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機械產業
台灣精品產業綜觀
臺灣機械產業現況與產業潛力
根據 IEK 研究指出,2018 年機械業出口值 274 億美元,前三大出口對象為大陸、美國、日本;而生產值達到 1.18 兆元,成長約 7.3%,持續創下歷史新高。主因除全球油價及匯率趨於穩定外,2016 年底歐洲主要工業經濟體景氣復甦,加上中國大陸產業升級擴大自動化及新設備需求,使臺灣在高科技設備和金屬加工工具機這兩大產業產值成長明顯。2017 年臺灣機械次產業除了產業機械、其他機械和金屬模具較 2016 衰退以外,其餘如高科技設備、金屬加工工具機、機械傳動元件、流體機械的產值皆有增加。
臺灣工具機產業
提供全球設備使用者最佳的解決方案

臺灣約有 90% 的工具機及零組件廠商集中位於大台中 60 的公里內,從零配件的生產到工具機的組裝緊密結合,使臺灣中部地區成為全球唯一的工具機及零組件產業聚落。同時在品質不斷的提升與價格優勢的條件下,使得臺灣零組件已成為各國工具機的 DNA 要素。

工具機上游材料包括滾珠螺桿、線性滑軌等,其中臺灣之滾珠螺桿已成為全球第二大供應國,同時以上銀科技等公司為主,足以支撐臺灣內需市場需求,主要提供工具機組裝所需的組件如主軸等。

臺灣智慧機械關鍵應用產業聚落
臺灣具全球影響力的智慧機械應用關鍵產業
  • ● 全球主要半導體元件製造基地
  • ● 半導體設備最大需求市場
  • ● 全球主要平面顯示器製造基地
  • ● 全球主要商用機複合媒材機體
  • ● 噴射引擎機匣製造基地
  • ● 全球第 4 大豪華遊艇製造國
新世代的智慧工具機是結合工具機、感測器、物聯網、雲端平台、巨量資料及資料分析,其中每一項的商機藍海非常大。
— 臺灣機器人教父、台灣大學講座教授暨終身特聘教授 羅仁權
全球機械產業趨勢 - 工具機成長大躍進
經濟部統計局於 2018 年 4 月分析,全球機械產業出口以工具機為主;而根據 Gardner Publications 研究指出,近年來全球工業機消費金額大致維持於 800~900 億美元之間。2018 年全球工具機消費值約為 919 億美元,較 2017年度成長 4.8%,是自 2011 年以來最大漲幅,在全球經濟穩定成長的情況下,製造業訂單應接不遐,加上智慧製造、迎戰工業 4.0 的浪潮之下,使得全球工具機產業榮景再現。
全球工具機 消費趨勢圖
*相關參考資料來源請參考手冊內頁
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精品推薦
工業4.0時代來臨,TD/ADC為衆程科技首創之智能化磨床,產品本身的差異化提供有效的市場區隔與市場應變能力,不僅提供多國語言版本、最佳的結構設計,其優良的自動加工參數補償設置,與自動修砂回饋機制,都能為客戶打造最佳的工藝表現,除了高度人因化設計與直覺式操作配置,在軟體控制層面,亦採國產開發之高相容性控制器來提供複合式整合應用,從感測器訊號的回饋,來使機器運作狀態都能完整檢視,到使用AI技術做表面精度預測,當異常訊號產生除了做資料儲存亦可透過網路連結即時將異常訊號做回饋動作,使銷售商可立即做維修備案措施。而此智能磨床內建多項資料庫,砂輪選用推薦、實機實圖導引、潤滑液使用週期預測、生產紀錄儲存,都能使操作者能掌握設備整體資訊,此外透過網際網路雲端的連結傳輸,衍生出全新模式的售服機制,藉由設備異常資訊的回饋及儲存,使銷售商能在第一時間了解異常原因,搭配設備內建實機實圖導引,降低設備在停機時所產生的成本,並藉由異常發生的頻率,來做故障預防措施。
在未來工業生產製造少量多樣化的風潮下,生產者必須面臨提高生產力、追求生產靈活性的需求,加工又要做到高效率與節能之效果。為了讓生產者能在日益複雜的商業型態中,使加工過程高效率優化,又讓生產和服務形成更加緊密的連結。因此,三鋒研發出「多軸同動多導軌超重切削智慧化數控車床CLT-52240」,該機種內建C軸動力刀塔加Y軸,加工範圍更廣、重切削能力更強、荷重能力更佳,且具有智慧化功能,可結合雲端智慧系統的數控車床,其可透過網路架構運行機台連網、遠端監視、APP行動裝置遠端操控、機台狀態分析預測、自動異警通報、刀具自動補正、工件量測尺寸大數據資料分析、機台稼動率報表產出等功能,讓機器可以更符合人性化需求,非常適合各種重型金屬加工產業使用。 主軸前後可搭載雙鼻端雙夾頭裝置,更適合長管料、長棒材通孔加工。動力刀塔設計搭配平台式硬軌結構床身,達到追求重切削強度與加工效率的最佳平衡點。機體結構設計完整,預先考量擴充介面,可搭載機械手臂、自動收送料系統、動力刀塔、加工效率強,為客戶帶來雙贏利益。
智慧重型多軸複合切削機,LLS-M智慧化創新(IOT、SMB、VR、AR) (1)智慧機械機聯網IOT技術:包括智慧機械在產品生命週期內精度與壽命的維護,透過智慧機上盒SMB聯接雲端資料庫,提供透過虛擬工具機VR進行售前服務之資訊(產品設計與生產製造相關的資訊),縮短客戶對產品功能特性瞭解及採購決策之時程。 (2)機器運轉資料搜集系統:整合機台CNC控制器、振動與溫度感測器的資訊,儲存於機器運轉資料搜集系統,透過機聯網IOT軟體與產品生命週期雲端資料庫資料進行演算及資訊整合,開發售服管理人機介面APP,提供CRM、AR智慧售後服系統,包含客戶報修資訊管理系統、維修知識庫系統、以及機台安裝維修系統等。 (3) 創新智慧機械價值服務鏈服務系統:融合二大創新(研發系統模組創新與產品智慧創新),智慧機械價值服務鏈系統,以PLM產品生命週期管理平台及CIM電腦整合製造系統資料庫,提供售前服務、智慧機械製造、目標市場加工運作售後服務需求,創造全新商業服務模式,提升產品生命週期循環價值。此系統建置雲端的產品生命週期資料庫透過IOT技術與智慧機械SMB機器運轉資料搜集器資料庫進行整合,提供智慧重型多軸複合切削機,LLS-M機精度及壽命服務管理,規劃與客戶間之價值服務鏈。
「HM4030L-智能化線馬驅動五軸高速加工機」以智慧化系統與專業加工技術,滿足航太、汽車、3C等產業高精度及精細表面之模具與零件加工需求。<br /> HM4030L採龍門式結構、具高剛性強度與耐荷重特性,展現加工穩定性之優勢。XYZ軸搭載線性馬達驅動,實現無摩擦、無背隙、無動能轉換損失、無震動及高響應之卓越性能。搭載A/B軸,達成複雜曲面之高品質5軸加工。<br /> HM4030L搭配內藏式主軸或永磁同步高頻電主軸,主軸具備體積小、輪出低轉速高扭力效能、主軸發熱量低、熱誤差小、高速穩定精度、快速正反轉切換等優勢,適合加工表面精度高之零件。<br /> 「HM4030L-智能化線馬驅動五軸高速加工機」核心關鍵技術重視智能化應用、操作便利安全與節能效益。慶鴻集團GENTEC投入高速加工機專屬控制器研發,包含軟硬體功能的強化,為客戶打造更實用的產品應用。HM4030L搭配CHMER專屬之機聯網系統,集結多項層次功能,提供客戶單機或多機即時訊息查詢,打造移動式管理與大數據採集,將高速加工機導入智能機器的時代。
聚昌科技自動光阻勻膠機ATOM 6500C,可適用於4/6吋標準晶圓光阻勻膠製程。設備主要由盒站、對準、傳送、勻膠、熱處理、化學品供應、排液系統及控制模組組成,藉由圖形化操作介面,來進行自動光阻勻膠製程。本產品也可經由客製化CIM系統進行遠端自動化生產管理。相較於傳統機型,本產品具有多項獨特設計與創新,提供給客戶更多生產價值,產品主要特色有:<br /> 1.配置“光阻節量勻膠技術”,單次膠用量最低可達0.65cc,對比傳統勻膠技術,節省光阻液用量多達50%。<br /> 2.採用全自製晶圓傳送機械手臂,比傳統市購機械手臂更快、更便宜、更容易維修,同時更方便依照客戶需求進行性能優化。<br /> 3.在標準生產模式下,產能比競爭機型提升約30%。<br /> 4.傳送手臂配備有獨特的第三牙叉,專供傳送晶圓進入勻膠模組使用,可以避免牙叉積熱影響晶圓溫度,提升膜厚勻膠均勻性。<br /> 5.比傳統產品多一個下貨盒站,可以有效提升作業員效率,並降低生產斷料風險。<br /> 6.使用自行開發軟體,可以配合需求快速提供客製化功能。
追求最高的織造品質以及產品運用面廣泛,是佰龍單面機設計之首要考量。將原有高速Knitel系列架構精華再次提升,推出全新系列Taichi系列之單面機,提供超乎一般機型的轉速,打造出之極致動能表現,帶來最佳產能輸出。 全新Taichi大盤設計,新式隙座系統能支撐高張力及高負重之長期承載,減低各項機械影響因素。結合三角軌跡設計,喂紗嘴入紗及織針吃紗位置及張力,搭配先進硬度處理之針筒,佰龍建立全新T系列之核心技術,將織針及沉降片運動軌跡,透過嚴密電腦模擬計算,及業界實際反覆測試獲得結果。全新的雙推式沉降片及三角設計,可以減少壓環時所產生的力矩現象,讓壓環的動能效益可以完全展現,也可進而延長沉降片的壽命。 此外,本機台為四路跑道之架構,除生產一般平布外,還可藉由四路跑道的組織排列,來提供更複雜的小型提花組織設計,可用於運動面料以及休閒服飾上。產出織物品質提升及機台維護成本降低,更能提升客戶競爭實力。 累積多年銷售之口碑,超過萬台佰龍單面機在全世界各地持續運轉,從粗針到微細針距,小筒徑專業需求到床單標準規格,高量產單紗織造到多紗添加特殊效果,佰龍單面機已成為客戶在單面針織織造上的最佳選擇。
外觀尺寸: 為響應台灣許多中小企業廠區問題,次設計以小台無人搬運車為設計重點,主要顧及廠區較為狹小,場域較為艱難之廠房,即便在這樣的情況下仍可以有效提升生產速度降低成本帶動客戶整體經濟,因此無人載重車外觀是以570 x 416 x 200 mm為尺寸設計方向。 載運方式: 客戶能以最小之空間發揮最大效益完成產線規劃以及倉庫管理,故SYR-100設計主要以載重客製的方式做為載運模式,故於高度尺寸設計上較低。 導航方式: 磁帶導引、光學導引、雷射導航、室內GPS導航、圖像識別引導、色帶導引等等。 經過重重考量以及模擬評估,SYR-100增加選擇使用磁帶導引作為導航方式,磁帶導引僅需先是先將磁條以及RFID卡緊貼於地面,無人搬運車讀取地面磁條以及RFID卡所設置之指令動作,只需定期做清潔以及去漬動作即可,降低為無人搬運車維護成本 驅動方式: 車體較小迴轉半徑60R相較於一邊大型AGV更小一些,故使用之驅動為後置驅動的設計方向,此方式較節省車體空間,並且以兩輪差速輪的方式行進轉向。 載重限制: 設計無人載重車以小型輕巧不占空間為設計概念,故載重以100公斤為限制。 避障模式: 以超音波測距避障為主要避障方式,並且以安全壓條作為避障防撞機制。
DJ-VHD2000創世代高效節能刀柄鍛縮機,運用在頂級無菌餐具、高級料理刀具,一體成型刀具的特色在無菌與食品安全等級的高端金屬上。高效節能控制器符合產線自動化及工業4.0需求,客製化設計搭配不同模具生產各式刀具。 1.1符合高品質要求: 採用高效節能控制設計,加工後外型光滑平順之金屬粗胚,適合外觀品質高度要求之鍛造,如頂級餐具、高級刀具等需一體成型,提供高品質鍛造。 1.2客製化彈性製造服務: 提供客製化服務,3D設計軟體提供的模組化電極設計,落實模具共用精簡製程,縮短模具更換不同款式的時間,增加產能與市場競爭力,提升生產效率40%。 2.人因工程設計: 2.1人員操作更有效率:無需熱機、無待機時間,方便上下料,搭配自動化可高速連續生產。 2.2直覺式介面設計:各種操作介面皆依人體工學及數位化介面設計可減少疲勞,提升生產效率。 3.精湛工程技術、優異性能: 3.1有效節能34%、支援Ethernet / IP機能。 3.2優異線路設計在髒汙的環境擁有超高可靠度,符合CE歐盟安規規範。 3.3搭配機器人自動化連線,達成無人化生產。 4.環保設計、環保規範:全機設計鐵製品75%、銅製品20%皆可回收再利用,整機皆使用符合歐盟RoHS國際認證之元件。
研發原點定位夾持系統前,INNGRIT團隊秉持20多年金屬專業製造經驗,在產業早已建立優良口碑。原點定位夾持系統原先為公司內部創新製造生產流程所需,讓公司在自動化工業4.0時代中保有符合客戶需求的競爭力。研發過程中,不斷研發與設計改良後,才確認原點定位夾持系統的誕生。在產線上實際看到效率與品質被落實提升後,。INNGRIT團隊開始於網路分享原點定位夾持系統實用案例,客戶使用心得,及肯定。INNGRIT決定將原點定位夾持系統推出上市並分享給更多加工業者,讓更多中小企業在這極度變化的市場中找到新的競爭力。 INNGRIT與市售原點定位夾持系統的業者不同之處在於,我們能做到客製化服務。按照客戶端的需求,不斷進行與溝通後,使得原先無法導入該系統的客人,透過我們的客製化服務,也能走向工業4.0。 每年INNGRIT業務行銷團隊透過曾幫統一企業有限公司規劃廣告品牌行銷之行銷團隊-好點子創意群不斷進行會議討論針對DM及網頁設計外,也積極參與各項工業大展來拉近與客戶之間距離。品牌透過行銷團隊積極行銷曝光後,目前國內各大知名廠商已陸續詢問INNGRIT-原點定位夾持系統並導入使用,業務人員也正積極接洽中。
400PLUS銑刀系列採用不等分割與不等螺旋刀刃設計,大幅降低切削震動、提供連續與綿密的切削力,進而達到切削減振、刀具壽命提昇、切削表面光滑,使加工效能的提升。震虎並非第一家此種刀型設計刀具,但我們是目前市售刀具廠中,能明確說明不同角度設計之差異所帶來的切削效能之影響。震虎運用科學實驗數據,找出最佳的切削角度搭配,讓刀具表現出最佳切削效能,在實機上線測試時,除了國產刀具的比較外,更加入國外大廠品牌做性能比較,400PLUS系列刀具效能表現皆突出優異。除了不等設計,400PLUS在切削角有厚實端角設計防止刀具崩裂,特殊圓形溝槽設計,不僅可提升排屑效果,更可減少應力產生,提高刀具強度。搭配奈米超硬底材,高抗損性、優異耐磨耗性,總總設計讓刀具在難切削材(例如:不銹鋼、鈦合金)應用上更加高效,加工工件表面毛刺、震紋更少。此外,搭配上自主研發的真空鍍膜塗層AlTiBN,氮化鋁鈦硼塗層,比一般市售刀具所使用的AlTiN或是TiN有更好的磨耗表現,讓刀具在切削過程中,增加耐磨度,大大提升刀具使用壽命、達到高效切削及精加工的表面品質,節省使用者換刀成本。
大銀微系統 abilyrobot (簡稱:abi )為新世代智能化單軸機器人,整合運動控制關鍵元件提供客戶高便利、高可靠、高彈性之智慧自動化產品,實現多元化彈性智慧製造的應用。 ● advanced actuation:有效整合傳動元件、馬達、編碼器、驅動器、控制器、數控通訊。 ● brilliant balance:一體化的極簡設計,提升機構安全可靠度與系統訊號干擾耐受度。 ● infinite intelligence:提供多樣化通訊格式,滿足自動化業的多元應用需求。 1.引領創新 ●掌握關鍵技術與製程,開發All In One的單軸機器人,滿足客戶Total Solution。 ●提升組裝效率84%、節省線材成本76%,為客戶創造時間、空間與成本的價值。 ●以環保節能為己任,採用先進變頻控制,提升能源利用率14%。 2.卓越設計 ●一體化設計提升空間利用率40%與機構品質可靠度。 ●通訊模組與高速總線式設計,提升控制訊號干擾耐受度。 ●極簡化線條設計串聯整體,性能與質感兼容。 3.多元應用 ●全包式的外型,提供防護式的安全組裝與操作,是工業、商業與服務業應用的最佳選擇。 ●安裝簡易適用各種安裝方位;Plug & Play的操作設計,提供一鍵式的自動調機。 ●圖像化的人機介面、直覺式的操作,非專業人員也可快速學習上手。
「中華汽車綠捷無軌導引式移動機器人」依半導體製造產業之需求自行開發出本參選產品,主要特點包括:<br /> 1. 應用無人車自動駕駛技術自行開發之無軌導引系統,定位精度高,可及時避開障礙物,毋須磁帶或反光片等輔助材料,設定及使用更加簡單方便;<br /> 2. 自行開發之交管派車系統,可進行拆單派車,任務執行更為智慧、靈活,透過圖形化介面設定,進行工作路徑編輯、任務編排及設定,除PC版本外,亦可透過智慧型手機或平板操作,增加使用方便性;<br /> 3. 將協同式機械手臂之視覺鏡頭放置在夾爪端,能夠同步定位與抓取,增加作業效率;<br /> 4. 採用線上非接觸式充電,能夠於作業同時補充電力,24小時運作,達成無人化工廠的目標;<br /> 5. 已通過SEMI S2安全標準測試,以及Class 100無塵室標準測試;<br /> 6. 採用萬向輪規格之機型,除了如差速輪規格能夠前進、後退、轉彎之外,更能夠橫移與斜行,大幅增加移動靈活性、工作效率,並降低移動空間需求,進一步增加地板面積使用率與提升投資報酬率。<br /> 中華汽車掌握研發、技術、製造等技術,能夠依個別客戶/產業之需求進行客製化,調整規格,造就此產品的獨特性。
傳統餐飲業重覆性、身兼內外場的工作,辛苦的職場環境,呈現人力招募困難,人員流動率高,教育訓練成本增加。反觀,高年增率的外食人口經濟,讓餐飲服務業者不斷湧入,呈現內外交雜的面臨嚴峻挑戰。運用服務機器人不僅可以改善工作環境,使人員工作單純化,熟悉度增快,減少內外奔波的勞動,身體盈泰心情愉悅,花更多時間服務客人與之互動,易於留住珍貴的人力資源,提昇顧客友好度,又可同時增加營運效率,增加營收,可謂一舉數得。 在國內服務型機器人相關業者之技術水準已足以開發出移動式機器人的雛形,不論是在驅動、機構、基本電控、電池、感測器整合、網路結合、簡易視覺與聽覺辨識、通訊系統、服務系統軟體均有一定技術能量。東元電機致力於機電系統產品的研發,近年又開拓餐飲業的多角化經營,過去在驅動、機構及電控的掌握度極高,再整合其他成熟的技術,即可搭建出一套完整的服務型機器人產品,應用在逐漸萌芽的新事業版圖中。 東元自製智能移動平台,從控制核心、機電系統整合到避障技術的自主研發,以及服務載台中符合企業形象的外型與機構設計,展現出優美的外型與語音迎賓及伸手服務等貼心功能。
有鑑於醫護人數逐年降低,全球將面對醫療能量不足(人力、資源、藥物…等)的狀況。HIWIN 內視鏡扶持機器手臂為一應用於微創手術過程中內視鏡扶持的醫療機械手臂,可於手術過程中提供一穩定的內視鏡影像,用以改善執刀過程中因手扶內視鏡所產生影像模糊、晃動,導致醫生暈眩、頭痛、注意力不集中等狀況。其特點如下: 1. 提供穩定內視鏡影像: 機械手臂可於術中協助提供穩定的內視鏡影像,特別是需要長時間手術以及需使用特殊角度內視鏡的術式。 2. 具專利的虛擬中心點設計: 獨家專利的機構式虛擬中心點設計,可模擬手持內視鏡的動作。讓內視鏡移動時,病患的侵入孔的大小不會有擴大的問題,確保病患手術中的安全性。 3. 直覺式操控裝置: 獨家專利設計的直覺式六方位腳踏板與智慧型器械影像操控系統,可縮短醫師使用設備的學習曲線,讓執刀者能輕易直覺的操控內視鏡方位,提高使用意願與手術自主性。 4. 架機快速、機動性高: 此機械手臂可依照各醫院手術室內的架機流程需求,有彈性的安裝於手術床的邊軌上或是推車上執行手術。 5. 與內視鏡的高適配性: 藉由機械手臂上一次性夾持扣件,該機械手臂可與醫院現有的內視鏡影像系統搭配使用,藉此降低醫院的建置成本與提高導入意願。
本產品節能型次世代電動車用馬達,有以下特色: 1) 高效率永磁動力馬達,效率達IE4,具廣域轉速操作區間。 2) 高效率低能耗,滿足客戶產品要求,有效提高電動車輛行駛里程區間。 3) 特殊緊湊結構設計,有效縮小體積(F200框),適用於車輛有效之空間尺寸要求。 4) 優化水套設計,散熱能力佳。 5) 馬達結構分析搭配有限元素分析法,結構剛性強化、高安全係數,可靠性佳。 6) IP65防塵防水設計,環境耐受性高,適用各種特殊環境。 7) 可搭配客戶各型式車用馬達專用驅動器。 8) 高強度鋁合金框體外殼,重量輕。 9) 在箱外標示條碼,方便運輸和倉儲管理系統,符合現代資訊化和人性化。 10) 產品製程物質材料,符合RoHS、REACH 等歐盟之環保指令。生產工廠獲ISO 9001、ISO 14001、OHSAS 18001、TOSHMS認證;產品符合CE安全規範。
本產品節能型次世代電動車用馬達,有以下特色: 1) 高效率永磁動力馬達,效率達IE4,具廣域轉速操作區間。 2) 高效率低能耗,滿足客戶產品要求,有效提高電動車輛行駛里程區間。 3) 特殊緊湊結構設計,有效縮小體積(F200框),適用於車輛有效之空間尺寸要求。 4) 優化水套設計,散熱能力佳。 5) 馬達結構分析搭配有限元素分析法,結構剛性強化、高安全係數,可靠性佳。 6) IP65防塵防水設計,環境耐受性高,適用各種特殊環境。 7) 可搭配客戶各型式車用馬達專用驅動器。 8) 高強度鋁合金框體外殼,重量輕。 9) 在箱外標示條碼,方便運輸和倉儲管理系統,符合現代資訊化和人性化。 10) 產品製程物質材料,符合RoHS、REACH 等歐盟之環保指令。生產工廠獲ISO 9001、ISO 14001、OHSAS 18001、TOSHMS認證;產品符合CE安全規範。
本產品開發主要是針對醫材客製化批量產品以及貴重金屬粉末(銀粉)高單價小尺寸設計,並將關鍵模組申請專利以保有該設備的獨特性。本產品加工方式符合各種設計者的需求,適合高複雜,客製化、輕量化,材料成本考量的產業應用,包括醫材及銀飾、珠寶…等。提供客戶快速實現設計構想,加速產品開發時程並提供生產高附加價值產品。 1. 製作範圍ψ160mm,可製作大批量及客製產品,包括醫材…等。 2. 金屬3D列印AMP-160搭配小尺寸可拆式平台模組50x50x50mm,可減少貴重金屬粉末(銀粉)高單價製作成本,包括銀飾、珠寶..等。 3. 自動供粉模組可定量供粉又可均勻粉末,同時也可快速更換,降低更換製程粉末混合,提高製程品質。 4. 快速抽換製程平台可降低待機時間、快速清潔並縮短研發時程。 5. 智能與人性化螢幕顯示操作,方便人員進行程式設定。 6. 粉末回收系統,達「可回收、低汙染、省資源」環保理念。
本產品開發主要是針對醫材客製化批量產品以及貴重金屬粉末(銀粉)高單價小尺寸設計,並將關鍵模組申請專利以保有該設備的獨特性。本產品加工方式符合各種設計者的需求,適合高複雜,客製化、輕量化,材料成本考量的產業應用,包括醫材及銀飾、珠寶…等。提供客戶快速實現設計構想,加速產品開發時程並提供生產高附加價值產品。 1. 製作範圍ψ160mm,可製作大批量及客製產品,包括醫材…等。 2. 金屬3D列印AMP-160搭配小尺寸可拆式平台模組50x50x50mm,可減少貴重金屬粉末(銀粉)高單價製作成本,包括銀飾、珠寶..等。 3. 自動供粉模組可定量供粉又可均勻粉末,同時也可快速更換,降低更換製程粉末混合,提高製程品質。 4. 快速抽換製程平台可降低待機時間、快速清潔並縮短研發時程。 5. 智能與人性化螢幕顯示操作,方便人員進行程式設定。 6. 粉末回收系統,達「可回收、低汙染、省資源」環保理念。
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