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機械產業
台灣精品產業綜觀
臺灣機械產業現況與產業潛力
根據 IEK 研究指出，2018 年機械業出口值 274 億美元，前三大出口對象為大陸、美國、日本；而生產值達到 1.18 兆元，成長約
7.3%，持續創下歷史新高。主因除全球油價及匯率趨於穩定外，2016
年底歐洲主要工業經濟體景氣復甦，加上中國大陸產業升級擴大自動化及新設備需求，使臺灣在高科技設備和金屬加工工具機這兩大產業產值成長明顯。2017
年臺灣機械次產業除了產業機械、其他機械和金屬模具較 2016 衰退以外，其餘如高科技設備、金屬加工工具機、機械傳動元件、流體機械的產值皆有增加。
臺灣工具機產業
提供全球設備使用者最佳的解決方案
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臺灣約有 90% 的工具機及零組件廠商集中位於大台中 60 的公里內，從零配件的生產到工具機的組裝緊密結合，使臺灣中部地區成為全球唯一的工具機及零組件產業聚落。同時在品質不斷的提升與價格優勢的條件下，使得臺灣零組件已成為各國工具機的 DNA 要素。
工具機上游材料包括滾珠螺桿、線性滑軌等，其中臺灣之滾珠螺桿已成為全球第二大供應國，同時以上銀科技等公司為主，足以支撐臺灣內需市場需求，主要提供工具機組裝所需的組件如主軸等。
臺灣智慧機械關鍵應用產業聚落
臺灣具全球影響力的智慧機械應用關鍵產業
- ● 全球主要半導體元件製造基地
- ● 半導體設備最大需求市場
- ● 全球主要平面顯示器製造基地
- ● 全球主要商用機複合媒材機體
- ● 噴射引擎機匣製造基地
- ● 全球第 4 大豪華遊艇製造國
新世代的智慧工具機是結合工具機、感測器、物聯網、雲端平台、巨量資料及資料分析，其中每一項的商機藍海非常大。
全球機械產業趨勢 - 工具機成長大躍進
經濟部統計局於 2018 年 4 月分析，全球機械產業出口以工具機為主；而根據 Gardner Publications
研究指出，近年來全球工業機消費金額大致維持於 800~900 億美元之間。2018 年全球工具機消費值約為 919 億美元，較 2017年度成長 4.8%，是自 2011
年以來最大漲幅，在全球經濟穩定成長的情況下，製造業訂單應接不遐，加上智慧製造、迎戰工業 4.0 的浪潮之下，使得全球工具機產業榮景再現。
全球工具機 消費趨勢圖
產業影片
精品推薦
產品面:
1.控制器採用功能穩定精確之大量控制器。
2.Y軸工作台採用雙檯面減重設計，提升鑽孔穩定性及效率。
3.鑽孔精度達±0.02mm，鑽孔深度精度達±0.025mm，使客戶穩定量產印刷電路板產品。
4.X、Y移動速度達60M/min，最大加速度1G提升至1.4G，Z軸上下動作各軸獨立伺服控制，上升速度達30M/min，提高加工產量。
5.X、Y軸線馬應用，運轉超靜音，無背隙，不需換螺桿。
6.BBD+CBD即時斷刀偵測功能，確保斷針後不漏鑽，提高產品品質。
7.客戶可遠距離即時掌控廠內所有機台運作狀況，分析各機台產能、稼動率及異常分析。
行銷面：
本公司銷售主要市場有台灣、大陸、韓國、日本及東南亞，各區域有本公司或當地授權代理商經營。在客戶購買產品前，了解客戶產品加工需求，建議提供適合之產品；了解客戶場地狀況，給予最佳生產規劃。
服務同仁在客戶端裝機後，安排完整教學課程，讓客戶了解操作方式及基本保養，快速進入量產。在各據點設置完整服務體系，讓客戶有需求時能以最快速時間滿足所需。
A)智慧自動化：機台本身內建自動化機械手臂加上成品輸送帶，搭配自行開發軟體整合加工製程需求，機台雙主軸設計。不僅可以完成工件A、B面的加工，或是兩個不同工件獨立於各主軸上加工滿足客戶各式需求。若再搭配自動送料機(震動盤)，即馬上升級為24小時無人化加工的自動化生產線，實現以最小空間最低的投資產出最大生產量的設備。
(B)雙主軸：機台採用相同規格雙主軸設計方式，與以往正副主軸差異在於一般機台之副主軸規格都比正主軸還小，所以零件加工時只能以精修的方式加工，無法展現出機台效率。此設備採用大功率同規格雙主軸方式，不管是正主軸還是副主軸皆可以最高效率方式切削，滿足高效率加工的訴求。
(C)極小的佔地面積:
是有限空間的完美解決方案，具有精緻的工業美學設計，寬度僅為1650mm，即使寬度較小，仍然提供充足開啟寬度，方便操作。
(D)輕量化自動化系統:
可以選配自動化系統，自動完成上下料，實線工件輸送，入料至成品的自動化作業，機身和自動化系統規劃成為一體，可節省空間，讓生產更順暢，降低成本，提高工作效率。
「HD886L-高速銑放電複合加工機」以專業加工技術與智慧化系統，滿足航太、汽車等產業高精度之大型模具與零件加工需求。HD886L為全國首創整合銑削與放電加工製程在同一機台上，採立柱移動式結構、以線性馬達驅動、搭載切削主軸與放電軸，達成同時加工兩種工序，並以專利技術提高成品精度。「HD886L-高速銑放電複合加工機」產品特色包含如下：
1.複合性加工提升效能：進行銑削與放電加工時，不需搬動工件及重新校模，加工物可在同一機台完成兩種工序，減少搬運與校正工時提高成品精度，在大型模具與複雜長型的航太零件加工上有極大優勢。
2.雙平衡線馬：搭載慶鴻設計製造之專利線性馬達，無螺桿驅動之磨耗、背隙等問題，驅動方式無接觸摩擦，擁有精度高、壽命長、耗能少等優點。
3.整合型冷卻系統：整合主軸、線性馬達、加工液三項冷卻需求在同一冷卻系統，降低購置冷卻機成本，改善主軸熱伸長不穩定情形，提昇加工精度。
4.雙開自動前門+雙系統刀庫：雙向工作前門自動啟閉，利於大型工件進出，可搭配機械手臂做智能化生產，左右各有切削刀庫與電極刀庫，可做長時程加工規劃。
5.多種智能化配備搭載：搭載無線測刀、測工件及軸向監控系統，可以回饋至智能化系統做即時監測。
在未來工業生產製造少量多樣化的風潮下，生產者必須面臨提高生產力、追求生產靈活性的需求，加工又要做到高效率與節能之效果。為了讓生產者能在日益複雜的商業型態中，使加工過程高效率優化，又讓生產和服務形成更加緊密的連結。因此，三鋒研發出「多軸同動多導軌超重切削智慧化數控車床CLT-52240」，該機種內建C軸動力刀塔加Y軸，加工範圍更廣、重切削能力更強、荷重能力更佳，且具有智慧化功能，可結合雲端智慧系統的數控車床，其可透過網路架構運行機台連網、遠端監視、APP行動裝置遠端操控、機台狀態分析預測、自動異警通報、刀具自動補正、工件量測尺寸大數據資料分析、機台稼動率報表產出等功能，讓機器可以更符合人性化需求，非常適合各種重型金屬加工產業使用。
主軸前後可搭載雙鼻端雙夾頭裝置，更適合長管料、長棒材通孔加工。動力刀塔設計搭配平台式硬軌結構床身，達到追求重切削強度與加工效率的最佳平衡點。機體結構設計完整，預先考量擴充介面，可搭載機械手臂、自動收送料系統、動力刀塔、加工效率強，為客戶帶來雙贏利益。
鎰福電子的ADG系列為一款業界少有的單機大功率程控直流電源，產品的設計採用DSP (數位訊號處理)控制架構，以及PWM(脈衝寬度調變)技術，其特點為大功率仍有優秀的程控功能以及絕佳輸出特性：反應速度快、漣波低、控制精度佳等，功率模組設計具有體積小、穩定性高的特點，並能大幅提高產品本身的效能，標準單機輸出功率為30kW~100kW，且可外部併機擴增容量達500kW，輸出電壓最大可達2000V，輸出電流最大可達2500A，適用於新能源大功率及HVDC系統，ADG系列已廣泛應用於再生能源、智能電網、電動汽車(EV)以及航空、伺服器等產業的研發測試與燒機老化。ADG 系列擁有多元的通訊介面，標配RS-485和選配RS-232、GPIB，內建步階、漸變、CV恒壓、CC恒流等功能，適合高端客戶的電源應用例如：航空/軍用、實驗室/認證單位等測試用，與工業4.0之產業需求結合。 ADG系列擁有完善的保護機制：輸出短路、輸出過電流、輸出過電壓、輸入欠壓、輸入過電壓、運轉過溫度保護以及完整的事件記錄功能，讓使用者能快速瀏覽異常發生的時間及狀態，方便做測試中問題的排查和診斷。ADG系列基於環保的考量，零組件完全符合RoHS標準，為推廣至歐美國家，產品已有取得CE認證，完全符合國際環保相關法規。
外觀尺寸：
為響應台灣許多中小企業廠區問題，次設計以小台無人搬運車為設計重點，主要顧及廠區較為狹小，場域較為艱難之廠房，即便在這樣的情況下仍可以有效提升生產速度降低成本帶動客戶整體經濟，因此無人載重車外觀是以570 x 416 x 200 mm為尺寸設計方向。
載運方式：
客戶能以最小之空間發揮最大效益完成產線規劃以及倉庫管理，故SYR-100設計主要以載重客製的方式做為載運模式，故於高度尺寸設計上較低。
導航方式：
磁帶導引、光學導引、雷射導航、室內GPS導航、圖像識別引導、色帶導引等等。
經過重重考量以及模擬評估，SYR-100增加選擇使用磁帶導引作為導航方式，磁帶導引僅需先是先將磁條以及ＲＦＩＤ卡緊貼於地面，無人搬運車讀取地面磁條以及ＲＦＩＤ卡所設置之指令動作，只需定期做清潔以及去漬動作即可，降低為無人搬運車維護成本
驅動方式：
車體較小迴轉半徑60R相較於一邊大型ＡＧＶ更小一些，故使用之驅動為後置驅動的設計方向，此方式較節省車體空間，並且以兩輪差速輪的方式行進轉向。
載重限制：
設計無人載重車以小型輕巧不占空間為設計概念，故載重以１００公斤為限制。
避障模式：
以超音波測距避障為主要避障方式，並且以安全壓條作為避障防撞機制。
繫留通訊無人直升機的特點:
1.新科技應用: 由於以往風災地震容易造成大規模停電, 電力中斷後許多行動電話因基地台無電力而無法對外溝通及連繫。加上山區阻隔等因素，搜救人員無法第一時間得知災區情況,往往造成搜救時間的延遲，使得受困人員遭受生命的損失。如今新科技的的誕生與應用,現在搜救人員可以出動中大型無人機，攜帶通訊裝備長時間停留在空中負責無線通訊中繼站的任務。繫留通訊無人直升機,可在短時間內整備升空，由地面發電機提供電力，透過高科技化輕量型的纜線連接供應給直升機長時間停留於100公尺高空。藉由載具搭通訊裝備，執行無線通訊中繼站任務，解決災區行動通訊問題，無線通訊範圍可含蓋36平方公里。另外此機亦可執行夜間救難照明、長時間空中監控等任務。
2.高效率直升機構型設計：同軸雙旋的構型是專為搭載搜尋設備設計的飛行機，無尾翼設計大幅增加操控之安全性及穩定性。產品本身的結構設計，是依據真實的直升機做為藍本，精密的傳動機構及高升力旋翼設計讓本產品成為高效率的空中緊急通訊利器。
3.完善的安全系統：雙馬達動力輸入系統,完整的保護機制，可讓直升機在操作過程中若有低電壓時，即時回饋訊號並啟動自動降落系統，讓直升機自動降落。
全圓形景觀電梯的產品核心價值在於是全世界唯一的正圓柱透明型體車廂及昇降道整體設計，一體成型電梯，安裝在頂級豪宅別墅中，搭配室內設計裝潢，使得電梯不再只是單純的電梯，更是一個完美造型的空間藝術品。櫻花電梯透過在國內外的展覽以及與平面及電子新聞媒體合作，強化產品的定位。全圓形景觀電梯市場主要是以國內、外的頂級奢華豪宅別墅為目標市場。
櫻花電梯在全圓形景觀電梯在銷售通路上，在台北、桃園、竹苗、台中、台南、高雄等都設有分公司及服務據點，
國外的市場由國際行銷部負責下設置5個課室分別管理全世界不同區域的經銷通路(中國、東南亞、日本、中東、非洲、中南美洲、北美洲)。目前全世界電梯銷售國家有50餘國。
易鋒機械要求全台的業務人員以及國外的經銷商收集競爭廠商是否有推出相類似的產品或解決方案，所有的資訊統一匯總到公司的研發部門，再研判該產品與我們產品的優劣比較，做SWOT分析，或檢驗是否有侵權的行為，然後再研究對策。
易鋒機械使用櫻花電梯品牌參加國內、外參展活動。並直接與建築師、設計師、建設公司、營造廠及直接使用客戶面對面溝通，提高品牌知名度，收集使用者經驗，做為銷售及改進產品的依據。
3W系列是採用創新的球軸節式設計之特殊動力夾頭，當使用於夾持錐形鑄件，具有夾持補償與自定心功能。 <br />
3W夾持時, 可以徑向並同時下拉夾持工件。<br />
夾持鍛造或鑄造零件，錐度可達20°，夾持補償：最大5°。防塵，防切屑設計，節省成本並易於維護。<br />
<br />
1. 擺動型後拉三爪夾頭為自動求心型(3W)，自動求心型可根據鑄件形狀主爪會於夾持時擺動調整定位精度。<br />
2. 夾爪作動為徑向夾持工件後，擺動後拉式夾緊特徵，擺動後拉式夾緊，保證端面定位精度。<br />
3. 夾爪具有最大5度的旋轉擺動補償機制，保證主爪夾緊表面圓度不理想的工件時自動補償，確保夾緊力均衡以及夾持時的穩定性。<br />
4. 夾頭內部具球軸節結構，適合鍛件及鑄件的短錐度面夾持，角度最大20度。球關節擺動夾緊，夾緊長度更短，並能夾緊有斜度的外徑表面，提高夾持精度。<br />
5. 擺動機構零件均以合金鋼加以熱處理硬化及研磨，以提升產品使用壽命。
產品創意與特色
適性產品客製化
美科產品可為客戶專門客製化，為加工產品、加工工序與加工環境量身訂做，外界模仿門檻高。
顧客導向標準化
通過ROHS 認證，恪守REACH (SVHC)法規，美科產品全數自製，品質有保障。
獨特配方優質化
因為客製化，所以在基礎配方下，環境變數配方是美科金屬加工液得以成為金屬加工界第一品牌的最核心技術。
服務創新技術化
客戶技術服務團隊與研發實驗室同步作業，問題可以做最快速、正確的判讀與處理。產品研發與產品服務流程比重高於製造過程，售後服務期間須待產品完全被使用。因此，美科的技術服務團隊的被顧客信賴是贏得商機的最關鍵因素。
市場行銷策略
短期目標：
在台灣，美科分別在台北、台中、高雄三區成立營業單位，提供全省的服務。海外則在中國大陸成立子公司負責生產與銷售，建構分層的營業體系。
中期目標：
策略聯盟謀求最大的商機，藉由亞洲通路廣設售服據點進行聯合採購與海外行銷，就近提供客戶迅速的售後服務。
長期目標：
美科長期專注創新研發，擁有堅強的研發團隊，在大陸設立生產工廠外，未來將投注最大的努力進行研發及技術服務團隊的擴充。將據點擴展到全球化，使台灣母廠升級為研究發展、製造與財務控管中心。
本產品應用鏡面拋光之特殊陶瓷材料作為Z軸設定器測頭，具表面模擦係數小，耐切削液腐蝕與不易生鏽的特性。並透過力學結構分析計算微型刀具加工基準點設定的量測接觸力及達到作動的最大作用力，輔以改良錶內彈簧結構、復位裝置設計最佳化、內嵌式防撞錶頭設計及嵌合精度技術，達到可測定0.1mm～0.3 mm微型刀具，量測0.1mm鑽頭百分表滿刻度(不折斷鑽頭成功率>95%)的嚴苛要求。突破市售Z軸設定器在使用上，因接觸力及加工深度不易控制，造成鑽頭斷裂或挫曲、測頭損壞、彈簧彈性疲乏及百分表故障等技術瓶頸；以輕量化機械式原理結構，達到與日本製電子感應式Z軸設定器同級水準，鑽頭垂直接觸力可達1.5kgw，接觸點應力(壓力)可達1.9×109 kgw/m2 (以鑽頭尖端直徑0.01mm計算，可承受接觸應力1.5kgw/[3.14×(5×10-6)2 m2] = 1.9×109 kgw/m2) 。另具維修保養容易、耐用可靠及價格合理優勢，乃電子感應式Z軸設定器所無法比擬。適用領域涵蓋電子、資訊、航太、生技、汽車、醫療…等微小、精密零組件微細切削加工量測用。
SVI系列定位於高性價比智慧振動感測器，用高性能低價格，大幅降低機械智慧化門檻。目前市場上尚無能適用於不同產業的振動感測器，然而振動量測卻是加工精度、穩定度中不可或缺的參考資料，因應市場需求，SVI系列特色如下:
1.高性價比:體積精巧、價格實惠且應用廣泛(涵蓋各式車、銑、磨床、塑膠機、機器人…等)
2.創新軟體功能:支援EtherCAT擁有高度擴充整合彈性，並提供獨特軟體功能方便使用者發展更多智慧化功能
3.精準偵測:擁有高於一般產品的16bits解析度與可830/3320Hz的量測頻寬，可擷取機台所有的細微振動變化達0.000244G。
4.智慧化:搭配SMB(IFC系列)，機台智慧化如虎添翼
5.IP67等級: 防水、油、塵、干擾等級在工業標準規格之上
SVI系列可適用於各式工具機及各式工業機器人，不僅能夠做切削振動量測、調機最佳化、設備狀態健診，亦可進行設備狀態監控，提升機台檢修效率。目前符合工業規範的智能感測器市場仍為一片藍海，寶元搶得先機率先投入，使台灣機械業更快速成為工業4.0的一員，未來也將整合更多樣化的軟體應用。
一. 產品設計考量<br />
1.高效率無刷八軸設計：專為水下拍攝及探勘所設計，提供簡易的操作系統，能搭載5公斤酬載整合水下相關設備，包含水下定位聲納及高清攝影機，搜尋水下目標，建立水下海床圖資，協助救難人員精準定位搜尋區域。並可搭配水下機械手臂執行水下任務，較一般小型或短版型ROV payload多2~3倍。單人可操作。<br />
2.完善的安全系統設計：八顆高效能電動無刷馬達動力系統，完整的艙內漏水預警系統，如發生艙體進水，傳感器顯示異常並通知操控者，即時回饋訊號讓潛艇可執行返航，避免系統泡水失效。<br />
3.耐腐蝕材料的選用：選用高級之腐蝕複合材質，90%以上之零件皆可回收，在地球有限的資源中，創造產品無限之生命力。<br />
二. 人性化與人因工程的考量<br />
1.在產品設計上，組裝維修的便利性，除了帶給客戶更大的便利，與動員水下潛水人員相較，更大幅降低成本，使產品更具競爭之優勢。<br />
2.人性化的操作介面設計產品，除了讓客戶簡易操作，智慧型的電子飛控系統亦能自主監控及保護，避免人為的失誤。<br />
3.產品本身的功能結構設計，是依據真實的潛水艇為藍本，精密的動力機構及高壓防水設計讓海龍號聲納掃描八軸水下機器人 成為高效率的水下探勘產品，經由產品設計提升整個產品的CP值。
模組化設計的優點
過滾珠螺桿與線性滑軌的雙重組合，使其在安裝、更換上的時間能更加地精簡且保持使用之壽命，相較於傳統所用的線性平台裝置，需經導引及驅動元件的選擇，並一再地調校檢測，加上體積大易佔空間等問題；故而選用KP單軸機器人系列是為經濟實惠的方式，它能提供便利安裝、快速搭配與高剛性、體積較小等優勢，可減少客戶端的使用時間和環境應用空間。
四方向等負荷
鋼珠與珠槽接觸面皆以45°角設計為主，可適當且承受任何安裝型態，無論是徑向、反徑向或側向安裝之下，均能符合相同的額定負荷。
高剛性
經由Ansys的最佳化U型軌設計，使得軌道更輕量化、體積更為輕巧，對於懸臂負荷狀態下呈現出更高的剛性，達到剛性與體積兩者間的完美平衡。
高精度省空間
因變動負荷所產生的摩擦阻力之變化將降至最低，達成高精度進給的需求。而螺帽與滑軌的結合，使得空間節省並得到最佳的配置。
傳統餐飲業重覆性、身兼內外場的工作，辛苦的職場環境，呈現人力招募困難，人員流動率高，教育訓練成本增加。反觀，高年增率的外食人口經濟，讓餐飲服務業者不斷湧入，呈現內外交雜的面臨嚴峻挑戰。運用服務機器人不僅可以改善工作環境，使人員工作單純化，熟悉度增快，減少內外奔波的勞動，身體盈泰心情愉悅，花更多時間服務客人與之互動，易於留住珍貴的人力資源，提昇顧客友好度，又可同時增加營運效率，增加營收，可謂一舉數得。
在國內服務型機器人相關業者之技術水準已足以開發出移動式機器人的雛形，不論是在驅動、機構、基本電控、電池、感測器整合、網路結合、簡易視覺與聽覺辨識、通訊系統、服務系統軟體均有一定技術能量。東元電機致力於機電系統產品的研發，近年又開拓餐飲業的多角化經營，過去在驅動、機構及電控的掌握度極高，再整合其他成熟的技術，即可搭建出一套完整的服務型機器人產品，應用在逐漸萌芽的新事業版圖中。
東元自製智能移動平台，從控制核心、機電系統整合到避障技術的自主研發，以及服務載台中符合企業形象的外型與機構設計，展現出優美的外型與語音迎賓及伸手服務等貼心功能。
達明機器人為內建視覺辨識的協作機器人，搭配創新直覺的圖像式使用者介面，以及手拉式引導教學，讓使用者使用工業機器人就像使用手機一樣簡單。過去需要一個多月的系統整合，縮減至5分鐘就可完成，不僅可省下硬體建置成本，更省下5000倍的時間成本。此外，軟體與硬體皆為自行研發，100%在臺灣生產製造。達明機器人盼讓人類與機器人共同於產線互助協同合作，共同完成製造任務，減少工人來自3k─辛苦、危險、骯髒工作的傷害。
因此，我們聰明、簡單、安全的產品核心理念，讓使用工廠快速提升生產效率和全球競爭力。
達明機器人產品 TM12三大特色
聰明：全球第一個有眼睛的協作機器人，可從事對象形狀、位置、條碼、顏色辨別。且擁有智慧視覺定位，機器人不需固定位置，機台可隨時調動至不同工作站，具高彈性佈署功能。
簡單：全圖像化的人機使用介面流程，使用直覺手拉式引導機器人紀錄路徑。從未使用機器人的人員都能輕鬆上手。
安全：符合協作機器人ISO10218人類與機器人合作條款。當機器人感應到物體撞擊，會立刻停下動作保障人員安全。
塞孔主要目的：
1.防止在波峰焊接時錫珠通過未塞的孔跑到另外一面，造成元器件之間焊腳錫連接短路。
2.具電磁屏敝作用，網印塞孔藉由印刷壓力將油墨塞入孔徑內，同時為使油墨順利塞入孔內在內層塞孔板的下方，準備可供塞孔孔徑透氣用的下墊板，使孔內空氣在塞孔過程中可順利排出，而達到100%塞滿的效果。即使如此若要獲得符合要求的塞孔質量，關鍵在於各項操作的優化參數，這包含了網版的網目、張力、刮刀硬度、角度、速度等等方面均會影響到塞孔質量，而不同的塞孔孔徑縱橫比也會有不同的參數考慮，作業員需具備相當的經驗方可獲得最佳的作業條件。
防焊主要目的：
1.防焊：留出板上待焊的通孔及其pad，將所有線路及銅面都覆蓋住，防止波焊時造成的短路，並節省焊錫之用量。
2.護板：防止濕氣及各種電解質的侵害使線路氧化而危害電氣性質，並防止外來的機械傷害以維持板面良好的絕緣。
3.絕緣：由於板子愈來愈薄，線寬距愈來愈細，故導體間的絕緣問題日形突顯， 也增加防焊漆絕緣性質的重要性，藉由雙刮刀/雙抬版將防焊綠漆均勻印刷在滿佈細孔的電路板上，增加物理特性功能。
塞孔主要目的：
1.防止在波峰焊接時錫珠通過未塞的孔跑到另外一面，造成元器件之間焊腳錫連接短路。
2.具電磁屏敝作用，網印塞孔藉由印刷壓力將油墨塞入孔徑內，同時為使油墨順利塞入孔內在內層塞孔板的下方，準備可供塞孔孔徑透氣用的下墊板，使孔內空氣在塞孔過程中可順利排出，而達到100%塞滿的效果。即使如此若要獲得符合要求的塞孔質量，關鍵在於各項操作的優化參數，這包含了網版的網目、張力、刮刀硬度、角度、速度等等方面均會影響到塞孔質量，而不同的塞孔孔徑縱橫比也會有不同的參數考慮，作業員需具備相當的經驗方可獲得最佳的作業條件。
防焊主要目的：
1.防焊：留出板上待焊的通孔及其pad，將所有線路及銅面都覆蓋住，防止波焊時造成的短路，並節省焊錫之用量。
2.護板：防止濕氣及各種電解質的侵害使線路氧化而危害電氣性質，並防止外來的機械傷害以維持板面良好的絕緣。
3.絕緣：由於板子愈來愈薄，線寬距愈來愈細，故導體間的絕緣問題日形突顯， 也增加防焊漆絕緣性質的重要性，藉由雙刮刀/雙抬版將防焊綠漆均勻印刷在滿佈細孔的電路板上，增加物理特性功能。
產品面:
1.控制器採用功能穩定精確之大量控制器。
2.CCD定位精度達±0.005mm，鑽孔精度達±0.02mm，鑽孔深度精度達±0.03mm，符合客戶高階印刷電路板產品深控及背鑽之加工。
3.X、Y移動速度達60M/min，Z軸上下動作各軸獨立伺服控制，上升速度達30M/min，提高加工產量。
4.X、Y軸線馬應用，運轉超靜音，無背隙，不需換螺桿。
5.BBD+CBD即時斷刀偵測功能，鑽孔時斷針即時發現，確保產品品質。
6.快鑽功能，縮短下刀空行程距離，搭配板材特性，於加工行程作加速，以再次提升加工效率。
7.客戶可遠距離即時掌控廠內所有機台運作狀況，分析各機台產能、稼動率及異常分析。
行銷面：
本公司銷售主要市場有台灣、大陸、韓國、日本及東南亞，各區域有本公司或當地授權代理商經營。在客戶購買產品前，了解客戶產品加工需求，建議提供適合之產品；了解客戶場地狀況，給予最佳生產規劃。
在公司內建制客戶資料庫管理系統，建立客戶最新狀況，做最即時因應措施。
服務同仁在客戶端裝機後，安排完整教學課程，讓客戶了解操作方式及基本保養，快速進入量產。在各據點設置完整服務體系，讓客戶有需求時能以最快速時間滿足所需。
產品面:
1.控制器採用功能穩定精確之大量控制器。
2.CCD定位精度達±0.005mm，鑽孔精度達±0.02mm，鑽孔深度精度達±0.03mm，符合客戶高階印刷電路板產品深控及背鑽之加工。
3.X、Y移動速度達60M/min，Z軸上下動作各軸獨立伺服控制，上升速度達30M/min，提高加工產量。
4.X、Y軸線馬應用，運轉超靜音，無背隙，不需換螺桿。
5.BBD+CBD即時斷刀偵測功能，鑽孔時斷針即時發現，確保產品品質。
6.快鑽功能，縮短下刀空行程距離，搭配板材特性，於加工行程作加速，以再次提升加工效率。
7.客戶可遠距離即時掌控廠內所有機台運作狀況，分析各機台產能、稼動率及異常分析。
行銷面：
本公司銷售主要市場有台灣、大陸、韓國、日本及東南亞，各區域有本公司或當地授權代理商經營。在客戶購買產品前，了解客戶產品加工需求，建議提供適合之產品；了解客戶場地狀況，給予最佳生產規劃。
在公司內建制客戶資料庫管理系統，建立客戶最新狀況，做最即時因應措施。
服務同仁在客戶端裝機後，安排完整教學課程，讓客戶了解操作方式及基本保養，快速進入量產。在各據點設置完整服務體系，讓客戶有需求時能以最快速時間滿足所需。
精選廠商
焦點活動
2019-06-19 - 2019-06-22
泰國工業製造展設置台灣精品館
地點：台灣
2020-11-12 - 2020-11-14
印尼臺灣形象展台灣精品館及產業形象記者會
地點：印尼
2020-06-24 - 2020-06-27
泰國工業製造展設置台灣精品館
地點：泰國
2020-07-10 - 2020-07-19
東京奧運台灣精品體驗活動(取消)
地點：日本
2020-07-01 - 2020-08-31
2020東京奧運期間結合賽事辦理台灣精品快閃店
地點：台灣
2020-09-29 - 2020-10-01
亞洲資通訊暨智慧城市展設置台灣精品館
地點：印度
