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機械產業
台灣精品產業綜觀
臺灣機械產業現況與產業潛力
根據 IEK 研究指出,2018 年機械業出口值 274 億美元,前三大出口對象為大陸、美國、日本;而生產值達到 1.18 兆元,成長約 7.3%,持續創下歷史新高。主因除全球油價及匯率趨於穩定外,2016 年底歐洲主要工業經濟體景氣復甦,加上中國大陸產業升級擴大自動化及新設備需求,使臺灣在高科技設備和金屬加工工具機這兩大產業產值成長明顯。2017 年臺灣機械次產業除了產業機械、其他機械和金屬模具較 2016 衰退以外,其餘如高科技設備、金屬加工工具機、機械傳動元件、流體機械的產值皆有增加。
臺灣工具機產業
提供全球設備使用者最佳的解決方案

臺灣約有 90% 的工具機及零組件廠商集中位於大台中 60 的公里內,從零配件的生產到工具機的組裝緊密結合,使臺灣中部地區成為全球唯一的工具機及零組件產業聚落。同時在品質不斷的提升與價格優勢的條件下,使得臺灣零組件已成為各國工具機的 DNA 要素。

工具機上游材料包括滾珠螺桿、線性滑軌等,其中臺灣之滾珠螺桿已成為全球第二大供應國,同時以上銀科技等公司為主,足以支撐臺灣內需市場需求,主要提供工具機組裝所需的組件如主軸等。

臺灣智慧機械關鍵應用產業聚落
臺灣具全球影響力的智慧機械應用關鍵產業
  • ● 全球主要半導體元件製造基地
  • ● 半導體設備最大需求市場
  • ● 全球主要平面顯示器製造基地
  • ● 全球主要商用機複合媒材機體
  • ● 噴射引擎機匣製造基地
  • ● 全球第 4 大豪華遊艇製造國
新世代的智慧工具機是結合工具機、感測器、物聯網、雲端平台、巨量資料及資料分析,其中每一項的商機藍海非常大。
— 臺灣機器人教父、台灣大學講座教授暨終身特聘教授 羅仁權
全球機械產業趨勢 - 工具機成長大躍進
經濟部統計局於 2018 年 4 月分析,全球機械產業出口以工具機為主;而根據 Gardner Publications 研究指出,近年來全球工業機消費金額大致維持於 800~900 億美元之間。2018 年全球工具機消費值約為 919 億美元,較 2017年度成長 4.8%,是自 2011 年以來最大漲幅,在全球經濟穩定成長的情況下,製造業訂單應接不遐,加上智慧製造、迎戰工業 4.0 的浪潮之下,使得全球工具機產業榮景再現。
全球工具機 消費趨勢圖
*相關參考資料來源請參考手冊內頁
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精品推薦
半導體產業的競爭力取決於產品的良率,現有承載Frame的產品皆為開放式設計,易造成汙染降低良率。後段封裝製程仍高度依賴人力,舊有金屬材質的Frame Cassette滿載晶圓及Metal Frame的重量平均約11公斤,作業員雙手各提一個可能須承擔到22公斤,已超出人體負荷的極限。人工搬運有一定的碰撞風險,且人工搬運放置機台易有過大共振,無法達到水平放置,容易因搬運不慎造成晶圓及人員的損傷。中勤研發的Front Opening Light Cassette Pod是市面上第一個結合通用自動化傳輸的Frame Cassette,創新設計Top Flange及底盤搬運結構,支援自動化運輸系統AMHS、AGV無人搬運車。密閉式創新設計可減少Particle,機械開關門,可避免人為疏失沒有固定好檔條造成晶圓掉落破損等風險,減少晶圓運輸過程中的晃動,及高速搬運氣流對內部元件的靜電影響。輕量化的高級複合工程塑膠材質,大幅減少金屬件,較其他金屬卡匣輕量化一半重量優勢。減少金屬材質陽極處理時對空氣、能源、油汙、鐵屑的汙染問題,長期使用無陽極處理後硫酸與鹼的汙染問題。
本產品藉由滾珠螺桿取代蝸桿蝸輪,故能夠提高整體精度以及耐磨耗能力,減少客戶做精度補償以及調機時間,增加整體生產效率。小型化設計,透過小型滑軌製程技術,開發出最小型滑軌,能夠減少客戶使用空間,增加應用上的活用性。採同步工程概念進行設計,每個零件、製程之規格皆由研發小組進行規格評估,藉此將各結構零件做一系列的完整規劃,未來可依據客戶需求進行調整。本產品選用高強度航太鋁合金材質,可有效減少材料切削量,達到減低切削液用量,且鋁合金質量輕環保可回收,達到最低的廢料產生量。
VU-620的高剛性結構,運用FEA有限元素分析以及高張力米漢納鑄件結構,讓一體成型之底座、立柱與床鞍達到最佳化設計。整個機器具備高速、高精度、高品質,以及操作方便性。 另外,搭配高性能B、C軸旋轉工作台,最大載重可達300Kg,B軸旋轉角度-50度至+110度,C軸則是0~360度。搭配控制器可達到五軸同動;刀尖靈活,可切削複雜曲面。控制面板使用180度迴轉式設計,操作上更為方便。外觀設計雙開式活動門,上下工件十分方便。軌道潤滑採用中壓潤滑,耗油量比一般高速潤滑油減少90%,幫浦馬達耗電量則減少80%。三軸採用滾柱線軌,兼具硬軌式的重切削剛性與線軌快速移動、低磨耗的特性,特別適用於3D精密加工,加工件表面更為出色,不需再手工拋光。動柱式C型結構,旋轉工作台採鑄鐵一體成型,延展性佳,抗震能力優異,加工精度穩定性佳。底座斜度設計搭配強力沖壓裝置,能快速有效排除鐵屑,以確保機台清潔。主軸則搭配BBT40兩面拘束刀把,提供更強固的拘束力,避免刀具震動影響加工精度,此產品還能選擇搭配直結式或是內藏式的主軸。
智慧蓄壓器為液壓系統中儲存壓力能量的裝置,保持工作穩定性、延長工作壽命、降低噪音等作用。本公司於設計時,對於功能性與成本之平衡十分重視,將製造過程中有效節省成本,並反映於售價上,而功能性不減並透過遠端監控功能可確保功能可靠性以及精準維護有效降低維護費用以及人員的安全。智慧蓄壓器有效提供遠端監控能力,應用在離岸風電機組以及鋼鐵廠的蓄壓站上,將可保障維修人員安全以及精準維修。蓄壓器在設計之初,就考慮安裝的方便性與未來維修的簡易性;於設計初期將考慮可能危險因子,避免客戶安裝錯誤導致危安,降低危安與虛驚事故發生機率,並能符合歐盟高壓氣體容器製造規範並取得台灣第一張H1等級CE認證。油順精密之蓄壓器可以承受很大的壓力波動幅度,並適合串聯氣瓶或氣瓶组(大大提高有效容積),同時具有安装容易、結構簡單、維護方便,充氣方便之優勢。本公司於加工時十分注重各零件之公差,各部品於組裝時配合度均經過縝密之計算,故能大幅降低氣體洩漏機率並應用油順公司在蓄壓器取得專利3件於此項產品上使產品受公司專利保護傘,其專利證號如下:M578334、M447432、ZL 2012 20522515.4。
銅合金絲線材表面具有天然抗菌之特性,與複絲聚酯纖維紗線材混紡交織之複合絲線網線所織結的水產養殖用箱網具高抗張強度、抗海水腐蝕、抗耐磨損特性,受浸漬吸附銅合金絲線氧化釋出之銅離子,有效抑制寄生蟲與病原體及防止藤壺、海藻、貝類等生物繁殖附著,對於養殖業的效益包括(1)保有銅合金絲線材具高抗張強度、抗海水腐蝕、高抗張強度、抗耐磨損特性,能抵抗強勁的海流,甚至在黑潮海域皆可維持箱網的形狀,足夠的空間能防止魚群相互擠壓並維持含氧量,因而提高產出量15%以上(2)受複絲聚酯纖維紗線材交織包覆,可大幅降低箱網重量及減少銅合金絲線材表面磨擦,俾達一具強度高、具繞性不易斷裂、支撐強度佳、質量優、重量輕之箱網(3)繞性複合絲網線組裝簡易,有效的達到簡化置放工序及降低購置成本的利基(4)抑制海藻貝類附著,保持水流通透性佳,溶氧(DO)值高,形成友善的養殖環境,降低養殖業對境的沖擊,促成養殖業者永續經營的目標。
全圓形景觀電梯的產品核心價值在於是全世界唯一的正圓柱透明型體車廂及昇降道整體設計,一體成型電梯,安裝在頂級豪宅別墅中,搭配室內設計裝潢,使得電梯不再只是單純的電梯,更是一個完美造型的空間藝術品。櫻花電梯透過在國內外的展覽以及與平面及電子新聞媒體合作,強化產品的定位。全圓形景觀電梯市場主要是以國內、外的頂級奢華豪宅別墅為目標市場。 櫻花電梯在全圓形景觀電梯在銷售通路上,在台北、桃園、竹苗、台中、台南、高雄等都設有分公司及服務據點, 國外的市場由國際行銷部負責下設置5個課室分別管理全世界不同區域的經銷通路(中國、東南亞、日本、中東、非洲、中南美洲、北美洲)。目前全世界電梯銷售國家有50餘國。 易鋒機械要求全台的業務人員以及國外的經銷商收集競爭廠商是否有推出相類似的產品或解決方案,所有的資訊統一匯總到公司的研發部門,再研判該產品與我們產品的優劣比較,做SWOT分析,或檢驗是否有侵權的行為,然後再研究對策。 易鋒機械使用櫻花電梯品牌參加國內、外參展活動。並直接與建築師、設計師、建設公司、營造廠及直接使用客戶面對面溝通,提高品牌知名度,收集使用者經驗,做為銷售及改進產品的依據。
Chroma 17040能源回收式電池模組測試系統是專為高功率二次電池組測試而開發的高精度、高效率、高安全性的充放電設備,同時具備電池放電能量回收功能,提供乾淨穩定之電源回饋於電網,效率>90%達到節能避免熱消耗的功能。17040也具有雙重模式的應用切換功能,除了針對電池進行充放電測試,也可切換為電池模擬器模式,模擬真實電池特性並完成馬達驅動或是充電器測試應用之需求。<br /> 主要特點:<br /> - 功率範圍: 60kW ~ 300kW<br /> - 最大電壓/電流輸出: 1000V / 750A<br /> - 電壓/電流量測精度 <0.05%FS.<br /> - 具備多檔位自動切換, 可提升動態測試過程的量測精準度<br /> - 高壓區段700-1000V可提供滿功率或滿電流輸出。滿足大功率電池系統的發展趨勢<br /> - 電流(-90% to +90%)最快爬升率可達: 2msec. 優於一般10-50msec的規格,可提供更為嚴苛的電池充放電試驗<br /> - MOSFET採用SiC材料: 可提昇壽命和切換頻率
DEI-868i 凍藏組合庫控制系統,唯一台灣自行研發製造具有結合溫濕度控制、人員進出庫門告警裝置,並且兼備物聯網功能與連結行動裝置APP的智能溫控產品。 以物聯網為架構,透過 Wi-Fi與internet連結,具有目前最先進雲端技術的功能,藉由控制器上的多條感知器可即時了解壓縮機機組使用情況,分析系統回傳數值,於壓縮機機組系統開始有異常前,即可透過Wi-Fi提醒業主,並告知冷凍空調公司做異常檢查。 透過線上案場管理功能可串聯無數案場,冷凍空調公司能隨時掌握業主使用狀態將服務化被動為主動。 透過WiFi連結行動裝置APP,再到未來的工業4.0大數據系統分析,提供客戶一個即時監看、即時異常告警、預警保修的全方位解決需求的創新服務。
一般單軸氣壓缸活塞及主軸皆為圓形設計,外型多屬方正,在作動時常會有旋轉情形產生,造成作動不穩定而使精準度降低。如欲避免產生旋轉情形時,須加裝導桿或線性滑軌等限制機構,以抑制旋轉情形產生。JM橢圓形氣缸則是將活塞設計成橢圓型,搭配精密擠製之鋁擠型氣缸管(內缸徑亦為橢圓型),不需另外加裝導桿或線性滑軌等複雜機構,即可達到作動時不會產生旋轉不穩定作動之情形。 JM橢圓形氣缸使用精密擠製之鋁擠型氣缸管本體,可依客戶需求之任意行程進行裁切製作,氣缸之前、後、左、右及下方共五面皆有固定孔,且較傳統氣缸更為扁平,更方便安裝使用且不占空間,內部配置有感應用磁石,搭配磁性感應器可在自動化場合中使用,易掌控氣缸之作動狀態。
為了配合全世界以智慧型數位電表(AMI)作為基本架構來形成一智慧電力網,需要藉由現場校驗儀來作為現場量測的標準,有效率且精確的分配電力資源;藉由定期參加國外專業展覽獲取最新的市場需求訊息,定期拜訪客戶及客戶滿意度調查瞭解客戶需要什麼,HC3600可攜式高精度現場校驗儀的正式登場,是緣於我們看到了未來全球電力電網的佈局,緣於我們看到了客戶的需求。 HC3600可攜式高精度現場校驗儀除了提供全世界最高精度0.02%現場量測外,也提供安全的電流鉗錶量測,其精度可達到同類型產品的最高精度0.05%,便利性的十吋工業等級全彩觸控螢幕、IP67防水防塵便於攜帶、LabVIEW優化軟體介面、簡易好上手的人機操作介面、內建操作說明書及接線圖、輕量化卻通過各式安規測試、精品等級的外型設計。HC3600除了是可攜式現場校驗儀外,它也是一台工業用的量測儀器,擁有強大的核心,使用高規格元件材料,搭配的配件設計有保護端子,符合Safety IEC61010-1、CE EN61326及環境測試。外型美觀、操作創新、攜帶方便、安全性的設計,在在都跳脫一般使用者對校驗儀器的既有印象。
產品創意與特色 適性產品客製化 美科產品可為客戶專門客製化,為加工產品、加工工序與加工環境量身訂做,外界模仿門檻高。 顧客導向標準化 通過ROHS 認證,恪守REACH (SVHC)法規,美科產品全數自製,品質有保障。 獨特配方優質化 因為客製化,所以在基礎配方下,環境變數配方是美科金屬加工液得以成為金屬加工界第一品牌的最核心技術。 服務創新技術化 客戶技術服務團隊與研發實驗室同步作業,問題可以做最快速、正確的判讀與處理。產品研發與產品服務流程比重高於製造過程,售後服務期間須待產品完全被使用。因此,美科的技術服務團隊的被顧客信賴是贏得商機的最關鍵因素。 市場行銷策略 短期目標: 在台灣,美科分別在台北、台中、高雄三區成立營業單位,提供全省的服務。海外則在中國大陸成立子公司負責生產與銷售,建構分層的營業體系。 中期目標: 策略聯盟謀求最大的商機,藉由亞洲通路廣設售服據點進行聯合採購與海外行銷,就近提供客戶迅速的售後服務。 長期目標: 美科長期專注創新研發,擁有堅強的研發團隊,在大陸設立生產工廠外,未來將投注最大的努力進行研發及技術服務團隊的擴充。將據點擴展到全球化,使台灣母廠升級為研究發展、製造與財務控管中心。
400PLUS銑刀系列採用不等分割與不等螺旋刀刃設計,大幅降低切削震動、提供連續與綿密的切削力,進而達到切削減振、刀具壽命提昇、切削表面光滑,使加工效能的提升。震虎並非第一家此種刀型設計刀具,但我們是目前市售刀具廠中,能明確說明不同角度設計之差異所帶來的切削效能之影響。震虎運用科學實驗數據,找出最佳的切削角度搭配,讓刀具表現出最佳切削效能,在實機上線測試時,除了國產刀具的比較外,更加入國外大廠品牌做性能比較,400PLUS系列刀具效能表現皆突出優異。除了不等設計,400PLUS在切削角有厚實端角設計防止刀具崩裂,特殊圓形溝槽設計,不僅可提升排屑效果,更可減少應力產生,提高刀具強度。搭配奈米超硬底材,高抗損性、優異耐磨耗性,總總設計讓刀具在難切削材(例如:不銹鋼、鈦合金)應用上更加高效,加工工件表面毛刺、震紋更少。此外,搭配上自主研發的真空鍍膜塗層AlTiBN,氮化鋁鈦硼塗層,比一般市售刀具所使用的AlTiN或是TiN有更好的磨耗表現,讓刀具在切削過程中,增加耐磨度,大大提升刀具使用壽命、達到高效切削及精加工的表面品質,節省使用者換刀成本。
一. 產品設計考量<br /> 1.高效率無刷八軸設計:專為水下拍攝及探勘所設計,提供簡易的操作系統,能搭載5公斤酬載整合水下相關設備,包含水下定位聲納及高清攝影機,搜尋水下目標,建立水下海床圖資,協助救難人員精準定位搜尋區域。並可搭配水下機械手臂執行水下任務,較一般小型或短版型ROV payload多2~3倍。單人可操作。<br /> 2.完善的安全系統設計:八顆高效能電動無刷馬達動力系統,完整的艙內漏水預警系統,如發生艙體進水,傳感器顯示異常並通知操控者,即時回饋訊號讓潛艇可執行返航,避免系統泡水失效。<br /> 3.耐腐蝕材料的選用:選用高級之腐蝕複合材質,90%以上之零件皆可回收,在地球有限的資源中,創造產品無限之生命力。<br /> 二. 人性化與人因工程的考量<br /> 1.在產品設計上,組裝維修的便利性,除了帶給客戶更大的便利,與動員水下潛水人員相較,更大幅降低成本,使產品更具競爭之優勢。<br /> 2.人性化的操作介面設計產品,除了讓客戶簡易操作,智慧型的電子飛控系統亦能自主監控及保護,避免人為的失誤。<br /> 3.產品本身的功能結構設計,是依據真實的潛水艇為藍本,精密的動力機構及高壓防水設計讓海龍號聲納掃描八軸水下機器人 成為高效率的水下探勘產品,經由產品設計提升整個產品的CP值。
達明機器人為內建視覺辨識的協作機器人,搭配創新直覺的圖像式使用者介面,以及手拉式引導教學,讓使用者使用工業機器人就像使用手機一樣簡單。過去需要一個多月的系統整合,縮減至5分鐘就可完成,不僅可省下硬體建置成本,更省下5000倍的時間成本。此外,軟體與硬體皆為自行研發,100%在臺灣生產製造。達明機器人盼讓人類與機器人共同於產線互助協同合作,共同完成製造任務,減少工人來自3k─辛苦、危險、骯髒工作的傷害。 因此,我們聰明、簡單、安全的產品核心理念,讓使用工廠快速提升生產效率和全球競爭力。 達明機器人產品 TM12三大特色 聰明:全球第一個有眼睛的協作機器人,可從事對象形狀、位置、條碼、顏色辨別。且擁有智慧視覺定位,機器人不需固定位置,機台可隨時調動至不同工作站,具高彈性佈署功能。 簡單:全圖像化的人機使用介面流程,使用直覺手拉式引導機器人紀錄路徑。從未使用機器人的人員都能輕鬆上手。 安全:符合協作機器人ISO10218人類與機器人合作條款。當機器人感應到物體撞擊,會立刻停下動作保障人員安全。
「中華汽車綠捷無軌導引式移動機器人」依半導體製造產業之需求自行開發出本參選產品,主要特點包括:<br /> 1. 應用無人車自動駕駛技術自行開發之無軌導引系統,定位精度高,可及時避開障礙物,毋須磁帶或反光片等輔助材料,設定及使用更加簡單方便;<br /> 2. 自行開發之交管派車系統,可進行拆單派車,任務執行更為智慧、靈活,透過圖形化介面設定,進行工作路徑編輯、任務編排及設定,除PC版本外,亦可透過智慧型手機或平板操作,增加使用方便性;<br /> 3. 將協同式機械手臂之視覺鏡頭放置在夾爪端,能夠同步定位與抓取,增加作業效率;<br /> 4. 採用線上非接觸式充電,能夠於作業同時補充電力,24小時運作,達成無人化工廠的目標;<br /> 5. 已通過SEMI S2安全標準測試,以及Class 100無塵室標準測試;<br /> 6. 採用萬向輪規格之機型,除了如差速輪規格能夠前進、後退、轉彎之外,更能夠橫移與斜行,大幅增加移動靈活性、工作效率,並降低移動空間需求,進一步增加地板面積使用率與提升投資報酬率。<br /> 中華汽車掌握研發、技術、製造等技術,能夠依個別客戶/產業之需求進行客製化,調整規格,造就此產品的獨特性。
東元集團所推出的智慧服務型送餐機器人,體態輕盈,動作靈巧,利於在客席之間不斷往來運送餐點。在運送速度以及路線上,有著令人驚豔的表現。不但根據機器人數量多寡與不同的環境,適應多種送餐路線,並且以各種運行角度調配速度,讓各機器人送餐路線具備最佳化的效率。同時還搭配多個感應元件,偵測外部細微狀況,讓運送餐點更加安心安全。頭部同時也配備LED字幕燈,對應不同的送餐情況,顯現適合的字樣及圖樣,讓顧客同時感到安心以及有趣。 本產品旨在解決餐飲業激烈搶食高年增率的外食人口經濟,外加職場環境重覆性進進出出的工作,造成人員流動率高,人力招募困難,教育訓練成本增加,讓餐飲服務業面臨嚴峻的挑戰。為了能在內憂外患兩相夾擊的競爭環境中,持續保持業績的成長,運用服務機器人不僅可以改善工作環境,使人員工作單純化,熟悉度增快,減少內外奔波的勞動,身體盈泰心情愉悅,花更多時間服務客人與之互動,易於留住珍貴的人力資源,提昇顧客友好度,又可同時增加營運效率,增加營收,可謂一舉數得。 東元服務型機器人,顯現東元集團對於未來餐飲版圖的雄心與決心,藉由高科技與智慧的結合,帶領東元餐飲集團 更加美好的未來。
模組化設計的優點 過滾珠螺桿與線性滑軌的雙重組合,使其在安裝、更換上的時間能更加地精簡且保持使用之壽命,相較於傳統所用的線性平台裝置,需經導引及驅動元件的選擇,並一再地調校檢測,加上體積大易佔空間等問題;故而選用KP單軸機器人系列是為經濟實惠的方式,它能提供便利安裝、快速搭配與高剛性、體積較小等優勢,可減少客戶端的使用時間和環境應用空間。 四方向等負荷 鋼珠與珠槽接觸面皆以45°角設計為主,可適當且承受任何安裝型態,無論是徑向、反徑向或側向安裝之下,均能符合相同的額定負荷。 高剛性 經由Ansys的最佳化U型軌設計,使得軌道更輕量化、體積更為輕巧,對於懸臂負荷狀態下呈現出更高的剛性,達到剛性與體積兩者間的完美平衡。 高精度省空間 因變動負荷所產生的摩擦阻力之變化將降至最低,達成高精度進給的需求。而螺帽與滑軌的結合,使得空間節省並得到最佳的配置。
新世代高效節能電容式焊接機,可運用在飲用水、食品、醫療、能源、交通運輸及特殊需求的高端金屬零組件製造上。模組化電極設計廣泛應用於各機型,客製化設計各種不同模具增加生產效率,其特色如下: 1.1符合高度品質要求: 採用一機多用設計,對於外觀品質與氣密高度要求之焊接,如電子元件、水泵葉輪、銅、鋁、銀等大面積不易焊接成型之金屬工件,提供高品質焊接。 1.2客製化彈性製造服務: 提供客製化服務,快速換模的模組化電極設計可廣泛應用各產業,落實模具共用精簡製程已申請專利(107-013B),縮短焊接時間,增加產能與市場競爭力,機台佔用面積相對縮減45%,提升生產效率10倍以上。 2.人因工程設計: 2.1人員操作更有效率:無待機時間、方便上下料、快速更換模具並可高速連續生產。 2.2直覺式介面設計:各種操作介面皆依人體工學及介面數位化設計可減少疲勞,提升生產效率。 3.精湛工程技術、優異性能: 3.1 有效節能30%。 3.2 優異線路設計在髒汙的環境擁有超高可靠度。 3.3搭配機器人自動化連線,達成無人化生產。 4.環保設計、環保規範:全機設計鐵製品70%、銅製品25%皆可回收再利用材質,膠、漆、油品類符合歐盟RoHS國際認證。
新世代高效節能電容式焊接機,可運用在飲用水、食品、醫療、能源、交通運輸及特殊需求的高端金屬零組件製造上。模組化電極設計廣泛應用於各機型,客製化設計各種不同模具增加生產效率,其特色如下: 1.1符合高度品質要求: 採用一機多用設計,對於外觀品質與氣密高度要求之焊接,如電子元件、水泵葉輪、銅、鋁、銀等大面積不易焊接成型之金屬工件,提供高品質焊接。 1.2客製化彈性製造服務: 提供客製化服務,快速換模的模組化電極設計可廣泛應用各產業,落實模具共用精簡製程已申請專利(107-013B),縮短焊接時間,增加產能與市場競爭力,機台佔用面積相對縮減45%,提升生產效率10倍以上。 2.人因工程設計: 2.1人員操作更有效率:無待機時間、方便上下料、快速更換模具並可高速連續生產。 2.2直覺式介面設計:各種操作介面皆依人體工學及介面數位化設計可減少疲勞,提升生產效率。 3.精湛工程技術、優異性能: 3.1 有效節能30%。 3.2 優異線路設計在髒汙的環境擁有超高可靠度。 3.3搭配機器人自動化連線,達成無人化生產。 4.環保設計、環保規範:全機設計鐵製品70%、銅製品25%皆可回收再利用材質,膠、漆、油品類符合歐盟RoHS國際認證。
零油壓,10軸全電機伺服控制彎管機,配備SOCO左右共向彎管技術,最大彎管能力為管徑50.8 mm。全電機伺服控制,不需油壓系統,節省能源及汙染,保護地球環境。<br /> <br /> 此款全電機伺服彎管機結合拉彎、滾彎、沖孔 ( 選配 )及左右共向彎管,對於左旋機或右旋機會干涉的工件,可在本機型上一次完成,不需換機台再以另一工序加工。DGT傳動專利技術( Direct Gear Transmission )不僅強化彎管傳動效能,且可以達到最小干涉及最大彎管空間。應用在汽機車產業管件、健康運動器材、傢俱業、醫療器材及建築業等產業的零配件製造。<br /> <br /> 全自動化彎管設備 : <br /> 自動化入料 + 彎管 + 自動化出料架<br /> 另外也可以選配自動入料架( AF / AFM / ROBOTS機器手臂 )及自動出料架 ( AUL / ROBOTS機器手臂 ),成為一台全自動化彎管設備,並可以提供高效能及完全解決方案的自動化彎管設備。<br /> <br /> 為安全的防護 : 每一台機器都有安全模組,讓用戶連接安全地毯或光柵,提供安全的作業環境。
零油壓,10軸全電機伺服控制彎管機,配備SOCO左右共向彎管技術,最大彎管能力為管徑50.8 mm。全電機伺服控制,不需油壓系統,節省能源及汙染,保護地球環境。<br /> <br /> 此款全電機伺服彎管機結合拉彎、滾彎、沖孔 ( 選配 )及左右共向彎管,對於左旋機或右旋機會干涉的工件,可在本機型上一次完成,不需換機台再以另一工序加工。DGT傳動專利技術( Direct Gear Transmission )不僅強化彎管傳動效能,且可以達到最小干涉及最大彎管空間。應用在汽機車產業管件、健康運動器材、傢俱業、醫療器材及建築業等產業的零配件製造。<br /> <br /> 全自動化彎管設備 : <br /> 自動化入料 + 彎管 + 自動化出料架<br /> 另外也可以選配自動入料架( AF / AFM / ROBOTS機器手臂 )及自動出料架 ( AUL / ROBOTS機器手臂 ),成為一台全自動化彎管設備,並可以提供高效能及完全解決方案的自動化彎管設備。<br /> <br /> 為安全的防護 : 每一台機器都有安全模組,讓用戶連接安全地毯或光柵,提供安全的作業環境。
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