首頁 / 產業綜觀 / 機械產業

機械產業
台灣精品產業綜觀
臺灣機械產業現況與產業潛力
根據 IEK 研究指出,2018 年機械業出口值 274 億美元,前三大出口對象為大陸、美國、日本;而生產值達到 1.18 兆元,成長約 7.3%,持續創下歷史新高。主因除全球油價及匯率趨於穩定外,2016 年底歐洲主要工業經濟體景氣復甦,加上中國大陸產業升級擴大自動化及新設備需求,使臺灣在高科技設備和金屬加工工具機這兩大產業產值成長明顯。2017 年臺灣機械次產業除了產業機械、其他機械和金屬模具較 2016 衰退以外,其餘如高科技設備、金屬加工工具機、機械傳動元件、流體機械的產值皆有增加。
臺灣工具機產業
提供全球設備使用者最佳的解決方案

臺灣約有 90% 的工具機及零組件廠商集中位於大台中 60 的公里內,從零配件的生產到工具機的組裝緊密結合,使臺灣中部地區成為全球唯一的工具機及零組件產業聚落。同時在品質不斷的提升與價格優勢的條件下,使得臺灣零組件已成為各國工具機的 DNA 要素。

工具機上游材料包括滾珠螺桿、線性滑軌等,其中臺灣之滾珠螺桿已成為全球第二大供應國,同時以上銀科技等公司為主,足以支撐臺灣內需市場需求,主要提供工具機組裝所需的組件如主軸等。

臺灣智慧機械關鍵應用產業聚落
臺灣具全球影響力的智慧機械應用關鍵產業
  • ● 全球主要半導體元件製造基地
  • ● 半導體設備最大需求市場
  • ● 全球主要平面顯示器製造基地
  • ● 全球主要商用機複合媒材機體
  • ● 噴射引擎機匣製造基地
  • ● 全球第 4 大豪華遊艇製造國
新世代的智慧工具機是結合工具機、感測器、物聯網、雲端平台、巨量資料及資料分析,其中每一項的商機藍海非常大。
— 臺灣機器人教父、台灣大學講座教授暨終身特聘教授 羅仁權
全球機械產業趨勢 - 工具機成長大躍進
經濟部統計局於 2018 年 4 月分析,全球機械產業出口以工具機為主;而根據 Gardner Publications 研究指出,近年來全球工業機消費金額大致維持於 800~900 億美元之間。2018 年全球工具機消費值約為 919 億美元,較 2017年度成長 4.8%,是自 2011 年以來最大漲幅,在全球經濟穩定成長的情況下,製造業訂單應接不遐,加上智慧製造、迎戰工業 4.0 的浪潮之下,使得全球工具機產業榮景再現。
全球工具機 消費趨勢圖
*相關參考資料來源請參考手冊內頁
產業影片
精品推薦
VU-620的高剛性結構,運用FEA有限元素分析以及高張力米漢納鑄件結構,讓一體成型之底座、立柱與床鞍達到最佳化設計。整個機器具備高速、高精度、高品質,以及操作方便性。 另外,搭配高性能B、C軸旋轉工作台,最大載重可達300Kg,B軸旋轉角度-50度至+110度,C軸則是0~360度。搭配控制器可達到五軸同動;刀尖靈活,可切削複雜曲面。控制面板使用180度迴轉式設計,操作上更為方便。外觀設計雙開式活動門,上下工件十分方便。軌道潤滑採用中壓潤滑,耗油量比一般高速潤滑油減少90%,幫浦馬達耗電量則減少80%。三軸採用滾柱線軌,兼具硬軌式的重切削剛性與線軌快速移動、低磨耗的特性,特別適用於3D精密加工,加工件表面更為出色,不需再手工拋光。動柱式C型結構,旋轉工作台採鑄鐵一體成型,延展性佳,抗震能力優異,加工精度穩定性佳。底座斜度設計搭配強力沖壓裝置,能快速有效排除鐵屑,以確保機台清潔。主軸則搭配BBT40兩面拘束刀把,提供更強固的拘束力,避免刀具震動影響加工精度,此產品還能選擇搭配直結式或是內藏式的主軸。
自動化生產為工業4.0所具備的基本要求,其中大數據更是不可或缺,因此為了數值回饋、管理、生產資料的保存,EDM-張角式電動夾爪結合含編碼器步進馬達控制的獨特設計,利用程式的可控制性,利用電流精準地控制其夾持力,加上編碼器的功能,可有效控制馬達旋轉角度,進而準確的將夾爪控制到所需位置(精度可達+/-0.01MM)。 在自動化設備使用本產品,利用可程式的驅動器可達到控制夾持力,避免夾傷生產物件,提升生產良率,且可有效減少夾爪行走不必要的行程,提高生產效率。再配合含編碼器步進式馬達,可將其作動數據回饋訊號至伺服器,有利於生產管理、品質管控及錯誤分析。另因產品動力源為電流驅動,作動時不會產生氣流揚起粉塵,可應用於環境要求較嚴苛的操作場合。
「HD886L-高速銑放電複合加工機」以專業加工技術與智慧化系統,滿足航太、汽車等產業高精度之大型模具與零件加工需求。HD886L為全國首創整合銑削與放電加工製程在同一機台上,採立柱移動式結構、以線性馬達驅動、搭載切削主軸與放電軸,達成同時加工兩種工序,並以專利技術提高成品精度。「HD886L-高速銑放電複合加工機」產品特色包含如下: 1.複合性加工提升效能:進行銑削與放電加工時,不需搬動工件及重新校模,加工物可在同一機台完成兩種工序,減少搬運與校正工時提高成品精度,在大型模具與複雜長型的航太零件加工上有極大優勢。 2.雙平衡線馬:搭載慶鴻設計製造之專利線性馬達,無螺桿驅動之磨耗、背隙等問題,驅動方式無接觸摩擦,擁有精度高、壽命長、耗能少等優點。 3.整合型冷卻系統:整合主軸、線性馬達、加工液三項冷卻需求在同一冷卻系統,降低購置冷卻機成本,改善主軸熱伸長不穩定情形,提昇加工精度。 4.雙開自動前門+雙系統刀庫:雙向工作前門自動啟閉,利於大型工件進出,可搭配機械手臂做智能化生產,左右各有切削刀庫與電極刀庫,可做長時程加工規劃。 5.多種智能化配備搭載:搭載無線測刀、測工件及軸向監控系統,可以回饋至智能化系統做即時監測。
志聖工業剝膜機之開發設計,主要是為滿足PCB產業之發展,眾所周知,在黃光室顯影線前之Mylar剝除工作,目前主要仍是以人工處理為主,故剝膜設備的導入,有助於生產線效能提升,減少作業疏失等問題,同時也完成黃光室生產作業自動化的最後一哩路, 逐步邁向智慧生產製造。本產品使用之關鍵技術包含基板前端膜緣之Mylar分離、夾持吹氣分膜、mylar自動黏著接合及捲收、節能控制、薄膜檢測等來確保剝膜品質,對客戶來說,剝膜設備不僅可以滿足生產需求,降低生產成本,更是導入自動化的必要設備之一,因應未來智慧生產製造正積極發展中,清楚掌握生產流程、正確地蒐集生產線數據與管理,導入自動化設備已是刻不容緩。 特點: 1.基板前端之特殊輾壓裝置,有非常好的分離效果,並對乾膜及基板不會產生破壞性痕跡 2.Mylar之接合採瞬熱式熱熔黏著技術,節能穩定且低功率並可快速升降溫 3.Mylar之吹氣分離裝置採精密控制,使Mylar不易破損 4.Mylar收集採成捲式捲收,捲收量大,佔用空間小,操作簡易且方便,並可有效縮短操作工時 5.自動檢測透明薄膜,確保剝膜成功 6.剝膜成功率可達99.7%
追求最高的織造品質以及產品運用面廣泛,是佰龍單面機設計之首要考量。將原有高速Knitel系列架構精華再次提升,推出全新系列Taichi系列之單面機,提供超乎一般機型的轉速,打造出之極致動能表現,帶來最佳產能輸出。 全新Taichi大盤設計,新式隙座系統能支撐高張力及高負重之長期承載,減低各項機械影響因素。結合三角軌跡設計,喂紗嘴入紗及織針吃紗位置及張力,搭配先進硬度處理之針筒,佰龍建立全新T系列之核心技術,將織針及沉降片運動軌跡,透過嚴密電腦模擬計算,及業界實際反覆測試獲得結果。全新的雙推式沉降片及三角設計,可以減少壓環時所產生的力矩現象,讓壓環的動能效益可以完全展現,也可進而延長沉降片的壽命。 此外,本機台為四路跑道之架構,除生產一般平布外,還可藉由四路跑道的組織排列,來提供更複雜的小型提花組織設計,可用於運動面料以及休閒服飾上。產出織物品質提升及機台維護成本降低,更能提升客戶競爭實力。 累積多年銷售之口碑,超過萬台佰龍單面機在全世界各地持續運轉,從粗針到微細針距,小筒徑專業需求到床單標準規格,高量產單紗織造到多紗添加特殊效果,佰龍單面機已成為客戶在單面針織織造上的最佳選擇。
追求最高的織造品質,是佰龍機械一直努力不懈的目標,將原有Knitel系列架構精華導入,提升雙面棉毛機性能及織造品質,更是佰龍機械為服務業界最佳見証。 佰龍雙面棉毛機採用Knitel針筒座設計,杜絕機台底部溢油污染織物之可能。而最新主傳動齒輪設計,大盤機油及廢針油可以確實分離。大盤及上盤傳動齒輪皆採用浸油設計,運轉輕快,穩定度提高,且降低噪音及減少織物因煞車造成之影響。新式隙座系統更能支撐高張力及高負重之長期承載影響,減低各項機械影響因素以降低人造纖維織物暗影產生為最高境界。 考慮日新月異之紗線運用及添紗功能使用,佰龍提供最佳解決之組合運用,使能符合多種變化的需求。三角軌跡設計, 入紗角度及吃紗位置及張力,搭配先進硬度處理之針筒,佰龍以Knitel系列之核心技術,經嚴密電腦模擬計算,及經過業界實際反覆測試獲得結果,提供精準定位,織物布目得以呈 現更佳的均一程度及外觀平整效果,並大幅提升運轉耗材及零件壽命。 PL-KD2.5D以針盤四段跑道搭配針筒六段跑道的排列組合,幾乎可以取代80%小型提花的功能,讓背組織更立體化,提升布料的透氣性。如果運用在運動用衣著上,則可讓排汗性及衣物舒適度更上一層樓。
聚昌科技自動光阻勻膠機ATOM 6500C,可適用於4/6吋標準晶圓光阻勻膠製程。設備主要由盒站、對準、傳送、勻膠、熱處理、化學品供應、排液系統及控制模組組成,藉由圖形化操作介面,來進行自動光阻勻膠製程。本產品也可經由客製化CIM系統進行遠端自動化生產管理。相較於傳統機型,本產品具有多項獨特設計與創新,提供給客戶更多生產價值,產品主要特色有:<br /> 1.配置“光阻節量勻膠技術”,單次膠用量最低可達0.65cc,對比傳統勻膠技術,節省光阻液用量多達50%。<br /> 2.採用全自製晶圓傳送機械手臂,比傳統市購機械手臂更快、更便宜、更容易維修,同時更方便依照客戶需求進行性能優化。<br /> 3.在標準生產模式下,產能比競爭機型提升約30%。<br /> 4.傳送手臂配備有獨特的第三牙叉,專供傳送晶圓進入勻膠模組使用,可以避免牙叉積熱影響晶圓溫度,提升膜厚勻膠均勻性。<br /> 5.比傳統產品多一個下貨盒站,可以有效提升作業員效率,並降低生產斷料風險。<br /> 6.使用自行開發軟體,可以配合需求快速提供客製化功能。
1. 突破傳統,以輸送帶取代大量水量帶動布匹循環<br /> 2. 革命性創新,改寫染色機歷史<br /> 3. 榮獲世界二十餘國計7項發明,14張新型與3張設計專利,合計專利證書約百張<br /> 4. 賣方市場:無競爭對手,獨家產品,擁有定價權<br /> 5. 核心價值:節能減碳,綠色經濟<br /> 6. 政府環保政策與民怨高漲為最佳行銷員<br /> 7. 節省軟/廢水+電+蒸氣費用65~75%以上,以針織棉布為例,傳統染色機每公斤布耗用125公斤水,而本染色機只需19.4公斤的水。同時以300kg之機台為例,每年減少約200噸的二氧化碳排放。<br /> 8. 縮短染色時間,固定浴比,一次對色,避免缸差<br /> 9. 智慧化控制,實現工業4.0,生手即可操作<br /> 10. 提昇企業形象,擺脫染整廠3K惡名<br /> 11. 開啟學術/產業界新的研究領域<br /> 12. 促使染整廠資金與技術根留台灣 ; 擴大投資,創造就業機會<br /> 13. 新世代染色機引領風潮,提升國家形象<br /> 14. 拯救地球,大幅降低能耗,徹底解決環保問題<br /> 15. 成就傳統染色機所不可能的任務,染整業美夢成真
HIWIN微型滾珠螺桿Super Z系列世界唯一採用金屬材質與最佳化的螺帽結構設計,整合創新設計理念,不僅解決業界困擾更能創造客戶潛在需求,適用於半導體/醫療/電子光電檢測/單軸機器人等設備。 1.高順暢/低噪音 Super Z系列為世界唯一微型螺桿包覆式的路徑切線化設計專利,最佳化無衝擊點的圓滑路徑可大幅減少鋼珠衝擊迴流裝置約65%之衝擊力,克服高速運轉衝擊力大的課題,達到高速、順暢、靜音的特性。 2.微小化 Super Z系列擁有獨特的迴流技術專利,迴流循環路徑係由循環裝置的迴路與螺帽結構的導引迴路構成,達到最小化的空間運用,實現高精度、體積小的需求,打造出世界最小規格的滾珠螺桿。 3.長壽命 Super Z系列透過創新結構技術,在體積小的基本需求上具備最多的負荷鋼珠數量,有效提升動負荷值;切線化路徑設計則可降低滾珠對循環裝置的衝擊力,使滾珠螺桿運轉平順,且額定動負荷提升1.2倍以上,並增加使用壽命70%以上。 4.環保化 Super Z系列採最佳化之螺帽結構設計與循環結構組合,低運轉阻力可降低能源損耗並延長螺桿使用生命週期,特有螺帽結構設計,可用新製程生產,具最佳生產效率,可滿足短交期的需求,亦減少生產能源損耗,使產品具有環保及節能減碳之特性。
本產品為國內獨創、世界領先之智慧捲簾,技術創新是將捲簾結合AI、大數據分析等科技使其智慧化,使建築物環保節能效果更加精進,創造智慧產業價值。<br /> 經全球半導體標竿企業驗證、採用,獲肯定下單應用於2018、2019年新建廠辦,足證獨特性與競爭力。<br /> <br /> 因此本產品的用途,就是自動調節捲簾的位置,讓陽光不會讓人覺得不舒服,並將太陽熱能阻絕在外,卻有能保有太陽光,進而減少燈光使用量,達到環保節能效果。<br /> 本產品其創新價值如下:<br /> 1.可雙向溝通的智慧捲簾,能使智慧捲簾系統精準控制並掌握窗簾位置。<br /> 2.智慧分段,上、下行程設定完成後,自動運算分析,將窗簾分成多個段落,安裝方便快速。<br /> 3.定位精準,多重的電路保護、精密的運算及精確的煞車,確保定位數據精準不致錯亂。<br /> 4.節能環保,綠色建築,舒適優雅。
一般單軸氣壓缸活塞及主軸皆為圓形設計,外型多屬方正,在作動時常會有旋轉情形產生,造成作動不穩定而使精準度降低。如欲避免產生旋轉情形時,須加裝導桿或線性滑軌等限制機構,以抑制旋轉情形產生。JM橢圓形氣缸則是將活塞設計成橢圓型,搭配精密擠製之鋁擠型氣缸管(內缸徑亦為橢圓型),不需另外加裝導桿或線性滑軌等複雜機構,即可達到作動時不會產生旋轉不穩定作動之情形。 JM橢圓形氣缸使用精密擠製之鋁擠型氣缸管本體,可依客戶需求之任意行程進行裁切製作,氣缸之前、後、左、右及下方共五面皆有固定孔,且較傳統氣缸更為扁平,更方便安裝使用且不占空間,內部配置有感應用磁石,搭配磁性感應器可在自動化場合中使用,易掌控氣缸之作動狀態。
*產品擁有多種符合歐規 CIE140/EN 13201-3-2015/BS 5489 P, C class的二次光學設計,提供優於標準的均勻度及G3以上的低眩光舒適照明 *為了保障使用者的安全,本產品在設計上符合EN 60598的設計規範,並通過德國TUV-SUD實驗室的認證測試,取得代表”安全”的ENEC標誌 *提供方便單手穩固提取的結構、5秒內免工具完成開、關電氣室及3.5kg的產品輕便設計,讓工人能單人在1分鐘內迅速完成產品的安裝 *產品透過光、機、電、熱的獨家技術,提供業界同級產品最佳的160 lm/W 的燈具效率 *產品設計通過業界最高等級的IK10耐衝擊及IP66的防塵防水測試,擁有絕佳的產品戶外環境耐用性 *產品採用Sensor Ready技術的LED driver,能搭配各種智慧照明控制系統及各種IoT裝置的配件,提供未來擴充智慧城市的各種應用 *產品外型採用無鰭片式設計,以簡潔俐落的線條,勾勒出低風阻的優美弧線,避免因鰭片所產生的落塵累積、散熱不良...等問題 *產品選用的材質,皆符合歐洲的環保指令的規定並通過RoHS及REACH等有害物質檢測的測試 *產品為了維護地球的永續生態環境,在設計上採用多種環保、可回收之材質,因此擁有遠高於WEEE指令標準的98.4%高產品回收率
所羅門成功研發機器人自動穿鞋帶機,並取得台灣發明專利,該設備獨特的創新在於,透過3D視覺模組,協助機械手臂辨識鞋帶洞口位置,再導引手臂將鞋帶精準穿入鞋洞。此舉將有效解決製鞋業需要大量人工進行重覆性工作的問題。經測試證明,機器穿鞋帶的速度,甚至足以媲美技巧熟練的作業員。 (1)光學引導,智慧學習 使用立體視覺技術模擬人眼,不須特別的投射裝置,就能自動判斷孔洞3D座標值,完全3D光學導引,不需編寫手臂程式,有助快速導入產線。同時透過人工智慧學習,快速辨識鞋洞,不需耗時調光。 (2)支援全球主要機器人品牌 (3)獨特的機構電控技術 透過自行開發的夾爪機構,可與機械手臂的電控同步配合,快速精準地夾住鞋帶頭穿過鞋帶孔。 (4)輕巧靈活,速度快 目前速度可達到平均每5秒穿一鞋孔,與生產線作業員速度接近。在目前少子化、人工成本高升與一例一休等勞動議題延燒下,本產品有助於企業效節省人力成本、提升產線效率。 (5)不侷限單一鞋型 不限定於特定廠牌、樣式或尺寸的鞋款,也不侷限於運動球鞋,舉凡需要穿鞋帶的休閒鞋、特用鞋皆可適用。對製鞋產業有絕佳的貢獻。
大銀微系統 abilyrobot (簡稱:abi )為新世代智能化單軸機器人,整合運動控制關鍵元件提供客戶高便利、高可靠、高彈性之智慧自動化產品,實現多元化彈性智慧製造的應用。 ● advanced actuation:有效整合傳動元件、馬達、編碼器、驅動器、控制器、數控通訊。 ● brilliant balance:一體化的極簡設計,提升機構安全可靠度與系統訊號干擾耐受度。 ● infinite intelligence:提供多樣化通訊格式,滿足自動化業的多元應用需求。 1.引領創新 ●掌握關鍵技術與製程,開發All In One的單軸機器人,滿足客戶Total Solution。 ●提升組裝效率84%、節省線材成本76%,為客戶創造時間、空間與成本的價值。 ●以環保節能為己任,採用先進變頻控制,提升能源利用率14%。 2.卓越設計 ●一體化設計提升空間利用率40%與機構品質可靠度。 ●通訊模組與高速總線式設計,提升控制訊號干擾耐受度。 ●極簡化線條設計串聯整體,性能與質感兼容。 3.多元應用 ●全包式的外型,提供防護式的安全組裝與操作,是工業、商業與服務業應用的最佳選擇。 ●安裝簡易適用各種安裝方位;Plug & Play的操作設計,提供一鍵式的自動調機。 ●圖像化的人機介面、直覺式的操作,非專業人員也可快速學習上手。
東元集團所推出的智慧服務型送餐機器人,體態輕盈,動作靈巧,利於在客席之間不斷往來運送餐點。在運送速度以及路線上,有著令人驚豔的表現。不但根據機器人數量多寡與不同的環境,適應多種送餐路線,並且以各種運行角度調配速度,讓各機器人送餐路線具備最佳化的效率。同時還搭配多個感應元件,偵測外部細微狀況,讓運送餐點更加安心安全。頭部同時也配備LED字幕燈,對應不同的送餐情況,顯現適合的字樣及圖樣,讓顧客同時感到安心以及有趣。 本產品旨在解決餐飲業激烈搶食高年增率的外食人口經濟,外加職場環境重覆性進進出出的工作,造成人員流動率高,人力招募困難,教育訓練成本增加,讓餐飲服務業面臨嚴峻的挑戰。為了能在內憂外患兩相夾擊的競爭環境中,持續保持業績的成長,運用服務機器人不僅可以改善工作環境,使人員工作單純化,熟悉度增快,減少內外奔波的勞動,身體盈泰心情愉悅,花更多時間服務客人與之互動,易於留住珍貴的人力資源,提昇顧客友好度,又可同時增加營運效率,增加營收,可謂一舉數得。 東元服務型機器人,顯現東元集團對於未來餐飲版圖的雄心與決心,藉由高科技與智慧的結合,帶領東元餐飲集團 更加美好的未來。
有鑑於醫護人數逐年降低,全球將面對醫療能量不足(人力、資源、藥物…等)的狀況。HIWIN 內視鏡扶持機器手臂為一應用於微創手術過程中內視鏡扶持的醫療機械手臂,可於手術過程中提供一穩定的內視鏡影像,用以改善執刀過程中因手扶內視鏡所產生影像模糊、晃動,導致醫生暈眩、頭痛、注意力不集中等狀況。其特點如下: 1. 提供穩定內視鏡影像: 機械手臂可於術中協助提供穩定的內視鏡影像,特別是需要長時間手術以及需使用特殊角度內視鏡的術式。 2. 具專利的虛擬中心點設計: 獨家專利的機構式虛擬中心點設計,可模擬手持內視鏡的動作。讓內視鏡移動時,病患的侵入孔的大小不會有擴大的問題,確保病患手術中的安全性。 3. 直覺式操控裝置: 獨家專利設計的直覺式六方位腳踏板與智慧型器械影像操控系統,可縮短醫師使用設備的學習曲線,讓執刀者能輕易直覺的操控內視鏡方位,提高使用意願與手術自主性。 4. 架機快速、機動性高: 此機械手臂可依照各醫院手術室內的架機流程需求,有彈性的安裝於手術床的邊軌上或是推車上執行手術。 5. 與內視鏡的高適配性: 藉由機械手臂上一次性夾持扣件,該機械手臂可與醫院現有的內視鏡影像系統搭配使用,藉此降低醫院的建置成本與提高導入意願。
1.本產品以無繩化設計,充分保護兒童與寵物居家安全,獨特蜂巢形中空結構,可將空氣存儲於中空層,恆溫,隔熱保暖,吸音效果達30%。 2.有效遮陽防紫外線,降低空調使用量,節省用電,充分節能減碳。 3.上、下各自獨立開合,上開既能採光且賞析室外景致,下半部又能提供足夠隱私。 4.質輕體積小,收疊後體積縮到非常小,高250cm收疊厚度只有15cm,重量也是所有窗簾中最輕的。 5.面料吸音降噪,安靜舒適,可依使用者對光線的調光需求調整。 6.中下軌自動保持安全距離,避免軌道碰撞推擠造成纏繞損毀窗簾。穩定防傾斜設計,不歪斜。 7.電子式定位設定上、下極限,精準可靠,主動防護。 8.依照客戶需求可更換不同的布料,呈現多元的室內設計風格。
1.本產品以無繩化設計,充分保護兒童與寵物居家安全,獨特蜂巢形中空結構,可將空氣存儲於中空層,恆溫,隔熱保暖,吸音效果達30%。 2.有效遮陽防紫外線,降低空調使用量,節省用電,充分節能減碳。 3.上、下各自獨立開合,上開既能採光且賞析室外景致,下半部又能提供足夠隱私。 4.質輕體積小,收疊後體積縮到非常小,高250cm收疊厚度只有15cm,重量也是所有窗簾中最輕的。 5.面料吸音降噪,安靜舒適,可依使用者對光線的調光需求調整。 6.中下軌自動保持安全距離,避免軌道碰撞推擠造成纏繞損毀窗簾。穩定防傾斜設計,不歪斜。 7.電子式定位設定上、下極限,精準可靠,主動防護。 8.依照客戶需求可更換不同的布料,呈現多元的室內設計風格。
可撓性超薄玻璃基材開發出相對應之控制技術,其重點在於卷材傳輸時破片率的降低及修補技術,基材控制主要在張力、卷徑及循邊之機構及控制技術開發。 玻璃基板印刷交換頭技術:開發技術將用於0.1mm之玻璃基板,習用之印刷技術應用於超薄玻璃基板(0.1mm)時最大的技術瓶頸為印刷發生破裂問題,故針對此種易破裂特性之改善方式為引用目前用於太陽能電池「微接觸式印刷交換頭」,以期能降低破片率,提升製程良率 滾筒式印刷定位控制技術:滾筒式印刷由於印刷時印件為移動狀態,印刷特性為離版間距小,生產效率高,網印後圖形變化量小等優點。 超薄玻璃基板印刷技術:網版印刷除印刷機外,另搭配網版、印刷刮刀及油墨,為能適用於不同之工件及印刷要求,印刷機及傳輸機構,刮印條件等需要各式參數,開發完成超薄玻璃基板銀導線印刷、BM印刷、可剝膠印刷之相關印刷技術。 本產品導入市場,將價格定位在中上價位,利用東遠現有之國內外行銷通路(40餘國代理經銷商),行銷全球70餘個國家,全力拓展及推廣可撓式超薄玻璃基板市場。
可撓性超薄玻璃基材開發出相對應之控制技術,其重點在於卷材傳輸時破片率的降低及修補技術,基材控制主要在張力、卷徑及循邊之機構及控制技術開發。 玻璃基板印刷交換頭技術:開發技術將用於0.1mm之玻璃基板,習用之印刷技術應用於超薄玻璃基板(0.1mm)時最大的技術瓶頸為印刷發生破裂問題,故針對此種易破裂特性之改善方式為引用目前用於太陽能電池「微接觸式印刷交換頭」,以期能降低破片率,提升製程良率 滾筒式印刷定位控制技術:滾筒式印刷由於印刷時印件為移動狀態,印刷特性為離版間距小,生產效率高,網印後圖形變化量小等優點。 超薄玻璃基板印刷技術:網版印刷除印刷機外,另搭配網版、印刷刮刀及油墨,為能適用於不同之工件及印刷要求,印刷機及傳輸機構,刮印條件等需要各式參數,開發完成超薄玻璃基板銀導線印刷、BM印刷、可剝膠印刷之相關印刷技術。 本產品導入市場,將價格定位在中上價位,利用東遠現有之國內外行銷通路(40餘國代理經銷商),行銷全球70餘個國家,全力拓展及推廣可撓式超薄玻璃基板市場。
更多商品
精選廠商
焦點活動