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機械產業
台灣精品產業綜觀
臺灣機械產業現況與產業潛力
根據 IEK 研究指出，2018 年機械業出口值 274 億美元，前三大出口對象為大陸、美國、日本；而生產值達到 1.18 兆元，成長約
7.3%，持續創下歷史新高。主因除全球油價及匯率趨於穩定外，2016
年底歐洲主要工業經濟體景氣復甦，加上中國大陸產業升級擴大自動化及新設備需求，使臺灣在高科技設備和金屬加工工具機這兩大產業產值成長明顯。2017
年臺灣機械次產業除了產業機械、其他機械和金屬模具較 2016 衰退以外，其餘如高科技設備、金屬加工工具機、機械傳動元件、流體機械的產值皆有增加。
臺灣工具機產業
提供全球設備使用者最佳的解決方案
提供全球設備使用者最佳的解決方案
臺灣約有 90% 的工具機及零組件廠商集中位於大台中 60 的公里內，從零配件的生產到工具機的組裝緊密結合，使臺灣中部地區成為全球唯一的工具機及零組件產業聚落。同時在品質不斷的提升與價格優勢的條件下，使得臺灣零組件已成為各國工具機的 DNA 要素。
工具機上游材料包括滾珠螺桿、線性滑軌等，其中臺灣之滾珠螺桿已成為全球第二大供應國，同時以上銀科技等公司為主，足以支撐臺灣內需市場需求，主要提供工具機組裝所需的組件如主軸等。
臺灣智慧機械關鍵應用產業聚落
臺灣具全球影響力的智慧機械應用關鍵產業
- ● 全球主要半導體元件製造基地
- ● 半導體設備最大需求市場
- ● 全球主要平面顯示器製造基地
- ● 全球主要商用機複合媒材機體
- ● 噴射引擎機匣製造基地
- ● 全球第 4 大豪華遊艇製造國
新世代的智慧工具機是結合工具機、感測器、物聯網、雲端平台、巨量資料及資料分析，其中每一項的商機藍海非常大。
全球機械產業趨勢 - 工具機成長大躍進
經濟部統計局於 2018 年 4 月分析，全球機械產業出口以工具機為主；而根據 Gardner Publications
研究指出，近年來全球工業機消費金額大致維持於 800~900 億美元之間。2018 年全球工具機消費值約為 919 億美元，較 2017年度成長 4.8%，是自 2011
年以來最大漲幅，在全球經濟穩定成長的情況下，製造業訂單應接不遐，加上智慧製造、迎戰工業 4.0 的浪潮之下，使得全球工具機產業榮景再現。
全球工具機 消費趨勢圖
產業影片
精品推薦
HIWIN諧波減速機為台灣研發、製造，進而行銷全球的產品。僅由 3 項基本零件：波產生器、柔輪、剛輪所構成，藉由彈性變形消除各元件間背隙，達到高定位精度、高減速比、高扭力輸出、低啟動扭力等特性。可使用於機器人、自動化設備、半導體設備、工具機等產業設備，提供穩定的重現性與定位能力。特點如下:
1.體積小、重量輕
相同扭力及減速比條件下，比以往的齒輪減速裝置，只需1/3體積、1/2以下的重量。
2.高速比
由簡單零件組成，單段減速即可達到1/50~1/120的高減速比，並保有相同外形尺寸。
3.背隙小
有別於傳統齒輪剛體傳動設計嚙合方式，藉由彈性變形達到高嚙合率並消除背隙。
4.高定位精度
同時嚙合齒數高達總齒數的30%(總齒數100~240齒)，比起傳統剛體齒輪2~3齒的嚙合可達到極高的定位與迴轉精度要求。
5.高扭力輸出
柔輪由耐疲勞強度高的特殊鋼所製成，並同時保有彈性變形所需的韌性；同一時間的數十齒數嚙合使每一齒的受力平均分散而降低，因此可承受的扭矩輸出跟著提高。故廣泛應用於有高負荷需求與定位精度的機器手臂與自動化設備。
6.傳動效率高
由於齒輪的特殊運行模式，使得嚙合時的滑動極少，摩擦所產生之動力損失大幅降低，即使於高減速比時亦維持高效率輸出。
AXILE G8的生產是為了滿足各種行業需求，如高階模具產業，航太，汽車及醫療產業，其設計基於天車型結構，提供高剛性的結構，可以加工複雜工件時達到最佳之加工精度及一次性完成加工。
AXILE G8正在進行各種測試和數據收集，以進一步開展應用研究和開發，為了能夠製造滿足工業4.0要求的智能機器，達佛羅開發了一系列AXILE可靠性技術（ART）應用程序，用於監控關鍵零組件和數據收集，可以即時監控機器狀態和數據分析，達到機器部件壽命估算，生產過程監控和管理的目的。
G8可以整合到智慧工廠系統中，確保機器可24/7自動操作，及避免無預警當機。
A)智慧自動化：機台本身內建自動化機械手臂加上成品輸送帶，搭配自行開發軟體整合加工製程需求，機台雙主軸設計。不僅可以完成工件A、B面的加工，或是兩個不同工件獨立於各主軸上加工滿足客戶各式需求。若再搭配自動送料機(震動盤)，即馬上升級為24小時無人化加工的自動化生產線，實現以最小空間最低的投資產出最大生產量的設備。
(B)雙主軸：機台採用相同規格雙主軸設計方式，與以往正副主軸差異在於一般機台之副主軸規格都比正主軸還小，所以零件加工時只能以精修的方式加工，無法展現出機台效率。此設備採用大功率同規格雙主軸方式，不管是正主軸還是副主軸皆可以最高效率方式切削，滿足高效率加工的訴求。
(C)極小的佔地面積:
是有限空間的完美解決方案，具有精緻的工業美學設計，寬度僅為1650mm，即使寬度較小，仍然提供充足開啟寬度，方便操作。
(D)輕量化自動化系統:
可以選配自動化系統，自動完成上下料，實線工件輸送，入料至成品的自動化作業，機身和自動化系統規劃成為一體，可節省空間，讓生產更順暢，降低成本，提高工作效率。
SDL-6六軸線馬數控鑽床採用線性馬達做為主要驅動機構，線馬具有高速化、無背隙、不需維修保養等優勢。X/Y軸高達80m/min速度與1.2G加速度，搭配各軸獨立控制直結式Z軸模組，相較傳統螺桿數控鑽床高出14%加工效率，可大幅提高客戶產能。
本產品使用人性化的簡易操作介面，配合東台TLM遠端管理監測系統，具有機台監控、稼動分析、加工料號分析、斷針分析、訊息診斷與紀錄、遠端操控等功能，可隨時掌握機台於客戶端之使用狀況，提供即時的對應。未來將會導入多樣的SENSOR進行監控，建立大數據系統，精進設備預知保養功能。
在設備功能面上，具備多項實用功能，可提高設備加工精度並提供客戶針對不同板材需求，搭配多樣化的加工模式。主要功能包含有：
雷射檢測功能：針對刀具進行刀長、刀徑、偏擺檢測，精度可達±0.02mm。即時斷針偵測功能：避免漏鑽現象產生，提高加工品質。深度控制功能：針對高階伺服板背鑽製程，提供高精度加工。啄鑽功能：具四種不同方式，可提高深孔加工排屑能力。快鑽功能：縮短孔與孔間無效行程，提高加工效率。
功能設計以外，導入新技術與結構優化，確保結構的剛性與穩定性，並降低佔地面積，提升客戶廠房利用率。選用省電式部品與迴路，有效節省能源。
外觀尺寸：
為響應台灣許多中小企業廠區問題，次設計以小台無人搬運車為設計重點，主要顧及廠區較為狹小，場域較為艱難之廠房，即便在這樣的情況下仍可以有效提升生產速度降低成本帶動客戶整體經濟，因此無人載重車外觀是以570 x 416 x 200 mm為尺寸設計方向。
載運方式：
客戶能以最小之空間發揮最大效益完成產線規劃以及倉庫管理，故SYR-100設計主要以載重客製的方式做為載運模式，故於高度尺寸設計上較低。
導航方式：
磁帶導引、光學導引、雷射導航、室內GPS導航、圖像識別引導、色帶導引等等。
經過重重考量以及模擬評估，SYR-100增加選擇使用磁帶導引作為導航方式，磁帶導引僅需先是先將磁條以及ＲＦＩＤ卡緊貼於地面，無人搬運車讀取地面磁條以及ＲＦＩＤ卡所設置之指令動作，只需定期做清潔以及去漬動作即可，降低為無人搬運車維護成本
驅動方式：
車體較小迴轉半徑60R相較於一邊大型ＡＧＶ更小一些，故使用之驅動為後置驅動的設計方向，此方式較節省車體空間，並且以兩輪差速輪的方式行進轉向。
載重限制：
設計無人載重車以小型輕巧不占空間為設計概念，故載重以１００公斤為限制。
避障模式：
以超音波測距避障為主要避障方式，並且以安全壓條作為避障防撞機制。
銅合金絲線材表面具有天然抗菌之特性，與複絲聚酯纖維紗線材混紡交織之複合絲線網線所織結的水產養殖用箱網具高抗張強度、抗海水腐蝕、抗耐磨損特性，受浸漬吸附銅合金絲線氧化釋出之銅離子，有效抑制寄生蟲與病原體及防止藤壺、海藻、貝類等生物繁殖附著，對於養殖業的效益包括(1)保有銅合金絲線材具高抗張強度、抗海水腐蝕、高抗張強度、抗耐磨損特性，能抵抗強勁的海流，甚至在黑潮海域皆可維持箱網的形狀，足夠的空間能防止魚群相互擠壓並維持含氧量，因而提高產出量15%以上(2)受複絲聚酯纖維紗線材交織包覆，可大幅降低箱網重量及減少銅合金絲線材表面磨擦，俾達一具強度高、具繞性不易斷裂、支撐強度佳、質量優、重量輕之箱網(3)繞性複合絲網線組裝簡易，有效的達到簡化置放工序及降低購置成本的利基(4)抑制海藻貝類附著，保持水流通透性佳，溶氧(DO)值高，形成友善的養殖環境，降低養殖業對境的沖擊，促成養殖業者永續經營的目標。
Chroma 17040能源回收式電池模組測試系統是專為高功率二次電池組測試而開發的高精度、高效率、高安全性的充放電設備，同時具備電池放電能量回收功能，提供乾淨穩定之電源回饋於電網，效率>90%達到節能避免熱消耗的功能。17040也具有雙重模式的應用切換功能，除了針對電池進行充放電測試，也可切換為電池模擬器模式，模擬真實電池特性並完成馬達驅動或是充電器測試應用之需求。<br />
主要特點：<br />
- 功率範圍: 60kW ~ 300kW<br />
- 最大電壓/電流輸出: 1000V / 750A<br />
- 電壓/電流量測精度 <0.05%FS.<br />
- 具備多檔位自動切換， 可提升動態測試過程的量測精準度<br />
- 高壓區段700-1000V可提供滿功率或滿電流輸出。滿足大功率電池系統的發展趨勢<br />
- 電流(-90% to +90%)最快爬升率可達: 2msec. 優於一般10-50msec的規格，可提供更為嚴苛的電池充放電試驗<br />
- MOSFET採用SiC材料: 可提昇壽命和切換頻率
追求最高的織造品質，是佰龍機械一直努力不懈的目標，將原有Knitel系列架構精華導入，提升雙面棉毛機性能及織造品質，更是佰龍機械為服務業界最佳見証。
佰龍雙面棉毛機採用Knitel針筒座設計，杜絕機台底部溢油污染織物之可能。而最新主傳動齒輪設計，大盤機油及廢針油可以確實分離。大盤及上盤傳動齒輪皆採用浸油設計，運轉輕快，穩定度提高，且降低噪音及減少織物因煞車造成之影響。新式隙座系統更能支撐高張力及高負重之長期承載影響，減低各項機械影響因素以降低人造纖維織物暗影產生為最高境界。
考慮日新月異之紗線運用及添紗功能使用，佰龍提供最佳解決之組合運用，使能符合多種變化的需求。三角軌跡設計, 入紗角度及吃紗位置及張力，搭配先進硬度處理之針筒，佰龍以Knitel系列之核心技術，經嚴密電腦模擬計算，及經過業界實際反覆測試獲得結果，提供精準定位，織物布目得以呈 現更佳的均一程度及外觀平整效果，並大幅提升運轉耗材及零件壽命。
PL-KD2.5D以針盤四段跑道搭配針筒六段跑道的排列組合，幾乎可以取代80%小型提花的功能，讓背組織更立體化，提升布料的透氣性。如果運用在運動用衣著上，則可讓排汗性及衣物舒適度更上一層樓。
3W系列是採用創新的球軸節式設計之特殊動力夾頭，當使用於夾持錐形鑄件，具有夾持補償與自定心功能。 <br />
3W夾持時, 可以徑向並同時下拉夾持工件。<br />
夾持鍛造或鑄造零件，錐度可達20°，夾持補償：最大5°。防塵，防切屑設計，節省成本並易於維護。<br />
<br />
1. 擺動型後拉三爪夾頭為自動求心型(3W)，自動求心型可根據鑄件形狀主爪會於夾持時擺動調整定位精度。<br />
2. 夾爪作動為徑向夾持工件後，擺動後拉式夾緊特徵，擺動後拉式夾緊，保證端面定位精度。<br />
3. 夾爪具有最大5度的旋轉擺動補償機制，保證主爪夾緊表面圓度不理想的工件時自動補償，確保夾緊力均衡以及夾持時的穩定性。<br />
4. 夾頭內部具球軸節結構，適合鍛件及鑄件的短錐度面夾持，角度最大20度。球關節擺動夾緊，夾緊長度更短，並能夾緊有斜度的外徑表面，提高夾持精度。<br />
5. 擺動機構零件均以合金鋼加以熱處理硬化及研磨，以提升產品使用壽命。
為了配合全世界以智慧型數位電表(AMI)作為基本架構來形成一智慧電力網，需要藉由現場校驗儀來作為現場量測的標準，有效率且精確的分配電力資源；藉由定期參加國外專業展覽獲取最新的市場需求訊息，定期拜訪客戶及客戶滿意度調查瞭解客戶需要什麼，HC3600可攜式高精度現場校驗儀的正式登場，是緣於我們看到了未來全球電力電網的佈局，緣於我們看到了客戶的需求。
HC3600可攜式高精度現場校驗儀除了提供全世界最高精度0.02%現場量測外，也提供安全的電流鉗錶量測，其精度可達到同類型產品的最高精度0.05%，便利性的十吋工業等級全彩觸控螢幕、IP67防水防塵便於攜帶、LabVIEW優化軟體介面、簡易好上手的人機操作介面、內建操作說明書及接線圖、輕量化卻通過各式安規測試、精品等級的外型設計。HC3600除了是可攜式現場校驗儀外，它也是一台工業用的量測儀器，擁有強大的核心，使用高規格元件材料，搭配的配件設計有保護端子，符合Safety IEC61010-1、CE EN61326及環境測試。外型美觀、操作創新、攜帶方便、安全性的設計，在在都跳脫一般使用者對校驗儀器的既有印象。
?產品的OMNI Lens?二次光學前罩微結構設計控制眩光提供舒適照明，同時提供高性能的光學功能
?採用專利式的反射方式，並提供兩種光型設計滿足區域照明光型需求
?產品具備高效率功能，110流明/瓦，光效高達19,500流明
?智慧安裝支架設計，讓燈具安裝可以更簡單，更安全和更省力的方式實施
?可搭配緊急照明系統，當外部電源斷電時自動啟動緊急照明電源，讓燈具可持續照明90分鐘
?可搭配動態感應器，當無人員經過時可讓光源亮度降低，有人員經過時恢復正常照明光源
?可搭配光感感測器，白天自動關閉燈具光源，夜晚自動開啟光源
?以上三種配件可合併裝置於燈具內，與其他廠牌燈具需外掛其他功能模組相比，外觀設計簡潔俐落且功能完整，是領先業界之設計
?產品設計通過業界最高等級的IK10耐衝擊測試，擁有戶外絕佳的產品耐用性
?產品外型採用無鰭片式的散熱設計，以簡潔俐落的線條，勾勒出優美弧線
?經過2小時嚴苛的可靠度測試，燈具仍可正常運作
?產品提供10年保固
研發原點定位夾持系統前，INNGRIT團隊秉持20多年金屬專業製造經驗，在產業早已建立優良口碑。原點定位夾持系統原先為公司內部創新製造生產流程所需，讓公司在自動化工業4.0時代中保有符合客戶需求的競爭力。研發過程中，不斷研發與設計改良後，才確認原點定位夾持系統的誕生。在產線上實際看到效率與品質被落實提升後，。INNGRIT團隊開始於網路分享原點定位夾持系統實用案例，客戶使用心得,及肯定。INNGRIT決定將原點定位夾持系統推出上市並分享給更多加工業者，讓更多中小企業在這極度變化的市場中找到新的競爭力。
INNGRIT與市售原點定位夾持系統的業者不同之處在於，我們能做到客製化服務。按照客戶端的需求，不斷進行與溝通後，使得原先無法導入該系統的客人，透過我們的客製化服務，也能走向工業4.0。
每年INNGRIT業務行銷團隊透過曾幫統一企業有限公司規劃廣告品牌行銷之行銷團隊-好點子創意群不斷進行會議討論針對DM及網頁設計外，也積極參與各項工業大展來拉近與客戶之間距離。品牌透過行銷團隊積極行銷曝光後，目前國內各大知名廠商已陸續詢問INNGRIT-原點定位夾持系統並導入使用，業務人員也正積極接洽中。
傳統餐飲業重覆性、身兼內外場的工作，辛苦的職場環境，呈現人力招募困難，人員流動率高，教育訓練成本增加。反觀，高年增率的外食人口經濟，讓餐飲服務業者不斷湧入，呈現內外交雜的面臨嚴峻挑戰。運用服務機器人不僅可以改善工作環境，使人員工作單純化，熟悉度增快，減少內外奔波的勞動，身體盈泰心情愉悅，花更多時間服務客人與之互動，易於留住珍貴的人力資源，提昇顧客友好度，又可同時增加營運效率，增加營收，可謂一舉數得。
在國內服務型機器人相關業者之技術水準已足以開發出移動式機器人的雛形，不論是在驅動、機構、基本電控、電池、感測器整合、網路結合、簡易視覺與聽覺辨識、通訊系統、服務系統軟體均有一定技術能量。東元電機致力於機電系統產品的研發，近年又開拓餐飲業的多角化經營，過去在驅動、機構及電控的掌握度極高，再整合其他成熟的技術，即可搭建出一套完整的服務型機器人產品，應用在逐漸萌芽的新事業版圖中。
東元自製智能移動平台，從控制核心、機電系統整合到避障技術的自主研發，以及服務載台中符合企業形象的外型與機構設計，展現出優美的外型與語音迎賓及伸手服務等貼心功能。
模組化設計的優點
過滾珠螺桿與線性滑軌的雙重組合，使其在安裝、更換上的時間能更加地精簡且保持使用之壽命，相較於傳統所用的線性平台裝置，需經導引及驅動元件的選擇，並一再地調校檢測，加上體積大易佔空間等問題；故而選用KP單軸機器人系列是為經濟實惠的方式，它能提供便利安裝、快速搭配與高剛性、體積較小等優勢，可減少客戶端的使用時間和環境應用空間。
四方向等負荷
鋼珠與珠槽接觸面皆以45°角設計為主，可適當且承受任何安裝型態，無論是徑向、反徑向或側向安裝之下，均能符合相同的額定負荷。
高剛性
經由Ansys的最佳化U型軌設計，使得軌道更輕量化、體積更為輕巧，對於懸臂負荷狀態下呈現出更高的剛性，達到剛性與體積兩者間的完美平衡。
高精度省空間
因變動負荷所產生的摩擦阻力之變化將降至最低，達成高精度進給的需求。而螺帽與滑軌的結合，使得空間節省並得到最佳的配置。
達明機器人為內建視覺辨識的協作機器人，搭配創新直覺的圖像式使用者介面，以及手拉式引導教學，讓使用者使用工業機器人就像使用手機一樣簡單。過去需要一個多月的系統整合，縮減至5分鐘就可完成，不僅可省下硬體建置成本，更省下5000倍的時間成本。此外，軟體與硬體皆為自行研發，100%在臺灣生產製造。達明機器人盼讓人類與機器人共同於產線互助協同合作，共同完成製造任務，減少工人來自3k─辛苦、危險、骯髒工作的傷害。
因此，我們聰明、簡單、安全的產品核心理念，讓使用工廠快速提升生產效率和全球競爭力。
達明機器人產品 TM12三大特色
聰明：全球第一個有眼睛的協作機器人，可從事對象形狀、位置、條碼、顏色辨別。且擁有智慧視覺定位，機器人不需固定位置，機台可隨時調動至不同工作站，具高彈性佈署功能。
簡單：全圖像化的人機使用介面流程，使用直覺手拉式引導機器人紀錄路徑。從未使用機器人的人員都能輕鬆上手。
安全：符合協作機器人ISO10218人類與機器人合作條款。當機器人感應到物體撞擊，會立刻停下動作保障人員安全。
經緯航太與建東精工共同開發的「探索者」(Explorer)履帶型無人智慧載具，是一款專門為國防領域所打造的新形態產品，結合了經緯航太的自導、避障技術以及建東精工的底盤設計能力，讓自動化的智慧載具得以成真。「探索者」履帶型無人智慧載具採用履帶式傳動，可以輕鬆克服各種複雜地形環境，以高效率的移動完成任務。「探索者」履帶型無人智慧載具可以事先規劃移動路徑，讓載具上的任務電腦進行自動導航，並透過模組化的設計切換不同任務場景，舉凡彈藥運送、戰場偵蒐、無人機運輸、傷兵後送等，充分滿足戰場上多變的任務需求，以達成提升部隊作戰效率的目的。
全系列電熱器採用「半導體薄膜發熱石英管」，專利科技加熱技術，功能、節能、環保三者兼備，為現代化電器設備樹立良好典範。
電薄膜技術可在30秒內極速升溫達800度，意即僅需極短時間就可升溫至家用熱水所需的溫度。無須預熱等待，也不用浪費電力保溫，即開即熱隨時供應。
微電腦會偵測需求溫度與當時溫度自動切換功率並維持固定溫度，不會忽冷忽熱同時達到最佳省電效能。
LED數位觸控式面板可依需求調節水溫高低。
熱轉換率高達98%，減能源轉換過程的耗損等於把您的電費一分一毫發揮得淋漓盡致，幾乎無浪費。
九重安全保護
全系列電熱器採用「半導體薄膜發熱石英管」，專利科技加熱技術，功能、節能、環保三者兼備，為現代化電器設備樹立良好典範。
電薄膜技術可在30秒內極速升溫達800度，意即僅需極短時間就可升溫至家用熱水所需的溫度。無須預熱等待，也不用浪費電力保溫，即開即熱隨時供應。
微電腦會偵測需求溫度與當時溫度自動切換功率並維持固定溫度，不會忽冷忽熱同時達到最佳省電效能。
LED數位觸控式面板可依需求調節水溫高低。
熱轉換率高達98%，減能源轉換過程的耗損等於把您的電費一分一毫發揮得淋漓盡致，幾乎無浪費。
九重安全保護
大銀微系統cre為絕對式解角器直驅馬達系統，整合運動控制關鍵技術，打造高性價、高便利、耐環境之創新自動化產品，創造客戶價值與生產效能。
● Convenience：有效整合直驅馬達、絕對式解角器、與驅動解碼技術，使用更為方便。
● Reliable：特殊解角器位置解析與結構對稱熱平衡設計，提昇抗污能力與產品可靠度。
● Economic：專利偏心圓幾何與解析設計，降低生產成本仍保持性能。
創新設計
1. 以『Simple is the Best!』為設計方針，專利偏心圓構型簡化降低製造成本20%。
2. 特殊位置分析演算法，解析度達0.0004°，滿足精密步進調整自動化需求。
3. 數位化通訊輸出，提昇訊號精確度與抗干擾能力，全力輸出不拖泥帶水。
創造價值
1. 開機立即作業，不須進行原點復歸，提高生產效率30%。
2. 全機械式解角器元件，抗水、耐油與粉塵污染，降低使用門檻。
3. 產品多元展開，面對日益複雜的生產流程，滿足客戶各種負載需求。
創建未來
1. 大中空軸設計，便利多軸大量佈線與減少拉扯風險，節省空間20%。
2. 直驅式無齒輪傳動磨耗，零件損耗率降低50%，減少更換物料之廢棄物處理。
3. 高效率直驅馬達可搭配變頻變速控制提昇電源利用率及降低能源損耗。
大銀微系統cre為絕對式解角器直驅馬達系統，整合運動控制關鍵技術，打造高性價、高便利、耐環境之創新自動化產品，創造客戶價值與生產效能。
● Convenience：有效整合直驅馬達、絕對式解角器、與驅動解碼技術，使用更為方便。
● Reliable：特殊解角器位置解析與結構對稱熱平衡設計，提昇抗污能力與產品可靠度。
● Economic：專利偏心圓幾何與解析設計，降低生產成本仍保持性能。
創新設計
1. 以『Simple is the Best!』為設計方針，專利偏心圓構型簡化降低製造成本20%。
2. 特殊位置分析演算法，解析度達0.0004°，滿足精密步進調整自動化需求。
3. 數位化通訊輸出，提昇訊號精確度與抗干擾能力，全力輸出不拖泥帶水。
創造價值
1. 開機立即作業，不須進行原點復歸，提高生產效率30%。
2. 全機械式解角器元件，抗水、耐油與粉塵污染，降低使用門檻。
3. 產品多元展開，面對日益複雜的生產流程，滿足客戶各種負載需求。
創建未來
1. 大中空軸設計，便利多軸大量佈線與減少拉扯風險，節省空間20%。
2. 直驅式無齒輪傳動磨耗，零件損耗率降低50%，減少更換物料之廢棄物處理。
3. 高效率直驅馬達可搭配變頻變速控制提昇電源利用率及降低能源損耗。
精選廠商
焦點活動
2019-06-19 - 2019-06-22
泰國工業製造展設置台灣精品館
地點：台灣
2020-11-12 - 2020-11-14
印尼臺灣形象展台灣精品館及產業形象記者會
地點：印尼
2020-06-24 - 2020-06-27
泰國工業製造展設置台灣精品館
地點：泰國
2020-07-10 - 2020-07-19
東京奧運台灣精品體驗活動(取消)
地點：日本
2020-07-01 - 2020-08-31
2020東京奧運期間結合賽事辦理台灣精品快閃店
地點：台灣
2020-09-29 - 2020-10-01
亞洲資通訊暨智慧城市展設置台灣精品館
地點：印度
