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機械產業
台灣精品產業綜觀
臺灣機械產業現況與產業潛力
根據 IEK 研究指出，2018 年機械業出口值 274 億美元，前三大出口對象為大陸、美國、日本；而生產值達到 1.18 兆元，成長約
7.3%，持續創下歷史新高。主因除全球油價及匯率趨於穩定外，2016
年底歐洲主要工業經濟體景氣復甦，加上中國大陸產業升級擴大自動化及新設備需求，使臺灣在高科技設備和金屬加工工具機這兩大產業產值成長明顯。2017
年臺灣機械次產業除了產業機械、其他機械和金屬模具較 2016 衰退以外，其餘如高科技設備、金屬加工工具機、機械傳動元件、流體機械的產值皆有增加。
臺灣工具機產業
提供全球設備使用者最佳的解決方案
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臺灣約有 90% 的工具機及零組件廠商集中位於大台中 60 的公里內，從零配件的生產到工具機的組裝緊密結合，使臺灣中部地區成為全球唯一的工具機及零組件產業聚落。同時在品質不斷的提升與價格優勢的條件下，使得臺灣零組件已成為各國工具機的 DNA 要素。
工具機上游材料包括滾珠螺桿、線性滑軌等，其中臺灣之滾珠螺桿已成為全球第二大供應國，同時以上銀科技等公司為主，足以支撐臺灣內需市場需求，主要提供工具機組裝所需的組件如主軸等。
臺灣智慧機械關鍵應用產業聚落
臺灣具全球影響力的智慧機械應用關鍵產業
- ● 全球主要半導體元件製造基地
- ● 半導體設備最大需求市場
- ● 全球主要平面顯示器製造基地
- ● 全球主要商用機複合媒材機體
- ● 噴射引擎機匣製造基地
- ● 全球第 4 大豪華遊艇製造國
新世代的智慧工具機是結合工具機、感測器、物聯網、雲端平台、巨量資料及資料分析，其中每一項的商機藍海非常大。
全球機械產業趨勢 - 工具機成長大躍進
經濟部統計局於 2018 年 4 月分析，全球機械產業出口以工具機為主；而根據 Gardner Publications
研究指出，近年來全球工業機消費金額大致維持於 800~900 億美元之間。2018 年全球工具機消費值約為 919 億美元，較 2017年度成長 4.8%，是自 2011
年以來最大漲幅，在全球經濟穩定成長的情況下，製造業訂單應接不遐，加上智慧製造、迎戰工業 4.0 的浪潮之下，使得全球工具機產業榮景再現。
全球工具機 消費趨勢圖
產業影片
精品推薦
MH-400PLUS讓其功能強化、操作便捷、適用性廣、巿場面大、競爭力強。PLUS系列發展之初就整合公司目前供應商體係能量能，整合加工廠現有機台最大尺寸加工能量加入研發時的考量能得到最佳化的成本與最大化的機台規格；匯集過去的客戶使用經驗與近年來不斷的透過人員參與國際展覽競爭廠商的升級演化中，經過CAE有限元素分析技術，設計輕量化及高剛性目標，零件品管檢驗核可、採用可靠度高的方式進行裝配、成品後的精度校驗、最後性能加工剛性各方式都做完測試，將產品的生產組裝流程與各項精度性能參數都完整紀錄在SOP上，以利產品生產一致性，也可做追踪查核。主要應用在鐘錶精度零件加工、汽機車零件加工、3C電子零件加工、航太零件加工。
MH-400PULS主要設計功能
a.高加減速。
b.立柱採高低軌設計。
c.採用直結式主軸設計。
d.X/Y/Z 三軸進給速度 48/48/48 m/min。
e.三軸採用滾柱型線性滑軌。
f.中間排屑設計。
g.APC 採用伺服控制 180°旋轉交換方式。
h.螺桿及伺服馬達座油冷系統。
i.絕對式伺服系統。
j.工作台氣油壓治具接口。
k.參數最佳化調適。
GM2540五軸高速龍門加工中心機聚焦於航太加工的應用市場， 針對鋁合金結構件、鈦合金結構件、發動機機匣、複材模具航太加工產業應用面做分類，提供客戶業界最完整航太加工解決方案與客製化解決方案，並給予消費者差異化服務。包含整廠規劃、智能製造、技術培訓、工藝升級及交鑰匙工程(Turnkey)等。可自動裝夾附加角度銑頭的高階加工設備，可依據不同的工件與加工型態裝夾不同尺寸的附加角度銑頭，雙箱型幾何熱對程結構及FEM有限元素分析最佳化結構設計，提升結構剛性，減少動件荷重、降低能源耗損並大幅增長機具生產效率。並擁有安全光柵、刀具管理系統、天棚護蓋設計，增加管理效率及操作者設計考量
本產品藉由滾珠螺桿取代蝸桿蝸輪，故能夠提高整體精度以及耐磨耗能力，減少客戶做精度補償以及調機時間，增加整體生產效率。小型化設計，透過小型滑軌製程技術，開發出最小型滑軌，能夠減少客戶使用空間，增加應用上的活用性。採同步工程概念進行設計，每個零件、製程之規格皆由研發小組進行規格評估，藉此將各結構零件做一系列的完整規劃，未來可依據客戶需求進行調整。本產品選用高強度航太鋁合金材質，可有效減少材料切削量，達到減低切削液用量，且鋁合金質量輕環保可回收，達到最低的廢料產生量。
本系列產品下藏電機與側藏電機的設計，體積比傳統電缸滑台縮小約50%，於狹窄空間及扁平化低組裝的空間應用提供客戶更多選擇。新型防滑交叉滾柱滑軌專利讓客戶在高速高頻使用上更加穩定，不論是水平還是垂直使用，保持器皆不會位移導致滑軌脫落。小巧結構設計與具有企業形象色彩外觀的工業設計使產品識別度更高。本產品在功能設計、製程評估、輔助用等皆會考量環保規範，採用鋁擠抽料製程，能減少材料浪費與加工製程，達到最低的廢料產生量。
繫留通訊無人直升機的特點:
1.新科技應用: 由於以往風災地震容易造成大規模停電, 電力中斷後許多行動電話因基地台無電力而無法對外溝通及連繫。加上山區阻隔等因素，搜救人員無法第一時間得知災區情況,往往造成搜救時間的延遲，使得受困人員遭受生命的損失。如今新科技的的誕生與應用,現在搜救人員可以出動中大型無人機，攜帶通訊裝備長時間停留在空中負責無線通訊中繼站的任務。繫留通訊無人直升機,可在短時間內整備升空，由地面發電機提供電力，透過高科技化輕量型的纜線連接供應給直升機長時間停留於100公尺高空。藉由載具搭通訊裝備，執行無線通訊中繼站任務，解決災區行動通訊問題，無線通訊範圍可含蓋36平方公里。另外此機亦可執行夜間救難照明、長時間空中監控等任務。
2.高效率直升機構型設計：同軸雙旋的構型是專為搭載搜尋設備設計的飛行機，無尾翼設計大幅增加操控之安全性及穩定性。產品本身的結構設計，是依據真實的直升機做為藍本，精密的傳動機構及高升力旋翼設計讓本產品成為高效率的空中緊急通訊利器。
3.完善的安全系統：雙馬達動力輸入系統,完整的保護機制，可讓直升機在操作過程中若有低電壓時，即時回饋訊號並啟動自動降落系統，讓直升機自動降落。
亞拓『DEMETER E1植保機』，是專為綠色農業設計的無人機進階應用機型，也是獲頒第26屆銀質獎的引擎式『DEMETER G1植保機』的系列機型。
除了承襲並優化引擎式植保機的功能外，動力採用電動馬達，可將噪音降至最低並達到零廢氣排放標準。15公斤的載重量較引擎式植保機高約3.6成，可減少起降次數，加速噴灑作業。且可為將來許多外掛功能，如聲波驅蟲、無線充電、互聯網等做更多無人機進階運用。
亞拓植保機採用直昇機為載具，除了載重力、續航力、抗風性優於市售多軸植保機外，利用直昇機螺旋槳在運轉時的強大下推氣流，將投藥確實均勻噴灑到農作物的根部，可解決多軸機載具先天造成的汙染問題。其噴灑效率為人工的60倍，大幅減少農作人力、時間與金錢。
亞拓『DEMETER E1植保機』整合了亞拓全新AP2自動駕駛系統、地面站與農藥噴灑系統、4KDV。對於不同地形起伏的農作物，系統可精準地維持高度，並掌控即時影像；內建感應器偵測藥量與電量，當需要補充時系統會自動返航，待補給後，會自動飛回記憶點接續未完任務。
噴灑速度範圍及飛行高度可透過地面站規劃，同時地面站具備存取功能，可隨時查閱歷史紀錄，無須重新設定噴灑任務，操控簡易好上手。
1.海龍號XLR型水下探勘六軸無人潛艇，專為水下拍攝及探勘設計，提供簡易的操作系統，支援方便攜帶與單人操作的功能。 <br />
2.海龍號XLR型水下探勘六軸無人潛艇能搭載5公斤酬載，可搭配整合水下定位聲納以及高清攝影機，搜尋水下目標與海底圖掃描。偵測垂直高度100公尺，可搭配機械手臂執行任務，較一般ROV payload多2~3倍。<br />
3.高效能電動無刷馬達動力系統，艙內漏水預警系統，可即時監控並避免艙體進水，系統泡水失效。<br />
4.選用耐腐蝕複合材質，90%以上之零件皆可回收，在地球有限的資源中，創造產品無限之生命力。單人即可於水面上操作完成。<br />
<br />
●高畫質影像攝影機：<br />
Vison相機<br />
•高清以太網接口（IP）<br />
•60Hz：30fps | 50HZ：25fps的<br />
•20倍變焦鏡頭| 6.0 ～ 96mm | 56˚～ 3.6˚ HF.O.V<br />
<br />
●尺寸：L1128mm x W396mm x H312mm<br />
L44.4“×W15.6”×H12.2“<br />
●無刷推力器直徑：96.5毫米（3.8英寸）<br />
●重量（不含有效載荷）：20公斤（44磅）<br />
●最大額定深度：100 m（196’）<br />
●最大前進速度：7.2 Km / h（4節）<br />
●電纜長度：100米（196’）<br />
●電源電池：4S4P 9000mAh（18650）x2<br />
●耐力：6Hr<br />
●環境：海水/淡水<br />
●網絡技術：4G /以太網
Chroma 17040能源回收式電池模組測試系統是專為高功率二次電池組測試而開發的高精度、高效率、高安全性的充放電設備，同時具備電池放電能量回收功能，提供乾淨穩定之電源回饋於電網，效率>90%達到節能避免熱消耗的功能。17040也具有雙重模式的應用切換功能，除了針對電池進行充放電測試，也可切換為電池模擬器模式，模擬真實電池特性並完成馬達驅動或是充電器測試應用之需求。<br />
主要特點：<br />
- 功率範圍: 60kW ~ 300kW<br />
- 最大電壓/電流輸出: 1000V / 750A<br />
- 電壓/電流量測精度 <0.05%FS.<br />
- 具備多檔位自動切換， 可提升動態測試過程的量測精準度<br />
- 高壓區段700-1000V可提供滿功率或滿電流輸出。滿足大功率電池系統的發展趨勢<br />
- 電流(-90% to +90%)最快爬升率可達: 2msec. 優於一般10-50msec的規格，可提供更為嚴苛的電池充放電試驗<br />
- MOSFET採用SiC材料: 可提昇壽命和切換頻率
HIWIN微型滾珠螺桿Super Z系列世界唯一採用金屬材質與最佳化的螺帽結構設計，整合創新設計理念，不僅解決業界困擾更能創造客戶潛在需求，適用於半導體/醫療/電子光電檢測/單軸機器人等設備。
1.高順暢/低噪音
Super Z系列為世界唯一微型螺桿包覆式的路徑切線化設計專利，最佳化無衝擊點的圓滑路徑可大幅減少鋼珠衝擊迴流裝置約65%之衝擊力，克服高速運轉衝擊力大的課題，達到高速、順暢、靜音的特性。
2.微小化
Super Z系列擁有獨特的迴流技術專利，迴流循環路徑係由循環裝置的迴路與螺帽結構的導引迴路構成，達到最小化的空間運用，實現高精度、體積小的需求，打造出世界最小規格的滾珠螺桿。
3.長壽命
Super Z系列透過創新結構技術，在體積小的基本需求上具備最多的負荷鋼珠數量，有效提升動負荷值；切線化路徑設計則可降低滾珠對循環裝置的衝擊力，使滾珠螺桿運轉平順，且額定動負荷提升1.2倍以上，並增加使用壽命70%以上。
4.環保化
Super Z系列採最佳化之螺帽結構設計與循環結構組合，低運轉阻力可降低能源損耗並延長螺桿使用生命週期，特有螺帽結構設計，可用新製程生產，具最佳生產效率，可滿足短交期的需求，亦減少生產能源損耗，使產品具有環保及節能減碳之特性。
仲陽目前是台灣唯一一家雷射測距儀的生產及銷售的公司，目標是挑戰及超越世界領導品牌如Bosch等，自創有FUJIYAMA、Precaster。
研發動機來於分析客戶有更輕薄易解讀抗干擾及更多實用功能的需求。彩色螢幕(vs斷碼)為目前先進規格，可顯示多資訊。比較世界領導產品(Bosch GLM 50C)具有更薄(21.03 vs 23.76、更薄11.49%)、螢幕佔比大(21.7% vs 20%)的優勢。具有可記錄節點測量測角度offset歸零功能及累計加減等功能，甚至讓顧客使用時有驚喜功能。具有IP54防水防塵等級及抗干擾符合ISO16331-1及ISO17025雙規範，隱定性高(特別是室外)。獨特具備藍芽功能，安裝仲陽獨創開發的APP(IM2 measure memory make easy)後，連接其他裝置、資料儲存及資料的使用有更多的可能及想像空間，而部分可能及想像空間可在APP(IM2)找到。
產品模組化設計及製程簡化開發，穩定品質。測距儀生產零件多製程複雜，模組化設計及製程開發，改變原先生產模式(即為求個別製程生產效率，集中人力於單一製程生產，完成後再移至下個製程，現場半成品庫存多、品質問題無法提早發現、無法應付少量多樣客戶需求)，導入一個流及水蜘蛛生產型態，分大機心及小機心兩個產品系列，簡化複雜製程到九到十個工作中心。
一般單軸氣壓缸活塞及主軸皆為圓形設計，外型多屬方正，在作動時常會有旋轉情形產生，造成作動不穩定而使精準度降低。如欲避免產生旋轉情形時，須加裝導桿或線性滑軌等限制機構，以抑制旋轉情形產生。JM橢圓形氣缸則是將活塞設計成橢圓型，搭配精密擠製之鋁擠型氣缸管(內缸徑亦為橢圓型)，不需另外加裝導桿或線性滑軌等複雜機構，即可達到作動時不會產生旋轉不穩定作動之情形。
JM橢圓形氣缸使用精密擠製之鋁擠型氣缸管本體，可依客戶需求之任意行程進行裁切製作，氣缸之前、後、左、右及下方共五面皆有固定孔，且較傳統氣缸更為扁平，更方便安裝使用且不占空間，內部配置有感應用磁石，搭配磁性感應器可在自動化場合中使用，易掌控氣缸之作動狀態。
3W系列是採用創新的球軸節式設計之特殊動力夾頭，當使用於夾持錐形鑄件，具有夾持補償與自定心功能。 <br />
3W夾持時, 可以徑向並同時下拉夾持工件。<br />
夾持鍛造或鑄造零件，錐度可達20°，夾持補償：最大5°。防塵，防切屑設計，節省成本並易於維護。<br />
<br />
1. 擺動型後拉三爪夾頭為自動求心型(3W)，自動求心型可根據鑄件形狀主爪會於夾持時擺動調整定位精度。<br />
2. 夾爪作動為徑向夾持工件後，擺動後拉式夾緊特徵，擺動後拉式夾緊，保證端面定位精度。<br />
3. 夾爪具有最大5度的旋轉擺動補償機制，保證主爪夾緊表面圓度不理想的工件時自動補償，確保夾緊力均衡以及夾持時的穩定性。<br />
4. 夾頭內部具球軸節結構，適合鍛件及鑄件的短錐度面夾持，角度最大20度。球關節擺動夾緊，夾緊長度更短，並能夾緊有斜度的外徑表面，提高夾持精度。<br />
5. 擺動機構零件均以合金鋼加以熱處理硬化及研磨，以提升產品使用壽命。
有鑑於醫護人數逐年降低，全球將面對醫療能量不足(人力、資源、藥物…等)的狀況。HIWIN 內視鏡扶持機器手臂為一應用於微創手術過程中內視鏡扶持的醫療機械手臂，可於手術過程中提供一穩定的內視鏡影像，用以改善執刀過程中因手扶內視鏡所產生影像模糊、晃動，導致醫生暈眩、頭痛、注意力不集中等狀況。其特點如下:
1. 提供穩定內視鏡影像:
機械手臂可於術中協助提供穩定的內視鏡影像，特別是需要長時間手術以及需使用特殊角度內視鏡的術式。
2. 具專利的虛擬中心點設計:
獨家專利的機構式虛擬中心點設計，可模擬手持內視鏡的動作。讓內視鏡移動時，病患的侵入孔的大小不會有擴大的問題，確保病患手術中的安全性。
3. 直覺式操控裝置:
獨家專利設計的直覺式六方位腳踏板與智慧型器械影像操控系統，可縮短醫師使用設備的學習曲線，讓執刀者能輕易直覺的操控內視鏡方位，提高使用意願與手術自主性。
4. 架機快速、機動性高:
此機械手臂可依照各醫院手術室內的架機流程需求，有彈性的安裝於手術床的邊軌上或是推車上執行手術。
5. 與內視鏡的高適配性:
藉由機械手臂上一次性夾持扣件，該機械手臂可與醫院現有的內視鏡影像系統搭配使用，藉此降低醫院的建置成本與提高導入意願。
模組化設計的優點
過滾珠螺桿與線性滑軌的雙重組合，使其在安裝、更換上的時間能更加地精簡且保持使用之壽命，相較於傳統所用的線性平台裝置，需經導引及驅動元件的選擇，並一再地調校檢測，加上體積大易佔空間等問題；故而選用KP單軸機器人系列是為經濟實惠的方式，它能提供便利安裝、快速搭配與高剛性、體積較小等優勢，可減少客戶端的使用時間和環境應用空間。
四方向等負荷
鋼珠與珠槽接觸面皆以45°角設計為主，可適當且承受任何安裝型態，無論是徑向、反徑向或側向安裝之下，均能符合相同的額定負荷。
高剛性
經由Ansys的最佳化U型軌設計，使得軌道更輕量化、體積更為輕巧，對於懸臂負荷狀態下呈現出更高的剛性，達到剛性與體積兩者間的完美平衡。
高精度省空間
因變動負荷所產生的摩擦阻力之變化將降至最低，達成高精度進給的需求。而螺帽與滑軌的結合，使得空間節省並得到最佳的配置。
傳統餐飲業重覆性、身兼內外場的工作，辛苦的職場環境，呈現人力招募困難，人員流動率高，教育訓練成本增加。反觀，高年增率的外食人口經濟，讓餐飲服務業者不斷湧入，呈現內外交雜的面臨嚴峻挑戰。運用服務機器人不僅可以改善工作環境，使人員工作單純化，熟悉度增快，減少內外奔波的勞動，身體盈泰心情愉悅，花更多時間服務客人與之互動，易於留住珍貴的人力資源，提昇顧客友好度，又可同時增加營運效率，增加營收，可謂一舉數得。
在國內服務型機器人相關業者之技術水準已足以開發出移動式機器人的雛形，不論是在驅動、機構、基本電控、電池、感測器整合、網路結合、簡易視覺與聽覺辨識、通訊系統、服務系統軟體均有一定技術能量。東元電機致力於機電系統產品的研發，近年又開拓餐飲業的多角化經營，過去在驅動、機構及電控的掌握度極高，再整合其他成熟的技術，即可搭建出一套完整的服務型機器人產品，應用在逐漸萌芽的新事業版圖中。
東元自製智能移動平台，從控制核心、機電系統整合到避障技術的自主研發，以及服務載台中符合企業形象的外型與機構設計，展現出優美的外型與語音迎賓及伸手服務等貼心功能。
所羅門成功研發機器人自動穿鞋帶機，並取得台灣發明專利，該設備獨特的創新在於，透過3D視覺模組，協助機械手臂辨識鞋帶洞口位置，再導引手臂將鞋帶精準穿入鞋洞。此舉將有效解決製鞋業需要大量人工進行重覆性工作的問題。經測試證明，機器穿鞋帶的速度，甚至足以媲美技巧熟練的作業員。
（1）光學引導，智慧學習
使用立體視覺技術模擬人眼，不須特別的投射裝置，就能自動判斷孔洞3D座標值，完全3D光學導引，不需編寫手臂程式，有助快速導入產線。同時透過人工智慧學習，快速辨識鞋洞，不需耗時調光。
（2）支援全球主要機器人品牌
（3）獨特的機構電控技術
透過自行開發的夾爪機構，可與機械手臂的電控同步配合，快速精準地夾住鞋帶頭穿過鞋帶孔。
（4）輕巧靈活，速度快
目前速度可達到平均每5秒穿一鞋孔，與生產線作業員速度接近。在目前少子化、人工成本高升與一例一休等勞動議題延燒下，本產品有助於企業效節省人力成本、提升產線效率。
（5）不侷限單一鞋型
不限定於特定廠牌、樣式或尺寸的鞋款，也不侷限於運動球鞋，舉凡需要穿鞋帶的休閒鞋、特用鞋皆可適用。對製鞋產業有絕佳的貢獻。
全系列電熱器採用「半導體薄膜發熱石英管」，專利科技加熱技術，功能、節能、環保三者兼備，為現代化電器設備樹立良好典範。
電薄膜技術可在30秒內極速升溫達800度，意即僅需極短時間就可升溫至家用熱水所需的溫度。無須預熱等待，也不用浪費電力保溫，即開即熱隨時供應。
微電腦會偵測需求溫度與當時溫度自動切換功率並維持固定溫度，不會忽冷忽熱同時達到最佳省電效能。
LED數位觸控式面板可依需求調節水溫高低。
熱轉換率高達98%，減能源轉換過程的耗損等於把您的電費一分一毫發揮得淋漓盡致，幾乎無浪費。
九重安全保護
全系列電熱器採用「半導體薄膜發熱石英管」，專利科技加熱技術，功能、節能、環保三者兼備，為現代化電器設備樹立良好典範。
電薄膜技術可在30秒內極速升溫達800度，意即僅需極短時間就可升溫至家用熱水所需的溫度。無須預熱等待，也不用浪費電力保溫，即開即熱隨時供應。
微電腦會偵測需求溫度與當時溫度自動切換功率並維持固定溫度，不會忽冷忽熱同時達到最佳省電效能。
LED數位觸控式面板可依需求調節水溫高低。
熱轉換率高達98%，減能源轉換過程的耗損等於把您的電費一分一毫發揮得淋漓盡致，幾乎無浪費。
九重安全保護
PCB為工業之母，是電子產品不可或缺之重要組件，PCB本身為成熟產業，製程上塞孔、防焊、文字印刷，大部份採半自動或自動單機生產，在產能及良率上表現差強人意；承襲工業4.0概念，結合客端實際應用，研發全自動多站網印流片方式，即自動進料->CCD自動對位->網印塞孔->C面防焊印刷->自動翻面機->S面防焊印刷->吊掛式乾燥爐->收料。
利用此全自動生產線，一方面減輕人力負擔，另方面達到節能減碳目標，為潔淨的地球盡份心力。其中關鍵指標在PCB約四萬個小孔同時塞滿油墨(防止孔內氧化)、自動翻面機加夾臂拉撐動作(板材經多道生產製程產生變形，在翻面時夾臂往二側拉伸，拉平印件，利於CCD取像對位，薄板效果更為突顯)。利用萬用治具(塞孔印刷)及定位銷支撐治具(雙面防焊印刷)，替代傳統治具，加上離線治具之設計，架板時間節省三分之二以上，並以伺服控制驅動網版，取代傳統三點微調功能(無法即時精確調整至需求位置之缺失)，有效確保流片順暢性，亦為全球獨家首創之全自動塞孔防焊連線印刷量產機，大幅降低人力依賴及產能良率達97%以上，推出後獲得眾多客戶讚揚及續購，至今已獲得56條自動線訂單，金額達6.2億元台幣，市占率達46%，為全球PCB產業全自動網印生產線領導廠家。
PCB為工業之母，是電子產品不可或缺之重要組件，PCB本身為成熟產業，製程上塞孔、防焊、文字印刷，大部份採半自動或自動單機生產，在產能及良率上表現差強人意；承襲工業4.0概念，結合客端實際應用，研發全自動多站網印流片方式，即自動進料->CCD自動對位->網印塞孔->C面防焊印刷->自動翻面機->S面防焊印刷->吊掛式乾燥爐->收料。
利用此全自動生產線，一方面減輕人力負擔，另方面達到節能減碳目標，為潔淨的地球盡份心力。其中關鍵指標在PCB約四萬個小孔同時塞滿油墨(防止孔內氧化)、自動翻面機加夾臂拉撐動作(板材經多道生產製程產生變形，在翻面時夾臂往二側拉伸，拉平印件，利於CCD取像對位，薄板效果更為突顯)。利用萬用治具(塞孔印刷)及定位銷支撐治具(雙面防焊印刷)，替代傳統治具，加上離線治具之設計，架板時間節省三分之二以上，並以伺服控制驅動網版，取代傳統三點微調功能(無法即時精確調整至需求位置之缺失)，有效確保流片順暢性，亦為全球獨家首創之全自動塞孔防焊連線印刷量產機，大幅降低人力依賴及產能良率達97%以上，推出後獲得眾多客戶讚揚及續購，至今已獲得56條自動線訂單，金額達6.2億元台幣，市占率達46%，為全球PCB產業全自動網印生產線領導廠家。
精選廠商
焦點活動
2019-06-19 - 2019-06-22
泰國工業製造展設置台灣精品館
地點：台灣
2020-11-12 - 2020-11-14
印尼臺灣形象展台灣精品館及產業形象記者會
地點：印尼
2020-06-24 - 2020-06-27
泰國工業製造展設置台灣精品館
地點：泰國
2020-07-10 - 2020-07-19
東京奧運台灣精品體驗活動(取消)
地點：日本
2020-07-01 - 2020-08-31
2020東京奧運期間結合賽事辦理台灣精品快閃店
地點：台灣
2020-09-29 - 2020-10-01
亞洲資通訊暨智慧城市展設置台灣精品館
地點：印度
