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機械產業
台灣精品產業綜觀
臺灣機械產業現況與產業潛力
根據 IEK 研究指出,2018 年機械業出口值 274 億美元,前三大出口對象為大陸、美國、日本;而生產值達到 1.18 兆元,成長約 7.3%,持續創下歷史新高。主因除全球油價及匯率趨於穩定外,2016 年底歐洲主要工業經濟體景氣復甦,加上中國大陸產業升級擴大自動化及新設備需求,使臺灣在高科技設備和金屬加工工具機這兩大產業產值成長明顯。2017 年臺灣機械次產業除了產業機械、其他機械和金屬模具較 2016 衰退以外,其餘如高科技設備、金屬加工工具機、機械傳動元件、流體機械的產值皆有增加。
臺灣工具機產業
提供全球設備使用者最佳的解決方案

臺灣約有 90% 的工具機及零組件廠商集中位於大台中 60 的公里內,從零配件的生產到工具機的組裝緊密結合,使臺灣中部地區成為全球唯一的工具機及零組件產業聚落。同時在品質不斷的提升與價格優勢的條件下,使得臺灣零組件已成為各國工具機的 DNA 要素。

工具機上游材料包括滾珠螺桿、線性滑軌等,其中臺灣之滾珠螺桿已成為全球第二大供應國,同時以上銀科技等公司為主,足以支撐臺灣內需市場需求,主要提供工具機組裝所需的組件如主軸等。

臺灣智慧機械關鍵應用產業聚落
臺灣具全球影響力的智慧機械應用關鍵產業
  • ● 全球主要半導體元件製造基地
  • ● 半導體設備最大需求市場
  • ● 全球主要平面顯示器製造基地
  • ● 全球主要商用機複合媒材機體
  • ● 噴射引擎機匣製造基地
  • ● 全球第 4 大豪華遊艇製造國
新世代的智慧工具機是結合工具機、感測器、物聯網、雲端平台、巨量資料及資料分析,其中每一項的商機藍海非常大。
— 臺灣機器人教父、台灣大學講座教授暨終身特聘教授 羅仁權
全球機械產業趨勢 - 工具機成長大躍進
經濟部統計局於 2018 年 4 月分析,全球機械產業出口以工具機為主;而根據 Gardner Publications 研究指出,近年來全球工業機消費金額大致維持於 800~900 億美元之間。2018 年全球工具機消費值約為 919 億美元,較 2017年度成長 4.8%,是自 2011 年以來最大漲幅,在全球經濟穩定成長的情況下,製造業訂單應接不遐,加上智慧製造、迎戰工業 4.0 的浪潮之下,使得全球工具機產業榮景再現。
全球工具機 消費趨勢圖
*相關參考資料來源請參考手冊內頁
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精品推薦
節能為自動化產業趨勢,ERVL真空節能型大容量精密調壓閥的創新技術,藉由自行研發的新內部迴路,自我平衡吸入側的真空壓力達到精準的誤差範圍內,並將對外減壓的"吸入孔"設計為常閉型,無論在作動狀態或調整真空壓力狀態,都不需要從外部持續吸入大氣來作平衡,達到無空氣吸入消耗量的成果,所以可達成節省真空源能源的研發目的,加上容量增大3倍之改良技術,可有利於降低營運成本。 本產品的節能設計研發可完全取代傳統真空減壓技術,精密調壓系統透過新設計的常閉式迴路控制,取代傳統常開式吸入孔真空方式,此新型技術依然能維持產品內的高精度真空壓力平衡,減輕氣壓源的負擔,達到節省氣壓能源的效果,提高能源效率,無需增加額外氣壓迴路,具有推動氣壓產業技術提升指標。
1.集感測、儲存、傳輸於一體之“All-in-one設計”: 一體式微機電模組與長效電力設計,安裝時無須拆裝馬達,不論新舊或品牌皆可使用。 2.複合式無線通訊架構設計: “低功耗藍牙(BLE)”搭配公里級“低功號廣域LoRa”的複合式無線架構,兩者可並行使用,讓客戶自由選擇傳輸方式,不再有空間與數量限制。 (1)短距單機聯網模式(BLE Mode) 使用智慧行動裝置與監測App,以最省成本的方式進行馬達IoT監測。 (2)公里級多機主動遠端監控模式(LoRa Mode) 選配專用LoRa閘道器,可自動上傳監控數據,達成多機大範圍的主動式監測。 3.六大感測技術: 一般常見之溫度、3軸振動量測結合全國首創之“非接觸式電機頻率感測技術”,以最精確的量測技術掌握設備狀態,搭配“振動頻譜分析功能”,讓馬達異常狀態無所遁形。 4.“紅綠燈狀態判定機制”與“主動式異常告警通知”: 除了有以紅綠燈方式顯示的彩色LED燈號外,系統也會發出主動式告警通知,讓客戶在第一時間前往查找設備狀況。 5.國際資安同等級的專屬Azure馬達資料庫系統: 每個產品皆有各自獨立且免費使用的雲端資料庫與監測軟體,客戶不必額外建置儲存伺服器與各種裝置,所有數據皆可進行遠端同步監控,設備監控將無距離限制。
A)智慧自動化:機台本身內建自動化機械手臂加上成品輸送帶,搭配自行開發軟體整合加工製程需求,機台雙主軸設計。不僅可以完成工件A、B面的加工,或是兩個不同工件獨立於各主軸上加工滿足客戶各式需求。若再搭配自動送料機(震動盤),即馬上升級為24小時無人化加工的自動化生產線,實現以最小空間最低的投資產出最大生產量的設備。 (B)雙主軸:機台採用相同規格雙主軸設計方式,與以往正副主軸差異在於一般機台之副主軸規格都比正主軸還小,所以零件加工時只能以精修的方式加工,無法展現出機台效率。此設備採用大功率同規格雙主軸方式,不管是正主軸還是副主軸皆可以最高效率方式切削,滿足高效率加工的訴求。 (C)極小的佔地面積: 是有限空間的完美解決方案,具有精緻的工業美學設計,寬度僅為1650mm,即使寬度較小,仍然提供充足開啟寬度,方便操作。 (D)輕量化自動化系統: 可以選配自動化系統,自動完成上下料,實線工件輸送,入料至成品的自動化作業,機身和自動化系統規劃成為一體,可節省空間,讓生產更順暢,降低成本,提高工作效率。
大銀微系統因市場需求,利用水冷馬達優異的散熱架構,搭配動、定子雙迴路冷卻設計,開發直驅式精密水冷線性馬達-C3。 ● Coupled:水冷馬達優異的散熱架構,搭配動、定子雙迴路冷卻設計,整合成精密水流道循環系統,提升馬達200%推力。 ● Precision Controlled:加工精度控制,達到Rz < 1.6μm精度控制。 ● Cooling:精密水冷流道與多層隔熱設計降低40%以上的熱量,維持馬達表面的低溫與均溫。 1.可靠便利 ● 只需鎖固螺絲,易於組裝與控制,有效減少安裝上的難度。 ● 搭載Pt1000溫度回饋裝置,監控運行時馬達溫度,有效提升加工精度的掌握。 ● 非接觸式設計不產生零件間的磨耗,無需更換零件,保養週期長達5年以上。 2.創新技術 ● 直驅馬達不須傳動機構即可直接驅動,因此擁有出色的動態響應,加上不會有背隙產生,所以有相當高的精度及重現性,提升50%以上的效能,最高可達到20,000N以上的推力表現。 ● 動定子精密水冷與多層隔熱設計獲得3項專利,控制表面溫度梯度在1℃以內,克服一直以來馬達發熱所造成的熱形變,加工精度的掌握至1μm以內。 3.彈性應用 ● 因應不同之客戶需求,提供最適合客戶之C3,從小型PCB加工機至大型抑震平台,皆能對應不同產業之應用。
追求最高的織造品質,是佰龍機械一直努力不懈的目標,將原有Knitel系列架構精華導入,提升雙面棉毛機性能及織造品質,更是佰龍機械為服務業界最佳見証。 佰龍雙面棉毛機採用Knitel針筒座設計,杜絕機台底部溢油污染織物之可能。而最新主傳動齒輪設計,大盤機油及廢針油可以確實分離。大盤及上盤傳動齒輪皆採用浸油設計,運轉輕快,穩定度提高,且降低噪音及減少織物因煞車造成之影響。新式隙座系統更能支撐高張力及高負重之長期承載影響,減低各項機械影響因素以降低人造纖維織物暗影產生為最高境界。 考慮日新月異之紗線運用及添紗功能使用,佰龍提供最佳解決之組合運用,使能符合多種變化的需求。三角軌跡設計, 入紗角度及吃紗位置及張力,搭配先進硬度處理之針筒,佰龍以Knitel系列之核心技術,經嚴密電腦模擬計算,及經過業界實際反覆測試獲得結果,提供精準定位,織物布目得以呈 現更佳的均一程度及外觀平整效果,並大幅提升運轉耗材及零件壽命。 PL-KD2.5D以針盤四段跑道搭配針筒六段跑道的排列組合,幾乎可以取代80%小型提花的功能,讓背組織更立體化,提升布料的透氣性。如果運用在運動用衣著上,則可讓排汗性及衣物舒適度更上一層樓。
鎰福電子的ADG系列為一款業界少有的單機大功率程控直流電源,產品的設計採用DSP (數位訊號處理)控制架構,以及PWM(脈衝寬度調變)技術,其特點為大功率仍有優秀的程控功能以及絕佳輸出特性:反應速度快、漣波低、控制精度佳等,功率模組設計具有體積小、穩定性高的特點,並能大幅提高產品本身的效能,標準單機輸出功率為30kW~100kW,且可外部併機擴增容量達500kW,輸出電壓最大可達2000V,輸出電流最大可達2500A,適用於新能源大功率及HVDC系統,ADG系列已廣泛應用於再生能源、智能電網、電動汽車(EV)以及航空、伺服器等產業的研發測試與燒機老化。ADG 系列擁有多元的通訊介面,標配RS-485和選配RS-232、GPIB,內建步階、漸變、CV恒壓、CC恒流等功能,適合高端客戶的電源應用例如:航空/軍用、實驗室/認證單位等測試用,與工業4.0之產業需求結合。 ADG系列擁有完善的保護機制:輸出短路、輸出過電流、輸出過電壓、輸入欠壓、輸入過電壓、運轉過溫度保護以及完整的事件記錄功能,讓使用者能快速瀏覽異常發生的時間及狀態,方便做測試中問題的排查和診斷。ADG系列基於環保的考量,零組件完全符合RoHS標準,為推廣至歐美國家,產品已有取得CE認證,完全符合國際環保相關法規。
繫留通訊無人直升機的特點: 1.新科技應用: 由於以往風災地震容易造成大規模停電, 電力中斷後許多行動電話因基地台無電力而無法對外溝通及連繫。加上山區阻隔等因素,搜救人員無法第一時間得知災區情況,往往造成搜救時間的延遲,使得受困人員遭受生命的損失。如今新科技的的誕生與應用,現在搜救人員可以出動中大型無人機,攜帶通訊裝備長時間停留在空中負責無線通訊中繼站的任務。繫留通訊無人直升機,可在短時間內整備升空,由地面發電機提供電力,透過高科技化輕量型的纜線連接供應給直升機長時間停留於100公尺高空。藉由載具搭通訊裝備,執行無線通訊中繼站任務,解決災區行動通訊問題,無線通訊範圍可含蓋36平方公里。另外此機亦可執行夜間救難照明、長時間空中監控等任務。 2.高效率直升機構型設計:同軸雙旋的構型是專為搭載搜尋設備設計的飛行機,無尾翼設計大幅增加操控之安全性及穩定性。產品本身的結構設計,是依據真實的直升機做為藍本,精密的傳動機構及高升力旋翼設計讓本產品成為高效率的空中緊急通訊利器。 3.完善的安全系統:雙馬達動力輸入系統,完整的保護機制,可讓直升機在操作過程中若有低電壓時,即時回饋訊號並啟動自動降落系統,讓直升機自動降落。
銅合金絲線材表面具有天然抗菌之特性,與複絲聚酯纖維紗線材混紡交織之複合絲線網線所織結的水產養殖用箱網具高抗張強度、抗海水腐蝕、抗耐磨損特性,受浸漬吸附銅合金絲線氧化釋出之銅離子,有效抑制寄生蟲與病原體及防止藤壺、海藻、貝類等生物繁殖附著,對於養殖業的效益包括(1)保有銅合金絲線材具高抗張強度、抗海水腐蝕、高抗張強度、抗耐磨損特性,能抵抗強勁的海流,甚至在黑潮海域皆可維持箱網的形狀,足夠的空間能防止魚群相互擠壓並維持含氧量,因而提高產出量15%以上(2)受複絲聚酯纖維紗線材交織包覆,可大幅降低箱網重量及減少銅合金絲線材表面磨擦,俾達一具強度高、具繞性不易斷裂、支撐強度佳、質量優、重量輕之箱網(3)繞性複合絲網線組裝簡易,有效的達到簡化置放工序及降低購置成本的利基(4)抑制海藻貝類附著,保持水流通透性佳,溶氧(DO)值高,形成友善的養殖環境,降低養殖業對境的沖擊,促成養殖業者永續經營的目標。
本產品為國內獨創、世界領先之智慧捲簾,技術創新是將捲簾結合AI、大數據分析等科技使其智慧化,使建築物環保節能效果更加精進,創造智慧產業價值。<br /> 經全球半導體標竿企業驗證、採用,獲肯定下單應用於2018、2019年新建廠辦,足證獨特性與競爭力。<br /> <br /> 因此本產品的用途,就是自動調節捲簾的位置,讓陽光不會讓人覺得不舒服,並將太陽熱能阻絕在外,卻有能保有太陽光,進而減少燈光使用量,達到環保節能效果。<br /> 本產品其創新價值如下:<br /> 1.可雙向溝通的智慧捲簾,能使智慧捲簾系統精準控制並掌握窗簾位置。<br /> 2.智慧分段,上、下行程設定完成後,自動運算分析,將窗簾分成多個段落,安裝方便快速。<br /> 3.定位精準,多重的電路保護、精密的運算及精確的煞車,確保定位數據精準不致錯亂。<br /> 4.節能環保,綠色建築,舒適優雅。
研發原點定位夾持系統前,INNGRIT團隊秉持20多年金屬專業製造經驗,在產業早已建立優良口碑。原點定位夾持系統原先為公司內部創新製造生產流程所需,讓公司在自動化工業4.0時代中保有符合客戶需求的競爭力。研發過程中,不斷研發與設計改良後,才確認原點定位夾持系統的誕生。在產線上實際看到效率與品質被落實提升後,。INNGRIT團隊開始於網路分享原點定位夾持系統實用案例,客戶使用心得,及肯定。INNGRIT決定將原點定位夾持系統推出上市並分享給更多加工業者,讓更多中小企業在這極度變化的市場中找到新的競爭力。 INNGRIT與市售原點定位夾持系統的業者不同之處在於,我們能做到客製化服務。按照客戶端的需求,不斷進行與溝通後,使得原先無法導入該系統的客人,透過我們的客製化服務,也能走向工業4.0。 每年INNGRIT業務行銷團隊透過曾幫統一企業有限公司規劃廣告品牌行銷之行銷團隊-好點子創意群不斷進行會議討論針對DM及網頁設計外,也積極參與各項工業大展來拉近與客戶之間距離。品牌透過行銷團隊積極行銷曝光後,目前國內各大知名廠商已陸續詢問INNGRIT-原點定位夾持系統並導入使用,業務人員也正積極接洽中。
為了配合全世界以智慧型數位電表(AMI)作為基本架構來形成一智慧電力網,需要藉由現場校驗儀來作為現場量測的標準,有效率且精確的分配電力資源;藉由定期參加國外專業展覽獲取最新的市場需求訊息,定期拜訪客戶及客戶滿意度調查瞭解客戶需要什麼,HC3600可攜式高精度現場校驗儀的正式登場,是緣於我們看到了未來全球電力電網的佈局,緣於我們看到了客戶的需求。 HC3600可攜式高精度現場校驗儀除了提供全世界最高精度0.02%現場量測外,也提供安全的電流鉗錶量測,其精度可達到同類型產品的最高精度0.05%,便利性的十吋工業等級全彩觸控螢幕、IP67防水防塵便於攜帶、LabVIEW優化軟體介面、簡易好上手的人機操作介面、內建操作說明書及接線圖、輕量化卻通過各式安規測試、精品等級的外型設計。HC3600除了是可攜式現場校驗儀外,它也是一台工業用的量測儀器,擁有強大的核心,使用高規格元件材料,搭配的配件設計有保護端子,符合Safety IEC61010-1、CE EN61326及環境測試。外型美觀、操作創新、攜帶方便、安全性的設計,在在都跳脫一般使用者對校驗儀器的既有印象。
3W系列是採用創新的球軸節式設計之特殊動力夾頭,當使用於夾持錐形鑄件,具有夾持補償與自定心功能。 <br /> 3W夾持時, 可以徑向並同時下拉夾持工件。<br /> 夾持鍛造或鑄造零件,錐度可達20°,夾持補償:最大5°。防塵,防切屑設計,節省成本並易於維護。<br /> <br /> 1. 擺動型後拉三爪夾頭為自動求心型(3W),自動求心型可根據鑄件形狀主爪會於夾持時擺動調整定位精度。<br /> 2. 夾爪作動為徑向夾持工件後,擺動後拉式夾緊特徵,擺動後拉式夾緊,保證端面定位精度。<br /> 3. 夾爪具有最大5度的旋轉擺動補償機制,保證主爪夾緊表面圓度不理想的工件時自動補償,確保夾緊力均衡以及夾持時的穩定性。<br /> 4. 夾頭內部具球軸節結構,適合鍛件及鑄件的短錐度面夾持,角度最大20度。球關節擺動夾緊,夾緊長度更短,並能夾緊有斜度的外徑表面,提高夾持精度。<br /> 5. 擺動機構零件均以合金鋼加以熱處理硬化及研磨,以提升產品使用壽命。
達明機器人所研發的TM5 為全球第一內建視覺辨識的協作機器人,同時也是全台第一台協作型機器人,搭配創新直覺的圖像式使用者介面(HMI),以及手拉式引導教學,讓使用者使用工業機器人就像使用手機一樣簡單。過去需要一個多月的系統整合,縮減至5分鐘就可完成,不僅可省下硬體建置成本,更省下5000倍的時間成本。此外,軟體與硬體皆為自行研發,100%在台灣生產製造。達明機器人盼 TM5讓人類與機器人共同於產線互助協同合作,共同完成製造任務,減少工人來自3k─辛苦、危險、骯髒工作的傷害。因此,TM5聰明、簡單、安全的產品核心理念,讓使用工廠快速提升生產效率和全球競爭力。 功能 聰明:全球第一個有眼睛的機械手臂,可以從事物件形狀、位置、條碼、顏色辨別。 簡單:全圖像化的人機使用介面流程,使用直覺手拉式引導機器人紀錄路徑。從未使用機器人的人員都能輕鬆上手。 安全:符合協作機器人ISO10218人類與機器人合作條款。當機器人感應到物體撞擊,會立刻停下動作保障人員安全。
所羅門成功研發機器人自動穿鞋帶機,並取得台灣發明專利,該設備獨特的創新在於,透過3D視覺模組,協助機械手臂辨識鞋帶洞口位置,再導引手臂將鞋帶精準穿入鞋洞。此舉將有效解決製鞋業需要大量人工進行重覆性工作的問題。經測試證明,機器穿鞋帶的速度,甚至足以媲美技巧熟練的作業員。 (1)光學引導,智慧學習 使用立體視覺技術模擬人眼,不須特別的投射裝置,就能自動判斷孔洞3D座標值,完全3D光學導引,不需編寫手臂程式,有助快速導入產線。同時透過人工智慧學習,快速辨識鞋洞,不需耗時調光。 (2)支援全球主要機器人品牌 (3)獨特的機構電控技術 透過自行開發的夾爪機構,可與機械手臂的電控同步配合,快速精準地夾住鞋帶頭穿過鞋帶孔。 (4)輕巧靈活,速度快 目前速度可達到平均每5秒穿一鞋孔,與生產線作業員速度接近。在目前少子化、人工成本高升與一例一休等勞動議題延燒下,本產品有助於企業效節省人力成本、提升產線效率。 (5)不侷限單一鞋型 不限定於特定廠牌、樣式或尺寸的鞋款,也不侷限於運動球鞋,舉凡需要穿鞋帶的休閒鞋、特用鞋皆可適用。對製鞋產業有絕佳的貢獻。
一. 產品設計考量<br /> 1.高效率無刷八軸設計:專為水下拍攝及探勘所設計,提供簡易的操作系統,能搭載5公斤酬載整合水下相關設備,包含水下定位聲納及高清攝影機,搜尋水下目標,建立水下海床圖資,協助救難人員精準定位搜尋區域。並可搭配水下機械手臂執行水下任務,較一般小型或短版型ROV payload多2~3倍。單人可操作。<br /> 2.完善的安全系統設計:八顆高效能電動無刷馬達動力系統,完整的艙內漏水預警系統,如發生艙體進水,傳感器顯示異常並通知操控者,即時回饋訊號讓潛艇可執行返航,避免系統泡水失效。<br /> 3.耐腐蝕材料的選用:選用高級之腐蝕複合材質,90%以上之零件皆可回收,在地球有限的資源中,創造產品無限之生命力。<br /> 二. 人性化與人因工程的考量<br /> 1.在產品設計上,組裝維修的便利性,除了帶給客戶更大的便利,與動員水下潛水人員相較,更大幅降低成本,使產品更具競爭之優勢。<br /> 2.人性化的操作介面設計產品,除了讓客戶簡易操作,智慧型的電子飛控系統亦能自主監控及保護,避免人為的失誤。<br /> 3.產品本身的功能結構設計,是依據真實的潛水艇為藍本,精密的動力機構及高壓防水設計讓海龍號聲納掃描八軸水下機器人 成為高效率的水下探勘產品,經由產品設計提升整個產品的CP值。
模組化設計的優點 過滾珠螺桿與線性滑軌的雙重組合,使其在安裝、更換上的時間能更加地精簡且保持使用之壽命,相較於傳統所用的線性平台裝置,需經導引及驅動元件的選擇,並一再地調校檢測,加上體積大易佔空間等問題;故而選用KP單軸機器人系列是為經濟實惠的方式,它能提供便利安裝、快速搭配與高剛性、體積較小等優勢,可減少客戶端的使用時間和環境應用空間。 四方向等負荷 鋼珠與珠槽接觸面皆以45°角設計為主,可適當且承受任何安裝型態,無論是徑向、反徑向或側向安裝之下,均能符合相同的額定負荷。 高剛性 經由Ansys的最佳化U型軌設計,使得軌道更輕量化、體積更為輕巧,對於懸臂負荷狀態下呈現出更高的剛性,達到剛性與體積兩者間的完美平衡。 高精度省空間 因變動負荷所產生的摩擦阻力之變化將降至最低,達成高精度進給的需求。而螺帽與滑軌的結合,使得空間節省並得到最佳的配置。
自動化產業對於真空吸附夾取的需求越來越大,為了節省設備安裝空間,VKM聯座型真空發生器為一款可擴充型的真空發生器,不僅單體設計輕、薄,再組成聯座時,更可解省空間、方便安裝及配線。真空發生器上安裝2顆電磁閥,利用電源的開關可遠端控制真空的發生與破壞,且採用二段式真空發生器,增加真空吸入量,減少空氣消耗以達到節能功效。 內裝真空壓力數位傳感器,附有LCD顯示數據,可即時觀察真空壓力變化,並可輸出數位及類比訊號,壓力單位也可切換,且可快速拆裝替換濾心耗材、調整真空破壞的流量,以及可替換式接頭設計,可針對不同的作業使用需求,快速更換不同的接頭管徑大小。
自動化產業對於真空吸附夾取的需求越來越大,為了節省設備安裝空間,VKM聯座型真空發生器為一款可擴充型的真空發生器,不僅單體設計輕、薄,再組成聯座時,更可解省空間、方便安裝及配線。真空發生器上安裝2顆電磁閥,利用電源的開關可遠端控制真空的發生與破壞,且採用二段式真空發生器,增加真空吸入量,減少空氣消耗以達到節能功效。 內裝真空壓力數位傳感器,附有LCD顯示數據,可即時觀察真空壓力變化,並可輸出數位及類比訊號,壓力單位也可切換,且可快速拆裝替換濾心耗材、調整真空破壞的流量,以及可替換式接頭設計,可針對不同的作業使用需求,快速更換不同的接頭管徑大小。
新世代高效節能電容式焊接機,可運用在飲用水、食品、醫療、能源、交通運輸及特殊需求的高端金屬零組件製造上。模組化電極設計廣泛應用於各機型,客製化設計各種不同模具增加生產效率,其特色如下: 1.1符合高度品質要求: 採用一機多用設計,對於外觀品質與氣密高度要求之焊接,如電子元件、水泵葉輪、銅、鋁、銀等大面積不易焊接成型之金屬工件,提供高品質焊接。 1.2客製化彈性製造服務: 提供客製化服務,快速換模的模組化電極設計可廣泛應用各產業,落實模具共用精簡製程已申請專利(107-013B),縮短焊接時間,增加產能與市場競爭力,機台佔用面積相對縮減45%,提升生產效率10倍以上。 2.人因工程設計: 2.1人員操作更有效率:無待機時間、方便上下料、快速更換模具並可高速連續生產。 2.2直覺式介面設計:各種操作介面皆依人體工學及介面數位化設計可減少疲勞,提升生產效率。 3.精湛工程技術、優異性能: 3.1 有效節能30%。 3.2 優異線路設計在髒汙的環境擁有超高可靠度。 3.3搭配機器人自動化連線,達成無人化生產。 4.環保設計、環保規範:全機設計鐵製品70%、銅製品25%皆可回收再利用材質,膠、漆、油品類符合歐盟RoHS國際認證。
新世代高效節能電容式焊接機,可運用在飲用水、食品、醫療、能源、交通運輸及特殊需求的高端金屬零組件製造上。模組化電極設計廣泛應用於各機型,客製化設計各種不同模具增加生產效率,其特色如下: 1.1符合高度品質要求: 採用一機多用設計,對於外觀品質與氣密高度要求之焊接,如電子元件、水泵葉輪、銅、鋁、銀等大面積不易焊接成型之金屬工件,提供高品質焊接。 1.2客製化彈性製造服務: 提供客製化服務,快速換模的模組化電極設計可廣泛應用各產業,落實模具共用精簡製程已申請專利(107-013B),縮短焊接時間,增加產能與市場競爭力,機台佔用面積相對縮減45%,提升生產效率10倍以上。 2.人因工程設計: 2.1人員操作更有效率:無待機時間、方便上下料、快速更換模具並可高速連續生產。 2.2直覺式介面設計:各種操作介面皆依人體工學及介面數位化設計可減少疲勞,提升生產效率。 3.精湛工程技術、優異性能: 3.1 有效節能30%。 3.2 優異線路設計在髒汙的環境擁有超高可靠度。 3.3搭配機器人自動化連線,達成無人化生產。 4.環保設計、環保規範:全機設計鐵製品70%、銅製品25%皆可回收再利用材質,膠、漆、油品類符合歐盟RoHS國際認證。
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