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機械產業
台灣精品產業綜觀
臺灣機械產業現況與產業潛力
根據 IEK 研究指出,2018 年機械業出口值 274 億美元,前三大出口對象為大陸、美國、日本;而生產值達到 1.18 兆元,成長約 7.3%,持續創下歷史新高。主因除全球油價及匯率趨於穩定外,2016 年底歐洲主要工業經濟體景氣復甦,加上中國大陸產業升級擴大自動化及新設備需求,使臺灣在高科技設備和金屬加工工具機這兩大產業產值成長明顯。2017 年臺灣機械次產業除了產業機械、其他機械和金屬模具較 2016 衰退以外,其餘如高科技設備、金屬加工工具機、機械傳動元件、流體機械的產值皆有增加。
臺灣工具機產業
提供全球設備使用者最佳的解決方案

臺灣約有 90% 的工具機及零組件廠商集中位於大台中 60 的公里內,從零配件的生產到工具機的組裝緊密結合,使臺灣中部地區成為全球唯一的工具機及零組件產業聚落。同時在品質不斷的提升與價格優勢的條件下,使得臺灣零組件已成為各國工具機的 DNA 要素。

工具機上游材料包括滾珠螺桿、線性滑軌等,其中臺灣之滾珠螺桿已成為全球第二大供應國,同時以上銀科技等公司為主,足以支撐臺灣內需市場需求,主要提供工具機組裝所需的組件如主軸等。

臺灣智慧機械關鍵應用產業聚落
臺灣具全球影響力的智慧機械應用關鍵產業
  • ● 全球主要半導體元件製造基地
  • ● 半導體設備最大需求市場
  • ● 全球主要平面顯示器製造基地
  • ● 全球主要商用機複合媒材機體
  • ● 噴射引擎機匣製造基地
  • ● 全球第 4 大豪華遊艇製造國
新世代的智慧工具機是結合工具機、感測器、物聯網、雲端平台、巨量資料及資料分析,其中每一項的商機藍海非常大。
— 臺灣機器人教父、台灣大學講座教授暨終身特聘教授 羅仁權
全球機械產業趨勢 - 工具機成長大躍進
經濟部統計局於 2018 年 4 月分析,全球機械產業出口以工具機為主;而根據 Gardner Publications 研究指出,近年來全球工業機消費金額大致維持於 800~900 億美元之間。2018 年全球工具機消費值約為 919 億美元,較 2017年度成長 4.8%,是自 2011 年以來最大漲幅,在全球經濟穩定成長的情況下,製造業訂單應接不遐,加上智慧製造、迎戰工業 4.0 的浪潮之下,使得全球工具機產業榮景再現。
全球工具機 消費趨勢圖
*相關參考資料來源請參考手冊內頁
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一.設計理念 針對大量之廢氣排放,擬設計一理想之局部排氣裝置 ,滿 足以下幾點需求,提供一完善之抽氣罩設計,達到最好之抽 氣排放效果。 (一)排氣功能卓越 (二)操作簡捷便利: 轉動方向順暢,拉下使用手臂不會下滑及移動。 (三)抽氣罩位置可任意調整 (四)使用完畢易縮起定位 (五)固定位置多樣性:有壁掛式及屋頂型滿足現場需求。 二.創新價值 (一)現有常見產品狀況 1. 現有6/8吋罩,固定基座含接管固定不動,轉動利用鉸鏈來改變方向,轉動時,基座接管固定不動,風管會因轉動而扭曲,影響抽氣效果。 2. 現有之產品,手臂拉下之定位,須利用額外定位桿來固定,免得下滑,佔空間且操作不方便,設備不用時,收回功能有限,不理想。 (二)參選產品之特色 1. 本產品懸臂式萬向抽氣罩手臂之方向轉動結構,乃利用固定於基座接管之轉動用管環,直接帶動手臂及風管一起轉動,不會因轉動使風管扭曲而影響排氣效果,有效且便捷之轉動結構。 2. 另關於懸臂式萬向抽氣罩手臂,使用時之定位結構,在定位關節上,直接鑄造成型一卡榫,當手臂拉下時,可以堅固的定位,無須再加裝任何裝置,簡捷且牢固地達到定位效果。
VU-620的高剛性結構,運用FEA有限元素分析以及高張力米漢納鑄件結構,讓一體成型之底座、立柱與床鞍達到最佳化設計。整個機器具備高速、高精度、高品質,以及操作方便性。 另外,搭配高性能B、C軸旋轉工作台,最大載重可達300Kg,B軸旋轉角度-50度至+110度,C軸則是0~360度。搭配控制器可達到五軸同動;刀尖靈活,可切削複雜曲面。控制面板使用180度迴轉式設計,操作上更為方便。外觀設計雙開式活動門,上下工件十分方便。軌道潤滑採用中壓潤滑,耗油量比一般高速潤滑油減少90%,幫浦馬達耗電量則減少80%。三軸採用滾柱線軌,兼具硬軌式的重切削剛性與線軌快速移動、低磨耗的特性,特別適用於3D精密加工,加工件表面更為出色,不需再手工拋光。動柱式C型結構,旋轉工作台採鑄鐵一體成型,延展性佳,抗震能力優異,加工精度穩定性佳。底座斜度設計搭配強力沖壓裝置,能快速有效排除鐵屑,以確保機台清潔。主軸則搭配BBT40兩面拘束刀把,提供更強固的拘束力,避免刀具震動影響加工精度,此產品還能選擇搭配直結式或是內藏式的主軸。
本系列產品下藏電機與側藏電機的設計,體積比傳統電缸滑台縮小約50%,於狹窄空間及扁平化低組裝的空間應用提供客戶更多選擇。新型防滑交叉滾柱滑軌專利讓客戶在高速高頻使用上更加穩定,不論是水平還是垂直使用,保持器皆不會位移導致滑軌脫落。小巧結構設計與具有企業形象色彩外觀的工業設計使產品識別度更高。本產品在功能設計、製程評估、輔助用等皆會考量環保規範,採用鋁擠抽料製程,能減少材料浪費與加工製程,達到最低的廢料產生量。
流體化床Fenton技術為高效率有機廢水處理之技術, 相較於其他技術具有高效率且操作成本低之優勢, 反應後廢棄污泥產物轉變以結晶型態形成, 除了污泥處理費用可降低外, 同時可資源化回收再利用 (如製造磁鐵、除磷及砷吸附材等), 對於環境友善。 為了穩定達到結晶運轉之條件, 槽內結構及組件規格已開發出獨特設計, 反應槽具有高質傳及高效率之最佳條件, 槽體選擇SUS316L, 具有高抗腐蝕能力, 主體設備外型開孔位置屬客製化設計, 配合現場實際安裝用地需求, 系統操作發展初期由人工監測操作, 發展至增設PLC自動控制、廢水及藥品自動化添加及定量、水質線上監測、周邊設備異常警報裝置等, 以系統自動化方式調整系統參數, 於硬體及軟體上規劃設計難以仿效製作。 對於放流水管制標準嚴格之國家 (大陸及越南), 此技術已應用廣泛, 放流水標準嚴格必定為趨勢, 此技術之高競爭力價值將隨之更加顯著。
1.海龍號XLR型水下探勘六軸無人潛艇,專為水下拍攝及探勘設計,提供簡易的操作系統,支援方便攜帶與單人操作的功能。 <br /> 2.海龍號XLR型水下探勘六軸無人潛艇能搭載5公斤酬載,可搭配整合水下定位聲納以及高清攝影機,搜尋水下目標與海底圖掃描。偵測垂直高度100公尺,可搭配機械手臂執行任務,較一般ROV payload多2~3倍。<br /> 3.高效能電動無刷馬達動力系統,艙內漏水預警系統,可即時監控並避免艙體進水,系統泡水失效。<br /> 4.選用耐腐蝕複合材質,90%以上之零件皆可回收,在地球有限的資源中,創造產品無限之生命力。單人即可於水面上操作完成。<br /> <br /> ●高畫質影像攝影機:<br /> Vison相機<br /> •高清以太網接口(IP)<br /> •60Hz:30fps | 50HZ:25fps的<br /> •20倍變焦鏡頭| 6.0 ~ 96mm | 56˚~ 3.6˚ HF.O.V<br /> <br /> ●尺寸:L1128mm x W396mm x H312mm<br /> L44.4“×W15.6”×H12.2“<br /> ●無刷推力器直徑:96.5毫米(3.8英寸)<br /> ●重量(不含有效載荷):20公斤(44磅)<br /> ●最大額定深度:100 m(196’)<br /> ●最大前進速度:7.2 Km / h(4節)<br /> ●電纜長度:100米(196’)<br /> ●電源電池:4S4P 9000mAh(18650)x2<br /> ●耐力:6Hr<br /> ●環境:海水/淡水<br /> ●網絡技術:4G /以太網
DJ-VHD2000創世代高效節能刀柄鍛縮機,運用在頂級無菌餐具、高級料理刀具,一體成型刀具的特色在無菌與食品安全等級的高端金屬上。高效節能控制器符合產線自動化及工業4.0需求,客製化設計搭配不同模具生產各式刀具。 1.1符合高品質要求: 採用高效節能控制設計,加工後外型光滑平順之金屬粗胚,適合外觀品質高度要求之鍛造,如頂級餐具、高級刀具等需一體成型,提供高品質鍛造。 1.2客製化彈性製造服務: 提供客製化服務,3D設計軟體提供的模組化電極設計,落實模具共用精簡製程,縮短模具更換不同款式的時間,增加產能與市場競爭力,提升生產效率40%。 2.人因工程設計: 2.1人員操作更有效率:無需熱機、無待機時間,方便上下料,搭配自動化可高速連續生產。 2.2直覺式介面設計:各種操作介面皆依人體工學及數位化介面設計可減少疲勞,提升生產效率。 3.精湛工程技術、優異性能: 3.1有效節能34%、支援Ethernet / IP機能。 3.2優異線路設計在髒汙的環境擁有超高可靠度,符合CE歐盟安規規範。 3.3搭配機器人自動化連線,達成無人化生產。 4.環保設計、環保規範:全機設計鐵製品75%、銅製品20%皆可回收再利用,整機皆使用符合歐盟RoHS國際認證之元件。
追求最高的織造品質以及產品運用面廣泛,是佰龍單面機設計之首要考量。將原有高速Knitel系列架構精華再次提升,推出全新系列Taichi系列之單面機,提供超乎一般機型的轉速,打造出之極致動能表現,帶來最佳產能輸出。 全新Taichi大盤設計,新式隙座系統能支撐高張力及高負重之長期承載,減低各項機械影響因素。結合三角軌跡設計,喂紗嘴入紗及織針吃紗位置及張力,搭配先進硬度處理之針筒,佰龍建立全新T系列之核心技術,將織針及沉降片運動軌跡,透過嚴密電腦模擬計算,及業界實際反覆測試獲得結果。全新的雙推式沉降片及三角設計,可以減少壓環時所產生的力矩現象,讓壓環的動能效益可以完全展現,也可進而延長沉降片的壽命。 此外,本機台為四路跑道之架構,除生產一般平布外,還可藉由四路跑道的組織排列,來提供更複雜的小型提花組織設計,可用於運動面料以及休閒服飾上。產出織物品質提升及機台維護成本降低,更能提升客戶競爭實力。 累積多年銷售之口碑,超過萬台佰龍單面機在全世界各地持續運轉,從粗針到微細針距,小筒徑專業需求到床單標準規格,高量產單紗織造到多紗添加特殊效果,佰龍單面機已成為客戶在單面針織織造上的最佳選擇。
DEI-868i 凍藏組合庫控制系統,唯一台灣自行研發製造具有結合溫濕度控制、人員進出庫門告警裝置,並且兼備物聯網功能與連結行動裝置APP的智能溫控產品。 以物聯網為架構,透過 Wi-Fi與internet連結,具有目前最先進雲端技術的功能,藉由控制器上的多條感知器可即時了解壓縮機機組使用情況,分析系統回傳數值,於壓縮機機組系統開始有異常前,即可透過Wi-Fi提醒業主,並告知冷凍空調公司做異常檢查。 透過線上案場管理功能可串聯無數案場,冷凍空調公司能隨時掌握業主使用狀態將服務化被動為主動。 透過WiFi連結行動裝置APP,再到未來的工業4.0大數據系統分析,提供客戶一個即時監看、即時異常告警、預警保修的全方位解決需求的創新服務。
在加工設備或一般組立夾治具設備中,常需要使用夾緊氣缸將工作物固定,以方便後續加工或進行零件組立。最常使用的傳統夾緊氣缸型式為作動中迴轉90度同步下移後再下壓之迴轉下壓缸,其有迴轉下移段及下壓段共兩段行程,作動需求空間較大;而HGR平面迴轉下壓缸是在最高點原處旋轉90度後,再進行下壓行程,在作動需求空間就少了迴轉下移段行程,可減少較傳統迴轉下壓缸將近50%之空間需求,且旋轉方向有分為右轉(HGR)及左轉(HGL)兩種方向,客戶可依實際夾緊位置之需求做選擇裝置。 HGR平面迴轉下壓缸軸端附有壓板,客戶可選用標準型或自行設計適合工作物外型之壓板,以符合實際使用需求。內置感應磁石,可搭配磁性感應器在有自動化作業需求的環境中使用。
為了配合全世界以智慧型數位電表(AMI)作為基本架構來形成一智慧電力網,需要藉由現場校驗儀來作為現場量測的標準,有效率且精確的分配電力資源;藉由定期參加國外專業展覽獲取最新的市場需求訊息,定期拜訪客戶及客戶滿意度調查瞭解客戶需要什麼,HC3600可攜式高精度現場校驗儀的正式登場,是緣於我們看到了未來全球電力電網的佈局,緣於我們看到了客戶的需求。 HC3600可攜式高精度現場校驗儀除了提供全世界最高精度0.02%現場量測外,也提供安全的電流鉗錶量測,其精度可達到同類型產品的最高精度0.05%,便利性的十吋工業等級全彩觸控螢幕、IP67防水防塵便於攜帶、LabVIEW優化軟體介面、簡易好上手的人機操作介面、內建操作說明書及接線圖、輕量化卻通過各式安規測試、精品等級的外型設計。HC3600除了是可攜式現場校驗儀外,它也是一台工業用的量測儀器,擁有強大的核心,使用高規格元件材料,搭配的配件設計有保護端子,符合Safety IEC61010-1、CE EN61326及環境測試。外型美觀、操作創新、攜帶方便、安全性的設計,在在都跳脫一般使用者對校驗儀器的既有印象。
研發原點定位夾持系統前,INNGRIT團隊秉持20多年金屬專業製造經驗,在產業早已建立優良口碑。原點定位夾持系統原先為公司內部創新製造生產流程所需,讓公司在自動化工業4.0時代中保有符合客戶需求的競爭力。研發過程中,不斷研發與設計改良後,才確認原點定位夾持系統的誕生。在產線上實際看到效率與品質被落實提升後,。INNGRIT團隊開始於網路分享原點定位夾持系統實用案例,客戶使用心得,及肯定。INNGRIT決定將原點定位夾持系統推出上市並分享給更多加工業者,讓更多中小企業在這極度變化的市場中找到新的競爭力。 INNGRIT與市售原點定位夾持系統的業者不同之處在於,我們能做到客製化服務。按照客戶端的需求,不斷進行與溝通後,使得原先無法導入該系統的客人,透過我們的客製化服務,也能走向工業4.0。 每年INNGRIT業務行銷團隊透過曾幫統一企業有限公司規劃廣告品牌行銷之行銷團隊-好點子創意群不斷進行會議討論針對DM及網頁設計外,也積極參與各項工業大展來拉近與客戶之間距離。品牌透過行銷團隊積極行銷曝光後,目前國內各大知名廠商已陸續詢問INNGRIT-原點定位夾持系統並導入使用,業務人員也正積極接洽中。
一般單軸氣壓缸活塞及主軸皆為圓形設計,外型多屬方正,在作動時常會有旋轉情形產生,造成作動不穩定而使精準度降低。如欲避免產生旋轉情形時,須加裝導桿或線性滑軌等限制機構,以抑制旋轉情形產生。JM橢圓形氣缸則是將活塞設計成橢圓型,搭配精密擠製之鋁擠型氣缸管(內缸徑亦為橢圓型),不需另外加裝導桿或線性滑軌等複雜機構,即可達到作動時不會產生旋轉不穩定作動之情形。 JM橢圓形氣缸使用精密擠製之鋁擠型氣缸管本體,可依客戶需求之任意行程進行裁切製作,氣缸之前、後、左、右及下方共五面皆有固定孔,且較傳統氣缸更為扁平,更方便安裝使用且不占空間,內部配置有感應用磁石,搭配磁性感應器可在自動化場合中使用,易掌控氣缸之作動狀態。
所羅門成功研發機器人自動穿鞋帶機,並取得台灣發明專利,該設備獨特的創新在於,透過3D視覺模組,協助機械手臂辨識鞋帶洞口位置,再導引手臂將鞋帶精準穿入鞋洞。此舉將有效解決製鞋業需要大量人工進行重覆性工作的問題。經測試證明,機器穿鞋帶的速度,甚至足以媲美技巧熟練的作業員。 (1)光學引導,智慧學習 使用立體視覺技術模擬人眼,不須特別的投射裝置,就能自動判斷孔洞3D座標值,完全3D光學導引,不需編寫手臂程式,有助快速導入產線。同時透過人工智慧學習,快速辨識鞋洞,不需耗時調光。 (2)支援全球主要機器人品牌 (3)獨特的機構電控技術 透過自行開發的夾爪機構,可與機械手臂的電控同步配合,快速精準地夾住鞋帶頭穿過鞋帶孔。 (4)輕巧靈活,速度快 目前速度可達到平均每5秒穿一鞋孔,與生產線作業員速度接近。在目前少子化、人工成本高升與一例一休等勞動議題延燒下,本產品有助於企業效節省人力成本、提升產線效率。 (5)不侷限單一鞋型 不限定於特定廠牌、樣式或尺寸的鞋款,也不侷限於運動球鞋,舉凡需要穿鞋帶的休閒鞋、特用鞋皆可適用。對製鞋產業有絕佳的貢獻。
達明機器人為內建視覺辨識的協作機器人,搭配創新直覺的圖像式使用者介面,以及手拉式引導教學,讓使用者使用工業機器人就像使用手機一樣簡單。過去需要一個多月的系統整合,縮減至5分鐘就可完成,不僅可省下硬體建置成本,更省下5000倍的時間成本。此外,軟體與硬體皆為自行研發,100%在臺灣生產製造。達明機器人盼讓人類與機器人共同於產線互助協同合作,共同完成製造任務,減少工人來自3k─辛苦、危險、骯髒工作的傷害。 因此,我們聰明、簡單、安全的產品核心理念,讓使用工廠快速提升生產效率和全球競爭力。 達明機器人產品 TM12三大特色 聰明:全球第一個有眼睛的協作機器人,可從事對象形狀、位置、條碼、顏色辨別。且擁有智慧視覺定位,機器人不需固定位置,機台可隨時調動至不同工作站,具高彈性佈署功能。 簡單:全圖像化的人機使用介面流程,使用直覺手拉式引導機器人紀錄路徑。從未使用機器人的人員都能輕鬆上手。 安全:符合協作機器人ISO10218人類與機器人合作條款。當機器人感應到物體撞擊,會立刻停下動作保障人員安全。
一. 產品設計考量<br /> 1.高效率無刷八軸設計:專為水下拍攝及探勘所設計,提供簡易的操作系統,能搭載5公斤酬載整合水下相關設備,包含水下定位聲納及高清攝影機,搜尋水下目標,建立水下海床圖資,協助救難人員精準定位搜尋區域。並可搭配水下機械手臂執行水下任務,較一般小型或短版型ROV payload多2~3倍。單人可操作。<br /> 2.完善的安全系統設計:八顆高效能電動無刷馬達動力系統,完整的艙內漏水預警系統,如發生艙體進水,傳感器顯示異常並通知操控者,即時回饋訊號讓潛艇可執行返航,避免系統泡水失效。<br /> 3.耐腐蝕材料的選用:選用高級之腐蝕複合材質,90%以上之零件皆可回收,在地球有限的資源中,創造產品無限之生命力。<br /> 二. 人性化與人因工程的考量<br /> 1.在產品設計上,組裝維修的便利性,除了帶給客戶更大的便利,與動員水下潛水人員相較,更大幅降低成本,使產品更具競爭之優勢。<br /> 2.人性化的操作介面設計產品,除了讓客戶簡易操作,智慧型的電子飛控系統亦能自主監控及保護,避免人為的失誤。<br /> 3.產品本身的功能結構設計,是依據真實的潛水艇為藍本,精密的動力機構及高壓防水設計讓海龍號聲納掃描八軸水下機器人 成為高效率的水下探勘產品,經由產品設計提升整個產品的CP值。
「中華汽車綠捷無軌導引式移動機器人」依半導體製造產業之需求自行開發出本參選產品,主要特點包括:<br /> 1. 應用無人車自動駕駛技術自行開發之無軌導引系統,定位精度高,可及時避開障礙物,毋須磁帶或反光片等輔助材料,設定及使用更加簡單方便;<br /> 2. 自行開發之交管派車系統,可進行拆單派車,任務執行更為智慧、靈活,透過圖形化介面設定,進行工作路徑編輯、任務編排及設定,除PC版本外,亦可透過智慧型手機或平板操作,增加使用方便性;<br /> 3. 將協同式機械手臂之視覺鏡頭放置在夾爪端,能夠同步定位與抓取,增加作業效率;<br /> 4. 採用線上非接觸式充電,能夠於作業同時補充電力,24小時運作,達成無人化工廠的目標;<br /> 5. 已通過SEMI S2安全標準測試,以及Class 100無塵室標準測試;<br /> 6. 採用萬向輪規格之機型,除了如差速輪規格能夠前進、後退、轉彎之外,更能夠橫移與斜行,大幅增加移動靈活性、工作效率,並降低移動空間需求,進一步增加地板面積使用率與提升投資報酬率。<br /> 中華汽車掌握研發、技術、製造等技術,能夠依個別客戶/產業之需求進行客製化,調整規格,造就此產品的獨特性。
1.具備適切的功能,符合市場需求 1.1.以高產氣量高性價比為目標市場 本產品是以替客戶創造最高價值為發展策略,定位為壓縮空氣機領導品牌,通過歐盟ECO-DESIGN 2020能效標準及美國空氣氣體壓縮機協會(CAGI)驗證,並達到德國BAFA世界最高空壓機能效標準及大陸空壓機超一級能效,符合客戶端需求之高能效節能產品。 2.人性化與人因工程之考量 2.1.創新研發智慧化控制器及人機操作介面(HMI) a. 採用智慧化PLC,結合專利的主動式節能控制,確保穩定的氣源供應及設備節能。 b. 安全監控系統,可主動式監測空壓機運行情況,即時回饋。 3.精湛工程技術、產品性能卓越 3.1精湛的轉子設計及製造技術 優異的轉子設計能力及關鍵零組件加工技術,精湛的組裝工藝,研發出性能優異的SA雙段螺旋壓縮機。 4.工業設計美學 4.1符合工業美學之產品外觀 SA雙段螺旋壓縮機在外觀設計上,力求簡約及使用環境之美學調合,整機符合智慧製造工業美學設計潮流。 5.環保設計、環保規範 5.1.整機環保設計、全機可回收比例高達95% SA雙段螺旋機體壓縮機設計是以人為本的角度設計與地球永續發展之基礎所發展之產品,相關零配件皆可回收處理,比例達到95%以上
1.具備適切的功能,符合市場需求 1.1.以高產氣量高性價比為目標市場 本產品是以替客戶創造最高價值為發展策略,定位為壓縮空氣機領導品牌,通過歐盟ECO-DESIGN 2020能效標準及美國空氣氣體壓縮機協會(CAGI)驗證,並達到德國BAFA世界最高空壓機能效標準及大陸空壓機超一級能效,符合客戶端需求之高能效節能產品。 2.人性化與人因工程之考量 2.1.創新研發智慧化控制器及人機操作介面(HMI) a. 採用智慧化PLC,結合專利的主動式節能控制,確保穩定的氣源供應及設備節能。 b. 安全監控系統,可主動式監測空壓機運行情況,即時回饋。 3.精湛工程技術、產品性能卓越 3.1精湛的轉子設計及製造技術 優異的轉子設計能力及關鍵零組件加工技術,精湛的組裝工藝,研發出性能優異的SA雙段螺旋壓縮機。 4.工業設計美學 4.1符合工業美學之產品外觀 SA雙段螺旋壓縮機在外觀設計上,力求簡約及使用環境之美學調合,整機符合智慧製造工業美學設計潮流。 5.環保設計、環保規範 5.1.整機環保設計、全機可回收比例高達95% SA雙段螺旋機體壓縮機設計是以人為本的角度設計與地球永續發展之基礎所發展之產品,相關零配件皆可回收處理,比例達到95%以上
a. 本產品搭配B/C軸旋轉工作台,讓工件在一次設定下,藉由五軸同動控制,同步完成各種角度的加工,提升生產效率,適合汽車、航太、生醫等產業。 b. 採用有限元素分析軟體,達到最佳化結構與動態剛性,並規劃單臂搖籃結構,旋轉工作台以蝸桿蝸輪驅動,搭配全圓周油壓煞車系統,自鎖剛性高,確保加工精度。 c. 採用SP級滾柱型線軌,兼具有高速位移、高剛性、高精度、低磨耗等特性,可選配螺桿中空冷卻系統,減少機台熱變位,適合高精密的零件加工使用。 d. 全密式鈑金設計,操作區用防護視窗,可監控加工狀況。規劃雙開式活動門,提供充裕的上下料空間,配合迴轉式操作箱,提高操作的靈活度。 e. 操作門設計造型飾板,帶有鋼琴烤漆的質感,配合燈飾,不僅外型美觀,還能達到警示作用。輸送機增飾板蓋設計,避免馬達外露,並加上公司LOGO,提升客戶對產品印象。 f. 前側與刀庫側操作門之安全開關設計,達到CE安全標準,讓操作更安全與安心。 g. 潤滑油回收系統,搭配水箱油水分離機,回收分離潤滑油,讓切削液不易變質而降低使用壽命,創造清淨環境。 h. 搖籃後方鑄件鑄孔加大,方便現場組裝與售服維修調整工作台。冷卻機與油壓單元採落地式設計,提升保養點檢的便利性。
a. 本產品搭配B/C軸旋轉工作台,讓工件在一次設定下,藉由五軸同動控制,同步完成各種角度的加工,提升生產效率,適合汽車、航太、生醫等產業。 b. 採用有限元素分析軟體,達到最佳化結構與動態剛性,並規劃單臂搖籃結構,旋轉工作台以蝸桿蝸輪驅動,搭配全圓周油壓煞車系統,自鎖剛性高,確保加工精度。 c. 採用SP級滾柱型線軌,兼具有高速位移、高剛性、高精度、低磨耗等特性,可選配螺桿中空冷卻系統,減少機台熱變位,適合高精密的零件加工使用。 d. 全密式鈑金設計,操作區用防護視窗,可監控加工狀況。規劃雙開式活動門,提供充裕的上下料空間,配合迴轉式操作箱,提高操作的靈活度。 e. 操作門設計造型飾板,帶有鋼琴烤漆的質感,配合燈飾,不僅外型美觀,還能達到警示作用。輸送機增飾板蓋設計,避免馬達外露,並加上公司LOGO,提升客戶對產品印象。 f. 前側與刀庫側操作門之安全開關設計,達到CE安全標準,讓操作更安全與安心。 g. 潤滑油回收系統,搭配水箱油水分離機,回收分離潤滑油,讓切削液不易變質而降低使用壽命,創造清淨環境。 h. 搖籃後方鑄件鑄孔加大,方便現場組裝與售服維修調整工作台。冷卻機與油壓單元採落地式設計,提升保養點檢的便利性。
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