機械關鍵應用產業聚落
臺灣具全球影響力的智慧機械應用關鍵產業
  • ● 全球主要半導體元件製造基地
  • ● 半導體設備最大需求市場
  • ● 全球主要平面顯示器製造基地
  • ● 全球主要商用機複合媒材機體
  • ● 噴射引擎機匣製造基地
  • ● 全球第 4 大豪華遊艇製造國
新世代的智慧工具機是結合工具機、感測器、物聯網、雲端平台、巨量資料及資料分析,其中每一項的商機藍海非常大。
— 臺灣機器人教父、台灣大學講座教授暨終身特聘教授 羅仁權
全球機械產業趨勢 - 工具機成長大躍進
經濟部統計局於 2018 年 4 月分析,全球機械產業出口以工具機為主;而根據 Gardner Publications 研究指出,近年來全球工業機消費金額大致維持於 800~900 億美元之間。2018 年全球工具機消費值約為 919 億美元,較 2017年度成長 4.8%,是自 2011 年以來最大漲幅,在全球經濟穩定成長的情況下,製造業訂單應接不遐,加上智慧製造、迎戰工業 4.0 的浪潮之下,使得全球工具機產業榮景再現。
全球工具機 消費趨勢圖
*相關參考資料來源請參考手冊內頁
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卓越的東元第五代變頻器控制核心能力,可控制感應馬達及高效節能永磁馬達 透過專屬智慧型手機APP,遠距進行變頻器運轉狀況之監視、通報、控制與告警作業 先進的馬達調測機能,可建立精準的馬達參數模型,讓馬達控制更加精準 無感測電流向量控制技術,啟動轉矩可達200% @0.6Hz,有效對應變動負載 輸出頻率可達0.01~599Hz 內建RS485通訊,可做一對一及一對多控制 透過RJ45可與PC software/ copy unit連接 散熱座具接地端子,可有效進行接地保護 活動式通訊接口,易於連接與防塵,具使用與保護之功能 智慧型自動載波頻率控制,可有效降低負載溫度,提升設備穩定度 可應用於輸送帶、紡織業、食品包裝機、簡易風車以及泵浦機械用 100% PCB防護塗層,提高產品可靠度,可符合IEC 60721-3-3 3C2標準 支援高速通訊卡如Profibus DP/ EtherCAT/ CANopen,增加對上位控制器不同通訊協定的支援 安裝速度回授卡,搭配馬達編碼器或解角器,使用閉迴路控制,達成更優異的馬達控制特性 能抑制電磁干擾,符合(IEC)EN61800-3以及(IEC)EN61800-5-1標準規範 完整的功率段,滿足嚴苛應用需求,可使用於天車,電梯,沖床,車床,螺絲成型機,染整機及伸線機等重負載應用
秉持追求品質完美的傳統,結合工程設計與最高性能概念,每一機台都完美呈現大光長榮無與倫比的設計與技術。此外,大光長榮持續的品質控管也保證了機台高精密度。 機體採用高級米漢納(Meehanite)鑄鐵製成,經燒炖處理及時效處理再加工,材質穩定性佳,無變形之虞。 C軸角度控制 外圓磨床主體結構,搭配C軸實行角度控制工作主軸 (直結式電主軸),以研磨各種異形工件。 工作主軸 工作主軸搭載精密角度譯碼器,提供高角度控制解析度。 進刀軸 進刀軸採用線馬驅動方式,配合全閉式迴路控制光學尺,加工精度高。 外圓磨床功能 保留外圓磨床各項功能,可分別應用於角度控制與速度控制。 自行開發 搭配大光長榮自行開發CAD/CAM軟體,客製圖型轉出研磨路徑迅速便捷。 高速運算 採用高速運算控制器,PC Based+Windows XP作業系統下執行,允許使用第三方應用軟體。 防撞裝置 可選配間隙消除(防撞)裝置,強化研磨製程能力的穩定,防止程式執行時錯誤動作所造成機件碰撞的損傷。 式樣選擇 依功能性需求,搭配主軸台式樣(金屬法)及尖型成形修整輪式樣(排列式)。 單節處理時間<1ms。
產品面: 1.控制器採用功能穩定精確之大量控制器。 2.Y軸工作台採用雙檯面減重設計,提升鑽孔穩定性及效率。 3.鑽孔精度達±0.02mm,鑽孔深度精度達±0.025mm,使客戶穩定量產印刷電路板產品。 4.X、Y移動速度達60M/min,最大加速度1G提升至1.4G,Z軸上下動作各軸獨立伺服控制,上升速度達30M/min,提高加工產量。 5.X、Y軸線馬應用,運轉超靜音,無背隙,不需換螺桿。 6.BBD+CBD即時斷刀偵測功能,確保斷針後不漏鑽,提高產品品質。 7.客戶可遠距離即時掌控廠內所有機台運作狀況,分析各機台產能、稼動率及異常分析。 行銷面: 本公司銷售主要市場有台灣、大陸、韓國、日本及東南亞,各區域有本公司或當地授權代理商經營。在客戶購買產品前,了解客戶產品加工需求,建議提供適合之產品;了解客戶場地狀況,給予最佳生產規劃。 服務同仁在客戶端裝機後,安排完整教學課程,讓客戶了解操作方式及基本保養,快速進入量產。在各據點設置完整服務體系,讓客戶有需求時能以最快速時間滿足所需。
MH-400PLUS讓其功能強化、操作便捷、適用性廣、巿場面大、競爭力強。PLUS系列發展之初就整合公司目前供應商體係能量能,整合加工廠現有機台最大尺寸加工能量加入研發時的考量能得到最佳化的成本與最大化的機台規格;匯集過去的客戶使用經驗與近年來不斷的透過人員參與國際展覽競爭廠商的升級演化中,經過CAE有限元素分析技術,設計輕量化及高剛性目標,零件品管檢驗核可、採用可靠度高的方式進行裝配、成品後的精度校驗、最後性能加工剛性各方式都做完測試,將產品的生產組裝流程與各項精度性能參數都完整紀錄在SOP上,以利產品生產一致性,也可做追踪查核。主要應用在鐘錶精度零件加工、汽機車零件加工、3C電子零件加工、航太零件加工。 MH-400PULS主要設計功能 a.高加減速。 b.立柱採高低軌設計。 c.採用直結式主軸設計。 d.X/Y/Z 三軸進給速度 48/48/48 m/min。 e.三軸採用滾柱型線性滑軌。 f.中間排屑設計。 g.APC 採用伺服控制 180°旋轉交換方式。 h.螺桿及伺服馬達座油冷系統。 i.絕對式伺服系統。 j.工作台氣油壓治具接口。 k.參數最佳化調適。
DJ-VHD2000創世代高效節能刀柄鍛縮機,運用在頂級無菌餐具、高級料理刀具,一體成型刀具的特色在無菌與食品安全等級的高端金屬上。高效節能控制器符合產線自動化及工業4.0需求,客製化設計搭配不同模具生產各式刀具。 1.1符合高品質要求: 採用高效節能控制設計,加工後外型光滑平順之金屬粗胚,適合外觀品質高度要求之鍛造,如頂級餐具、高級刀具等需一體成型,提供高品質鍛造。 1.2客製化彈性製造服務: 提供客製化服務,3D設計軟體提供的模組化電極設計,落實模具共用精簡製程,縮短模具更換不同款式的時間,增加產能與市場競爭力,提升生產效率40%。 2.人因工程設計: 2.1人員操作更有效率:無需熱機、無待機時間,方便上下料,搭配自動化可高速連續生產。 2.2直覺式介面設計:各種操作介面皆依人體工學及數位化介面設計可減少疲勞,提升生產效率。 3.精湛工程技術、優異性能: 3.1有效節能34%、支援Ethernet / IP機能。 3.2優異線路設計在髒汙的環境擁有超高可靠度,符合CE歐盟安規規範。 3.3搭配機器人自動化連線,達成無人化生產。 4.環保設計、環保規範:全機設計鐵製品75%、銅製品20%皆可回收再利用,整機皆使用符合歐盟RoHS國際認證之元件。
Chroma 17040能源回收式電池模組測試系統是專為高功率二次電池組測試而開發的高精度、高效率、高安全性的充放電設備,同時具備電池放電能量回收功能,提供乾淨穩定之電源回饋於電網,效率>90%達到節能避免熱消耗的功能。17040也具有雙重模式的應用切換功能,除了針對電池進行充放電測試,也可切換為電池模擬器模式,模擬真實電池特性並完成馬達驅動或是充電器測試應用之需求。<br /> 主要特點:<br /> - 功率範圍: 60kW ~ 300kW<br /> - 最大電壓/電流輸出: 1000V / 750A<br /> - 電壓/電流量測精度 <0.05%FS.<br /> - 具備多檔位自動切換, 可提升動態測試過程的量測精準度<br /> - 高壓區段700-1000V可提供滿功率或滿電流輸出。滿足大功率電池系統的發展趨勢<br /> - 電流(-90% to +90%)最快爬升率可達: 2msec. 優於一般10-50msec的規格,可提供更為嚴苛的電池充放電試驗<br /> - MOSFET採用SiC材料: 可提昇壽命和切換頻率
1. 突破傳統,以輸送帶取代大量水量帶動布匹循環<br /> 2. 革命性創新,改寫染色機歷史<br /> 3. 榮獲世界二十餘國計7項發明,14張新型與3張設計專利,合計專利證書約百張<br /> 4. 賣方市場:無競爭對手,獨家產品,擁有定價權<br /> 5. 核心價值:節能減碳,綠色經濟<br /> 6. 政府環保政策與民怨高漲為最佳行銷員<br /> 7. 節省軟/廢水+電+蒸氣費用65~75%以上,以針織棉布為例,傳統染色機每公斤布耗用125公斤水,而本染色機只需19.4公斤的水。同時以300kg之機台為例,每年減少約200噸的二氧化碳排放。<br /> 8. 縮短染色時間,固定浴比,一次對色,避免缸差<br /> 9. 智慧化控制,實現工業4.0,生手即可操作<br /> 10. 提昇企業形象,擺脫染整廠3K惡名<br /> 11. 開啟學術/產業界新的研究領域<br /> 12. 促使染整廠資金與技術根留台灣 ; 擴大投資,創造就業機會<br /> 13. 新世代染色機引領風潮,提升國家形象<br /> 14. 拯救地球,大幅降低能耗,徹底解決環保問題<br /> 15. 成就傳統染色機所不可能的任務,染整業美夢成真
鎰福電子的ADG系列為一款業界少有的單機大功率程控直流電源,產品的設計採用DSP (數位訊號處理)控制架構,以及PWM(脈衝寬度調變)技術,其特點為大功率仍有優秀的程控功能以及絕佳輸出特性:反應速度快、漣波低、控制精度佳等,功率模組設計具有體積小、穩定性高的特點,並能大幅提高產品本身的效能,標準單機輸出功率為30kW~100kW,且可外部併機擴增容量達500kW,輸出電壓最大可達2000V,輸出電流最大可達2500A,適用於新能源大功率及HVDC系統,ADG系列已廣泛應用於再生能源、智能電網、電動汽車(EV)以及航空、伺服器等產業的研發測試與燒機老化。ADG 系列擁有多元的通訊介面,標配RS-485和選配RS-232、GPIB,內建步階、漸變、CV恒壓、CC恒流等功能,適合高端客戶的電源應用例如:航空/軍用、實驗室/認證單位等測試用,與工業4.0之產業需求結合。 ADG系列擁有完善的保護機制:輸出短路、輸出過電流、輸出過電壓、輸入欠壓、輸入過電壓、運轉過溫度保護以及完整的事件記錄功能,讓使用者能快速瀏覽異常發生的時間及狀態,方便做測試中問題的排查和診斷。ADG系列基於環保的考量,零組件完全符合RoHS標準,為推廣至歐美國家,產品已有取得CE認證,完全符合國際環保相關法規。
轉向式全功能鎖刀座具備強大擴充使用效能,由本體(載體)、座體、轉向機構組成的主體結構作為載體,本體(載體)設計為可替換各種刀桿適用的刀架座,以一機兼具立式、立臥兩用、HSK有鍵槽、無鍵槽及轉向式等所有鎖刀座功能,用以應付多元化市場需求的刀桿變化以及不斷推陳出新的新型刀桿;產品技術並擷取本公司所屬七項鎖刀座專利構成 :(1)全功能化設計:A.歐、美、日系標準規格刀桿皆可使用,套筒或套件組可隨刀桿規格自由選購;B.全向式轉向設計,可依據刀具、刀片、拉桿安裝或卸除所適用的角度調整至最佳施力點,定位旋緊後操作使用。C.本體(載體)結構剛性強、耐衝擊,慣用角度45、90及180度均經應力破壞測試驗證,承受強度超過1258 Nt;最容易損壞的套筒或套件與本體(載體)採分離銷售模式,充分展現利他主義精神。 (2)客製簡易化:A.大尺寸及小尺寸刀桿僅需將載體及套筒或套件等比例放大;B.非通用型刀桿或新型刀桿則以變更套筒或套件圓徑尺寸或階層設計,改變載體螺孔位置即可適用,客製化程度高。(3)產品單一規格化:A.載體單一規格,大幅降低庫存備品及零組件的累積成本;B.簡化工序達到提高產能的目的;C.使用者可自由更換套筒或套件,藉此提高套筒或套件銷售量。
在加工設備或一般組立夾治具設備中,常需要使用夾緊氣缸將工作物固定,以方便後續加工或進行零件組立。最常使用的傳統夾緊氣缸型式為作動中迴轉90度同步下移後再下壓之迴轉下壓缸,其有迴轉下移段及下壓段共兩段行程,作動需求空間較大;而HGR平面迴轉下壓缸是在最高點原處旋轉90度後,再進行下壓行程,在作動需求空間就少了迴轉下移段行程,可減少較傳統迴轉下壓缸將近50%之空間需求,且旋轉方向有分為右轉(HGR)及左轉(HGL)兩種方向,客戶可依實際夾緊位置之需求做選擇裝置。 HGR平面迴轉下壓缸軸端附有壓板,客戶可選用標準型或自行設計適合工作物外型之壓板,以符合實際使用需求。內置感應磁石,可搭配磁性感應器在有自動化作業需求的環境中使用。
400PLUS銑刀系列採用不等分割與不等螺旋刀刃設計,大幅降低切削震動、提供連續與綿密的切削力,進而達到切削減振、刀具壽命提昇、切削表面光滑,使加工效能的提升。震虎並非第一家此種刀型設計刀具,但我們是目前市售刀具廠中,能明確說明不同角度設計之差異所帶來的切削效能之影響。震虎運用科學實驗數據,找出最佳的切削角度搭配,讓刀具表現出最佳切削效能,在實機上線測試時,除了國產刀具的比較外,更加入國外大廠品牌做性能比較,400PLUS系列刀具效能表現皆突出優異。除了不等設計,400PLUS在切削角有厚實端角設計防止刀具崩裂,特殊圓形溝槽設計,不僅可提升排屑效果,更可減少應力產生,提高刀具強度。搭配奈米超硬底材,高抗損性、優異耐磨耗性,總總設計讓刀具在難切削材(例如:不銹鋼、鈦合金)應用上更加高效,加工工件表面毛刺、震紋更少。此外,搭配上自主研發的真空鍍膜塗層AlTiBN,氮化鋁鈦硼塗層,比一般市售刀具所使用的AlTiN或是TiN有更好的磨耗表現,讓刀具在切削過程中,增加耐磨度,大大提升刀具使用壽命、達到高效切削及精加工的表面品質,節省使用者換刀成本。
3W系列是採用創新的球軸節式設計之特殊動力夾頭,當使用於夾持錐形鑄件,具有夾持補償與自定心功能。 <br /> 3W夾持時, 可以徑向並同時下拉夾持工件。<br /> 夾持鍛造或鑄造零件,錐度可達20°,夾持補償:最大5°。防塵,防切屑設計,節省成本並易於維護。<br /> <br /> 1. 擺動型後拉三爪夾頭為自動求心型(3W),自動求心型可根據鑄件形狀主爪會於夾持時擺動調整定位精度。<br /> 2. 夾爪作動為徑向夾持工件後,擺動後拉式夾緊特徵,擺動後拉式夾緊,保證端面定位精度。<br /> 3. 夾爪具有最大5度的旋轉擺動補償機制,保證主爪夾緊表面圓度不理想的工件時自動補償,確保夾緊力均衡以及夾持時的穩定性。<br /> 4. 夾頭內部具球軸節結構,適合鍛件及鑄件的短錐度面夾持,角度最大20度。球關節擺動夾緊,夾緊長度更短,並能夾緊有斜度的外徑表面,提高夾持精度。<br /> 5. 擺動機構零件均以合金鋼加以熱處理硬化及研磨,以提升產品使用壽命。
大銀微系統 abilyrobot (簡稱:abi )為新世代智能化單軸機器人,整合運動控制關鍵元件提供客戶高便利、高可靠、高彈性之智慧自動化產品,實現多元化彈性智慧製造的應用。 ● advanced actuation:有效整合傳動元件、馬達、編碼器、驅動器、控制器、數控通訊。 ● brilliant balance:一體化的極簡設計,提升機構安全可靠度與系統訊號干擾耐受度。 ● infinite intelligence:提供多樣化通訊格式,滿足自動化業的多元應用需求。 1.引領創新 ●掌握關鍵技術與製程,開發All In One的單軸機器人,滿足客戶Total Solution。 ●提升組裝效率84%、節省線材成本76%,為客戶創造時間、空間與成本的價值。 ●以環保節能為己任,採用先進變頻控制,提升能源利用率14%。 2.卓越設計 ●一體化設計提升空間利用率40%與機構品質可靠度。 ●通訊模組與高速總線式設計,提升控制訊號干擾耐受度。 ●極簡化線條設計串聯整體,性能與質感兼容。 3.多元應用 ●全包式的外型,提供防護式的安全組裝與操作,是工業、商業與服務業應用的最佳選擇。 ●安裝簡易適用各種安裝方位;Plug & Play的操作設計,提供一鍵式的自動調機。 ●圖像化的人機介面、直覺式的操作,非專業人員也可快速學習上手。
經緯航太與建東精工共同開發的「探索者」(Explorer)履帶型無人智慧載具,是一款專門為國防領域所打造的新形態產品,結合了經緯航太的自導、避障技術以及建東精工的底盤設計能力,讓自動化的智慧載具得以成真。「探索者」履帶型無人智慧載具採用履帶式傳動,可以輕鬆克服各種複雜地形環境,以高效率的移動完成任務。「探索者」履帶型無人智慧載具可以事先規劃移動路徑,讓載具上的任務電腦進行自動導航,並透過模組化的設計切換不同任務場景,舉凡彈藥運送、戰場偵蒐、無人機運輸、傷兵後送等,充分滿足戰場上多變的任務需求,以達成提升部隊作戰效率的目的。
達明機器人所研發的TM5 為全球第一內建視覺辨識的協作機器人,同時也是全台第一台協作型機器人,搭配創新直覺的圖像式使用者介面(HMI),以及手拉式引導教學,讓使用者使用工業機器人就像使用手機一樣簡單。過去需要一個多月的系統整合,縮減至5分鐘就可完成,不僅可省下硬體建置成本,更省下5000倍的時間成本。此外,軟體與硬體皆為自行研發,100%在台灣生產製造。達明機器人盼 TM5讓人類與機器人共同於產線互助協同合作,共同完成製造任務,減少工人來自3k─辛苦、危險、骯髒工作的傷害。因此,TM5聰明、簡單、安全的產品核心理念,讓使用工廠快速提升生產效率和全球競爭力。 功能 聰明:全球第一個有眼睛的機械手臂,可以從事物件形狀、位置、條碼、顏色辨別。 簡單:全圖像化的人機使用介面流程,使用直覺手拉式引導機器人紀錄路徑。從未使用機器人的人員都能輕鬆上手。 安全:符合協作機器人ISO10218人類與機器人合作條款。當機器人感應到物體撞擊,會立刻停下動作保障人員安全。
「中華汽車綠捷無軌導引式移動機器人」依半導體製造產業之需求自行開發出本參選產品,主要特點包括:<br /> 1. 應用無人車自動駕駛技術自行開發之無軌導引系統,定位精度高,可及時避開障礙物,毋須磁帶或反光片等輔助材料,設定及使用更加簡單方便;<br /> 2. 自行開發之交管派車系統,可進行拆單派車,任務執行更為智慧、靈活,透過圖形化介面設定,進行工作路徑編輯、任務編排及設定,除PC版本外,亦可透過智慧型手機或平板操作,增加使用方便性;<br /> 3. 將協同式機械手臂之視覺鏡頭放置在夾爪端,能夠同步定位與抓取,增加作業效率;<br /> 4. 採用線上非接觸式充電,能夠於作業同時補充電力,24小時運作,達成無人化工廠的目標;<br /> 5. 已通過SEMI S2安全標準測試,以及Class 100無塵室標準測試;<br /> 6. 採用萬向輪規格之機型,除了如差速輪規格能夠前進、後退、轉彎之外,更能夠橫移與斜行,大幅增加移動靈活性、工作效率,並降低移動空間需求,進一步增加地板面積使用率與提升投資報酬率。<br /> 中華汽車掌握研發、技術、製造等技術,能夠依個別客戶/產業之需求進行客製化,調整規格,造就此產品的獨特性。
節能為自動化產業趨勢,ERVX節能型真空精密調壓閥的創新技術,藉由自行研發的新內部迴路,自我平衡吸入側的真空壓力達到精準的誤差範圍內,並將對外減壓的吸入孔設計為常閉型,無論在作動狀態或調整真空壓力狀態,都不需要從外部持續吸入大氣來作平衡,達到無空氣吸入消耗量的成果,所以可達成節省真空源能源的研發目的,可有利於降低營運成本。 本產品的節能設計研發可完全取代傳統真空減壓技術,精密調壓系統透過新設計的常閉式迴路控制,取代傳統常開式吸入孔真空方式,此新型技術依然能維持產品內的高精度真空壓力平衡,減輕氣壓源的負擔,達到節省氣壓能源的效果,提高能源效率,無需增加額外氣壓迴路,具有推動氣壓產業技術提升指標。
節能為自動化產業趨勢,ERVX節能型真空精密調壓閥的創新技術,藉由自行研發的新內部迴路,自我平衡吸入側的真空壓力達到精準的誤差範圍內,並將對外減壓的吸入孔設計為常閉型,無論在作動狀態或調整真空壓力狀態,都不需要從外部持續吸入大氣來作平衡,達到無空氣吸入消耗量的成果,所以可達成節省真空源能源的研發目的,可有利於降低營運成本。 本產品的節能設計研發可完全取代傳統真空減壓技術,精密調壓系統透過新設計的常閉式迴路控制,取代傳統常開式吸入孔真空方式,此新型技術依然能維持產品內的高精度真空壓力平衡,減輕氣壓源的負擔,達到節省氣壓能源的效果,提高能源效率,無需增加額外氣壓迴路,具有推動氣壓產業技術提升指標。
Noodoe EV OS作為統籌所有充電站順利運行的「大腦」,可提供下述功能: 1. 電動車充電服務: 指揮電動車充電站進行所有重要運作功能,使各廠牌的充電站可以為顧客提供完美的充電體驗,並提供充電站擁有者一系列的先進功能。 2. 通用支付處理: 處理多種類型的支付交易,使各種廠牌的充電站支援通用的在地支付,因此車主可以使用偏好的交易方式,如信用卡、Apple Pay或Google Pay來為電動車充電。 3. 中控管理功能: 具有中控管理功能,使管理人員能夠設置費率、修改尖峰時段,並監控相關設備的狀態等,監督整個充電基礎設施的運作情形。 4. 服務人員助手: 讓前線人員能夠立即查看電動車充電站的狀態,在指掌間掌握即時資訊,以協助他們提供卓越的客戶服務。 5. 自動診斷: 具有自動診斷、警報及自動問題排除系統,可持續檢查每個電動車充電站的狀況,並在必要時啟動正確的通知和回復程序,可適時檢查設備並確保每個電動車充電站的最佳運行狀態。 6. 營運分析:提供大數據分析功能,提供全面的業務績效監控並持續回報,為管理團隊提供了針對整個充電服務營運所分析出的深度觀點與洞見。
Noodoe EV OS作為統籌所有充電站順利運行的「大腦」,可提供下述功能: 1. 電動車充電服務: 指揮電動車充電站進行所有重要運作功能,使各廠牌的充電站可以為顧客提供完美的充電體驗,並提供充電站擁有者一系列的先進功能。 2. 通用支付處理: 處理多種類型的支付交易,使各種廠牌的充電站支援通用的在地支付,因此車主可以使用偏好的交易方式,如信用卡、Apple Pay或Google Pay來為電動車充電。 3. 中控管理功能: 具有中控管理功能,使管理人員能夠設置費率、修改尖峰時段,並監控相關設備的狀態等,監督整個充電基礎設施的運作情形。 4. 服務人員助手: 讓前線人員能夠立即查看電動車充電站的狀態,在指掌間掌握即時資訊,以協助他們提供卓越的客戶服務。 5. 自動診斷: 具有自動診斷、警報及自動問題排除系統,可持續檢查每個電動車充電站的狀況,並在必要時啟動正確的通知和回復程序,可適時檢查設備並確保每個電動車充電站的最佳運行狀態。 6. 營運分析:提供大數據分析功能,提供全面的業務績效監控並持續回報,為管理團隊提供了針對整個充電服務營運所分析出的深度觀點與洞見。
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