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機械產業
台灣精品產業綜觀
臺灣機械產業現況與產業潛力
根據 IEK 研究指出,2018 年機械業出口值 274 億美元,前三大出口對象為大陸、美國、日本;而生產值達到 1.18 兆元,成長約 7.3%,持續創下歷史新高。主因除全球油價及匯率趨於穩定外,2016 年底歐洲主要工業經濟體景氣復甦,加上中國大陸產業升級擴大自動化及新設備需求,使臺灣在高科技設備和金屬加工工具機這兩大產業產值成長明顯。2017 年臺灣機械次產業除了產業機械、其他機械和金屬模具較 2016 衰退以外,其餘如高科技設備、金屬加工工具機、機械傳動元件、流體機械的產值皆有增加。
臺灣工具機產業
提供全球設備使用者最佳的解決方案

臺灣約有 90% 的工具機及零組件廠商集中位於大台中 60 的公里內,從零配件的生產到工具機的組裝緊密結合,使臺灣中部地區成為全球唯一的工具機及零組件產業聚落。同時在品質不斷的提升與價格優勢的條件下,使得臺灣零組件已成為各國工具機的 DNA 要素。

工具機上游材料包括滾珠螺桿、線性滑軌等,其中臺灣之滾珠螺桿已成為全球第二大供應國,同時以上銀科技等公司為主,足以支撐臺灣內需市場需求,主要提供工具機組裝所需的組件如主軸等。

臺灣智慧機械關鍵應用產業聚落
臺灣具全球影響力的智慧機械應用關鍵產業
  • ● 全球主要半導體元件製造基地
  • ● 半導體設備最大需求市場
  • ● 全球主要平面顯示器製造基地
  • ● 全球主要商用機複合媒材機體
  • ● 噴射引擎機匣製造基地
  • ● 全球第 4 大豪華遊艇製造國
新世代的智慧工具機是結合工具機、感測器、物聯網、雲端平台、巨量資料及資料分析,其中每一項的商機藍海非常大。
— 臺灣機器人教父、台灣大學講座教授暨終身特聘教授 羅仁權
全球機械產業趨勢 - 工具機成長大躍進
經濟部統計局於 2018 年 4 月分析,全球機械產業出口以工具機為主;而根據 Gardner Publications 研究指出,近年來全球工業機消費金額大致維持於 800~900 億美元之間。2018 年全球工具機消費值約為 919 億美元,較 2017年度成長 4.8%,是自 2011 年以來最大漲幅,在全球經濟穩定成長的情況下,製造業訂單應接不遐,加上智慧製造、迎戰工業 4.0 的浪潮之下,使得全球工具機產業榮景再現。
全球工具機 消費趨勢圖
*相關參考資料來源請參考手冊內頁
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精品推薦
秉持追求品質完美的傳統,結合工程設計與最高性能概念,每一機台都完美呈現大光長榮無與倫比的設計與技術。此外,大光長榮持續的品質控管也保證了機台高精密度。 機體採用高級米漢納(Meehanite)鑄鐵製成,經燒炖處理及時效處理再加工,材質穩定性佳,無變形之虞。 C軸角度控制 外圓磨床主體結構,搭配C軸實行角度控制工作主軸 (直結式電主軸),以研磨各種異形工件。 工作主軸 工作主軸搭載精密角度譯碼器,提供高角度控制解析度。 進刀軸 進刀軸採用線馬驅動方式,配合全閉式迴路控制光學尺,加工精度高。 外圓磨床功能 保留外圓磨床各項功能,可分別應用於角度控制與速度控制。 自行開發 搭配大光長榮自行開發CAD/CAM軟體,客製圖型轉出研磨路徑迅速便捷。 高速運算 採用高速運算控制器,PC Based+Windows XP作業系統下執行,允許使用第三方應用軟體。 防撞裝置 可選配間隙消除(防撞)裝置,強化研磨製程能力的穩定,防止程式執行時錯誤動作所造成機件碰撞的損傷。 式樣選擇 依功能性需求,搭配主軸台式樣(金屬法)及尖型成形修整輪式樣(排列式)。 單節處理時間<1ms。
A)智慧自動化:機台本身內建自動化機械手臂加上成品輸送帶,搭配自行開發軟體整合加工製程需求,機台雙主軸設計。不僅可以完成工件A、B面的加工,或是兩個不同工件獨立於各主軸上加工滿足客戶各式需求。若再搭配自動送料機(震動盤),即馬上升級為24小時無人化加工的自動化生產線,實現以最小空間最低的投資產出最大生產量的設備。 (B)雙主軸:機台採用相同規格雙主軸設計方式,與以往正副主軸差異在於一般機台之副主軸規格都比正主軸還小,所以零件加工時只能以精修的方式加工,無法展現出機台效率。此設備採用大功率同規格雙主軸方式,不管是正主軸還是副主軸皆可以最高效率方式切削,滿足高效率加工的訴求。 (C)極小的佔地面積: 是有限空間的完美解決方案,具有精緻的工業美學設計,寬度僅為1650mm,即使寬度較小,仍然提供充足開啟寬度,方便操作。 (D)輕量化自動化系統: 可以選配自動化系統,自動完成上下料,實線工件輸送,入料至成品的自動化作業,機身和自動化系統規劃成為一體,可節省空間,讓生產更順暢,降低成本,提高工作效率。
1.首段加熱段整合紅外線燈供快速升溫,輸送帶入口段可選配增加UV模組(UV TOP),可立即固化高厚度印墨(表乾)防止油墨層流塌。 2.首段加熱段整合紅外線燈供快速升溫(節能、等待升溫時間縮短)。 3.每一段加熱區,溫度設定採電子式自動監控及調節,控制器以極小誤差設定數值,由此維護了印刷進行中印件周邊恆定熱效狀態。 4.外部熱交換器與乾燥機冷卻段連接,風處理箱整合導入冷卻段風流可達快速冷卻效果。 5.UV反射罩箱體下裝設氣冷石英玻璃濾光透鏡,減少幅射光譜內不想要的紅外線,因其優化物理濾光特性,UV幅射線可無礙穿透。此濾鏡也防護了UV光源接觸灰塵及印件。 6.電子點燈器:搭配程式控制無段設定、並可跟隨輸送速度自動調節恆定輸出及配合安全急停、待料、暫停、卡料等各種系統監控,降低輸出或關閉/快速重開,大幅減低能源及元件耗損及提升安全保護。 7.水冷/氣冷兩用熱交換器提供,降低片料表面溫度並確保在收料機上安全疊收。 8.噴嘴供快速乾燥/降溫(節能、抑制工作物飄起、穩流)。 9.自主研發UV燈源組, 可手動調整聚焦角度,可以各製程條件調整 以達到節能與增加效率之目的。
HIWIN諧波減速機為台灣研發、製造,進而行銷全球的產品。僅由 3 項基本零件:波產生器、柔輪、剛輪所構成,藉由彈性變形消除各元件間背隙,達到高定位精度、高減速比、高扭力輸出、低啟動扭力等特性。可使用於機器人、自動化設備、半導體設備、工具機等產業設備,提供穩定的重現性與定位能力。特點如下: 1.體積小、重量輕 相同扭力及減速比條件下,比以往的齒輪減速裝置,只需1/3體積、1/2以下的重量。 2.高速比 由簡單零件組成,單段減速即可達到1/50~1/120的高減速比,並保有相同外形尺寸。 3.背隙小 有別於傳統齒輪剛體傳動設計嚙合方式,藉由彈性變形達到高嚙合率並消除背隙。 4.高定位精度 同時嚙合齒數高達總齒數的30%(總齒數100~240齒),比起傳統剛體齒輪2~3齒的嚙合可達到極高的定位與迴轉精度要求。 5.高扭力輸出 柔輪由耐疲勞強度高的特殊鋼所製成,並同時保有彈性變形所需的韌性;同一時間的數十齒數嚙合使每一齒的受力平均分散而降低,因此可承受的扭矩輸出跟著提高。故廣泛應用於有高負荷需求與定位精度的機器手臂與自動化設備。 6.傳動效率高 由於齒輪的特殊運行模式,使得嚙合時的滑動極少,摩擦所產生之動力損失大幅降低,即使於高減速比時亦維持高效率輸出。
聚昌科技自動光阻勻膠機ATOM 6500C,可適用於4/6吋標準晶圓光阻勻膠製程。設備主要由盒站、對準、傳送、勻膠、熱處理、化學品供應、排液系統及控制模組組成,藉由圖形化操作介面,來進行自動光阻勻膠製程。本產品也可經由客製化CIM系統進行遠端自動化生產管理。相較於傳統機型,本產品具有多項獨特設計與創新,提供給客戶更多生產價值,產品主要特色有:<br /> 1.配置“光阻節量勻膠技術”,單次膠用量最低可達0.65cc,對比傳統勻膠技術,節省光阻液用量多達50%。<br /> 2.採用全自製晶圓傳送機械手臂,比傳統市購機械手臂更快、更便宜、更容易維修,同時更方便依照客戶需求進行性能優化。<br /> 3.在標準生產模式下,產能比競爭機型提升約30%。<br /> 4.傳送手臂配備有獨特的第三牙叉,專供傳送晶圓進入勻膠模組使用,可以避免牙叉積熱影響晶圓溫度,提升膜厚勻膠均勻性。<br /> 5.比傳統產品多一個下貨盒站,可以有效提升作業員效率,並降低生產斷料風險。<br /> 6.使用自行開發軟體,可以配合需求快速提供客製化功能。
繫留通訊無人直升機的特點: 1.新科技應用: 由於以往風災地震容易造成大規模停電, 電力中斷後許多行動電話因基地台無電力而無法對外溝通及連繫。加上山區阻隔等因素,搜救人員無法第一時間得知災區情況,往往造成搜救時間的延遲,使得受困人員遭受生命的損失。如今新科技的的誕生與應用,現在搜救人員可以出動中大型無人機,攜帶通訊裝備長時間停留在空中負責無線通訊中繼站的任務。繫留通訊無人直升機,可在短時間內整備升空,由地面發電機提供電力,透過高科技化輕量型的纜線連接供應給直升機長時間停留於100公尺高空。藉由載具搭通訊裝備,執行無線通訊中繼站任務,解決災區行動通訊問題,無線通訊範圍可含蓋36平方公里。另外此機亦可執行夜間救難照明、長時間空中監控等任務。 2.高效率直升機構型設計:同軸雙旋的構型是專為搭載搜尋設備設計的飛行機,無尾翼設計大幅增加操控之安全性及穩定性。產品本身的結構設計,是依據真實的直升機做為藍本,精密的傳動機構及高升力旋翼設計讓本產品成為高效率的空中緊急通訊利器。 3.完善的安全系統:雙馬達動力輸入系統,完整的保護機制,可讓直升機在操作過程中若有低電壓時,即時回饋訊號並啟動自動降落系統,讓直升機自動降落。
銅合金絲線材表面具有天然抗菌之特性,與複絲聚酯纖維紗線材混紡交織之複合絲線網線所織結的水產養殖用箱網具高抗張強度、抗海水腐蝕、抗耐磨損特性,受浸漬吸附銅合金絲線氧化釋出之銅離子,有效抑制寄生蟲與病原體及防止藤壺、海藻、貝類等生物繁殖附著,對於養殖業的效益包括(1)保有銅合金絲線材具高抗張強度、抗海水腐蝕、高抗張強度、抗耐磨損特性,能抵抗強勁的海流,甚至在黑潮海域皆可維持箱網的形狀,足夠的空間能防止魚群相互擠壓並維持含氧量,因而提高產出量15%以上(2)受複絲聚酯纖維紗線材交織包覆,可大幅降低箱網重量及減少銅合金絲線材表面磨擦,俾達一具強度高、具繞性不易斷裂、支撐強度佳、質量優、重量輕之箱網(3)繞性複合絲網線組裝簡易,有效的達到簡化置放工序及降低購置成本的利基(4)抑制海藻貝類附著,保持水流通透性佳,溶氧(DO)值高,形成友善的養殖環境,降低養殖業對境的沖擊,促成養殖業者永續經營的目標。
鎰福電子的ADG系列為一款業界少有的單機大功率程控直流電源,產品的設計採用DSP (數位訊號處理)控制架構,以及PWM(脈衝寬度調變)技術,其特點為大功率仍有優秀的程控功能以及絕佳輸出特性:反應速度快、漣波低、控制精度佳等,功率模組設計具有體積小、穩定性高的特點,並能大幅提高產品本身的效能,標準單機輸出功率為30kW~100kW,且可外部併機擴增容量達500kW,輸出電壓最大可達2000V,輸出電流最大可達2500A,適用於新能源大功率及HVDC系統,ADG系列已廣泛應用於再生能源、智能電網、電動汽車(EV)以及航空、伺服器等產業的研發測試與燒機老化。ADG 系列擁有多元的通訊介面,標配RS-485和選配RS-232、GPIB,內建步階、漸變、CV恒壓、CC恒流等功能,適合高端客戶的電源應用例如:航空/軍用、實驗室/認證單位等測試用,與工業4.0之產業需求結合。 ADG系列擁有完善的保護機制:輸出短路、輸出過電流、輸出過電壓、輸入欠壓、輸入過電壓、運轉過溫度保護以及完整的事件記錄功能,讓使用者能快速瀏覽異常發生的時間及狀態,方便做測試中問題的排查和診斷。ADG系列基於環保的考量,零組件完全符合RoHS標準,為推廣至歐美國家,產品已有取得CE認證,完全符合國際環保相關法規。
為了配合全世界以智慧型數位電表(AMI)作為基本架構來形成一智慧電力網,需要藉由現場校驗儀來作為現場量測的標準,有效率且精確的分配電力資源;藉由定期參加國外專業展覽獲取最新的市場需求訊息,定期拜訪客戶及客戶滿意度調查瞭解客戶需要什麼,HC3600可攜式高精度現場校驗儀的正式登場,是緣於我們看到了未來全球電力電網的佈局,緣於我們看到了客戶的需求。 HC3600可攜式高精度現場校驗儀除了提供全世界最高精度0.02%現場量測外,也提供安全的電流鉗錶量測,其精度可達到同類型產品的最高精度0.05%,便利性的十吋工業等級全彩觸控螢幕、IP67防水防塵便於攜帶、LabVIEW優化軟體介面、簡易好上手的人機操作介面、內建操作說明書及接線圖、輕量化卻通過各式安規測試、精品等級的外型設計。HC3600除了是可攜式現場校驗儀外,它也是一台工業用的量測儀器,擁有強大的核心,使用高規格元件材料,搭配的配件設計有保護端子,符合Safety IEC61010-1、CE EN61326及環境測試。外型美觀、操作創新、攜帶方便、安全性的設計,在在都跳脫一般使用者對校驗儀器的既有印象。
研發原點定位夾持系統前,INNGRIT團隊秉持20多年金屬專業製造經驗,在產業早已建立優良口碑。原點定位夾持系統原先為公司內部創新製造生產流程所需,讓公司在自動化工業4.0時代中保有符合客戶需求的競爭力。研發過程中,不斷研發與設計改良後,才確認原點定位夾持系統的誕生。在產線上實際看到效率與品質被落實提升後,。INNGRIT團隊開始於網路分享原點定位夾持系統實用案例,客戶使用心得,及肯定。INNGRIT決定將原點定位夾持系統推出上市並分享給更多加工業者,讓更多中小企業在這極度變化的市場中找到新的競爭力。 INNGRIT與市售原點定位夾持系統的業者不同之處在於,我們能做到客製化服務。按照客戶端的需求,不斷進行與溝通後,使得原先無法導入該系統的客人,透過我們的客製化服務,也能走向工業4.0。 每年INNGRIT業務行銷團隊透過曾幫統一企業有限公司規劃廣告品牌行銷之行銷團隊-好點子創意群不斷進行會議討論針對DM及網頁設計外,也積極參與各項工業大展來拉近與客戶之間距離。品牌透過行銷團隊積極行銷曝光後,目前國內各大知名廠商已陸續詢問INNGRIT-原點定位夾持系統並導入使用,業務人員也正積極接洽中。
1.高達6½分辨率,高精度的量測,10KSPS取樣率,快速擷取資料<br /> 2. TFT LCD彩色顯示幕,可顯示數值讀數、長期趨勢、量測直方圖及統計資訊,協助工程師以簡易無比的方法查看量測資料,使其更快獲得可運用的資訊,並且輕鬆記錄量測結果。<br /> 3.雙顯示功能,允許同時顯示兩個不同的測量,輕鬆完成測試和分析<br /> 4.支援多國語言(繁,簡,日,韓,中,俄)<br /> 5.前後板量測輸入,前後板有端子,方便ATE系統建置,香蕉插座為符合最新的安全規範一體式端子座。<br /> 6.齊全通訊介面:標配有RS-232C,USB device,LAN,選配為GPIB,輕鬆將資料傳輸到PC。<br /> 7.直觀式操作方式,飛梭調整控制,輕易上手操作<br /> 8.利用OFFICE EXCEL的巨集,實現了繪製直方圖以及分析資料的圖表資料,不管是數據採集或數據紀錄,皆提供了更方便,更人性化的操作設計,可以更快的上手使用<br /> 9.USB 數據資料採集,提供二種通訊協定,USBCDC & USBTMC , 前者提供傳統COM PORT 的傳輸模式, 後者可以像控制GPIB介面儀器的類似操作,符合人因工程的設計。<br /> 10. 100 A到10 A的寬廣電流範圍
一般單軸氣壓缸活塞及主軸皆為圓形設計,外型多屬方正,在作動時常會有旋轉情形產生,造成作動不穩定而使精準度降低。如欲避免產生旋轉情形時,須加裝導桿或線性滑軌等限制機構,以抑制旋轉情形產生。JM橢圓形氣缸則是將活塞設計成橢圓型,搭配精密擠製之鋁擠型氣缸管(內缸徑亦為橢圓型),不需另外加裝導桿或線性滑軌等複雜機構,即可達到作動時不會產生旋轉不穩定作動之情形。 JM橢圓形氣缸使用精密擠製之鋁擠型氣缸管本體,可依客戶需求之任意行程進行裁切製作,氣缸之前、後、左、右及下方共五面皆有固定孔,且較傳統氣缸更為扁平,更方便安裝使用且不占空間,內部配置有感應用磁石,搭配磁性感應器可在自動化場合中使用,易掌控氣缸之作動狀態。
所羅門成功研發機器人自動穿鞋帶機,並取得台灣發明專利,該設備獨特的創新在於,透過3D視覺模組,協助機械手臂辨識鞋帶洞口位置,再導引手臂將鞋帶精準穿入鞋洞。此舉將有效解決製鞋業需要大量人工進行重覆性工作的問題。經測試證明,機器穿鞋帶的速度,甚至足以媲美技巧熟練的作業員。 (1)光學引導,智慧學習 使用立體視覺技術模擬人眼,不須特別的投射裝置,就能自動判斷孔洞3D座標值,完全3D光學導引,不需編寫手臂程式,有助快速導入產線。同時透過人工智慧學習,快速辨識鞋洞,不需耗時調光。 (2)支援全球主要機器人品牌 (3)獨特的機構電控技術 透過自行開發的夾爪機構,可與機械手臂的電控同步配合,快速精準地夾住鞋帶頭穿過鞋帶孔。 (4)輕巧靈活,速度快 目前速度可達到平均每5秒穿一鞋孔,與生產線作業員速度接近。在目前少子化、人工成本高升與一例一休等勞動議題延燒下,本產品有助於企業效節省人力成本、提升產線效率。 (5)不侷限單一鞋型 不限定於特定廠牌、樣式或尺寸的鞋款,也不侷限於運動球鞋,舉凡需要穿鞋帶的休閒鞋、特用鞋皆可適用。對製鞋產業有絕佳的貢獻。
東元集團所推出的智慧服務型送餐機器人,體態輕盈,動作靈巧,利於在客席之間不斷往來運送餐點。在運送速度以及路線上,有著令人驚豔的表現。不但根據機器人數量多寡與不同的環境,適應多種送餐路線,並且以各種運行角度調配速度,讓各機器人送餐路線具備最佳化的效率。同時還搭配多個感應元件,偵測外部細微狀況,讓運送餐點更加安心安全。頭部同時也配備LED字幕燈,對應不同的送餐情況,顯現適合的字樣及圖樣,讓顧客同時感到安心以及有趣。 本產品旨在解決餐飲業激烈搶食高年增率的外食人口經濟,外加職場環境重覆性進進出出的工作,造成人員流動率高,人力招募困難,教育訓練成本增加,讓餐飲服務業面臨嚴峻的挑戰。為了能在內憂外患兩相夾擊的競爭環境中,持續保持業績的成長,運用服務機器人不僅可以改善工作環境,使人員工作單純化,熟悉度增快,減少內外奔波的勞動,身體盈泰心情愉悅,花更多時間服務客人與之互動,易於留住珍貴的人力資源,提昇顧客友好度,又可同時增加營運效率,增加營收,可謂一舉數得。 東元服務型機器人,顯現東元集團對於未來餐飲版圖的雄心與決心,藉由高科技與智慧的結合,帶領東元餐飲集團 更加美好的未來。
模組化設計的優點 過滾珠螺桿與線性滑軌的雙重組合,使其在安裝、更換上的時間能更加地精簡且保持使用之壽命,相較於傳統所用的線性平台裝置,需經導引及驅動元件的選擇,並一再地調校檢測,加上體積大易佔空間等問題;故而選用KP單軸機器人系列是為經濟實惠的方式,它能提供便利安裝、快速搭配與高剛性、體積較小等優勢,可減少客戶端的使用時間和環境應用空間。 四方向等負荷 鋼珠與珠槽接觸面皆以45°角設計為主,可適當且承受任何安裝型態,無論是徑向、反徑向或側向安裝之下,均能符合相同的額定負荷。 高剛性 經由Ansys的最佳化U型軌設計,使得軌道更輕量化、體積更為輕巧,對於懸臂負荷狀態下呈現出更高的剛性,達到剛性與體積兩者間的完美平衡。 高精度省空間 因變動負荷所產生的摩擦阻力之變化將降至最低,達成高精度進給的需求。而螺帽與滑軌的結合,使得空間節省並得到最佳的配置。
經緯航太與建東精工共同開發的「探索者」(Explorer)履帶型無人智慧載具,是一款專門為國防領域所打造的新形態產品,結合了經緯航太的自導、避障技術以及建東精工的底盤設計能力,讓自動化的智慧載具得以成真。「探索者」履帶型無人智慧載具採用履帶式傳動,可以輕鬆克服各種複雜地形環境,以高效率的移動完成任務。「探索者」履帶型無人智慧載具可以事先規劃移動路徑,讓載具上的任務電腦進行自動導航,並透過模組化的設計切換不同任務場景,舉凡彈藥運送、戰場偵蒐、無人機運輸、傷兵後送等,充分滿足戰場上多變的任務需求,以達成提升部隊作戰效率的目的。
1.輸送方式採伺服動力捲送搭配材料導正系統;張力控制採用伺服張力控制。<br /> 2.採用CCD或sensor對位搭配網框自動微調,達到精準對位印刷功能。<br /> 3.印刷座採用恆壓控制:刮刀/覆墨刀數位恆壓系統控制,可於人機介面上分別數控設定壓力(3-62kgf)。<br /> <br /> 軟性電子關鍵材料與設備之市場機會<br /> 有別於以往傳統的電子元件材料,軟性電子元件的材料多數需要重新開發,特別是軟性基板、導電材料、封裝材料、其他有機材料等。軟性基板是作為軟性電子元件輕薄特性最重要的基礎,其材質的選用與製程方法密切相關,以塑膠材料為主,特別是 PI、PEN、PET。R2R技術突破,市場已銷售多條自動線,經現場考驗及功能修正,建立生產參數、累積相當豐富經驗,預期可創造可觀營收銷售金額。本產品導入市場,將價格定位在中上價位,利用東遠現有之國內外行銷通路(40餘國代理經銷商),行銷全球70餘個國家,全力拓展及推廣卷對卷產業。
1.輸送方式採伺服動力捲送搭配材料導正系統;張力控制採用伺服張力控制。<br /> 2.採用CCD或sensor對位搭配網框自動微調,達到精準對位印刷功能。<br /> 3.印刷座採用恆壓控制:刮刀/覆墨刀數位恆壓系統控制,可於人機介面上分別數控設定壓力(3-62kgf)。<br /> <br /> 軟性電子關鍵材料與設備之市場機會<br /> 有別於以往傳統的電子元件材料,軟性電子元件的材料多數需要重新開發,特別是軟性基板、導電材料、封裝材料、其他有機材料等。軟性基板是作為軟性電子元件輕薄特性最重要的基礎,其材質的選用與製程方法密切相關,以塑膠材料為主,特別是 PI、PEN、PET。R2R技術突破,市場已銷售多條自動線,經現場考驗及功能修正,建立生產參數、累積相當豐富經驗,預期可創造可觀營收銷售金額。本產品導入市場,將價格定位在中上價位,利用東遠現有之國內外行銷通路(40餘國代理經銷商),行銷全球70餘個國家,全力拓展及推廣卷對卷產業。
產品面: 1.控制器採用功能穩定精確之大量控制器。 2.CCD定位精度達±0.005mm,鑽孔精度達±0.02mm,鑽孔深度精度達±0.03mm,符合客戶高階印刷電路板產品深控及背鑽之加工。 3.X、Y移動速度達60M/min,Z軸上下動作各軸獨立伺服控制,上升速度達30M/min,提高加工產量。 4.X、Y軸線馬應用,運轉超靜音,無背隙,不需換螺桿。 5.BBD+CBD即時斷刀偵測功能,鑽孔時斷針即時發現,確保產品品質。 6.快鑽功能,縮短下刀空行程距離,搭配板材特性,於加工行程作加速,以再次提升加工效率。 7.客戶可遠距離即時掌控廠內所有機台運作狀況,分析各機台產能、稼動率及異常分析。 行銷面: 本公司銷售主要市場有台灣、大陸、韓國、日本及東南亞,各區域有本公司或當地授權代理商經營。在客戶購買產品前,了解客戶產品加工需求,建議提供適合之產品;了解客戶場地狀況,給予最佳生產規劃。 在公司內建制客戶資料庫管理系統,建立客戶最新狀況,做最即時因應措施。 服務同仁在客戶端裝機後,安排完整教學課程,讓客戶了解操作方式及基本保養,快速進入量產。在各據點設置完整服務體系,讓客戶有需求時能以最快速時間滿足所需。
產品面: 1.控制器採用功能穩定精確之大量控制器。 2.CCD定位精度達±0.005mm,鑽孔精度達±0.02mm,鑽孔深度精度達±0.03mm,符合客戶高階印刷電路板產品深控及背鑽之加工。 3.X、Y移動速度達60M/min,Z軸上下動作各軸獨立伺服控制,上升速度達30M/min,提高加工產量。 4.X、Y軸線馬應用,運轉超靜音,無背隙,不需換螺桿。 5.BBD+CBD即時斷刀偵測功能,鑽孔時斷針即時發現,確保產品品質。 6.快鑽功能,縮短下刀空行程距離,搭配板材特性,於加工行程作加速,以再次提升加工效率。 7.客戶可遠距離即時掌控廠內所有機台運作狀況,分析各機台產能、稼動率及異常分析。 行銷面: 本公司銷售主要市場有台灣、大陸、韓國、日本及東南亞,各區域有本公司或當地授權代理商經營。在客戶購買產品前,了解客戶產品加工需求,建議提供適合之產品;了解客戶場地狀況,給予最佳生產規劃。 在公司內建制客戶資料庫管理系統,建立客戶最新狀況,做最即時因應措施。 服務同仁在客戶端裝機後,安排完整教學課程,讓客戶了解操作方式及基本保養,快速進入量產。在各據點設置完整服務體系,讓客戶有需求時能以最快速時間滿足所需。
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