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機械產業
台灣精品產業綜觀
臺灣機械產業現況與產業潛力
根據 IEK 研究指出,2018 年機械業出口值 274 億美元,前三大出口對象為大陸、美國、日本;而生產值達到 1.18 兆元,成長約 7.3%,持續創下歷史新高。主因除全球油價及匯率趨於穩定外,2016 年底歐洲主要工業經濟體景氣復甦,加上中國大陸產業升級擴大自動化及新設備需求,使臺灣在高科技設備和金屬加工工具機這兩大產業產值成長明顯。2017 年臺灣機械次產業除了產業機械、其他機械和金屬模具較 2016 衰退以外,其餘如高科技設備、金屬加工工具機、機械傳動元件、流體機械的產值皆有增加。
臺灣工具機產業
提供全球設備使用者最佳的解決方案

臺灣約有 90% 的工具機及零組件廠商集中位於大台中 60 的公里內,從零配件的生產到工具機的組裝緊密結合,使臺灣中部地區成為全球唯一的工具機及零組件產業聚落。同時在品質不斷的提升與價格優勢的條件下,使得臺灣零組件已成為各國工具機的 DNA 要素。

工具機上游材料包括滾珠螺桿、線性滑軌等,其中臺灣之滾珠螺桿已成為全球第二大供應國,同時以上銀科技等公司為主,足以支撐臺灣內需市場需求,主要提供工具機組裝所需的組件如主軸等。

臺灣智慧機械關鍵應用產業聚落
臺灣具全球影響力的智慧機械應用關鍵產業
  • ● 全球主要半導體元件製造基地
  • ● 半導體設備最大需求市場
  • ● 全球主要平面顯示器製造基地
  • ● 全球主要商用機複合媒材機體
  • ● 噴射引擎機匣製造基地
  • ● 全球第 4 大豪華遊艇製造國
新世代的智慧工具機是結合工具機、感測器、物聯網、雲端平台、巨量資料及資料分析,其中每一項的商機藍海非常大。
— 臺灣機器人教父、台灣大學講座教授暨終身特聘教授 羅仁權
全球機械產業趨勢 - 工具機成長大躍進
經濟部統計局於 2018 年 4 月分析,全球機械產業出口以工具機為主;而根據 Gardner Publications 研究指出,近年來全球工業機消費金額大致維持於 800~900 億美元之間。2018 年全球工具機消費值約為 919 億美元,較 2017年度成長 4.8%,是自 2011 年以來最大漲幅,在全球經濟穩定成長的情況下,製造業訂單應接不遐,加上智慧製造、迎戰工業 4.0 的浪潮之下,使得全球工具機產業榮景再現。
全球工具機 消費趨勢圖
*相關參考資料來源請參考手冊內頁
產業影片
精品推薦
元駿國際為台灣最大的銑刀製造商之一,累積豐富的製造技術與行銷經驗。LV 刀具被廣泛應用於模具製造、汽車工業、航太製造業、電子、各式機械零組件等各大領域,客戶群遍布中國、日本、馬來西亞、泰國、中東、南非、匈牙利、土耳其、俄羅斯等40餘國。 品牌LV( Lasting Victory )代表著『內外融合、突破極限、永續成功』為了提供更完善的服務,可依照客戶需求製造特殊規格的訂製品,滿足客戶在相關領域的各式加工需求。 未來,我們將致力於實現研發、創新、全球行銷與服務顧客,持續性的推出精密高效的新產品,以滿足客戶在各大工業領域對刀具的需求。 參選產品994L-UP其特色為 a.刀具被覆AITiSin塗層,氮化鋁鈦矽塗層可承受更高溫度,硬度表現和耐磨性更優異。藉由不同導程設計,可減少切削時產生的振動,提供加工穩定性、加工速度和加工壽命;特殊的雙R溝設計能有效斷和排屑。 b.塗層後進行再拋光,使刀具壽命延長200-300%,加快進給速度和縮短切削時間。 c.可應用在加工鑄鐵、工具鋼、合金鋼、不鏽鋼、鈦合金、高硬度鋼材。並適用於粗加工及開槽加工,同時提供優質的加工表面精度。
AUI 3000-UCD具備創新的四個特點及三個便利性設計。<br /> 1.雙獨立切割軸:提升同產品產能約50%,同時切割不同路徑產品。<br /> 2.雙搬運軸:搬運軸採雙邊設計,左入料右出料,減少搬運時間提升工作效率。<br /> 3.上集塵:縮小集塵範圍並包覆切割區域,減少切割時粉塵沾黏,讓切割粉塵有效去除,保持機台環境清潔。<br /> 4.磁性吸嘴模組:採用磁性設計減少調機時間,讓換線更靈活也達到快速換線的效果,更符合經濟效益。<br /> A .離線編輯:可透過市售繪圖軟體,在個人電腦上輕鬆編輯切割路徑,完成後再將路徑上傳至切割設備中,可省去在設備前編輯的時間。<br /> B.MES:利用條碼閱讀器,將生產資訊傳到終端伺服器並透過中央監控取得設備生產狀況並給予最適當的產線排程及配置。<br /> C.USB備份系統:將系統及切割軟體全部備分於USB儲存裝置上,如電腦有任何異狀,都可讓系統快速回復至出廠值。大幅縮減維修人員處理的時間。<br /> 和椿發展從零組件至標準化、客製化、Si系統整合設備,所以具備研發能力及整合經驗並與多國代理商合作,整合各國市場趨勢,開發領先業界的創新產品,積極角逐國際獎項並參與各國展會,讓Aurotek在世界舞台上展示技術實力並展現MIT的高品質、高效能與領先創新的優質形象。
主要針對中大型與超大重量工件開發。正面門寬大,適合寬型工件橫擺,透過前門透明視窗即時監控加工狀態,如汽車保桿模具。 三軸高精度線軌與滾珠螺桿直結傳動,搭配A/C兩軸銑削頭,內藏式HSK-A63 24000rpm高速主軸,移動速度達三軸20m/min,高速輕切削來提升生產效率。 主要結構採FEM最佳化剛性結構,搭配橫樑隔熱設計,減少環境溫差而導致結構熱變形之影響,保持高精度與穩定性。 全封式鈑金設計,操作區域防護視窗可監控加工狀況。搭配兩段式吊臂操作箱,操作靈活。風、水槍配置在機台正門側使用方便,皆符合人體工學與美感設計。 四方快速排屑集中於前方輸送機排出,減少清理時間,提昇便利性。 橫樑後側護欄與分離式爬梯,提昇維修人員安全性,加工時下段爬梯收起,避免人員攀爬,提昇機台安全性。 前側操作門與維修門之安全開關設計,機台可達CE安全標準,讓操作人員作業更安全與安心。 潤滑油回收系統搭配水箱油水分離機,分離回收潤滑油,提昇切削液壽命,創造清淨環境。 冷卻系統以熱交換為主,減少冷媒用量,冷媒使用環保新冷媒R410A等。 採用內藏主軸設計,節省變速和傳動機構,減少製造過程汙染;可提昇傳動效率。 選配傘型伺服刀庫,低噪音、低耗能與高效率。
自動化生產為工業4.0所具備的基本要求,其中大數據更是不可或缺,因此為了數值回饋、管理、生產資料的保存,EDM-張角式電動夾爪結合含編碼器步進馬達控制的獨特設計,利用程式的可控制性,利用電流精準地控制其夾持力,加上編碼器的功能,可有效控制馬達旋轉角度,進而準確的將夾爪控制到所需位置(精度可達+/-0.01MM)。 在自動化設備使用本產品,利用可程式的驅動器可達到控制夾持力,避免夾傷生產物件,提升生產良率,且可有效減少夾爪行走不必要的行程,提高生產效率。再配合含編碼器步進式馬達,可將其作動數據回饋訊號至伺服器,有利於生產管理、品質管控及錯誤分析。另因產品動力源為電流驅動,作動時不會產生氣流揚起粉塵,可應用於環境要求較嚴苛的操作場合。
Chroma 17040能源回收式電池模組測試系統是專為高功率二次電池組測試而開發的高精度、高效率、高安全性的充放電設備,同時具備電池放電能量回收功能,提供乾淨穩定之電源回饋於電網,效率>90%達到節能避免熱消耗的功能。17040也具有雙重模式的應用切換功能,除了針對電池進行充放電測試,也可切換為電池模擬器模式,模擬真實電池特性並完成馬達驅動或是充電器測試應用之需求。<br /> 主要特點:<br /> - 功率範圍: 60kW ~ 300kW<br /> - 最大電壓/電流輸出: 1000V / 750A<br /> - 電壓/電流量測精度 <0.05%FS.<br /> - 具備多檔位自動切換, 可提升動態測試過程的量測精準度<br /> - 高壓區段700-1000V可提供滿功率或滿電流輸出。滿足大功率電池系統的發展趨勢<br /> - 電流(-90% to +90%)最快爬升率可達: 2msec. 優於一般10-50msec的規格,可提供更為嚴苛的電池充放電試驗<br /> - MOSFET採用SiC材料: 可提昇壽命和切換頻率
追求最高的織造品質以及產品運用面廣泛,是佰龍單面機設計之首要考量。將原有高速Knitel系列架構精華再次提升,推出全新系列Taichi系列之單面機,提供超乎一般機型的轉速,打造出之極致動能表現,帶來最佳產能輸出。 全新Taichi大盤設計,新式隙座系統能支撐高張力及高負重之長期承載,減低各項機械影響因素。結合三角軌跡設計,喂紗嘴入紗及織針吃紗位置及張力,搭配先進硬度處理之針筒,佰龍建立全新T系列之核心技術,將織針及沉降片運動軌跡,透過嚴密電腦模擬計算,及業界實際反覆測試獲得結果。全新的雙推式沉降片及三角設計,可以減少壓環時所產生的力矩現象,讓壓環的動能效益可以完全展現,也可進而延長沉降片的壽命。 此外,本機台為四路跑道之架構,除生產一般平布外,還可藉由四路跑道的組織排列,來提供更複雜的小型提花組織設計,可用於運動面料以及休閒服飾上。產出織物品質提升及機台維護成本降低,更能提升客戶競爭實力。 累積多年銷售之口碑,超過萬台佰龍單面機在全世界各地持續運轉,從粗針到微細針距,小筒徑專業需求到床單標準規格,高量產單紗織造到多紗添加特殊效果,佰龍單面機已成為客戶在單面針織織造上的最佳選擇。
聚昌科技自動光阻勻膠機ATOM 6500C,可適用於4/6吋標準晶圓光阻勻膠製程。設備主要由盒站、對準、傳送、勻膠、熱處理、化學品供應、排液系統及控制模組組成,藉由圖形化操作介面,來進行自動光阻勻膠製程。本產品也可經由客製化CIM系統進行遠端自動化生產管理。相較於傳統機型,本產品具有多項獨特設計與創新,提供給客戶更多生產價值,產品主要特色有:<br /> 1.配置“光阻節量勻膠技術”,單次膠用量最低可達0.65cc,對比傳統勻膠技術,節省光阻液用量多達50%。<br /> 2.採用全自製晶圓傳送機械手臂,比傳統市購機械手臂更快、更便宜、更容易維修,同時更方便依照客戶需求進行性能優化。<br /> 3.在標準生產模式下,產能比競爭機型提升約30%。<br /> 4.傳送手臂配備有獨特的第三牙叉,專供傳送晶圓進入勻膠模組使用,可以避免牙叉積熱影響晶圓溫度,提升膜厚勻膠均勻性。<br /> 5.比傳統產品多一個下貨盒站,可以有效提升作業員效率,並降低生產斷料風險。<br /> 6.使用自行開發軟體,可以配合需求快速提供客製化功能。
DJ-VHD2000創世代高效節能刀柄鍛縮機,運用在頂級無菌餐具、高級料理刀具,一體成型刀具的特色在無菌與食品安全等級的高端金屬上。高效節能控制器符合產線自動化及工業4.0需求,客製化設計搭配不同模具生產各式刀具。 1.1符合高品質要求: 採用高效節能控制設計,加工後外型光滑平順之金屬粗胚,適合外觀品質高度要求之鍛造,如頂級餐具、高級刀具等需一體成型,提供高品質鍛造。 1.2客製化彈性製造服務: 提供客製化服務,3D設計軟體提供的模組化電極設計,落實模具共用精簡製程,縮短模具更換不同款式的時間,增加產能與市場競爭力,提升生產效率40%。 2.人因工程設計: 2.1人員操作更有效率:無需熱機、無待機時間,方便上下料,搭配自動化可高速連續生產。 2.2直覺式介面設計:各種操作介面皆依人體工學及數位化介面設計可減少疲勞,提升生產效率。 3.精湛工程技術、優異性能: 3.1有效節能34%、支援Ethernet / IP機能。 3.2優異線路設計在髒汙的環境擁有超高可靠度,符合CE歐盟安規規範。 3.3搭配機器人自動化連線,達成無人化生產。 4.環保設計、環保規範:全機設計鐵製品75%、銅製品20%皆可回收再利用,整機皆使用符合歐盟RoHS國際認證之元件。
產品創意與特色 適性產品客製化 美科產品可為客戶專門客製化,為加工產品、加工工序與加工環境量身訂做,外界模仿門檻高。 顧客導向標準化 通過ROHS 認證,恪守REACH (SVHC)法規,美科產品全數自製,品質有保障。 獨特配方優質化 因為客製化,所以在基礎配方下,環境變數配方是美科金屬加工液得以成為金屬加工界第一品牌的最核心技術。 服務創新技術化 客戶技術服務團隊與研發實驗室同步作業,問題可以做最快速、正確的判讀與處理。產品研發與產品服務流程比重高於製造過程,售後服務期間須待產品完全被使用。因此,美科的技術服務團隊的被顧客信賴是贏得商機的最關鍵因素。 市場行銷策略 短期目標: 在台灣,美科分別在台北、台中、高雄三區成立營業單位,提供全省的服務。海外則在中國大陸成立子公司負責生產與銷售,建構分層的營業體系。 中期目標: 策略聯盟謀求最大的商機,藉由亞洲通路廣設售服據點進行聯合採購與海外行銷,就近提供客戶迅速的售後服務。 長期目標: 美科長期專注創新研發,擁有堅強的研發團隊,在大陸設立生產工廠外,未來將投注最大的努力進行研發及技術服務團隊的擴充。將據點擴展到全球化,使台灣母廠升級為研究發展、製造與財務控管中心。
400PLUS銑刀系列採用不等分割與不等螺旋刀刃設計,大幅降低切削震動、提供連續與綿密的切削力,進而達到切削減振、刀具壽命提昇、切削表面光滑,使加工效能的提升。震虎並非第一家此種刀型設計刀具,但我們是目前市售刀具廠中,能明確說明不同角度設計之差異所帶來的切削效能之影響。震虎運用科學實驗數據,找出最佳的切削角度搭配,讓刀具表現出最佳切削效能,在實機上線測試時,除了國產刀具的比較外,更加入國外大廠品牌做性能比較,400PLUS系列刀具效能表現皆突出優異。除了不等設計,400PLUS在切削角有厚實端角設計防止刀具崩裂,特殊圓形溝槽設計,不僅可提升排屑效果,更可減少應力產生,提高刀具強度。搭配奈米超硬底材,高抗損性、優異耐磨耗性,總總設計讓刀具在難切削材(例如:不銹鋼、鈦合金)應用上更加高效,加工工件表面毛刺、震紋更少。此外,搭配上自主研發的真空鍍膜塗層AlTiBN,氮化鋁鈦硼塗層,比一般市售刀具所使用的AlTiN或是TiN有更好的磨耗表現,讓刀具在切削過程中,增加耐磨度,大大提升刀具使用壽命、達到高效切削及精加工的表面品質,節省使用者換刀成本。
洛科全新設計的『MF系列 磁式過濾漏斗』,其創新的『磁吸式』設計,利用雙層強力磁鐵將過濾膜穩固且快速的夾在漏斗中間,在操作過程能單手操作,避免放下手中器具而中斷實驗;其專利『側邊接頭』與底部『矽膠環』設計,讓過濾漏斗可以直接透過真空軟管銜接真空幫浦,讓漏斗可配合一般的廢液瓶、血清瓶、玻璃瓶達到過濾效果,不會受限於真空瓶的搭配,此三大特點皆符合使用者需求。<br /> <br /> 此外,過濾基座的『定位環』設計,助於快速且精準的置換濾膜,省去人工對準步驟,並將過濾區域維持於濾膜中心,利於後續分析;且為避免攝子夾取時損傷及破壞濾膜,於定位環周圍設有三個斜角,便於攝子伸入夾取濾膜。此外,基座底部『矽膠環』設計不僅方便直立式收納,在真空狀態下輕壓即可產生高度密合,結合『過濾杯蓋』使用可作連續式溶液過濾,解決實驗員在大體積溶液過濾時倒取的困惱。<br /> <br /> MF系列過濾漏斗採用工程塑料PES材料製作,其堅固耐用、能高溫高壓蒸氣滅菌,並可耐多種有機溶劑。<br /> <br /> 『洛科 磁式過濾漏斗』讓過濾更簡單!
?產品的OMNI Lens?二次光學前罩微結構設計控制眩光提供舒適照明,同時提供高性能的光學功能 ?採用專利式的反射方式,並提供兩種光型設計滿足區域照明光型需求 ?產品具備高效率功能,110流明/瓦,光效高達19,500流明 ?智慧安裝支架設計,讓燈具安裝可以更簡單,更安全和更省力的方式實施 ?可搭配緊急照明系統,當外部電源斷電時自動啟動緊急照明電源,讓燈具可持續照明90分鐘 ?可搭配動態感應器,當無人員經過時可讓光源亮度降低,有人員經過時恢復正常照明光源 ?可搭配光感感測器,白天自動關閉燈具光源,夜晚自動開啟光源 ?以上三種配件可合併裝置於燈具內,與其他廠牌燈具需外掛其他功能模組相比,外觀設計簡潔俐落且功能完整,是領先業界之設計 ?產品設計通過業界最高等級的IK10耐衝擊測試,擁有戶外絕佳的產品耐用性 ?產品外型採用無鰭片式的散熱設計,以簡潔俐落的線條,勾勒出優美弧線 ?經過2小時嚴苛的可靠度測試,燈具仍可正常運作 ?產品提供10年保固
所羅門成功研發機器人自動穿鞋帶機,並取得台灣發明專利,該設備獨特的創新在於,透過3D視覺模組,協助機械手臂辨識鞋帶洞口位置,再導引手臂將鞋帶精準穿入鞋洞。此舉將有效解決製鞋業需要大量人工進行重覆性工作的問題。經測試證明,機器穿鞋帶的速度,甚至足以媲美技巧熟練的作業員。 (1)光學引導,智慧學習 使用立體視覺技術模擬人眼,不須特別的投射裝置,就能自動判斷孔洞3D座標值,完全3D光學導引,不需編寫手臂程式,有助快速導入產線。同時透過人工智慧學習,快速辨識鞋洞,不需耗時調光。 (2)支援全球主要機器人品牌 (3)獨特的機構電控技術 透過自行開發的夾爪機構,可與機械手臂的電控同步配合,快速精準地夾住鞋帶頭穿過鞋帶孔。 (4)輕巧靈活,速度快 目前速度可達到平均每5秒穿一鞋孔,與生產線作業員速度接近。在目前少子化、人工成本高升與一例一休等勞動議題延燒下,本產品有助於企業效節省人力成本、提升產線效率。 (5)不侷限單一鞋型 不限定於特定廠牌、樣式或尺寸的鞋款,也不侷限於運動球鞋,舉凡需要穿鞋帶的休閒鞋、特用鞋皆可適用。對製鞋產業有絕佳的貢獻。
大銀微系統 abilyrobot (簡稱:abi )為新世代智能化單軸機器人,整合運動控制關鍵元件提供客戶高便利、高可靠、高彈性之智慧自動化產品,實現多元化彈性智慧製造的應用。 ● advanced actuation:有效整合傳動元件、馬達、編碼器、驅動器、控制器、數控通訊。 ● brilliant balance:一體化的極簡設計,提升機構安全可靠度與系統訊號干擾耐受度。 ● infinite intelligence:提供多樣化通訊格式,滿足自動化業的多元應用需求。 1.引領創新 ●掌握關鍵技術與製程,開發All In One的單軸機器人,滿足客戶Total Solution。 ●提升組裝效率84%、節省線材成本76%,為客戶創造時間、空間與成本的價值。 ●以環保節能為己任,採用先進變頻控制,提升能源利用率14%。 2.卓越設計 ●一體化設計提升空間利用率40%與機構品質可靠度。 ●通訊模組與高速總線式設計,提升控制訊號干擾耐受度。 ●極簡化線條設計串聯整體,性能與質感兼容。 3.多元應用 ●全包式的外型,提供防護式的安全組裝與操作,是工業、商業與服務業應用的最佳選擇。 ●安裝簡易適用各種安裝方位;Plug & Play的操作設計,提供一鍵式的自動調機。 ●圖像化的人機介面、直覺式的操作,非專業人員也可快速學習上手。
傳統餐飲業重覆性、身兼內外場的工作,辛苦的職場環境,呈現人力招募困難,人員流動率高,教育訓練成本增加。反觀,高年增率的外食人口經濟,讓餐飲服務業者不斷湧入,呈現內外交雜的面臨嚴峻挑戰。運用服務機器人不僅可以改善工作環境,使人員工作單純化,熟悉度增快,減少內外奔波的勞動,身體盈泰心情愉悅,花更多時間服務客人與之互動,易於留住珍貴的人力資源,提昇顧客友好度,又可同時增加營運效率,增加營收,可謂一舉數得。 在國內服務型機器人相關業者之技術水準已足以開發出移動式機器人的雛形,不論是在驅動、機構、基本電控、電池、感測器整合、網路結合、簡易視覺與聽覺辨識、通訊系統、服務系統軟體均有一定技術能量。東元電機致力於機電系統產品的研發,近年又開拓餐飲業的多角化經營,過去在驅動、機構及電控的掌握度極高,再整合其他成熟的技術,即可搭建出一套完整的服務型機器人產品,應用在逐漸萌芽的新事業版圖中。 東元自製智能移動平台,從控制核心、機電系統整合到避障技術的自主研發,以及服務載台中符合企業形象的外型與機構設計,展現出優美的外型與語音迎賓及伸手服務等貼心功能。
模組化設計的優點 過滾珠螺桿與線性滑軌的雙重組合,使其在安裝、更換上的時間能更加地精簡且保持使用之壽命,相較於傳統所用的線性平台裝置,需經導引及驅動元件的選擇,並一再地調校檢測,加上體積大易佔空間等問題;故而選用KP單軸機器人系列是為經濟實惠的方式,它能提供便利安裝、快速搭配與高剛性、體積較小等優勢,可減少客戶端的使用時間和環境應用空間。 四方向等負荷 鋼珠與珠槽接觸面皆以45°角設計為主,可適當且承受任何安裝型態,無論是徑向、反徑向或側向安裝之下,均能符合相同的額定負荷。 高剛性 經由Ansys的最佳化U型軌設計,使得軌道更輕量化、體積更為輕巧,對於懸臂負荷狀態下呈現出更高的剛性,達到剛性與體積兩者間的完美平衡。 高精度省空間 因變動負荷所產生的摩擦阻力之變化將降至最低,達成高精度進給的需求。而螺帽與滑軌的結合,使得空間節省並得到最佳的配置。
加工應用: 碎硬材料:藍寶石玻璃、二氧化鋁、二氧化鋯、碳化矽、各種陶瓷石英等… 軟質材料:石墨、碳纖玻璃、純銅、鎳鐵機材合金等… 超音波刀把穩定性設計(功率、頻率、模態分析),確保加工品質的穩定性。有限元素分析與量測,提供最佳的刀具設定,滿足不同的加工應用。兩面拘束刀把(BBT30),高速旋轉時提昇刀把介面剛性與穩定性。中心出水設計,提昇加工穩定性、刀具壽命與切削效能。降低切削力與提昇刀具壽命: 降低切削力至傳統切削的1/3~1/10,降低馬達輸出功率(電力成本)、摩擦係數及切削熱,提昇刀具壽命與加工品質及縮短切削時間。提昇加工面品質: 有效抑制積屑瘤、毛刺及加工面的應變,提昇表面粗糙度與加工精度;切削應力小,可減少硬脆材料加工時脆邊量小於0.02mm。提昇切削液效應: 可使刀具與工件間產生瞬間分離與超音波振動所產生的空化作用,會使冷卻液均勻乳化,形成均勻的乳化液微粒,使切削液更容易滲透切削區,達到切削液冷卻和潤滑的效果。
加工應用: 碎硬材料:藍寶石玻璃、二氧化鋁、二氧化鋯、碳化矽、各種陶瓷石英等… 軟質材料:石墨、碳纖玻璃、純銅、鎳鐵機材合金等… 超音波刀把穩定性設計(功率、頻率、模態分析),確保加工品質的穩定性。有限元素分析與量測,提供最佳的刀具設定,滿足不同的加工應用。兩面拘束刀把(BBT30),高速旋轉時提昇刀把介面剛性與穩定性。中心出水設計,提昇加工穩定性、刀具壽命與切削效能。降低切削力與提昇刀具壽命: 降低切削力至傳統切削的1/3~1/10,降低馬達輸出功率(電力成本)、摩擦係數及切削熱,提昇刀具壽命與加工品質及縮短切削時間。提昇加工面品質: 有效抑制積屑瘤、毛刺及加工面的應變,提昇表面粗糙度與加工精度;切削應力小,可減少硬脆材料加工時脆邊量小於0.02mm。提昇切削液效應: 可使刀具與工件間產生瞬間分離與超音波振動所產生的空化作用,會使冷卻液均勻乳化,形成均勻的乳化液微粒,使切削液更容易滲透切削區,達到切削液冷卻和潤滑的效果。
產品面: 1.控制器採用功能穩定精確之大量控制器。 2.CCD定位精度達±0.005mm,鑽孔精度達±0.02mm,鑽孔深度精度達±0.03mm,符合客戶高階印刷電路板產品深控及背鑽之加工。 3.X、Y移動速度達60M/min,Z軸上下動作各軸獨立伺服控制,上升速度達30M/min,提高加工產量。 4.X、Y軸線馬應用,運轉超靜音,無背隙,不需換螺桿。 5.BBD+CBD即時斷刀偵測功能,鑽孔時斷針即時發現,確保產品品質。 6.快鑽功能,縮短下刀空行程距離,搭配板材特性,於加工行程作加速,以再次提升加工效率。 7.客戶可遠距離即時掌控廠內所有機台運作狀況,分析各機台產能、稼動率及異常分析。 行銷面: 本公司銷售主要市場有台灣、大陸、韓國、日本及東南亞,各區域有本公司或當地授權代理商經營。在客戶購買產品前,了解客戶產品加工需求,建議提供適合之產品;了解客戶場地狀況,給予最佳生產規劃。 在公司內建制客戶資料庫管理系統,建立客戶最新狀況,做最即時因應措施。 服務同仁在客戶端裝機後,安排完整教學課程,讓客戶了解操作方式及基本保養,快速進入量產。在各據點設置完整服務體系,讓客戶有需求時能以最快速時間滿足所需。
產品面: 1.控制器採用功能穩定精確之大量控制器。 2.CCD定位精度達±0.005mm,鑽孔精度達±0.02mm,鑽孔深度精度達±0.03mm,符合客戶高階印刷電路板產品深控及背鑽之加工。 3.X、Y移動速度達60M/min,Z軸上下動作各軸獨立伺服控制,上升速度達30M/min,提高加工產量。 4.X、Y軸線馬應用,運轉超靜音,無背隙,不需換螺桿。 5.BBD+CBD即時斷刀偵測功能,鑽孔時斷針即時發現,確保產品品質。 6.快鑽功能,縮短下刀空行程距離,搭配板材特性,於加工行程作加速,以再次提升加工效率。 7.客戶可遠距離即時掌控廠內所有機台運作狀況,分析各機台產能、稼動率及異常分析。 行銷面: 本公司銷售主要市場有台灣、大陸、韓國、日本及東南亞,各區域有本公司或當地授權代理商經營。在客戶購買產品前,了解客戶產品加工需求,建議提供適合之產品;了解客戶場地狀況,給予最佳生產規劃。 在公司內建制客戶資料庫管理系統,建立客戶最新狀況,做最即時因應措施。 服務同仁在客戶端裝機後,安排完整教學課程,讓客戶了解操作方式及基本保養,快速進入量產。在各據點設置完整服務體系,讓客戶有需求時能以最快速時間滿足所需。
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