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機械產業
台灣精品產業綜觀
臺灣機械產業現況與產業潛力
根據 IEK 研究指出,2018 年機械業出口值 274 億美元,前三大出口對象為大陸、美國、日本;而生產值達到 1.18 兆元,成長約 7.3%,持續創下歷史新高。主因除全球油價及匯率趨於穩定外,2016 年底歐洲主要工業經濟體景氣復甦,加上中國大陸產業升級擴大自動化及新設備需求,使臺灣在高科技設備和金屬加工工具機這兩大產業產值成長明顯。2017 年臺灣機械次產業除了產業機械、其他機械和金屬模具較 2016 衰退以外,其餘如高科技設備、金屬加工工具機、機械傳動元件、流體機械的產值皆有增加。
臺灣工具機產業
提供全球設備使用者最佳的解決方案

臺灣約有 90% 的工具機及零組件廠商集中位於大台中 60 的公里內,從零配件的生產到工具機的組裝緊密結合,使臺灣中部地區成為全球唯一的工具機及零組件產業聚落。同時在品質不斷的提升與價格優勢的條件下,使得臺灣零組件已成為各國工具機的 DNA 要素。

工具機上游材料包括滾珠螺桿、線性滑軌等,其中臺灣之滾珠螺桿已成為全球第二大供應國,同時以上銀科技等公司為主,足以支撐臺灣內需市場需求,主要提供工具機組裝所需的組件如主軸等。

臺灣智慧機械關鍵應用產業聚落
臺灣具全球影響力的智慧機械應用關鍵產業
  • ● 全球主要半導體元件製造基地
  • ● 半導體設備最大需求市場
  • ● 全球主要平面顯示器製造基地
  • ● 全球主要商用機複合媒材機體
  • ● 噴射引擎機匣製造基地
  • ● 全球第 4 大豪華遊艇製造國
新世代的智慧工具機是結合工具機、感測器、物聯網、雲端平台、巨量資料及資料分析,其中每一項的商機藍海非常大。
— 臺灣機器人教父、台灣大學講座教授暨終身特聘教授 羅仁權
全球機械產業趨勢 - 工具機成長大躍進
經濟部統計局於 2018 年 4 月分析,全球機械產業出口以工具機為主;而根據 Gardner Publications 研究指出,近年來全球工業機消費金額大致維持於 800~900 億美元之間。2018 年全球工具機消費值約為 919 億美元,較 2017年度成長 4.8%,是自 2011 年以來最大漲幅,在全球經濟穩定成長的情況下,製造業訂單應接不遐,加上智慧製造、迎戰工業 4.0 的浪潮之下,使得全球工具機產業榮景再現。
全球工具機 消費趨勢圖
*相關參考資料來源請參考手冊內頁
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精品推薦
TMS-2500是一台五軸複合式車銑中心機,具有3 個線性軸及2個旋轉軸,以車削為主,並集結銑削、鑽孔、鏜削、攻牙等功能,並配有自動換刀系統稱之,於航太、生醫及軍工等領域之應用具有高度的優勢。 機台主要架構為傾斜75度底床,使得整機重心更加穩固,提昇了機台穩定性及動剛性,搭配雙主軸、直線Y軸、滾子凸輪B軸及12000rpm工具軸,完美呈現優異的加工精度。 東台智能化集結了智慧製造系統TIMS、廠線管理系統TLM及3D防撞系統,其機能包含智能監控、生產、刀具管理、工件管理、維修管理、操作履歷記錄及警報履歷記錄,延伸至整廠監控。全機可搭載機械手臂、線上工件量測及刀具檢測系統等,來達到完全自動化。 在產品識別上,秉持著東台獨有的美學概念,除了保有精緻的外型,人因工程也是考量重點之一,包括操作親近性、保養維修性、日常點檢管理及操作安全性,都是以降低人員負荷與提高生產效率為基礎所設計而成。 東台對於環境保護也不遺餘力,產品設計皆以環保、節能、減碳為基本述求,進而打造出綠色工業,為社會出一份心力。
產品特點:<br /> ( 一 ) 創新性<br /> 1. UX500 系列有『單機』、『双工作台』、『多工作台彈性製造單元』<br /> 三種組合,可滿足客戶『量產』、『少量多樣』、『混線生產』及『夜<br /> 間無人化』等不同形態加工及自動化需求。<br /> 2. 相同外觀概念設計的系列機種,其視覺設計之加工機部分已提出專利<br /> 申請。<br /> ( 二 ) 智慧化與實用性<br /> 1. 機台可搭配海德漢 TNC640 及西門子 840D 系統,達五軸同動加工。<br /> 2. 選配第四軸中心通孔與自動門設計便於搭載自動化生產模組。<br /> ( 三 ) 結構、精度與品質<br /> 1.主 要 接 觸 面 皆 以 手 工 鏟 花 精 修, 定 位 精 度 / 重 覆 精 度 ISO<br /> 0.008/0.004。<br /> 2. 機台 CE 認證,設計與製造符合 ISO-9001 品質管理系統標準及 ISO-<br /> 14001 環境管理系統。<br /> ( 四 ) 市場性<br /> 1. 看好未來航太零件加工,預估 2015-2034 年全球航太市場產值將高<br /> 達 5.6 兆美元。<br /> ( 五 ) 經濟性<br /> 1. 關鍵零組件如鑄件、刀庫、工作台、板金等皆為國產,管控交期及成<br /> 本反映於機台售價競爭力。<br /> ( 六 ) 審美性<br /> 1. 外觀沿用企業色為機台配色,護罩輪廓邊緣以圓角線條設計。<br /> 2. 將視窗材料部分與機型銘牌整合,減少護罩不規則塊面。
1.參賽產品本體採高級鑄鐵(FC30)鑄造,經回火處理已徹底消除鑄件內部應力,可達最佳剛性及吸震能力,永久確保機械加工精度。2.主軸為SCM440(紅十字鋼)為高韌性合金結構鋼,鋼質純淨度高、脫碳層小、冷鐓開裂率低、熱處理質量穩定、硬度均勻、焠火性好等優點。3.採滾珠螺桿搭配線性滑軌組的延伸方向平行於螺桿的軸向,在加工中可以增加穩定度及結構強度,達到良好的加工精度。4.行程可由伺服馬達搭配驅動器經由聯軸器連接螺桿,做精密多段的行程控制。5. 產品適用於腳踏車、汽機車零件,衛浴零件等加工產業。6.本公司海外客戶包含中國、印度、泰國、印尼、墨西哥、南非、土耳其與歐洲等國家,領域包含金屬配件、汽機車零件製造與機械自動化設計製造等大廠。7.品牌印地安人-HARDY,線條圖案簡約,具獨特性和優質性,代表專業機核心意義。運用專業商務貿易平台,包含海內外專業機械月刊、海內外各大機械展(如歐洲EMO、美國IMTS、日本JIMTOF、台灣TMTS等),網路行銷關鍵字眼、百度關鍵字廣告行銷,定期更新公司網站www.hardy-tw.com產品資訊,提升產品曝光度和國際知名度。8.海內外通路商共計設置八處,2019年度可達21,000萬元,2020年度可達22,000萬元,成長幅度為4.7%。
產品面: 1.控制器採用功能穩定精確之大量控制器。 2.Y軸工作台採用雙檯面減重設計,提升鑽孔穩定性及效率。 3.鑽孔精度達±0.02mm,鑽孔深度精度達±0.025mm,使客戶穩定量產印刷電路板產品。 4.X、Y移動速度達60M/min,最大加速度1G提升至1.4G,Z軸上下動作各軸獨立伺服控制,上升速度達30M/min,提高加工產量。 5.X、Y軸線馬應用,運轉超靜音,無背隙,不需換螺桿。 6.BBD+CBD即時斷刀偵測功能,確保斷針後不漏鑽,提高產品品質。 7.客戶可遠距離即時掌控廠內所有機台運作狀況,分析各機台產能、稼動率及異常分析。 行銷面: 本公司銷售主要市場有台灣、大陸、韓國、日本及東南亞,各區域有本公司或當地授權代理商經營。在客戶購買產品前,了解客戶產品加工需求,建議提供適合之產品;了解客戶場地狀況,給予最佳生產規劃。 服務同仁在客戶端裝機後,安排完整教學課程,讓客戶了解操作方式及基本保養,快速進入量產。在各據點設置完整服務體系,讓客戶有需求時能以最快速時間滿足所需。
1. 突破傳統,以輸送帶取代大量水量帶動布匹循環<br /> 2. 革命性創新,改寫染色機歷史<br /> 3. 榮獲世界二十餘國計7項發明,14張新型與3張設計專利,合計專利證書約百張<br /> 4. 賣方市場:無競爭對手,獨家產品,擁有定價權<br /> 5. 核心價值:節能減碳,綠色經濟<br /> 6. 政府環保政策與民怨高漲為最佳行銷員<br /> 7. 節省軟/廢水+電+蒸氣費用65~75%以上,以針織棉布為例,傳統染色機每公斤布耗用125公斤水,而本染色機只需19.4公斤的水。同時以300kg之機台為例,每年減少約200噸的二氧化碳排放。<br /> 8. 縮短染色時間,固定浴比,一次對色,避免缸差<br /> 9. 智慧化控制,實現工業4.0,生手即可操作<br /> 10. 提昇企業形象,擺脫染整廠3K惡名<br /> 11. 開啟學術/產業界新的研究領域<br /> 12. 促使染整廠資金與技術根留台灣 ; 擴大投資,創造就業機會<br /> 13. 新世代染色機引領風潮,提升國家形象<br /> 14. 拯救地球,大幅降低能耗,徹底解決環保問題<br /> 15. 成就傳統染色機所不可能的任務,染整業美夢成真
繫留通訊無人直升機的特點: 1.新科技應用: 由於以往風災地震容易造成大規模停電, 電力中斷後許多行動電話因基地台無電力而無法對外溝通及連繫。加上山區阻隔等因素,搜救人員無法第一時間得知災區情況,往往造成搜救時間的延遲,使得受困人員遭受生命的損失。如今新科技的的誕生與應用,現在搜救人員可以出動中大型無人機,攜帶通訊裝備長時間停留在空中負責無線通訊中繼站的任務。繫留通訊無人直升機,可在短時間內整備升空,由地面發電機提供電力,透過高科技化輕量型的纜線連接供應給直升機長時間停留於100公尺高空。藉由載具搭通訊裝備,執行無線通訊中繼站任務,解決災區行動通訊問題,無線通訊範圍可含蓋36平方公里。另外此機亦可執行夜間救難照明、長時間空中監控等任務。 2.高效率直升機構型設計:同軸雙旋的構型是專為搭載搜尋設備設計的飛行機,無尾翼設計大幅增加操控之安全性及穩定性。產品本身的結構設計,是依據真實的直升機做為藍本,精密的傳動機構及高升力旋翼設計讓本產品成為高效率的空中緊急通訊利器。 3.完善的安全系統:雙馬達動力輸入系統,完整的保護機制,可讓直升機在操作過程中若有低電壓時,即時回饋訊號並啟動自動降落系統,讓直升機自動降落。
追求最高的織造品質,是佰龍機械一直努力不懈的目標,將原有Knitel系列架構精華導入,提升雙面棉毛機性能及織造品質,更是佰龍機械為服務業界最佳見証。 佰龍雙面棉毛機採用Knitel針筒座設計,杜絕機台底部溢油污染織物之可能。而最新主傳動齒輪設計,大盤機油及廢針油可以確實分離。大盤及上盤傳動齒輪皆採用浸油設計,運轉輕快,穩定度提高,且降低噪音及減少織物因煞車造成之影響。新式隙座系統更能支撐高張力及高負重之長期承載影響,減低各項機械影響因素以降低人造纖維織物暗影產生為最高境界。 考慮日新月異之紗線運用及添紗功能使用,佰龍提供最佳解決之組合運用,使能符合多種變化的需求。三角軌跡設計, 入紗角度及吃紗位置及張力,搭配先進硬度處理之針筒,佰龍以Knitel系列之核心技術,經嚴密電腦模擬計算,及經過業界實際反覆測試獲得結果,提供精準定位,織物布目得以呈 現更佳的均一程度及外觀平整效果,並大幅提升運轉耗材及零件壽命。 PL-KD2.5D以針盤四段跑道搭配針筒六段跑道的排列組合,幾乎可以取代80%小型提花的功能,讓背組織更立體化,提升布料的透氣性。如果運用在運動用衣著上,則可讓排汗性及衣物舒適度更上一層樓。
外觀尺寸: 為響應台灣許多中小企業廠區問題,次設計以小台無人搬運車為設計重點,主要顧及廠區較為狹小,場域較為艱難之廠房,即便在這樣的情況下仍可以有效提升生產速度降低成本帶動客戶整體經濟,因此無人載重車外觀是以570 x 416 x 200 mm為尺寸設計方向。 載運方式: 客戶能以最小之空間發揮最大效益完成產線規劃以及倉庫管理,故SYR-100設計主要以載重客製的方式做為載運模式,故於高度尺寸設計上較低。 導航方式: 磁帶導引、光學導引、雷射導航、室內GPS導航、圖像識別引導、色帶導引等等。 經過重重考量以及模擬評估,SYR-100增加選擇使用磁帶導引作為導航方式,磁帶導引僅需先是先將磁條以及RFID卡緊貼於地面,無人搬運車讀取地面磁條以及RFID卡所設置之指令動作,只需定期做清潔以及去漬動作即可,降低為無人搬運車維護成本 驅動方式: 車體較小迴轉半徑60R相較於一邊大型AGV更小一些,故使用之驅動為後置驅動的設計方向,此方式較節省車體空間,並且以兩輪差速輪的方式行進轉向。 載重限制: 設計無人載重車以小型輕巧不占空間為設計概念,故載重以100公斤為限制。 避障模式: 以超音波測距避障為主要避障方式,並且以安全壓條作為避障防撞機制。
產品創意與特色 適性產品客製化 美科產品可為客戶專門客製化,為加工產品、加工工序與加工環境量身訂做,外界模仿門檻高。 顧客導向標準化 通過ROHS 認證,恪守REACH (SVHC)法規,美科產品全數自製,品質有保障。 獨特配方優質化 因為客製化,所以在基礎配方下,環境變數配方是美科金屬加工液得以成為金屬加工界第一品牌的最核心技術。 服務創新技術化 客戶技術服務團隊與研發實驗室同步作業,問題可以做最快速、正確的判讀與處理。產品研發與產品服務流程比重高於製造過程,售後服務期間須待產品完全被使用。因此,美科的技術服務團隊的被顧客信賴是贏得商機的最關鍵因素。 市場行銷策略 短期目標: 在台灣,美科分別在台北、台中、高雄三區成立營業單位,提供全省的服務。海外則在中國大陸成立子公司負責生產與銷售,建構分層的營業體系。 中期目標: 策略聯盟謀求最大的商機,藉由亞洲通路廣設售服據點進行聯合採購與海外行銷,就近提供客戶迅速的售後服務。 長期目標: 美科長期專注創新研發,擁有堅強的研發團隊,在大陸設立生產工廠外,未來將投注最大的努力進行研發及技術服務團隊的擴充。將據點擴展到全球化,使台灣母廠升級為研究發展、製造與財務控管中心。
研發原點定位夾持系統前,INNGRIT團隊秉持20多年金屬專業製造經驗,在產業早已建立優良口碑。原點定位夾持系統原先為公司內部創新製造生產流程所需,讓公司在自動化工業4.0時代中保有符合客戶需求的競爭力。研發過程中,不斷研發與設計改良後,才確認原點定位夾持系統的誕生。在產線上實際看到效率與品質被落實提升後,。INNGRIT團隊開始於網路分享原點定位夾持系統實用案例,客戶使用心得,及肯定。INNGRIT決定將原點定位夾持系統推出上市並分享給更多加工業者,讓更多中小企業在這極度變化的市場中找到新的競爭力。 INNGRIT與市售原點定位夾持系統的業者不同之處在於,我們能做到客製化服務。按照客戶端的需求,不斷進行與溝通後,使得原先無法導入該系統的客人,透過我們的客製化服務,也能走向工業4.0。 每年INNGRIT業務行銷團隊透過曾幫統一企業有限公司規劃廣告品牌行銷之行銷團隊-好點子創意群不斷進行會議討論針對DM及網頁設計外,也積極參與各項工業大展來拉近與客戶之間距離。品牌透過行銷團隊積極行銷曝光後,目前國內各大知名廠商已陸續詢問INNGRIT-原點定位夾持系統並導入使用,業務人員也正積極接洽中。
?產品的OMNI Lens?二次光學前罩微結構設計控制眩光提供舒適照明,同時提供高性能的光學功能 ?採用專利式的反射方式,並提供兩種光型設計滿足區域照明光型需求 ?產品具備高效率功能,110流明/瓦,光效高達19,500流明 ?智慧安裝支架設計,讓燈具安裝可以更簡單,更安全和更省力的方式實施 ?可搭配緊急照明系統,當外部電源斷電時自動啟動緊急照明電源,讓燈具可持續照明90分鐘 ?可搭配動態感應器,當無人員經過時可讓光源亮度降低,有人員經過時恢復正常照明光源 ?可搭配光感感測器,白天自動關閉燈具光源,夜晚自動開啟光源 ?以上三種配件可合併裝置於燈具內,與其他廠牌燈具需外掛其他功能模組相比,外觀設計簡潔俐落且功能完整,是領先業界之設計 ?產品設計通過業界最高等級的IK10耐衝擊測試,擁有戶外絕佳的產品耐用性 ?產品外型採用無鰭片式的散熱設計,以簡潔俐落的線條,勾勒出優美弧線 ?經過2小時嚴苛的可靠度測試,燈具仍可正常運作 ?產品提供10年保固
HIWIN微型滾珠螺桿Super Z系列世界唯一採用金屬材質與最佳化的螺帽結構設計,整合創新設計理念,不僅解決業界困擾更能創造客戶潛在需求,適用於半導體/醫療/電子光電檢測/單軸機器人等設備。 1.高順暢/低噪音 Super Z系列為世界唯一微型螺桿包覆式的路徑切線化設計專利,最佳化無衝擊點的圓滑路徑可大幅減少鋼珠衝擊迴流裝置約65%之衝擊力,克服高速運轉衝擊力大的課題,達到高速、順暢、靜音的特性。 2.微小化 Super Z系列擁有獨特的迴流技術專利,迴流循環路徑係由循環裝置的迴路與螺帽結構的導引迴路構成,達到最小化的空間運用,實現高精度、體積小的需求,打造出世界最小規格的滾珠螺桿。 3.長壽命 Super Z系列透過創新結構技術,在體積小的基本需求上具備最多的負荷鋼珠數量,有效提升動負荷值;切線化路徑設計則可降低滾珠對循環裝置的衝擊力,使滾珠螺桿運轉平順,且額定動負荷提升1.2倍以上,並增加使用壽命70%以上。 4.環保化 Super Z系列採最佳化之螺帽結構設計與循環結構組合,低運轉阻力可降低能源損耗並延長螺桿使用生命週期,特有螺帽結構設計,可用新製程生產,具最佳生產效率,可滿足短交期的需求,亦減少生產能源損耗,使產品具有環保及節能減碳之特性。
模組化設計的優點 過滾珠螺桿與線性滑軌的雙重組合,使其在安裝、更換上的時間能更加地精簡且保持使用之壽命,相較於傳統所用的線性平台裝置,需經導引及驅動元件的選擇,並一再地調校檢測,加上體積大易佔空間等問題;故而選用KP單軸機器人系列是為經濟實惠的方式,它能提供便利安裝、快速搭配與高剛性、體積較小等優勢,可減少客戶端的使用時間和環境應用空間。 四方向等負荷 鋼珠與珠槽接觸面皆以45°角設計為主,可適當且承受任何安裝型態,無論是徑向、反徑向或側向安裝之下,均能符合相同的額定負荷。 高剛性 經由Ansys的最佳化U型軌設計,使得軌道更輕量化、體積更為輕巧,對於懸臂負荷狀態下呈現出更高的剛性,達到剛性與體積兩者間的完美平衡。 高精度省空間 因變動負荷所產生的摩擦阻力之變化將降至最低,達成高精度進給的需求。而螺帽與滑軌的結合,使得空間節省並得到最佳的配置。
達明機器人為內建視覺辨識的協作機器人,搭配創新直覺的圖像式使用者介面,以及手拉式引導教學,讓使用者使用工業機器人就像使用手機一樣簡單。過去需要一個多月的系統整合,縮減至5分鐘就可完成,不僅可省下硬體建置成本,更省下5000倍的時間成本。此外,軟體與硬體皆為自行研發,100%在臺灣生產製造。達明機器人盼讓人類與機器人共同於產線互助協同合作,共同完成製造任務,減少工人來自3k─辛苦、危險、骯髒工作的傷害。 因此,我們聰明、簡單、安全的產品核心理念,讓使用工廠快速提升生產效率和全球競爭力。 達明機器人產品 TM12三大特色 聰明:全球第一個有眼睛的協作機器人,可從事對象形狀、位置、條碼、顏色辨別。且擁有智慧視覺定位,機器人不需固定位置,機台可隨時調動至不同工作站,具高彈性佈署功能。 簡單:全圖像化的人機使用介面流程,使用直覺手拉式引導機器人紀錄路徑。從未使用機器人的人員都能輕鬆上手。 安全:符合協作機器人ISO10218人類與機器人合作條款。當機器人感應到物體撞擊,會立刻停下動作保障人員安全。
達明機器人所研發的TM5 為全球第一內建視覺辨識的協作機器人,同時也是全台第一台協作型機器人,搭配創新直覺的圖像式使用者介面(HMI),以及手拉式引導教學,讓使用者使用工業機器人就像使用手機一樣簡單。過去需要一個多月的系統整合,縮減至5分鐘就可完成,不僅可省下硬體建置成本,更省下5000倍的時間成本。此外,軟體與硬體皆為自行研發,100%在台灣生產製造。達明機器人盼 TM5讓人類與機器人共同於產線互助協同合作,共同完成製造任務,減少工人來自3k─辛苦、危險、骯髒工作的傷害。因此,TM5聰明、簡單、安全的產品核心理念,讓使用工廠快速提升生產效率和全球競爭力。 功能 聰明:全球第一個有眼睛的機械手臂,可以從事物件形狀、位置、條碼、顏色辨別。 簡單:全圖像化的人機使用介面流程,使用直覺手拉式引導機器人紀錄路徑。從未使用機器人的人員都能輕鬆上手。 安全:符合協作機器人ISO10218人類與機器人合作條款。當機器人感應到物體撞擊,會立刻停下動作保障人員安全。
傳統餐飲業重覆性、身兼內外場的工作,辛苦的職場環境,呈現人力招募困難,人員流動率高,教育訓練成本增加。反觀,高年增率的外食人口經濟,讓餐飲服務業者不斷湧入,呈現內外交雜的面臨嚴峻挑戰。運用服務機器人不僅可以改善工作環境,使人員工作單純化,熟悉度增快,減少內外奔波的勞動,身體盈泰心情愉悅,花更多時間服務客人與之互動,易於留住珍貴的人力資源,提昇顧客友好度,又可同時增加營運效率,增加營收,可謂一舉數得。 在國內服務型機器人相關業者之技術水準已足以開發出移動式機器人的雛形,不論是在驅動、機構、基本電控、電池、感測器整合、網路結合、簡易視覺與聽覺辨識、通訊系統、服務系統軟體均有一定技術能量。東元電機致力於機電系統產品的研發,近年又開拓餐飲業的多角化經營,過去在驅動、機構及電控的掌握度極高,再整合其他成熟的技術,即可搭建出一套完整的服務型機器人產品,應用在逐漸萌芽的新事業版圖中。 東元自製智能移動平台,從控制核心、機電系統整合到避障技術的自主研發,以及服務載台中符合企業形象的外型與機構設計,展現出優美的外型與語音迎賓及伸手服務等貼心功能。
自動化產業對於真空吸附夾取的需求越來越大,為了節省設備安裝空間,VCK模組化真空發生器(聯座型)為一款結合多功能模組的聯座型真空發生器,亦即客戶對控制、過濾、真空破壞與產生、感測、節能、消音及聯座等各項性能,可依使用上的需求作調配,極具彈性化,且在單體上輕薄設計,在組成聯座時,更可解省空間、方便安裝及配線。真空發生器上安裝電磁閥,利用電源的開關可遠端控制真空的發生與破壞,且亦可採用二段式真空發生器,增加真空吸入量,減少空氣消耗以達到節能功效。 內裝真空壓力數位傳感器,附有LCD顯示數據,可即時觀察真空壓力變化,並可輸出數位及類比訊號,壓力單位也可切換,且可快速拆裝替換濾心耗材、調整真空破壞的流量,以及可替換式接頭設計,可針對不同的作業使用需求,快速更換不同的接頭管徑大小。
自動化產業對於真空吸附夾取的需求越來越大,為了節省設備安裝空間,VCK模組化真空發生器(聯座型)為一款結合多功能模組的聯座型真空發生器,亦即客戶對控制、過濾、真空破壞與產生、感測、節能、消音及聯座等各項性能,可依使用上的需求作調配,極具彈性化,且在單體上輕薄設計,在組成聯座時,更可解省空間、方便安裝及配線。真空發生器上安裝電磁閥,利用電源的開關可遠端控制真空的發生與破壞,且亦可採用二段式真空發生器,增加真空吸入量,減少空氣消耗以達到節能功效。 內裝真空壓力數位傳感器,附有LCD顯示數據,可即時觀察真空壓力變化,並可輸出數位及類比訊號,壓力單位也可切換,且可快速拆裝替換濾心耗材、調整真空破壞的流量,以及可替換式接頭設計,可針對不同的作業使用需求,快速更換不同的接頭管徑大小。
1. 一般DLP光固化列印機的4倍列印面積<br /> 最大的列印面積是25cm長x23cm寬,XY平面分辨率達125 um. 相較於市面上DLP機型平均的列印大小落在12cm長x7cm寬,MiiCraft Advance255是一般DLP光固化列印機的4倍列印面積。一盤可印製150顆戒指、30排牙模,為傳統珠寶業、牙技業提升生產效率、實現客製化生產。也為工業、醫療、鞋業提供更經濟的打樣方式。<br /> <br /> 2. 列印品質優: 尺寸精準、表面細緻、微結構也能展現<br /> MiiCraft Advance/Profession 系列核心光機投影的XY精度分為30um, 65um, 100um,125um,可呈現非常細緻的列印品質。機台內的直立式Z軸設計,使每一層列印厚度相當穩定、增加列印成功率。專利認證之傾斜式離型技術,在列印微結構時降低變形、斷裂的風險。搭配專為本光機設計之影像校正優化軟體Utility,做影像校正、反鋸齒、邊緣銳利化、對膠的種類做尺寸收縮補償等..軟體輔助,讓列印的精緻度更加提升。<br /> <br /> 3. 最具彈性的材料選擇、更多應用<br /> MiiCraft Advance/Profession 系列的波長範圍介於365~405nm之間,適合市面上大多數光固化樹酯。內建刮刀功能,可以幫助濃稠質感的膠更快的回到水平液面以利成型。
1. 一般DLP光固化列印機的4倍列印面積<br /> 最大的列印面積是25cm長x23cm寬,XY平面分辨率達125 um. 相較於市面上DLP機型平均的列印大小落在12cm長x7cm寬,MiiCraft Advance255是一般DLP光固化列印機的4倍列印面積。一盤可印製150顆戒指、30排牙模,為傳統珠寶業、牙技業提升生產效率、實現客製化生產。也為工業、醫療、鞋業提供更經濟的打樣方式。<br /> <br /> 2. 列印品質優: 尺寸精準、表面細緻、微結構也能展現<br /> MiiCraft Advance/Profession 系列核心光機投影的XY精度分為30um, 65um, 100um,125um,可呈現非常細緻的列印品質。機台內的直立式Z軸設計,使每一層列印厚度相當穩定、增加列印成功率。專利認證之傾斜式離型技術,在列印微結構時降低變形、斷裂的風險。搭配專為本光機設計之影像校正優化軟體Utility,做影像校正、反鋸齒、邊緣銳利化、對膠的種類做尺寸收縮補償等..軟體輔助,讓列印的精緻度更加提升。<br /> <br /> 3. 最具彈性的材料選擇、更多應用<br /> MiiCraft Advance/Profession 系列的波長範圍介於365~405nm之間,適合市面上大多數光固化樹酯。內建刮刀功能,可以幫助濃稠質感的膠更快的回到水平液面以利成型。
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