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機械產業
台灣精品產業綜觀
臺灣機械產業現況與產業潛力
根據 IEK 研究指出,2018 年機械業出口值 274 億美元,前三大出口對象為大陸、美國、日本;而生產值達到 1.18 兆元,成長約 7.3%,持續創下歷史新高。主因除全球油價及匯率趨於穩定外,2016 年底歐洲主要工業經濟體景氣復甦,加上中國大陸產業升級擴大自動化及新設備需求,使臺灣在高科技設備和金屬加工工具機這兩大產業產值成長明顯。2017 年臺灣機械次產業除了產業機械、其他機械和金屬模具較 2016 衰退以外,其餘如高科技設備、金屬加工工具機、機械傳動元件、流體機械的產值皆有增加。
臺灣工具機產業
提供全球設備使用者最佳的解決方案

臺灣約有 90% 的工具機及零組件廠商集中位於大台中 60 的公里內,從零配件的生產到工具機的組裝緊密結合,使臺灣中部地區成為全球唯一的工具機及零組件產業聚落。同時在品質不斷的提升與價格優勢的條件下,使得臺灣零組件已成為各國工具機的 DNA 要素。

工具機上游材料包括滾珠螺桿、線性滑軌等,其中臺灣之滾珠螺桿已成為全球第二大供應國,同時以上銀科技等公司為主,足以支撐臺灣內需市場需求,主要提供工具機組裝所需的組件如主軸等。

臺灣智慧機械關鍵應用產業聚落
臺灣具全球影響力的智慧機械應用關鍵產業
  • ● 全球主要半導體元件製造基地
  • ● 半導體設備最大需求市場
  • ● 全球主要平面顯示器製造基地
  • ● 全球主要商用機複合媒材機體
  • ● 噴射引擎機匣製造基地
  • ● 全球第 4 大豪華遊艇製造國
新世代的智慧工具機是結合工具機、感測器、物聯網、雲端平台、巨量資料及資料分析,其中每一項的商機藍海非常大。
— 臺灣機器人教父、台灣大學講座教授暨終身特聘教授 羅仁權
全球機械產業趨勢 - 工具機成長大躍進
經濟部統計局於 2018 年 4 月分析,全球機械產業出口以工具機為主;而根據 Gardner Publications 研究指出,近年來全球工業機消費金額大致維持於 800~900 億美元之間。2018 年全球工具機消費值約為 919 億美元,較 2017年度成長 4.8%,是自 2011 年以來最大漲幅,在全球經濟穩定成長的情況下,製造業訂單應接不遐,加上智慧製造、迎戰工業 4.0 的浪潮之下,使得全球工具機產業榮景再現。
全球工具機 消費趨勢圖
*相關參考資料來源請參考手冊內頁
產業影片
精品推薦
產品設計:世界各國對三相感應馬達能效標準逐年提升,產品世代移轉推陳出新東元推出高效率<br /> 大馬力防爆馬達,搶食對高效率馬達需求殷切之防爆市場。<br /> 安全性:馬達風扇採用不導電防爆扇,於啟動及運轉中不產生火花、電弧及過熱之狀況,且適用於Division I及Division II潛在爆炸性氣體之危險場所。<br /> 節能減碳:搭配變頻器使用能有效的精準控制馬達,節省多餘的能源消耗。<br /> 選用便利:多元應用改造配套( 振動檢出、溫度檢出設計,剎車、變極、Encoder..),可增加客戶選用之便利性。<br /> 雙頻壓設計可適用於50Hz及60Hz之國家。CSA防爆認證亦可適合北美礦區,化學環境,綜合以上特性使無論銷售哪個區域皆可符合當地之規定。
大銀微系統因市場需求,利用水冷馬達優異的散熱架構,搭配動、定子雙迴路冷卻設計,開發直驅式精密水冷線性馬達-C3。 ● Coupled:水冷馬達優異的散熱架構,搭配動、定子雙迴路冷卻設計,整合成精密水流道循環系統,提升馬達200%推力。 ● Precision Controlled:加工精度控制,達到Rz < 1.6μm精度控制。 ● Cooling:精密水冷流道與多層隔熱設計降低40%以上的熱量,維持馬達表面的低溫與均溫。 1.可靠便利 ● 只需鎖固螺絲,易於組裝與控制,有效減少安裝上的難度。 ● 搭載Pt1000溫度回饋裝置,監控運行時馬達溫度,有效提升加工精度的掌握。 ● 非接觸式設計不產生零件間的磨耗,無需更換零件,保養週期長達5年以上。 2.創新技術 ● 直驅馬達不須傳動機構即可直接驅動,因此擁有出色的動態響應,加上不會有背隙產生,所以有相當高的精度及重現性,提升50%以上的效能,最高可達到20,000N以上的推力表現。 ● 動定子精密水冷與多層隔熱設計獲得3項專利,控制表面溫度梯度在1℃以內,克服一直以來馬達發熱所造成的熱形變,加工精度的掌握至1μm以內。 3.彈性應用 ● 因應不同之客戶需求,提供最適合客戶之C3,從小型PCB加工機至大型抑震平台,皆能對應不同產業之應用。
為符合市場需求,解決汽車產業變速箱傳動軸的研磨效率。2017年全鑫精密工業推出一款亞洲獨創一機抵三機的專用機,利用液靜壓軸承主軸高剛性、無震動及無磨耗的特色,乘載300mm寬的砂輪,進行一次性進刀研磨。一次解決客戶過去在研磨300mm工件時因更換機台而導致的時間耗費問題。<br /> <br /> 成型研磨系指將砂輪修整成符合工件欲研磨的形狀,然後進行一次性地進刀研磨,優勢在於能夠節省更換機臺上下料的時間以及更換機台所導致的精度誤差,提升研磨效率。而其中的困難之處在于如何維持高精度的表現。全鑫透過獨家專利的液靜壓技術,利用先進的液靜壓潤滑/冷卻系統和流量控制器保持磨削品質,穩定壓力,每台機台都標配海德漢全閉回路光學尺,進而提升進給精確性和定位精度。並且主軸的高阻尼特性可以吸收磨削動能,進而保證高精密度的表現。<br /> <br /> 並且,此研發採用雙端面驅動頂針亦可結合機器手臂運作,除了真圓度與圓筒度保持2μm內,效率更是大幅提升,45秒內即可完成一支工件之加工研磨。
A)智慧自動化:機台本身內建自動化機械手臂加上成品輸送帶,搭配自行開發軟體整合加工製程需求,機台雙主軸設計。不僅可以完成工件A、B面的加工,或是兩個不同工件獨立於各主軸上加工滿足客戶各式需求。若再搭配自動送料機(震動盤),即馬上升級為24小時無人化加工的自動化生產線,實現以最小空間最低的投資產出最大生產量的設備。 (B)雙主軸:機台採用相同規格雙主軸設計方式,與以往正副主軸差異在於一般機台之副主軸規格都比正主軸還小,所以零件加工時只能以精修的方式加工,無法展現出機台效率。此設備採用大功率同規格雙主軸方式,不管是正主軸還是副主軸皆可以最高效率方式切削,滿足高效率加工的訴求。 (C)極小的佔地面積: 是有限空間的完美解決方案,具有精緻的工業美學設計,寬度僅為1650mm,即使寬度較小,仍然提供充足開啟寬度,方便操作。 (D)輕量化自動化系統: 可以選配自動化系統,自動完成上下料,實線工件輸送,入料至成品的自動化作業,機身和自動化系統規劃成為一體,可節省空間,讓生產更順暢,降低成本,提高工作效率。
1. 突破傳統,以輸送帶取代大量水量帶動布匹循環<br /> 2. 革命性創新,改寫染色機歷史<br /> 3. 榮獲世界二十餘國計7項發明,14張新型與3張設計專利,合計專利證書約百張<br /> 4. 賣方市場:無競爭對手,獨家產品,擁有定價權<br /> 5. 核心價值:節能減碳,綠色經濟<br /> 6. 政府環保政策與民怨高漲為最佳行銷員<br /> 7. 節省軟/廢水+電+蒸氣費用65~75%以上,以針織棉布為例,傳統染色機每公斤布耗用125公斤水,而本染色機只需19.4公斤的水。同時以300kg之機台為例,每年減少約200噸的二氧化碳排放。<br /> 8. 縮短染色時間,固定浴比,一次對色,避免缸差<br /> 9. 智慧化控制,實現工業4.0,生手即可操作<br /> 10. 提昇企業形象,擺脫染整廠3K惡名<br /> 11. 開啟學術/產業界新的研究領域<br /> 12. 促使染整廠資金與技術根留台灣 ; 擴大投資,創造就業機會<br /> 13. 新世代染色機引領風潮,提升國家形象<br /> 14. 拯救地球,大幅降低能耗,徹底解決環保問題<br /> 15. 成就傳統染色機所不可能的任務,染整業美夢成真
外觀尺寸: 為響應台灣許多中小企業廠區問題,次設計以小台無人搬運車為設計重點,主要顧及廠區較為狹小,場域較為艱難之廠房,即便在這樣的情況下仍可以有效提升生產速度降低成本帶動客戶整體經濟,因此無人載重車外觀是以570 x 416 x 200 mm為尺寸設計方向。 載運方式: 客戶能以最小之空間發揮最大效益完成產線規劃以及倉庫管理,故SYR-100設計主要以載重客製的方式做為載運模式,故於高度尺寸設計上較低。 導航方式: 磁帶導引、光學導引、雷射導航、室內GPS導航、圖像識別引導、色帶導引等等。 經過重重考量以及模擬評估,SYR-100增加選擇使用磁帶導引作為導航方式,磁帶導引僅需先是先將磁條以及RFID卡緊貼於地面,無人搬運車讀取地面磁條以及RFID卡所設置之指令動作,只需定期做清潔以及去漬動作即可,降低為無人搬運車維護成本 驅動方式: 車體較小迴轉半徑60R相較於一邊大型AGV更小一些,故使用之驅動為後置驅動的設計方向,此方式較節省車體空間,並且以兩輪差速輪的方式行進轉向。 載重限制: 設計無人載重車以小型輕巧不占空間為設計概念,故載重以100公斤為限制。 避障模式: 以超音波測距避障為主要避障方式,並且以安全壓條作為避障防撞機制。
銅合金絲線材表面具有天然抗菌之特性,與複絲聚酯纖維紗線材混紡交織之複合絲線網線所織結的水產養殖用箱網具高抗張強度、抗海水腐蝕、抗耐磨損特性,受浸漬吸附銅合金絲線氧化釋出之銅離子,有效抑制寄生蟲與病原體及防止藤壺、海藻、貝類等生物繁殖附著,對於養殖業的效益包括(1)保有銅合金絲線材具高抗張強度、抗海水腐蝕、高抗張強度、抗耐磨損特性,能抵抗強勁的海流,甚至在黑潮海域皆可維持箱網的形狀,足夠的空間能防止魚群相互擠壓並維持含氧量,因而提高產出量15%以上(2)受複絲聚酯纖維紗線材交織包覆,可大幅降低箱網重量及減少銅合金絲線材表面磨擦,俾達一具強度高、具繞性不易斷裂、支撐強度佳、質量優、重量輕之箱網(3)繞性複合絲網線組裝簡易,有效的達到簡化置放工序及降低購置成本的利基(4)抑制海藻貝類附著,保持水流通透性佳,溶氧(DO)值高,形成友善的養殖環境,降低養殖業對境的沖擊,促成養殖業者永續經營的目標。
1.海龍號XLR型水下探勘六軸無人潛艇,專為水下拍攝及探勘設計,提供簡易的操作系統,支援方便攜帶與單人操作的功能。 <br /> 2.海龍號XLR型水下探勘六軸無人潛艇能搭載5公斤酬載,可搭配整合水下定位聲納以及高清攝影機,搜尋水下目標與海底圖掃描。偵測垂直高度100公尺,可搭配機械手臂執行任務,較一般ROV payload多2~3倍。<br /> 3.高效能電動無刷馬達動力系統,艙內漏水預警系統,可即時監控並避免艙體進水,系統泡水失效。<br /> 4.選用耐腐蝕複合材質,90%以上之零件皆可回收,在地球有限的資源中,創造產品無限之生命力。單人即可於水面上操作完成。<br /> <br /> ●高畫質影像攝影機:<br /> Vison相機<br /> •高清以太網接口(IP)<br /> •60Hz:30fps | 50HZ:25fps的<br /> •20倍變焦鏡頭| 6.0 ~ 96mm | 56˚~ 3.6˚ HF.O.V<br /> <br /> ●尺寸:L1128mm x W396mm x H312mm<br /> L44.4“×W15.6”×H12.2“<br /> ●無刷推力器直徑:96.5毫米(3.8英寸)<br /> ●重量(不含有效載荷):20公斤(44磅)<br /> ●最大額定深度:100 m(196’)<br /> ●最大前進速度:7.2 Km / h(4節)<br /> ●電纜長度:100米(196’)<br /> ●電源電池:4S4P 9000mAh(18650)x2<br /> ●耐力:6Hr<br /> ●環境:海水/淡水<br /> ●網絡技術:4G /以太網
400PLUS銑刀系列採用不等分割與不等螺旋刀刃設計,大幅降低切削震動、提供連續與綿密的切削力,進而達到切削減振、刀具壽命提昇、切削表面光滑,使加工效能的提升。震虎並非第一家此種刀型設計刀具,但我們是目前市售刀具廠中,能明確說明不同角度設計之差異所帶來的切削效能之影響。震虎運用科學實驗數據,找出最佳的切削角度搭配,讓刀具表現出最佳切削效能,在實機上線測試時,除了國產刀具的比較外,更加入國外大廠品牌做性能比較,400PLUS系列刀具效能表現皆突出優異。除了不等設計,400PLUS在切削角有厚實端角設計防止刀具崩裂,特殊圓形溝槽設計,不僅可提升排屑效果,更可減少應力產生,提高刀具強度。搭配奈米超硬底材,高抗損性、優異耐磨耗性,總總設計讓刀具在難切削材(例如:不銹鋼、鈦合金)應用上更加高效,加工工件表面毛刺、震紋更少。此外,搭配上自主研發的真空鍍膜塗層AlTiBN,氮化鋁鈦硼塗層,比一般市售刀具所使用的AlTiN或是TiN有更好的磨耗表現,讓刀具在切削過程中,增加耐磨度,大大提升刀具使用壽命、達到高效切削及精加工的表面品質,節省使用者換刀成本。
一般單軸氣壓缸活塞及主軸皆為圓形設計,外型多屬方正,在作動時常會有旋轉情形產生,造成作動不穩定而使精準度降低。如欲避免產生旋轉情形時,須加裝導桿或線性滑軌等限制機構,以抑制旋轉情形產生。JM橢圓形氣缸則是將活塞設計成橢圓型,搭配精密擠製之鋁擠型氣缸管(內缸徑亦為橢圓型),不需另外加裝導桿或線性滑軌等複雜機構,即可達到作動時不會產生旋轉不穩定作動之情形。 JM橢圓形氣缸使用精密擠製之鋁擠型氣缸管本體,可依客戶需求之任意行程進行裁切製作,氣缸之前、後、左、右及下方共五面皆有固定孔,且較傳統氣缸更為扁平,更方便安裝使用且不占空間,內部配置有感應用磁石,搭配磁性感應器可在自動化場合中使用,易掌控氣缸之作動狀態。
產品創意與特色 適性產品客製化 美科產品可為客戶專門客製化,為加工產品、加工工序與加工環境量身訂做,外界模仿門檻高。 顧客導向標準化 通過ROHS 認證,恪守REACH (SVHC)法規,美科產品全數自製,品質有保障。 獨特配方優質化 因為客製化,所以在基礎配方下,環境變數配方是美科金屬加工液得以成為金屬加工界第一品牌的最核心技術。 服務創新技術化 客戶技術服務團隊與研發實驗室同步作業,問題可以做最快速、正確的判讀與處理。產品研發與產品服務流程比重高於製造過程,售後服務期間須待產品完全被使用。因此,美科的技術服務團隊的被顧客信賴是贏得商機的最關鍵因素。 市場行銷策略 短期目標: 在台灣,美科分別在台北、台中、高雄三區成立營業單位,提供全省的服務。海外則在中國大陸成立子公司負責生產與銷售,建構分層的營業體系。 中期目標: 策略聯盟謀求最大的商機,藉由亞洲通路廣設售服據點進行聯合採購與海外行銷,就近提供客戶迅速的售後服務。 長期目標: 美科長期專注創新研發,擁有堅強的研發團隊,在大陸設立生產工廠外,未來將投注最大的努力進行研發及技術服務團隊的擴充。將據點擴展到全球化,使台灣母廠升級為研究發展、製造與財務控管中心。
?產品的OMNI Lens?二次光學前罩微結構設計控制眩光提供舒適照明,同時提供高性能的光學功能 ?採用專利式的反射方式,並提供兩種光型設計滿足區域照明光型需求 ?產品具備高效率功能,110流明/瓦,光效高達19,500流明 ?智慧安裝支架設計,讓燈具安裝可以更簡單,更安全和更省力的方式實施 ?可搭配緊急照明系統,當外部電源斷電時自動啟動緊急照明電源,讓燈具可持續照明90分鐘 ?可搭配動態感應器,當無人員經過時可讓光源亮度降低,有人員經過時恢復正常照明光源 ?可搭配光感感測器,白天自動關閉燈具光源,夜晚自動開啟光源 ?以上三種配件可合併裝置於燈具內,與其他廠牌燈具需外掛其他功能模組相比,外觀設計簡潔俐落且功能完整,是領先業界之設計 ?產品設計通過業界最高等級的IK10耐衝擊測試,擁有戶外絕佳的產品耐用性 ?產品外型採用無鰭片式的散熱設計,以簡潔俐落的線條,勾勒出優美弧線 ?經過2小時嚴苛的可靠度測試,燈具仍可正常運作 ?產品提供10年保固
傳統餐飲業重覆性、身兼內外場的工作,辛苦的職場環境,呈現人力招募困難,人員流動率高,教育訓練成本增加。反觀,高年增率的外食人口經濟,讓餐飲服務業者不斷湧入,呈現內外交雜的面臨嚴峻挑戰。運用服務機器人不僅可以改善工作環境,使人員工作單純化,熟悉度增快,減少內外奔波的勞動,身體盈泰心情愉悅,花更多時間服務客人與之互動,易於留住珍貴的人力資源,提昇顧客友好度,又可同時增加營運效率,增加營收,可謂一舉數得。 在國內服務型機器人相關業者之技術水準已足以開發出移動式機器人的雛形,不論是在驅動、機構、基本電控、電池、感測器整合、網路結合、簡易視覺與聽覺辨識、通訊系統、服務系統軟體均有一定技術能量。東元電機致力於機電系統產品的研發,近年又開拓餐飲業的多角化經營,過去在驅動、機構及電控的掌握度極高,再整合其他成熟的技術,即可搭建出一套完整的服務型機器人產品,應用在逐漸萌芽的新事業版圖中。 東元自製智能移動平台,從控制核心、機電系統整合到避障技術的自主研發,以及服務載台中符合企業形象的外型與機構設計,展現出優美的外型與語音迎賓及伸手服務等貼心功能。
大銀微系統 abilyrobot (簡稱:abi )為新世代智能化單軸機器人,整合運動控制關鍵元件提供客戶高便利、高可靠、高彈性之智慧自動化產品,實現多元化彈性智慧製造的應用。 ● advanced actuation:有效整合傳動元件、馬達、編碼器、驅動器、控制器、數控通訊。 ● brilliant balance:一體化的極簡設計,提升機構安全可靠度與系統訊號干擾耐受度。 ● infinite intelligence:提供多樣化通訊格式,滿足自動化業的多元應用需求。 1.引領創新 ●掌握關鍵技術與製程,開發All In One的單軸機器人,滿足客戶Total Solution。 ●提升組裝效率84%、節省線材成本76%,為客戶創造時間、空間與成本的價值。 ●以環保節能為己任,採用先進變頻控制,提升能源利用率14%。 2.卓越設計 ●一體化設計提升空間利用率40%與機構品質可靠度。 ●通訊模組與高速總線式設計,提升控制訊號干擾耐受度。 ●極簡化線條設計串聯整體,性能與質感兼容。 3.多元應用 ●全包式的外型,提供防護式的安全組裝與操作,是工業、商業與服務業應用的最佳選擇。 ●安裝簡易適用各種安裝方位;Plug & Play的操作設計,提供一鍵式的自動調機。 ●圖像化的人機介面、直覺式的操作,非專業人員也可快速學習上手。
「中華汽車綠捷無軌導引式移動機器人」依半導體製造產業之需求自行開發出本參選產品,主要特點包括:<br /> 1. 應用無人車自動駕駛技術自行開發之無軌導引系統,定位精度高,可及時避開障礙物,毋須磁帶或反光片等輔助材料,設定及使用更加簡單方便;<br /> 2. 自行開發之交管派車系統,可進行拆單派車,任務執行更為智慧、靈活,透過圖形化介面設定,進行工作路徑編輯、任務編排及設定,除PC版本外,亦可透過智慧型手機或平板操作,增加使用方便性;<br /> 3. 將協同式機械手臂之視覺鏡頭放置在夾爪端,能夠同步定位與抓取,增加作業效率;<br /> 4. 採用線上非接觸式充電,能夠於作業同時補充電力,24小時運作,達成無人化工廠的目標;<br /> 5. 已通過SEMI S2安全標準測試,以及Class 100無塵室標準測試;<br /> 6. 採用萬向輪規格之機型,除了如差速輪規格能夠前進、後退、轉彎之外,更能夠橫移與斜行,大幅增加移動靈活性、工作效率,並降低移動空間需求,進一步增加地板面積使用率與提升投資報酬率。<br /> 中華汽車掌握研發、技術、製造等技術,能夠依個別客戶/產業之需求進行客製化,調整規格,造就此產品的獨特性。
達明機器人所研發的TM5 為全球第一內建視覺辨識的協作機器人,同時也是全台第一台協作型機器人,搭配創新直覺的圖像式使用者介面(HMI),以及手拉式引導教學,讓使用者使用工業機器人就像使用手機一樣簡單。過去需要一個多月的系統整合,縮減至5分鐘就可完成,不僅可省下硬體建置成本,更省下5000倍的時間成本。此外,軟體與硬體皆為自行研發,100%在台灣生產製造。達明機器人盼 TM5讓人類與機器人共同於產線互助協同合作,共同完成製造任務,減少工人來自3k─辛苦、危險、骯髒工作的傷害。因此,TM5聰明、簡單、安全的產品核心理念,讓使用工廠快速提升生產效率和全球競爭力。 功能 聰明:全球第一個有眼睛的機械手臂,可以從事物件形狀、位置、條碼、顏色辨別。 簡單:全圖像化的人機使用介面流程,使用直覺手拉式引導機器人紀錄路徑。從未使用機器人的人員都能輕鬆上手。 安全:符合協作機器人ISO10218人類與機器人合作條款。當機器人感應到物體撞擊,會立刻停下動作保障人員安全。
節能為自動化產業的趨勢,本大容量精密調壓閥在作動時不會產生溢流量,可大幅降低空氣消耗量,達到節省氣壓能源的效果,提高能源效率,在面對現今普遍大輸出流量的條件下,使用本產品可有利於降低營運成本。 本產品的節能設計可完全取代傳統精密調壓作動方式,精密調壓系統透過新設計的常閉型迴路控制,取代傳統常開式溢流孔排氣方式,此新型技術可做到完全無溢流量,依然能維持產品內的高精度輸出壓力不被破壞,減輕氣壓源的負擔,達到節省氣壓能源的效果,提高能源效率,加上零組件人性化製造與組裝,又無需增加額外氣壓迴路,具有推動氣壓產業技術提升指標。
節能為自動化產業的趨勢,本大容量精密調壓閥在作動時不會產生溢流量,可大幅降低空氣消耗量,達到節省氣壓能源的效果,提高能源效率,在面對現今普遍大輸出流量的條件下,使用本產品可有利於降低營運成本。 本產品的節能設計可完全取代傳統精密調壓作動方式,精密調壓系統透過新設計的常閉型迴路控制,取代傳統常開式溢流孔排氣方式,此新型技術可做到完全無溢流量,依然能維持產品內的高精度輸出壓力不被破壞,減輕氣壓源的負擔,達到節省氣壓能源的效果,提高能源效率,加上零組件人性化製造與組裝,又無需增加額外氣壓迴路,具有推動氣壓產業技術提升指標。
為因應全球產業工業4.0之發展趨勢,達佛羅開發了符合i4.0工具機智能監控系統運用在高階工具機上,機器在安裝i4.0工具機智能監控系統後,針對機械所有動元件以及耗材進行監控,可迅速擷取資料及數據,加以分析後提供管理者大量有用的參考數據,藉此可確保客戶生產線機器之高可靠度、高精度,同時了解產品的壽命,進而做到能源及制程控管,以及全面可預測性服務,大幅降低機械停機之機率,並減少庫存,達到24/7全自動化之生產線,提昇競爭力、生產力及利潤。本產品主要功能概述如下:  預測性服務保固 狀態監控,異常診斷 - 清楚呈現所有管理之工具機,顯示重點資訊及機械重要元件的狀態,使用者可快速辨識工具機的狀態及是否出現異常。 能源管理 - 記錄及分析能源的使用及預估,有助於工廠管理者的能源管控及成本計算。 稼動率 - 提供稼動率作為生產效率的指標,讓管理者做為評估生產設備的優劣,以及增減生產設備的依據。 機具運作資料分析工具 - 提供方便操作之數據分析,選擇欲分析之資料項目及時間區間,可分析機台使用過程發生的問題,或進一步優化工具機的產能及確保品質。
為因應全球產業工業4.0之發展趨勢,達佛羅開發了符合i4.0工具機智能監控系統運用在高階工具機上,機器在安裝i4.0工具機智能監控系統後,針對機械所有動元件以及耗材進行監控,可迅速擷取資料及數據,加以分析後提供管理者大量有用的參考數據,藉此可確保客戶生產線機器之高可靠度、高精度,同時了解產品的壽命,進而做到能源及制程控管,以及全面可預測性服務,大幅降低機械停機之機率,並減少庫存,達到24/7全自動化之生產線,提昇競爭力、生產力及利潤。本產品主要功能概述如下:  預測性服務保固 狀態監控,異常診斷 - 清楚呈現所有管理之工具機,顯示重點資訊及機械重要元件的狀態,使用者可快速辨識工具機的狀態及是否出現異常。 能源管理 - 記錄及分析能源的使用及預估,有助於工廠管理者的能源管控及成本計算。 稼動率 - 提供稼動率作為生產效率的指標,讓管理者做為評估生產設備的優劣,以及增減生產設備的依據。 機具運作資料分析工具 - 提供方便操作之數據分析,選擇欲分析之資料項目及時間區間,可分析機台使用過程發生的問題,或進一步優化工具機的產能及確保品質。
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