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機械產業
台灣精品產業綜觀
臺灣機械產業現況與產業潛力
根據 IEK 研究指出,2018 年機械業出口值 274 億美元,前三大出口對象為大陸、美國、日本;而生產值達到 1.18 兆元,成長約 7.3%,持續創下歷史新高。主因除全球油價及匯率趨於穩定外,2016 年底歐洲主要工業經濟體景氣復甦,加上中國大陸產業升級擴大自動化及新設備需求,使臺灣在高科技設備和金屬加工工具機這兩大產業產值成長明顯。2017 年臺灣機械次產業除了產業機械、其他機械和金屬模具較 2016 衰退以外,其餘如高科技設備、金屬加工工具機、機械傳動元件、流體機械的產值皆有增加。
臺灣工具機產業
提供全球設備使用者最佳的解決方案

臺灣約有 90% 的工具機及零組件廠商集中位於大台中 60 的公里內,從零配件的生產到工具機的組裝緊密結合,使臺灣中部地區成為全球唯一的工具機及零組件產業聚落。同時在品質不斷的提升與價格優勢的條件下,使得臺灣零組件已成為各國工具機的 DNA 要素。

工具機上游材料包括滾珠螺桿、線性滑軌等,其中臺灣之滾珠螺桿已成為全球第二大供應國,同時以上銀科技等公司為主,足以支撐臺灣內需市場需求,主要提供工具機組裝所需的組件如主軸等。

臺灣智慧機械關鍵應用產業聚落
臺灣具全球影響力的智慧機械應用關鍵產業
  • ● 全球主要半導體元件製造基地
  • ● 半導體設備最大需求市場
  • ● 全球主要平面顯示器製造基地
  • ● 全球主要商用機複合媒材機體
  • ● 噴射引擎機匣製造基地
  • ● 全球第 4 大豪華遊艇製造國
新世代的智慧工具機是結合工具機、感測器、物聯網、雲端平台、巨量資料及資料分析,其中每一項的商機藍海非常大。
— 臺灣機器人教父、台灣大學講座教授暨終身特聘教授 羅仁權
全球機械產業趨勢 - 工具機成長大躍進
經濟部統計局於 2018 年 4 月分析,全球機械產業出口以工具機為主;而根據 Gardner Publications 研究指出,近年來全球工業機消費金額大致維持於 800~900 億美元之間。2018 年全球工具機消費值約為 919 億美元,較 2017年度成長 4.8%,是自 2011 年以來最大漲幅,在全球經濟穩定成長的情況下,製造業訂單應接不遐,加上智慧製造、迎戰工業 4.0 的浪潮之下,使得全球工具機產業榮景再現。
全球工具機 消費趨勢圖
*相關參考資料來源請參考手冊內頁
產業影片
精品推薦
秉持追求品質完美的傳統,結合工程設計與最高性能概念,每一機台都完美呈現大光長榮無與倫比的設計與技術。此外,大光長榮持續的品質控管也保證了機台高精密度。 機體採用高級米漢納(Meehanite)鑄鐵製成,經燒炖處理及時效處理再加工,材質穩定性佳,無變形之虞。 C軸角度控制 外圓磨床主體結構,搭配C軸實行角度控制工作主軸 (直結式電主軸),以研磨各種異形工件。 工作主軸 工作主軸搭載精密角度譯碼器,提供高角度控制解析度。 進刀軸 進刀軸採用線馬驅動方式,配合全閉式迴路控制光學尺,加工精度高。 外圓磨床功能 保留外圓磨床各項功能,可分別應用於角度控制與速度控制。 自行開發 搭配大光長榮自行開發CAD/CAM軟體,客製圖型轉出研磨路徑迅速便捷。 高速運算 採用高速運算控制器,PC Based+Windows XP作業系統下執行,允許使用第三方應用軟體。 防撞裝置 可選配間隙消除(防撞)裝置,強化研磨製程能力的穩定,防止程式執行時錯誤動作所造成機件碰撞的損傷。 式樣選擇 依功能性需求,搭配主軸台式樣(金屬法)及尖型成形修整輪式樣(排列式)。 單節處理時間<1ms。
VU-620的高剛性結構,運用FEA有限元素分析以及高張力米漢納鑄件結構,讓一體成型之底座、立柱與床鞍達到最佳化設計。整個機器具備高速、高精度、高品質,以及操作方便性。 另外,搭配高性能B、C軸旋轉工作台,最大載重可達300Kg,B軸旋轉角度-50度至+110度,C軸則是0~360度。搭配控制器可達到五軸同動;刀尖靈活,可切削複雜曲面。控制面板使用180度迴轉式設計,操作上更為方便。外觀設計雙開式活動門,上下工件十分方便。軌道潤滑採用中壓潤滑,耗油量比一般高速潤滑油減少90%,幫浦馬達耗電量則減少80%。三軸採用滾柱線軌,兼具硬軌式的重切削剛性與線軌快速移動、低磨耗的特性,特別適用於3D精密加工,加工件表面更為出色,不需再手工拋光。動柱式C型結構,旋轉工作台採鑄鐵一體成型,延展性佳,抗震能力優異,加工精度穩定性佳。底座斜度設計搭配強力沖壓裝置,能快速有效排除鐵屑,以確保機台清潔。主軸則搭配BBT40兩面拘束刀把,提供更強固的拘束力,避免刀具震動影響加工精度,此產品還能選擇搭配直結式或是內藏式的主軸。
「RQ530L-龍門型線馬驅動線切割機」以高精密加工技術與智能化系統,積極滿足3C、汽車、醫療等產業的高精密模具與零件加工之智慧製造生產需求。RQ530L擁有48項專利技術,產品設計考量精密與節能、操作便利、符合人性化與人因工程。RQ530L可應用於精密連續沖壓模具、LED模具、醫療零件與模具等之高精密與高精細加工。 RQ530L產品主要特色包含如下: 1.優化龍門式結構:全球首創取得台灣、日本、大陸三地專利,搭配走線無干涉浸水式加工水槽,提高加工精度。 2.自製高效率線馬:線性馬達無磨耗背隙問題、降低維護成本、提升使用壽命等優勢,加工精度優於螺桿傳動。 3.新一代i8+電源系統:新一代i8+放電電源加工速度提升15%、節能20% (較上一代電源)。內建智慧型穩壓電源,具自動穩壓功能,有提升加工穩定性。 4.新一代自動穿線系統:全球最精簡合理的設計,穿線速度世界最快的AWT自動穿線系統,零組件最少,大幅減少保養維護。 5.智慧化管理系統:具備遠端監控系統,可獲即時加工資訊,模擬加工、機台健診、耗材壽命管理、加工履歷檢視、稼動分析與生產管理等智慧功能,可協助客戶提升加工效益、建構智慧生產線,邁向工業4.0。
G10福祉無機坑電梯專為既有建築物所設計的小型電梯,只要一塊地磚(80x80公分)的大小就可安裝,是一款非常實用且經濟實惠的小型家庭電梯,是無法安裝一般家庭電梯,而只有小空間能安裝電梯的唯一解決方案。 G10福祉無機坑電梯,為銀髮族市場所設計,為了讓長輩搭乘更舒適,配置易鋒機械獨家研發的「電梯椅」,單手拉合電梯椅,就能輕鬆使用。採用「居家照護操作面板」,可直接於操作面板上撥打電話。居家照護操作面板可記錄一組電話號碼,當長輩有緊急狀況時,可立即使用直播按紐求救。如此貼心實用的電梯配備,讓人備感窩心。 無機坑特性,不需另外安裝RC昇降道及向下挖掘機坑,更不需複雜的工事改建,只要墊高6.5公分即可安裝。此特性承襲了G9無機坑電梯,甚至墊高的高度比G9無機坑電梯(15~20公分)還低。 G10福祉無機坑電梯,除具備常用電梯標準功能,亦可選配以下電梯安全配備: (1)SMS電梯智慧型保養及監控系統-此產品榮獲2018台灣精品獎 (2)UCMP電梯防暴衝裝置 (3)淹水感知器 (4)地震感知器,多樣安全配備提供消費者選擇。
DJ-VHD2000創世代高效節能刀柄鍛縮機,運用在頂級無菌餐具、高級料理刀具,一體成型刀具的特色在無菌與食品安全等級的高端金屬上。高效節能控制器符合產線自動化及工業4.0需求,客製化設計搭配不同模具生產各式刀具。 1.1符合高品質要求: 採用高效節能控制設計,加工後外型光滑平順之金屬粗胚,適合外觀品質高度要求之鍛造,如頂級餐具、高級刀具等需一體成型,提供高品質鍛造。 1.2客製化彈性製造服務: 提供客製化服務,3D設計軟體提供的模組化電極設計,落實模具共用精簡製程,縮短模具更換不同款式的時間,增加產能與市場競爭力,提升生產效率40%。 2.人因工程設計: 2.1人員操作更有效率:無需熱機、無待機時間,方便上下料,搭配自動化可高速連續生產。 2.2直覺式介面設計:各種操作介面皆依人體工學及數位化介面設計可減少疲勞,提升生產效率。 3.精湛工程技術、優異性能: 3.1有效節能34%、支援Ethernet / IP機能。 3.2優異線路設計在髒汙的環境擁有超高可靠度,符合CE歐盟安規規範。 3.3搭配機器人自動化連線,達成無人化生產。 4.環保設計、環保規範:全機設計鐵製品75%、銅製品20%皆可回收再利用,整機皆使用符合歐盟RoHS國際認證之元件。
聚昌科技自動光阻勻膠機ATOM 6500C,可適用於4/6吋標準晶圓光阻勻膠製程。設備主要由盒站、對準、傳送、勻膠、熱處理、化學品供應、排液系統及控制模組組成,藉由圖形化操作介面,來進行自動光阻勻膠製程。本產品也可經由客製化CIM系統進行遠端自動化生產管理。相較於傳統機型,本產品具有多項獨特設計與創新,提供給客戶更多生產價值,產品主要特色有:<br /> 1.配置“光阻節量勻膠技術”,單次膠用量最低可達0.65cc,對比傳統勻膠技術,節省光阻液用量多達50%。<br /> 2.採用全自製晶圓傳送機械手臂,比傳統市購機械手臂更快、更便宜、更容易維修,同時更方便依照客戶需求進行性能優化。<br /> 3.在標準生產模式下,產能比競爭機型提升約30%。<br /> 4.傳送手臂配備有獨特的第三牙叉,專供傳送晶圓進入勻膠模組使用,可以避免牙叉積熱影響晶圓溫度,提升膜厚勻膠均勻性。<br /> 5.比傳統產品多一個下貨盒站,可以有效提升作業員效率,並降低生產斷料風險。<br /> 6.使用自行開發軟體,可以配合需求快速提供客製化功能。
追求最高的織造品質以及產品運用面廣泛,是佰龍單面機設計之首要考量。將原有高速Knitel系列架構精華再次提升,推出全新系列Taichi系列之單面機,提供超乎一般機型的轉速,打造出之極致動能表現,帶來最佳產能輸出。 全新Taichi大盤設計,新式隙座系統能支撐高張力及高負重之長期承載,減低各項機械影響因素。結合三角軌跡設計,喂紗嘴入紗及織針吃紗位置及張力,搭配先進硬度處理之針筒,佰龍建立全新T系列之核心技術,將織針及沉降片運動軌跡,透過嚴密電腦模擬計算,及業界實際反覆測試獲得結果。全新的雙推式沉降片及三角設計,可以減少壓環時所產生的力矩現象,讓壓環的動能效益可以完全展現,也可進而延長沉降片的壽命。 此外,本機台為四路跑道之架構,除生產一般平布外,還可藉由四路跑道的組織排列,來提供更複雜的小型提花組織設計,可用於運動面料以及休閒服飾上。產出織物品質提升及機台維護成本降低,更能提升客戶競爭實力。 累積多年銷售之口碑,超過萬台佰龍單面機在全世界各地持續運轉,從粗針到微細針距,小筒徑專業需求到床單標準規格,高量產單紗織造到多紗添加特殊效果,佰龍單面機已成為客戶在單面針織織造上的最佳選擇。
亞拓『DEMETER E1植保機』,是專為綠色農業設計的無人機進階應用機型,也是獲頒第26屆銀質獎的引擎式『DEMETER G1植保機』的系列機型。 除了承襲並優化引擎式植保機的功能外,動力採用電動馬達,可將噪音降至最低並達到零廢氣排放標準。15公斤的載重量較引擎式植保機高約3.6成,可減少起降次數,加速噴灑作業。且可為將來許多外掛功能,如聲波驅蟲、無線充電、互聯網等做更多無人機進階運用。 亞拓植保機採用直昇機為載具,除了載重力、續航力、抗風性優於市售多軸植保機外,利用直昇機螺旋槳在運轉時的強大下推氣流,將投藥確實均勻噴灑到農作物的根部,可解決多軸機載具先天造成的汙染問題。其噴灑效率為人工的60倍,大幅減少農作人力、時間與金錢。 亞拓『DEMETER E1植保機』整合了亞拓全新AP2自動駕駛系統、地面站與農藥噴灑系統、4KDV。對於不同地形起伏的農作物,系統可精準地維持高度,並掌控即時影像;內建感應器偵測藥量與電量,當需要補充時系統會自動返航,待補給後,會自動飛回記憶點接續未完任務。 噴灑速度範圍及飛行高度可透過地面站規劃,同時地面站具備存取功能,可隨時查閱歷史紀錄,無須重新設定噴灑任務,操控簡易好上手。
研發原點定位夾持系統前,INNGRIT團隊秉持20多年金屬專業製造經驗,在產業早已建立優良口碑。原點定位夾持系統原先為公司內部創新製造生產流程所需,讓公司在自動化工業4.0時代中保有符合客戶需求的競爭力。研發過程中,不斷研發與設計改良後,才確認原點定位夾持系統的誕生。在產線上實際看到效率與品質被落實提升後,。INNGRIT團隊開始於網路分享原點定位夾持系統實用案例,客戶使用心得,及肯定。INNGRIT決定將原點定位夾持系統推出上市並分享給更多加工業者,讓更多中小企業在這極度變化的市場中找到新的競爭力。 INNGRIT與市售原點定位夾持系統的業者不同之處在於,我們能做到客製化服務。按照客戶端的需求,不斷進行與溝通後,使得原先無法導入該系統的客人,透過我們的客製化服務,也能走向工業4.0。 每年INNGRIT業務行銷團隊透過曾幫統一企業有限公司規劃廣告品牌行銷之行銷團隊-好點子創意群不斷進行會議討論針對DM及網頁設計外,也積極參與各項工業大展來拉近與客戶之間距離。品牌透過行銷團隊積極行銷曝光後,目前國內各大知名廠商已陸續詢問INNGRIT-原點定位夾持系統並導入使用,業務人員也正積極接洽中。
產品面的創新價值主要為“延長變壓器壽命”以及“免維護作業”,免維護作業可減少維護人員於現地巡檢的風險,而變壓器壽命延長,則可提高變壓器產品的可靠度。 行銷面的創新價值主要為“國內首創”,目前國內95%以上配電級變壓器皆無安裝此項產品,其原因有其下列幾點:(1)國外同類型產品價格高昂、(2)產品服務時,國外廠家無法即時來台服務;因此,針對國內需求,由國內廠家自行研發,將可滿足上述兩大需求,分別為“價格較低”以及“服務效率高”等優點。
一般單軸氣壓缸活塞及主軸皆為圓形設計,外型多屬方正,在作動時常會有旋轉情形產生,造成作動不穩定而使精準度降低。如欲避免產生旋轉情形時,須加裝導桿或線性滑軌等限制機構,以抑制旋轉情形產生。JM橢圓形氣缸則是將活塞設計成橢圓型,搭配精密擠製之鋁擠型氣缸管(內缸徑亦為橢圓型),不需另外加裝導桿或線性滑軌等複雜機構,即可達到作動時不會產生旋轉不穩定作動之情形。 JM橢圓形氣缸使用精密擠製之鋁擠型氣缸管本體,可依客戶需求之任意行程進行裁切製作,氣缸之前、後、左、右及下方共五面皆有固定孔,且較傳統氣缸更為扁平,更方便安裝使用且不占空間,內部配置有感應用磁石,搭配磁性感應器可在自動化場合中使用,易掌控氣缸之作動狀態。
轉向式全功能鎖刀座具備強大擴充使用效能,由本體(載體)、座體、轉向機構組成的主體結構作為載體,本體(載體)設計為可替換各種刀桿適用的刀架座,以一機兼具立式、立臥兩用、HSK有鍵槽、無鍵槽及轉向式等所有鎖刀座功能,用以應付多元化市場需求的刀桿變化以及不斷推陳出新的新型刀桿;產品技術並擷取本公司所屬七項鎖刀座專利構成 :(1)全功能化設計:A.歐、美、日系標準規格刀桿皆可使用,套筒或套件組可隨刀桿規格自由選購;B.全向式轉向設計,可依據刀具、刀片、拉桿安裝或卸除所適用的角度調整至最佳施力點,定位旋緊後操作使用。C.本體(載體)結構剛性強、耐衝擊,慣用角度45、90及180度均經應力破壞測試驗證,承受強度超過1258 Nt;最容易損壞的套筒或套件與本體(載體)採分離銷售模式,充分展現利他主義精神。 (2)客製簡易化:A.大尺寸及小尺寸刀桿僅需將載體及套筒或套件等比例放大;B.非通用型刀桿或新型刀桿則以變更套筒或套件圓徑尺寸或階層設計,改變載體螺孔位置即可適用,客製化程度高。(3)產品單一規格化:A.載體單一規格,大幅降低庫存備品及零組件的累積成本;B.簡化工序達到提高產能的目的;C.使用者可自由更換套筒或套件,藉此提高套筒或套件銷售量。
達明機器人所研發的TM5 為全球第一內建視覺辨識的協作機器人,同時也是全台第一台協作型機器人,搭配創新直覺的圖像式使用者介面(HMI),以及手拉式引導教學,讓使用者使用工業機器人就像使用手機一樣簡單。過去需要一個多月的系統整合,縮減至5分鐘就可完成,不僅可省下硬體建置成本,更省下5000倍的時間成本。此外,軟體與硬體皆為自行研發,100%在台灣生產製造。達明機器人盼 TM5讓人類與機器人共同於產線互助協同合作,共同完成製造任務,減少工人來自3k─辛苦、危險、骯髒工作的傷害。因此,TM5聰明、簡單、安全的產品核心理念,讓使用工廠快速提升生產效率和全球競爭力。 功能 聰明:全球第一個有眼睛的機械手臂,可以從事物件形狀、位置、條碼、顏色辨別。 簡單:全圖像化的人機使用介面流程,使用直覺手拉式引導機器人紀錄路徑。從未使用機器人的人員都能輕鬆上手。 安全:符合協作機器人ISO10218人類與機器人合作條款。當機器人感應到物體撞擊,會立刻停下動作保障人員安全。
經緯航太與建東精工共同開發的「探索者」(Explorer)履帶型無人智慧載具,是一款專門為國防領域所打造的新形態產品,結合了經緯航太的自導、避障技術以及建東精工的底盤設計能力,讓自動化的智慧載具得以成真。「探索者」履帶型無人智慧載具採用履帶式傳動,可以輕鬆克服各種複雜地形環境,以高效率的移動完成任務。「探索者」履帶型無人智慧載具可以事先規劃移動路徑,讓載具上的任務電腦進行自動導航,並透過模組化的設計切換不同任務場景,舉凡彈藥運送、戰場偵蒐、無人機運輸、傷兵後送等,充分滿足戰場上多變的任務需求,以達成提升部隊作戰效率的目的。
「中華汽車綠捷無軌導引式移動機器人」依半導體製造產業之需求自行開發出本參選產品,主要特點包括:<br /> 1. 應用無人車自動駕駛技術自行開發之無軌導引系統,定位精度高,可及時避開障礙物,毋須磁帶或反光片等輔助材料,設定及使用更加簡單方便;<br /> 2. 自行開發之交管派車系統,可進行拆單派車,任務執行更為智慧、靈活,透過圖形化介面設定,進行工作路徑編輯、任務編排及設定,除PC版本外,亦可透過智慧型手機或平板操作,增加使用方便性;<br /> 3. 將協同式機械手臂之視覺鏡頭放置在夾爪端,能夠同步定位與抓取,增加作業效率;<br /> 4. 採用線上非接觸式充電,能夠於作業同時補充電力,24小時運作,達成無人化工廠的目標;<br /> 5. 已通過SEMI S2安全標準測試,以及Class 100無塵室標準測試;<br /> 6. 採用萬向輪規格之機型,除了如差速輪規格能夠前進、後退、轉彎之外,更能夠橫移與斜行,大幅增加移動靈活性、工作效率,並降低移動空間需求,進一步增加地板面積使用率與提升投資報酬率。<br /> 中華汽車掌握研發、技術、製造等技術,能夠依個別客戶/產業之需求進行客製化,調整規格,造就此產品的獨特性。
模組化設計的優點 過滾珠螺桿與線性滑軌的雙重組合,使其在安裝、更換上的時間能更加地精簡且保持使用之壽命,相較於傳統所用的線性平台裝置,需經導引及驅動元件的選擇,並一再地調校檢測,加上體積大易佔空間等問題;故而選用KP單軸機器人系列是為經濟實惠的方式,它能提供便利安裝、快速搭配與高剛性、體積較小等優勢,可減少客戶端的使用時間和環境應用空間。 四方向等負荷 鋼珠與珠槽接觸面皆以45°角設計為主,可適當且承受任何安裝型態,無論是徑向、反徑向或側向安裝之下,均能符合相同的額定負荷。 高剛性 經由Ansys的最佳化U型軌設計,使得軌道更輕量化、體積更為輕巧,對於懸臂負荷狀態下呈現出更高的剛性,達到剛性與體積兩者間的完美平衡。 高精度省空間 因變動負荷所產生的摩擦阻力之變化將降至最低,達成高精度進給的需求。而螺帽與滑軌的結合,使得空間節省並得到最佳的配置。
1.輸送方式採伺服動力捲送搭配材料導正系統;張力控制採用伺服張力控制。<br /> 2.採用CCD或sensor對位搭配網框自動微調,達到精準對位印刷功能。<br /> 3.印刷座採用恆壓控制:刮刀/覆墨刀數位恆壓系統控制,可於人機介面上分別數控設定壓力(3-62kgf)。<br /> <br /> 軟性電子關鍵材料與設備之市場機會<br /> 有別於以往傳統的電子元件材料,軟性電子元件的材料多數需要重新開發,特別是軟性基板、導電材料、封裝材料、其他有機材料等。軟性基板是作為軟性電子元件輕薄特性最重要的基礎,其材質的選用與製程方法密切相關,以塑膠材料為主,特別是 PI、PEN、PET。R2R技術突破,市場已銷售多條自動線,經現場考驗及功能修正,建立生產參數、累積相當豐富經驗,預期可創造可觀營收銷售金額。本產品導入市場,將價格定位在中上價位,利用東遠現有之國內外行銷通路(40餘國代理經銷商),行銷全球70餘個國家,全力拓展及推廣卷對卷產業。
1.輸送方式採伺服動力捲送搭配材料導正系統;張力控制採用伺服張力控制。<br /> 2.採用CCD或sensor對位搭配網框自動微調,達到精準對位印刷功能。<br /> 3.印刷座採用恆壓控制:刮刀/覆墨刀數位恆壓系統控制,可於人機介面上分別數控設定壓力(3-62kgf)。<br /> <br /> 軟性電子關鍵材料與設備之市場機會<br /> 有別於以往傳統的電子元件材料,軟性電子元件的材料多數需要重新開發,特別是軟性基板、導電材料、封裝材料、其他有機材料等。軟性基板是作為軟性電子元件輕薄特性最重要的基礎,其材質的選用與製程方法密切相關,以塑膠材料為主,特別是 PI、PEN、PET。R2R技術突破,市場已銷售多條自動線,經現場考驗及功能修正,建立生產參數、累積相當豐富經驗,預期可創造可觀營收銷售金額。本產品導入市場,將價格定位在中上價位,利用東遠現有之國內外行銷通路(40餘國代理經銷商),行銷全球70餘個國家,全力拓展及推廣卷對卷產業。
JSDE2系列為東元電機自主研發的新一代泛用型伺服驅動系統,針對一般機械產業應用、傳統機台用戶開發而成。因此內建位置/速度/轉矩三種控制模式,同時也為一般點對點的運動控制的客戶提供32段內部位置命令模式做使用。在精度上最高可搭配23bit編碼器,且支援增量型以及絕對型之伺服馬達,透過完整的低/中/高慣量產品線,滿足客戶各種應用需求。而硬體的設計上採用高階CPU以及FPGA等高階運算元件,使驅動器擁有高響應特性,使速度頻寬響應高達1.2KHz。並採用智能功率模塊設計提昇可靠度,且達到小型化之設計概念,強化其短路、過電流、過電壓、低電壓、過負載、過熱等多種故障情況之完善的保護機能。JSDE2更加入東元第二代智慧化的Auto-Tuning調適機能。透過內部的智慧調適演算法,使其能依照客戶端不同機台、不同負載狀況進行最適參數調適,讓機台能在最佳狀態下運行。新增即時自動增益調整,展現在不同機台應用上的可調適性。並可以依照客戶需求,加入共振點、電流頻寬、摩擦力補償的額外選項。除原有之共振抑制濾波器外,更加入了低頻振動抑制器,使驅動器能克服機構上產生的振動問題。並把參數機能納入PC-Software,讓客戶能夠透過簡單的UI介面操作,完成所需的設定機能。
JSDE2系列為東元電機自主研發的新一代泛用型伺服驅動系統,針對一般機械產業應用、傳統機台用戶開發而成。因此內建位置/速度/轉矩三種控制模式,同時也為一般點對點的運動控制的客戶提供32段內部位置命令模式做使用。在精度上最高可搭配23bit編碼器,且支援增量型以及絕對型之伺服馬達,透過完整的低/中/高慣量產品線,滿足客戶各種應用需求。而硬體的設計上採用高階CPU以及FPGA等高階運算元件,使驅動器擁有高響應特性,使速度頻寬響應高達1.2KHz。並採用智能功率模塊設計提昇可靠度,且達到小型化之設計概念,強化其短路、過電流、過電壓、低電壓、過負載、過熱等多種故障情況之完善的保護機能。JSDE2更加入東元第二代智慧化的Auto-Tuning調適機能。透過內部的智慧調適演算法,使其能依照客戶端不同機台、不同負載狀況進行最適參數調適,讓機台能在最佳狀態下運行。新增即時自動增益調整,展現在不同機台應用上的可調適性。並可以依照客戶需求,加入共振點、電流頻寬、摩擦力補償的額外選項。除原有之共振抑制濾波器外,更加入了低頻振動抑制器,使驅動器能克服機構上產生的振動問題。並把參數機能納入PC-Software,讓客戶能夠透過簡單的UI介面操作,完成所需的設定機能。
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