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機械產業
台灣精品產業綜觀
臺灣機械產業現況與產業潛力
根據 IEK 研究指出，2018 年機械業出口值 274 億美元，前三大出口對象為大陸、美國、日本；而生產值達到 1.18 兆元，成長約
7.3%，持續創下歷史新高。主因除全球油價及匯率趨於穩定外，2016
年底歐洲主要工業經濟體景氣復甦，加上中國大陸產業升級擴大自動化及新設備需求，使臺灣在高科技設備和金屬加工工具機這兩大產業產值成長明顯。2017
年臺灣機械次產業除了產業機械、其他機械和金屬模具較 2016 衰退以外，其餘如高科技設備、金屬加工工具機、機械傳動元件、流體機械的產值皆有增加。
臺灣工具機產業
提供全球設備使用者最佳的解決方案
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臺灣約有 90% 的工具機及零組件廠商集中位於大台中 60 的公里內，從零配件的生產到工具機的組裝緊密結合，使臺灣中部地區成為全球唯一的工具機及零組件產業聚落。同時在品質不斷的提升與價格優勢的條件下，使得臺灣零組件已成為各國工具機的 DNA 要素。
工具機上游材料包括滾珠螺桿、線性滑軌等，其中臺灣之滾珠螺桿已成為全球第二大供應國，同時以上銀科技等公司為主，足以支撐臺灣內需市場需求，主要提供工具機組裝所需的組件如主軸等。
臺灣智慧機械關鍵應用產業聚落
臺灣具全球影響力的智慧機械應用關鍵產業
- ● 全球主要半導體元件製造基地
- ● 半導體設備最大需求市場
- ● 全球主要平面顯示器製造基地
- ● 全球主要商用機複合媒材機體
- ● 噴射引擎機匣製造基地
- ● 全球第 4 大豪華遊艇製造國
新世代的智慧工具機是結合工具機、感測器、物聯網、雲端平台、巨量資料及資料分析，其中每一項的商機藍海非常大。
全球機械產業趨勢 - 工具機成長大躍進
經濟部統計局於 2018 年 4 月分析，全球機械產業出口以工具機為主；而根據 Gardner Publications
研究指出，近年來全球工業機消費金額大致維持於 800~900 億美元之間。2018 年全球工具機消費值約為 919 億美元，較 2017年度成長 4.8%，是自 2011
年以來最大漲幅，在全球經濟穩定成長的情況下，製造業訂單應接不遐，加上智慧製造、迎戰工業 4.0 的浪潮之下，使得全球工具機產業榮景再現。
全球工具機 消費趨勢圖
產業影片
精品推薦
半導體產業的競爭力取決於產品的良率，現有承載Frame的產品皆為開放式設計，易造成汙染降低良率。後段封裝製程仍高度依賴人力，舊有金屬材質的Frame Cassette滿載晶圓及Metal Frame的重量平均約11公斤，作業員雙手各提一個可能須承擔到22公斤，已超出人體負荷的極限。人工搬運有一定的碰撞風險，且人工搬運放置機台易有過大共振，無法達到水平放置，容易因搬運不慎造成晶圓及人員的損傷。中勤研發的Front Opening Light Cassette Pod是市面上第一個結合通用自動化傳輸的Frame Cassette，創新設計Top Flange及底盤搬運結構，支援自動化運輸系統AMHS、AGV無人搬運車。密閉式創新設計可減少Particle，機械開關門，可避免人為疏失沒有固定好檔條造成晶圓掉落破損等風險，減少晶圓運輸過程中的晃動，及高速搬運氣流對內部元件的靜電影響。輕量化的高級複合工程塑膠材質，大幅減少金屬件，較其他金屬卡匣輕量化一半重量優勢。減少金屬材質陽極處理時對空氣、能源、油汙、鐵屑的汙染問題，長期使用無陽極處理後硫酸與鹼的汙染問題。
MH-400PLUS讓其功能強化、操作便捷、適用性廣、巿場面大、競爭力強。PLUS系列發展之初就整合公司目前供應商體係能量能，整合加工廠現有機台最大尺寸加工能量加入研發時的考量能得到最佳化的成本與最大化的機台規格；匯集過去的客戶使用經驗與近年來不斷的透過人員參與國際展覽競爭廠商的升級演化中，經過CAE有限元素分析技術，設計輕量化及高剛性目標，零件品管檢驗核可、採用可靠度高的方式進行裝配、成品後的精度校驗、最後性能加工剛性各方式都做完測試，將產品的生產組裝流程與各項精度性能參數都完整紀錄在SOP上，以利產品生產一致性，也可做追踪查核。主要應用在鐘錶精度零件加工、汽機車零件加工、3C電子零件加工、航太零件加工。
MH-400PULS主要設計功能
a.高加減速。
b.立柱採高低軌設計。
c.採用直結式主軸設計。
d.X/Y/Z 三軸進給速度 48/48/48 m/min。
e.三軸採用滾柱型線性滑軌。
f.中間排屑設計。
g.APC 採用伺服控制 180°旋轉交換方式。
h.螺桿及伺服馬達座油冷系統。
i.絕對式伺服系統。
j.工作台氣油壓治具接口。
k.參數最佳化調適。
一.設計理念
針對大量之廢氣排放，擬設計一理想之局部排氣裝置 ，滿
足以下幾點需求，提供一完善之抽氣罩設計，達到最好之抽
氣排放效果。
(一)排氣功能卓越
(二)操作簡捷便利:
轉動方向順暢，拉下使用手臂不會下滑及移動。
(三)抽氣罩位置可任意調整
(四)使用完畢易縮起定位
(五)固定位置多樣性:有壁掛式及屋頂型滿足現場需求。
二.創新價值
(一)現有常見產品狀況
1. 現有6/8吋罩，固定基座含接管固定不動，轉動利用鉸鏈來改變方向，轉動時，基座接管固定不動，風管會因轉動而扭曲，影響抽氣效果。
2. 現有之產品，手臂拉下之定位，須利用額外定位桿來固定，免得下滑，佔空間且操作不方便，設備不用時，收回功能有限，不理想。
(二)參選產品之特色
1. 本產品懸臂式萬向抽氣罩手臂之方向轉動結構，乃利用固定於基座接管之轉動用管環，直接帶動手臂及風管一起轉動，不會因轉動使風管扭曲而影響排氣效果，有效且便捷之轉動結構。
2. 另關於懸臂式萬向抽氣罩手臂，使用時之定位結構，在定位關節上，直接鑄造成型一卡榫，當手臂拉下時，可以堅固的定位，無須再加裝任何裝置，簡捷且牢固地達到定位效果。
高效能機種GA-43AL線馬機，機身結構具有Direct Force機身設計概念，X/Y軸滑塊均位於同一條直線上，上座重量可以穩定落在中座與底座上，在中小型模具/零件加工場合，具有優異精度表現。搭載徠通科技100%自製控制器，研發團隊能夠完全掌握所有<br />
控制器的關鍵技術，可提供客戶最迅速之服務。控制器以Windows CE為作業系統，除了具有精確的伺服運算特點外，還是個不受電腦病毒危害的系統，長時間運轉時仍可保證系統穩定性。<br />
支援工業4.0系統能力，透過M2M(machine to machine)通訊協定，讓機台與機械手臂能互動合作，由最上層智慧製造整合系統(Intelligent Manufacturing Integration System)依照生產需求做即時排程，符合高彈性製造與全自動化生產需求。<br />
控制器自動依照銅線線徑、轉角角度、圓弧半徑與工件厚度等條件，提供對應控制參數，可加工出最佳轉角與圓弧精度，同時保持加工效率，特別在短路徑與連續轉角的場合，仍然可得到絕佳轉角精度。<br />
新一代引入引出線痕控制功能，可針對超硬材質如鎢鋼(厚度40mm)，經三刀加工表面引出入線痕只有2μm，減少模具二次拋光工時，有效提昇最終產品品質。
1. 突破傳統，以輸送帶取代大量水量帶動布匹循環<br />
2. 革命性創新，改寫染色機歷史<br />
3. 榮獲世界二十餘國計7項發明，14張新型與3張設計專利，合計專利證書約百張<br />
4. 賣方市場：無競爭對手，獨家產品，擁有定價權<br />
5. 核心價值:節能減碳，綠色經濟<br />
6. 政府環保政策與民怨高漲為最佳行銷員<br />
7. 節省軟/廢水＋電＋蒸氣費用65~75％以上，以針織棉布為例，傳統染色機每公斤布耗用125公斤水，而本染色機只需19.4公斤的水。同時以300kg之機台為例，每年減少約200噸的二氧化碳排放。<br />
8. 縮短染色時間，固定浴比，一次對色，避免缸差<br />
9. 智慧化控制，實現工業4.0，生手即可操作<br />
10. 提昇企業形象，擺脫染整廠3K惡名<br />
11. 開啟學術/產業界新的研究領域<br />
12. 促使染整廠資金與技術根留台灣 ; 擴大投資，創造就業機會<br />
13. 新世代染色機引領風潮，提升國家形象<br />
14. 拯救地球，大幅降低能耗，徹底解決環保問題<br />
15. 成就傳統染色機所不可能的任務，染整業美夢成真
1.海龍號XLR型水下探勘六軸無人潛艇，專為水下拍攝及探勘設計，提供簡易的操作系統，支援方便攜帶與單人操作的功能。 <br />
2.海龍號XLR型水下探勘六軸無人潛艇能搭載5公斤酬載，可搭配整合水下定位聲納以及高清攝影機，搜尋水下目標與海底圖掃描。偵測垂直高度100公尺，可搭配機械手臂執行任務，較一般ROV payload多2~3倍。<br />
3.高效能電動無刷馬達動力系統，艙內漏水預警系統，可即時監控並避免艙體進水，系統泡水失效。<br />
4.選用耐腐蝕複合材質，90%以上之零件皆可回收，在地球有限的資源中，創造產品無限之生命力。單人即可於水面上操作完成。<br />
<br />
●高畫質影像攝影機：<br />
Vison相機<br />
•高清以太網接口（IP）<br />
•60Hz：30fps | 50HZ：25fps的<br />
•20倍變焦鏡頭| 6.0 ～ 96mm | 56˚～ 3.6˚ HF.O.V<br />
<br />
●尺寸：L1128mm x W396mm x H312mm<br />
L44.4“×W15.6”×H12.2“<br />
●無刷推力器直徑：96.5毫米（3.8英寸）<br />
●重量（不含有效載荷）：20公斤（44磅）<br />
●最大額定深度：100 m（196’）<br />
●最大前進速度：7.2 Km / h（4節）<br />
●電纜長度：100米（196’）<br />
●電源電池：4S4P 9000mAh（18650）x2<br />
●耐力：6Hr<br />
●環境：海水/淡水<br />
●網絡技術：4G /以太網
亞拓『DEMETER E1植保機』，是專為綠色農業設計的無人機進階應用機型，也是獲頒第26屆銀質獎的引擎式『DEMETER G1植保機』的系列機型。
除了承襲並優化引擎式植保機的功能外，動力採用電動馬達，可將噪音降至最低並達到零廢氣排放標準。15公斤的載重量較引擎式植保機高約3.6成，可減少起降次數，加速噴灑作業。且可為將來許多外掛功能，如聲波驅蟲、無線充電、互聯網等做更多無人機進階運用。
亞拓植保機採用直昇機為載具，除了載重力、續航力、抗風性優於市售多軸植保機外，利用直昇機螺旋槳在運轉時的強大下推氣流，將投藥確實均勻噴灑到農作物的根部，可解決多軸機載具先天造成的汙染問題。其噴灑效率為人工的60倍，大幅減少農作人力、時間與金錢。
亞拓『DEMETER E1植保機』整合了亞拓全新AP2自動駕駛系統、地面站與農藥噴灑系統、4KDV。對於不同地形起伏的農作物，系統可精準地維持高度，並掌控即時影像；內建感應器偵測藥量與電量，當需要補充時系統會自動返航，待補給後，會自動飛回記憶點接續未完任務。
噴灑速度範圍及飛行高度可透過地面站規劃，同時地面站具備存取功能，可隨時查閱歷史紀錄，無須重新設定噴灑任務，操控簡易好上手。
外觀尺寸：
為響應台灣許多中小企業廠區問題，次設計以小台無人搬運車為設計重點，主要顧及廠區較為狹小，場域較為艱難之廠房，即便在這樣的情況下仍可以有效提升生產速度降低成本帶動客戶整體經濟，因此無人載重車外觀是以570 x 416 x 200 mm為尺寸設計方向。
載運方式：
客戶能以最小之空間發揮最大效益完成產線規劃以及倉庫管理，故SYR-100設計主要以載重客製的方式做為載運模式，故於高度尺寸設計上較低。
導航方式：
磁帶導引、光學導引、雷射導航、室內GPS導航、圖像識別引導、色帶導引等等。
經過重重考量以及模擬評估，SYR-100增加選擇使用磁帶導引作為導航方式，磁帶導引僅需先是先將磁條以及ＲＦＩＤ卡緊貼於地面，無人搬運車讀取地面磁條以及ＲＦＩＤ卡所設置之指令動作，只需定期做清潔以及去漬動作即可，降低為無人搬運車維護成本
驅動方式：
車體較小迴轉半徑60R相較於一邊大型ＡＧＶ更小一些，故使用之驅動為後置驅動的設計方向，此方式較節省車體空間，並且以兩輪差速輪的方式行進轉向。
載重限制：
設計無人載重車以小型輕巧不占空間為設計概念，故載重以１００公斤為限制。
避障模式：
以超音波測距避障為主要避障方式，並且以安全壓條作為避障防撞機制。
*產品擁有多種符合歐規 CIE140/EN 13201-3-2015/BS 5489 P, C class的二次光學設計，提供優於標準的均勻度及G3以上的低眩光舒適照明
*為了保障使用者的安全，本產品在設計上符合EN 60598的設計規範，並通過德國TUV-SUD實驗室的認證測試，取得代表”安全”的ENEC標誌
*提供方便單手穩固提取的結構、5秒內免工具完成開、關電氣室及3.5kg的產品輕便設計，讓工人能單人在1分鐘內迅速完成產品的安裝
*產品透過光、機、電、熱的獨家技術，提供業界同級產品最佳的160 lm/W 的燈具效率
*產品設計通過業界最高等級的IK10耐衝擊及IP66的防塵防水測試，擁有絕佳的產品戶外環境耐用性
*產品採用Sensor Ready技術的LED driver，能搭配各種智慧照明控制系統及各種IoT裝置的配件，提供未來擴充智慧城市的各種應用
*產品外型採用無鰭片式設計，以簡潔俐落的線條，勾勒出低風阻的優美弧線，避免因鰭片所產生的落塵累積、散熱不良...等問題
*產品選用的材質，皆符合歐洲的環保指令的規定並通過RoHS及REACH等有害物質檢測的測試
*產品為了維護地球的永續生態環境，在設計上採用多種環保、可回收之材質，因此擁有遠高於WEEE指令標準的98.4%高產品回收率
HIWIN微型滾珠螺桿Super Z系列世界唯一採用金屬材質與最佳化的螺帽結構設計，整合創新設計理念，不僅解決業界困擾更能創造客戶潛在需求，適用於半導體/醫療/電子光電檢測/單軸機器人等設備。
1.高順暢/低噪音
Super Z系列為世界唯一微型螺桿包覆式的路徑切線化設計專利，最佳化無衝擊點的圓滑路徑可大幅減少鋼珠衝擊迴流裝置約65%之衝擊力，克服高速運轉衝擊力大的課題，達到高速、順暢、靜音的特性。
2.微小化
Super Z系列擁有獨特的迴流技術專利，迴流循環路徑係由循環裝置的迴路與螺帽結構的導引迴路構成，達到最小化的空間運用，實現高精度、體積小的需求，打造出世界最小規格的滾珠螺桿。
3.長壽命
Super Z系列透過創新結構技術，在體積小的基本需求上具備最多的負荷鋼珠數量，有效提升動負荷值；切線化路徑設計則可降低滾珠對循環裝置的衝擊力，使滾珠螺桿運轉平順，且額定動負荷提升1.2倍以上，並增加使用壽命70%以上。
4.環保化
Super Z系列採最佳化之螺帽結構設計與循環結構組合，低運轉阻力可降低能源損耗並延長螺桿使用生命週期，特有螺帽結構設計，可用新製程生產，具最佳生產效率，可滿足短交期的需求，亦減少生產能源損耗，使產品具有環保及節能減碳之特性。
400PLUS銑刀系列採用不等分割與不等螺旋刀刃設計，大幅降低切削震動、提供連續與綿密的切削力，進而達到切削減振、刀具壽命提昇、切削表面光滑，使加工效能的提升。震虎並非第一家此種刀型設計刀具，但我們是目前市售刀具廠中，能明確說明不同角度設計之差異所帶來的切削效能之影響。震虎運用科學實驗數據，找出最佳的切削角度搭配，讓刀具表現出最佳切削效能，在實機上線測試時，除了國產刀具的比較外，更加入國外大廠品牌做性能比較，400PLUS系列刀具效能表現皆突出優異。除了不等設計，400PLUS在切削角有厚實端角設計防止刀具崩裂，特殊圓形溝槽設計，不僅可提升排屑效果，更可減少應力產生，提高刀具強度。搭配奈米超硬底材，高抗損性、優異耐磨耗性，總總設計讓刀具在難切削材(例如：不銹鋼、鈦合金)應用上更加高效，加工工件表面毛刺、震紋更少。此外，搭配上自主研發的真空鍍膜塗層AlTiBN，氮化鋁鈦硼塗層，比一般市售刀具所使用的AlTiN或是TiN有更好的磨耗表現，讓刀具在切削過程中，增加耐磨度，大大提升刀具使用壽命、達到高效切削及精加工的表面品質，節省使用者換刀成本。
產品創意與特色
適性產品客製化
美科產品可為客戶專門客製化，為加工產品、加工工序與加工環境量身訂做，外界模仿門檻高。
顧客導向標準化
通過ROHS 認證，恪守REACH (SVHC)法規，美科產品全數自製，品質有保障。
獨特配方優質化
因為客製化，所以在基礎配方下，環境變數配方是美科金屬加工液得以成為金屬加工界第一品牌的最核心技術。
服務創新技術化
客戶技術服務團隊與研發實驗室同步作業，問題可以做最快速、正確的判讀與處理。產品研發與產品服務流程比重高於製造過程，售後服務期間須待產品完全被使用。因此，美科的技術服務團隊的被顧客信賴是贏得商機的最關鍵因素。
市場行銷策略
短期目標：
在台灣，美科分別在台北、台中、高雄三區成立營業單位，提供全省的服務。海外則在中國大陸成立子公司負責生產與銷售，建構分層的營業體系。
中期目標：
策略聯盟謀求最大的商機，藉由亞洲通路廣設售服據點進行聯合採購與海外行銷，就近提供客戶迅速的售後服務。
長期目標：
美科長期專注創新研發，擁有堅強的研發團隊，在大陸設立生產工廠外，未來將投注最大的努力進行研發及技術服務團隊的擴充。將據點擴展到全球化，使台灣母廠升級為研究發展、製造與財務控管中心。
傳統餐飲業重覆性、身兼內外場的工作，辛苦的職場環境，呈現人力招募困難，人員流動率高，教育訓練成本增加。反觀，高年增率的外食人口經濟，讓餐飲服務業者不斷湧入，呈現內外交雜的面臨嚴峻挑戰。運用服務機器人不僅可以改善工作環境，使人員工作單純化，熟悉度增快，減少內外奔波的勞動，身體盈泰心情愉悅，花更多時間服務客人與之互動，易於留住珍貴的人力資源，提昇顧客友好度，又可同時增加營運效率，增加營收，可謂一舉數得。
在國內服務型機器人相關業者之技術水準已足以開發出移動式機器人的雛形，不論是在驅動、機構、基本電控、電池、感測器整合、網路結合、簡易視覺與聽覺辨識、通訊系統、服務系統軟體均有一定技術能量。東元電機致力於機電系統產品的研發，近年又開拓餐飲業的多角化經營，過去在驅動、機構及電控的掌握度極高，再整合其他成熟的技術，即可搭建出一套完整的服務型機器人產品，應用在逐漸萌芽的新事業版圖中。
東元自製智能移動平台，從控制核心、機電系統整合到避障技術的自主研發，以及服務載台中符合企業形象的外型與機構設計，展現出優美的外型與語音迎賓及伸手服務等貼心功能。
達明機器人所研發的TM5 為全球第一內建視覺辨識的協作機器人，同時也是全台第一台協作型機器人，搭配創新直覺的圖像式使用者介面(HMI)，以及手拉式引導教學，讓使用者使用工業機器人就像使用手機一樣簡單。過去需要一個多月的系統整合，縮減至5分鐘就可完成，不僅可省下硬體建置成本，更省下5000倍的時間成本。此外，軟體與硬體皆為自行研發，100%在台灣生產製造。達明機器人盼 TM5讓人類與機器人共同於產線互助協同合作，共同完成製造任務，減少工人來自3k─辛苦、危險、骯髒工作的傷害。因此，TM5聰明、簡單、安全的產品核心理念，讓使用工廠快速提升生產效率和全球競爭力。
功能
聰明：全球第一個有眼睛的機械手臂，可以從事物件形狀、位置、條碼、顏色辨別。
簡單：全圖像化的人機使用介面流程，使用直覺手拉式引導機器人紀錄路徑。從未使用機器人的人員都能輕鬆上手。
安全：符合協作機器人ISO10218人類與機器人合作條款。當機器人感應到物體撞擊，會立刻停下動作保障人員安全。
模組化設計的優點
過滾珠螺桿與線性滑軌的雙重組合，使其在安裝、更換上的時間能更加地精簡且保持使用之壽命，相較於傳統所用的線性平台裝置，需經導引及驅動元件的選擇，並一再地調校檢測，加上體積大易佔空間等問題；故而選用KP單軸機器人系列是為經濟實惠的方式，它能提供便利安裝、快速搭配與高剛性、體積較小等優勢，可減少客戶端的使用時間和環境應用空間。
四方向等負荷
鋼珠與珠槽接觸面皆以45°角設計為主，可適當且承受任何安裝型態，無論是徑向、反徑向或側向安裝之下，均能符合相同的額定負荷。
高剛性
經由Ansys的最佳化U型軌設計，使得軌道更輕量化、體積更為輕巧，對於懸臂負荷狀態下呈現出更高的剛性，達到剛性與體積兩者間的完美平衡。
高精度省空間
因變動負荷所產生的摩擦阻力之變化將降至最低，達成高精度進給的需求。而螺帽與滑軌的結合，使得空間節省並得到最佳的配置。
「中華汽車綠捷無軌導引式移動機器人」依半導體製造產業之需求自行開發出本參選產品，主要特點包括:<br />
1. 應用無人車自動駕駛技術自行開發之無軌導引系統，定位精度高，可及時避開障礙物，毋須磁帶或反光片等輔助材料，設定及使用更加簡單方便；<br />
2. 自行開發之交管派車系統，可進行拆單派車，任務執行更為智慧、靈活，透過圖形化介面設定，進行工作路徑編輯、任務編排及設定，除PC版本外，亦可透過智慧型手機或平板操作，增加使用方便性；<br />
3. 將協同式機械手臂之視覺鏡頭放置在夾爪端，能夠同步定位與抓取，增加作業效率；<br />
4. 採用線上非接觸式充電，能夠於作業同時補充電力，24小時運作，達成無人化工廠的目標；<br />
5. 已通過SEMI S2安全標準測試，以及Class 100無塵室標準測試；<br />
6. 採用萬向輪規格之機型，除了如差速輪規格能夠前進、後退、轉彎之外，更能夠橫移與斜行，大幅增加移動靈活性、工作效率，並降低移動空間需求，進一步增加地板面積使用率與提升投資報酬率。<br />
中華汽車掌握研發、技術、製造等技術，能夠依個別客戶/產業之需求進行客製化，調整規格，造就此產品的獨特性。
隨著企業競爭日益劇烈，自動化的生產模式已成為企業存活的不二法門。穎漢開發團隊，依據客戶管件及生產模式需求，所規劃設計的高效率彎管自動化工作站，整合餵料機、全電式彎管機及多關節機械手。 餵料機具有双層入料架，可連續補料，不會造成加工流程之中斷。 影像辨識附有螢幕，以顯示檢測結果。如果管件端部正確，管件隨即送到打標機。如果不正確，則管件自動剔退。點針式打標機為氣動式。操作者可利用設定畫面設定產品日期、批次、數量等，再執行打標作業。 此自動化工作站可幫助客戶降低生產成本，節省人力需求，提升效率，同時確保產品品質的穩定性。創新設計的全電式彎管機，可執行左旋與右旋彎管，一機双功能。不需二次加工，避免干涉，同時可大幅節省機器之投資成本。 本機搭載功能強勁的CNC控制器。採用Windows作業系統，配合穎漢科技自行開發的CNC控制軟體。簡易的彎管參數產生，3D工件模擬功能及單步操作模擬功能等。為操作者提安全、簡易、人性化的操控特性。
隨著企業競爭日益劇烈，自動化的生產模式已成為企業存活的不二法門。穎漢開發團隊，依據客戶管件及生產模式需求，所規劃設計的高效率彎管自動化工作站，整合餵料機、全電式彎管機及多關節機械手。 餵料機具有双層入料架，可連續補料，不會造成加工流程之中斷。 影像辨識附有螢幕，以顯示檢測結果。如果管件端部正確，管件隨即送到打標機。如果不正確，則管件自動剔退。點針式打標機為氣動式。操作者可利用設定畫面設定產品日期、批次、數量等，再執行打標作業。 此自動化工作站可幫助客戶降低生產成本，節省人力需求，提升效率，同時確保產品品質的穩定性。創新設計的全電式彎管機，可執行左旋與右旋彎管，一機双功能。不需二次加工，避免干涉，同時可大幅節省機器之投資成本。 本機搭載功能強勁的CNC控制器。採用Windows作業系統，配合穎漢科技自行開發的CNC控制軟體。簡易的彎管參數產生，3D工件模擬功能及單步操作模擬功能等。為操作者提安全、簡易、人性化的操控特性。
羅鐵創新研發的平壓模切機DW-360是由原本之平壓模切機DW-320、DW-330經過不斷求新求變後開發出更優異創新產品,且是羅鐵核心技術的具體成果及主力產品之一.
本機型模切裝置和市面上常用雙連桿推壓裝置完全不同,採用了全新的合壓裝置,在此種新型的模切裝置中,使最高模切速度可提高到每分鐘150次,並具有均勻的高精度和耐久度.
本機型創新研發特色為快速抽取式換刀模機構、橫燙、冷卻系統及光纖對位,並取得2項專利,分別為平壓模切機之裁切機構及冷卻裝置.
1.用途:用於高速、高精密之平壓模切、貼合、沖壓、燙金等工作,可做到卷對卷模切,或卷對張模切
2.應用領域:手機/電子組件/LCD、智能標籤、傳統標籤、泡棉、美妝、生技醫療、包裝、橡膠塑製品、紙製品、紡織/不織布
3.產品特色:可依工單需求,達到快速更換刀模卻不需補刀、數位及個性化印刷之最佳後段加工機
4.冷卻裝置:以油冷卻方式,藉由特殊設計之冷卻板循環裝置,達到燙金座與機座的溫度隔離,確保長時間工作下,機座之熱膨脹效應,降至最低
5.裁切機構:快速抽換式刀模座,運用12mm厚壓克力板的平整度及輕量化,將刀模嵌入壓克力板內,達到快速換刀不補刀的優點
羅鐵創新研發的平壓模切機DW-360是由原本之平壓模切機DW-320、DW-330經過不斷求新求變後開發出更優異創新產品,且是羅鐵核心技術的具體成果及主力產品之一.
本機型模切裝置和市面上常用雙連桿推壓裝置完全不同,採用了全新的合壓裝置,在此種新型的模切裝置中,使最高模切速度可提高到每分鐘150次,並具有均勻的高精度和耐久度.
本機型創新研發特色為快速抽取式換刀模機構、橫燙、冷卻系統及光纖對位,並取得2項專利,分別為平壓模切機之裁切機構及冷卻裝置.
1.用途:用於高速、高精密之平壓模切、貼合、沖壓、燙金等工作,可做到卷對卷模切,或卷對張模切
2.應用領域:手機/電子組件/LCD、智能標籤、傳統標籤、泡棉、美妝、生技醫療、包裝、橡膠塑製品、紙製品、紡織/不織布
3.產品特色:可依工單需求,達到快速更換刀模卻不需補刀、數位及個性化印刷之最佳後段加工機
4.冷卻裝置:以油冷卻方式,藉由特殊設計之冷卻板循環裝置,達到燙金座與機座的溫度隔離,確保長時間工作下,機座之熱膨脹效應,降至最低
5.裁切機構:快速抽換式刀模座,運用12mm厚壓克力板的平整度及輕量化,將刀模嵌入壓克力板內,達到快速換刀不補刀的優點
精選廠商
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