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機械產業
台灣精品產業綜觀
臺灣機械產業現況與產業潛力
根據 IEK 研究指出，2018 年機械業出口值 274 億美元，前三大出口對象為大陸、美國、日本；而生產值達到 1.18 兆元，成長約
7.3%，持續創下歷史新高。主因除全球油價及匯率趨於穩定外，2016
年底歐洲主要工業經濟體景氣復甦，加上中國大陸產業升級擴大自動化及新設備需求，使臺灣在高科技設備和金屬加工工具機這兩大產業產值成長明顯。2017
年臺灣機械次產業除了產業機械、其他機械和金屬模具較 2016 衰退以外，其餘如高科技設備、金屬加工工具機、機械傳動元件、流體機械的產值皆有增加。
臺灣工具機產業
提供全球設備使用者最佳的解決方案
提供全球設備使用者最佳的解決方案
臺灣約有 90% 的工具機及零組件廠商集中位於大台中 60 的公里內，從零配件的生產到工具機的組裝緊密結合，使臺灣中部地區成為全球唯一的工具機及零組件產業聚落。同時在品質不斷的提升與價格優勢的條件下，使得臺灣零組件已成為各國工具機的 DNA 要素。
工具機上游材料包括滾珠螺桿、線性滑軌等，其中臺灣之滾珠螺桿已成為全球第二大供應國，同時以上銀科技等公司為主，足以支撐臺灣內需市場需求，主要提供工具機組裝所需的組件如主軸等。
臺灣智慧機械關鍵應用產業聚落
臺灣具全球影響力的智慧機械應用關鍵產業
- ● 全球主要半導體元件製造基地
- ● 半導體設備最大需求市場
- ● 全球主要平面顯示器製造基地
- ● 全球主要商用機複合媒材機體
- ● 噴射引擎機匣製造基地
- ● 全球第 4 大豪華遊艇製造國
新世代的智慧工具機是結合工具機、感測器、物聯網、雲端平台、巨量資料及資料分析，其中每一項的商機藍海非常大。
全球機械產業趨勢 - 工具機成長大躍進
經濟部統計局於 2018 年 4 月分析，全球機械產業出口以工具機為主；而根據 Gardner Publications
研究指出，近年來全球工業機消費金額大致維持於 800~900 億美元之間。2018 年全球工具機消費值約為 919 億美元，較 2017年度成長 4.8%，是自 2011
年以來最大漲幅，在全球經濟穩定成長的情況下，製造業訂單應接不遐，加上智慧製造、迎戰工業 4.0 的浪潮之下，使得全球工具機產業榮景再現。
全球工具機 消費趨勢圖
產業影片
精品推薦
刀具生產中的斷差機、砂輪成形機、刀具成研磨機、自動檢測、自動補償、混線生產等智慧化功能，是刀具生產工廠中的一大突破。
ST2不僅適用於刀具生產,更可應用於精密治具、工具、醫療器材等領域加工，更定位在為加工廠/刀具廠提供整體的解決方案。機器變聰明了，人就可以有更多的時間發會更大的價值。
ST2不只是機器，而是提供刀具廠整體解決方案。過去台灣對國外進口製刀設備的依賴度很高，若能用我們成功的經驗，透過智能化設備解決刀具廠的困擾，更可以證明台灣機械產業的價值。此外，這部智能化工具磨床除了刀具廠使用，也可以應需求不同加裝對應模組配件應用在精密治具、工具、醫療器材等領域加工，未來我們也將努力推廣至各個產業，協助台灣企業轉型升級，提高在國際間的競爭力。
本公司在金屬塑性成形領域正積極朝向高精度淨形成形技術，以省能源、省資源、高效率技術開發，金豐為實現鍛壓設備特性的智慧化，成功開發出智慧單曲軸沖床，以自動化的設備為基礎，搭配運用物聯網及服務網技術，建立資訊企業平臺，實現設計、工藝、生產管理等資訊無縫對接，從而實現全過程的效率提升，並配合IT技術、感測器、通訊器及大數據蒐集分析，使產品能具備智慧般下的穩定生產，為顧客創造最佳企業競爭力。
特色說明：
1.多樣台盤面積及滑塊板設計，滿足客戶群不同模具的沖壓需求。
2.高效能濕式離合剎車器，可以提供良好的傳動效率；並且具有環保性、安全性、方便維修等特性。
3. 本產品採人性化彩色操作介面，符合使用者操作之實際需求。另外在外型上特別考量安全性及功能性，光電標準配置以及飛輪轉動側的防護等等皆是經過不斷的改良改善，以達到方便操作且確保護操作者之人身安全。
4.具剎車功能馬達運用在滑塊模高調整裝置，藉由馬達驅動蝸桿、蝸輪，進而帶動鋸牙旋轉調整滑塊，達到快速之模高調整，搭配高可靠度剎車馬達，可以實現模高固定的良好性能。
5.時尚沈穩的外型造形，展現金豐的實力與用心，跳脫傳統設計造型，實現智慧工廠的先騶。
本產品藉由滾珠螺桿取代蝸桿蝸輪，故能夠提高整體精度以及耐磨耗能力，減少客戶做精度補償以及調機時間，增加整體生產效率。小型化設計，透過小型滑軌製程技術，開發出最小型滑軌，能夠減少客戶使用空間，增加應用上的活用性。採同步工程概念進行設計，每個零件、製程之規格皆由研發小組進行規格評估，藉此將各結構零件做一系列的完整規劃，未來可依據客戶需求進行調整。本產品選用高強度航太鋁合金材質，可有效減少材料切削量，達到減低切削液用量，且鋁合金質量輕環保可回收，達到最低的廢料產生量。
高效能機種GA-43AL線馬機，機身結構具有Direct Force機身設計概念，X/Y軸滑塊均位於同一條直線上，上座重量可以穩定落在中座與底座上，在中小型模具/零件加工場合，具有優異精度表現。搭載徠通科技100%自製控制器，研發團隊能夠完全掌握所有<br />
控制器的關鍵技術，可提供客戶最迅速之服務。控制器以Windows CE為作業系統，除了具有精確的伺服運算特點外，還是個不受電腦病毒危害的系統，長時間運轉時仍可保證系統穩定性。<br />
支援工業4.0系統能力，透過M2M(machine to machine)通訊協定，讓機台與機械手臂能互動合作，由最上層智慧製造整合系統(Intelligent Manufacturing Integration System)依照生產需求做即時排程，符合高彈性製造與全自動化生產需求。<br />
控制器自動依照銅線線徑、轉角角度、圓弧半徑與工件厚度等條件，提供對應控制參數，可加工出最佳轉角與圓弧精度，同時保持加工效率，特別在短路徑與連續轉角的場合，仍然可得到絕佳轉角精度。<br />
新一代引入引出線痕控制功能，可針對超硬材質如鎢鋼(厚度40mm)，經三刀加工表面引出入線痕只有2μm，減少模具二次拋光工時，有效提昇最終產品品質。
1. 突破傳統，以輸送帶取代大量水量帶動布匹循環<br />
2. 革命性創新，改寫染色機歷史<br />
3. 榮獲世界二十餘國計7項發明，14張新型與3張設計專利，合計專利證書約百張<br />
4. 賣方市場：無競爭對手，獨家產品，擁有定價權<br />
5. 核心價值:節能減碳，綠色經濟<br />
6. 政府環保政策與民怨高漲為最佳行銷員<br />
7. 節省軟/廢水＋電＋蒸氣費用65~75％以上，以針織棉布為例，傳統染色機每公斤布耗用125公斤水，而本染色機只需19.4公斤的水。同時以300kg之機台為例，每年減少約200噸的二氧化碳排放。<br />
8. 縮短染色時間，固定浴比，一次對色，避免缸差<br />
9. 智慧化控制，實現工業4.0，生手即可操作<br />
10. 提昇企業形象，擺脫染整廠3K惡名<br />
11. 開啟學術/產業界新的研究領域<br />
12. 促使染整廠資金與技術根留台灣 ; 擴大投資，創造就業機會<br />
13. 新世代染色機引領風潮，提升國家形象<br />
14. 拯救地球，大幅降低能耗，徹底解決環保問題<br />
15. 成就傳統染色機所不可能的任務，染整業美夢成真
追求最高的織造品質，是佰龍機械一直努力不懈的目標，將原有Knitel系列架構精華導入，提升雙面棉毛機性能及織造品質，更是佰龍機械為服務業界最佳見証。
佰龍雙面棉毛機採用Knitel針筒座設計，杜絕機台底部溢油污染織物之可能。而最新主傳動齒輪設計，大盤機油及廢針油可以確實分離。大盤及上盤傳動齒輪皆採用浸油設計，運轉輕快，穩定度提高，且降低噪音及減少織物因煞車造成之影響。新式隙座系統更能支撐高張力及高負重之長期承載影響，減低各項機械影響因素以降低人造纖維織物暗影產生為最高境界。
考慮日新月異之紗線運用及添紗功能使用，佰龍提供最佳解決之組合運用，使能符合多種變化的需求。三角軌跡設計, 入紗角度及吃紗位置及張力，搭配先進硬度處理之針筒，佰龍以Knitel系列之核心技術，經嚴密電腦模擬計算，及經過業界實際反覆測試獲得結果，提供精準定位，織物布目得以呈 現更佳的均一程度及外觀平整效果，並大幅提升運轉耗材及零件壽命。
PL-KD2.5D以針盤四段跑道搭配針筒六段跑道的排列組合，幾乎可以取代80%小型提花的功能，讓背組織更立體化，提升布料的透氣性。如果運用在運動用衣著上，則可讓排汗性及衣物舒適度更上一層樓。
銅合金絲線材表面具有天然抗菌之特性，與複絲聚酯纖維紗線材混紡交織之複合絲線網線所織結的水產養殖用箱網具高抗張強度、抗海水腐蝕、抗耐磨損特性，受浸漬吸附銅合金絲線氧化釋出之銅離子，有效抑制寄生蟲與病原體及防止藤壺、海藻、貝類等生物繁殖附著，對於養殖業的效益包括(1)保有銅合金絲線材具高抗張強度、抗海水腐蝕、高抗張強度、抗耐磨損特性，能抵抗強勁的海流，甚至在黑潮海域皆可維持箱網的形狀，足夠的空間能防止魚群相互擠壓並維持含氧量，因而提高產出量15%以上(2)受複絲聚酯纖維紗線材交織包覆，可大幅降低箱網重量及減少銅合金絲線材表面磨擦，俾達一具強度高、具繞性不易斷裂、支撐強度佳、質量優、重量輕之箱網(3)繞性複合絲網線組裝簡易，有效的達到簡化置放工序及降低購置成本的利基(4)抑制海藻貝類附著，保持水流通透性佳，溶氧(DO)值高，形成友善的養殖環境，降低養殖業對境的沖擊，促成養殖業者永續經營的目標。
DJ-VHD2000創世代高效節能刀柄鍛縮機，運用在頂級無菌餐具、高級料理刀具，一體成型刀具的特色在無菌與食品安全等級的高端金屬上。高效節能控制器符合產線自動化及工業4.0需求，客製化設計搭配不同模具生產各式刀具。
1.1符合高品質要求：
採用高效節能控制設計，加工後外型光滑平順之金屬粗胚，適合外觀品質高度要求之鍛造，如頂級餐具、高級刀具等需一體成型，提供高品質鍛造。
1.2客製化彈性製造服務：
提供客製化服務，3D設計軟體提供的模組化電極設計，落實模具共用精簡製程，縮短模具更換不同款式的時間，增加產能與市場競爭力，提升生產效率40%。
2.人因工程設計：
2.1人員操作更有效率：無需熱機、無待機時間，方便上下料，搭配自動化可高速連續生產。
2.2直覺式介面設計：各種操作介面皆依人體工學及數位化介面設計可減少疲勞，提升生產效率。
3.精湛工程技術、優異性能：
3.1有效節能34%、支援Ethernet / IP機能。
3.2優異線路設計在髒汙的環境擁有超高可靠度，符合CE歐盟安規規範。
3.3搭配機器人自動化連線，達成無人化生產。
4.環保設計、環保規範:全機設計鐵製品75%、銅製品20%皆可回收再利用，整機皆使用符合歐盟RoHS國際認證之元件。
產品創意與特色
適性產品客製化
美科產品可為客戶專門客製化，為加工產品、加工工序與加工環境量身訂做，外界模仿門檻高。
顧客導向標準化
通過ROHS 認證，恪守REACH (SVHC)法規，美科產品全數自製，品質有保障。
獨特配方優質化
因為客製化，所以在基礎配方下，環境變數配方是美科金屬加工液得以成為金屬加工界第一品牌的最核心技術。
服務創新技術化
客戶技術服務團隊與研發實驗室同步作業，問題可以做最快速、正確的判讀與處理。產品研發與產品服務流程比重高於製造過程，售後服務期間須待產品完全被使用。因此，美科的技術服務團隊的被顧客信賴是贏得商機的最關鍵因素。
市場行銷策略
短期目標：
在台灣，美科分別在台北、台中、高雄三區成立營業單位，提供全省的服務。海外則在中國大陸成立子公司負責生產與銷售，建構分層的營業體系。
中期目標：
策略聯盟謀求最大的商機，藉由亞洲通路廣設售服據點進行聯合採購與海外行銷，就近提供客戶迅速的售後服務。
長期目標：
美科長期專注創新研發，擁有堅強的研發團隊，在大陸設立生產工廠外，未來將投注最大的努力進行研發及技術服務團隊的擴充。將據點擴展到全球化，使台灣母廠升級為研究發展、製造與財務控管中心。
1.高達6½分辨率，高精度的量測，10KSPS取樣率，快速擷取資料<br />
2. TFT LCD彩色顯示幕，可顯示數值讀數、長期趨勢、量測直方圖及統計資訊，協助工程師以簡易無比的方法查看量測資料，使其更快獲得可運用的資訊，並且輕鬆記錄量測結果。<br />
3.雙顯示功能，允許同時顯示兩個不同的測量，輕鬆完成測試和分析<br />
4.支援多國語言(繁,簡,日,韓,中,俄)<br />
5.前後板量測輸入，前後板有端子，方便ATE系統建置,香蕉插座為符合最新的安全規範一體式端子座。<br />
6.齊全通訊介面：標配有RS-232C，USB device，LAN，選配為GPIB，輕鬆將資料傳輸到PC。<br />
7.直觀式操作方式，飛梭調整控制,輕易上手操作<br />
8.利用OFFICE EXCEL的巨集，實現了繪製直方圖以及分析資料的圖表資料，不管是數據採集或數據紀錄,皆提供了更方便，更人性化的操作設計，可以更快的上手使用<br />
9.USB 數據資料採集,提供二種通訊協定,USBCDC & USBTMC , 前者提供傳統COM PORT 的傳輸模式, 後者可以像控制GPIB介面儀器的類似操作,符合人因工程的設計。<br />
10. 100 A到10 A的寬廣電流範圍
在加工設備或一般組立夾治具設備中，常需要使用夾緊氣缸將工作物固定，以方便後續加工或進行零件組立。最常使用的傳統夾緊氣缸型式為作動中迴轉90度同步下移後再下壓之迴轉下壓缸，其有迴轉下移段及下壓段共兩段行程，作動需求空間較大；而HGR平面迴轉下壓缸是在最高點原處旋轉90度後，再進行下壓行程，在作動需求空間就少了迴轉下移段行程，可減少較傳統迴轉下壓缸將近50%之空間需求，且旋轉方向有分為右轉(HGR)及左轉(HGL)兩種方向，客戶可依實際夾緊位置之需求做選擇裝置。
HGR平面迴轉下壓缸軸端附有壓板，客戶可選用標準型或自行設計適合工作物外型之壓板，以符合實際使用需求。內置感應磁石，可搭配磁性感應器在有自動化作業需求的環境中使用。
3W系列是採用創新的球軸節式設計之特殊動力夾頭，當使用於夾持錐形鑄件，具有夾持補償與自定心功能。 <br />
3W夾持時, 可以徑向並同時下拉夾持工件。<br />
夾持鍛造或鑄造零件，錐度可達20°，夾持補償：最大5°。防塵，防切屑設計，節省成本並易於維護。<br />
<br />
1. 擺動型後拉三爪夾頭為自動求心型(3W)，自動求心型可根據鑄件形狀主爪會於夾持時擺動調整定位精度。<br />
2. 夾爪作動為徑向夾持工件後，擺動後拉式夾緊特徵，擺動後拉式夾緊，保證端面定位精度。<br />
3. 夾爪具有最大5度的旋轉擺動補償機制，保證主爪夾緊表面圓度不理想的工件時自動補償，確保夾緊力均衡以及夾持時的穩定性。<br />
4. 夾頭內部具球軸節結構，適合鍛件及鑄件的短錐度面夾持，角度最大20度。球關節擺動夾緊，夾緊長度更短，並能夾緊有斜度的外徑表面，提高夾持精度。<br />
5. 擺動機構零件均以合金鋼加以熱處理硬化及研磨，以提升產品使用壽命。
傳統餐飲業重覆性、身兼內外場的工作，辛苦的職場環境，呈現人力招募困難，人員流動率高，教育訓練成本增加。反觀，高年增率的外食人口經濟，讓餐飲服務業者不斷湧入，呈現內外交雜的面臨嚴峻挑戰。運用服務機器人不僅可以改善工作環境，使人員工作單純化，熟悉度增快，減少內外奔波的勞動，身體盈泰心情愉悅，花更多時間服務客人與之互動，易於留住珍貴的人力資源，提昇顧客友好度，又可同時增加營運效率，增加營收，可謂一舉數得。
在國內服務型機器人相關業者之技術水準已足以開發出移動式機器人的雛形，不論是在驅動、機構、基本電控、電池、感測器整合、網路結合、簡易視覺與聽覺辨識、通訊系統、服務系統軟體均有一定技術能量。東元電機致力於機電系統產品的研發，近年又開拓餐飲業的多角化經營，過去在驅動、機構及電控的掌握度極高，再整合其他成熟的技術，即可搭建出一套完整的服務型機器人產品，應用在逐漸萌芽的新事業版圖中。
東元自製智能移動平台，從控制核心、機電系統整合到避障技術的自主研發，以及服務載台中符合企業形象的外型與機構設計，展現出優美的外型與語音迎賓及伸手服務等貼心功能。
達明機器人為內建視覺辨識的協作機器人，搭配創新直覺的圖像式使用者介面，以及手拉式引導教學，讓使用者使用工業機器人就像使用手機一樣簡單。過去需要一個多月的系統整合，縮減至5分鐘就可完成，不僅可省下硬體建置成本，更省下5000倍的時間成本。此外，軟體與硬體皆為自行研發，100%在臺灣生產製造。達明機器人盼讓人類與機器人共同於產線互助協同合作，共同完成製造任務，減少工人來自3k─辛苦、危險、骯髒工作的傷害。
因此，我們聰明、簡單、安全的產品核心理念，讓使用工廠快速提升生產效率和全球競爭力。
達明機器人產品 TM12三大特色
聰明：全球第一個有眼睛的協作機器人，可從事對象形狀、位置、條碼、顏色辨別。且擁有智慧視覺定位，機器人不需固定位置，機台可隨時調動至不同工作站，具高彈性佈署功能。
簡單：全圖像化的人機使用介面流程，使用直覺手拉式引導機器人紀錄路徑。從未使用機器人的人員都能輕鬆上手。
安全：符合協作機器人ISO10218人類與機器人合作條款。當機器人感應到物體撞擊，會立刻停下動作保障人員安全。
大銀微系統 abilyrobot (簡稱：abi )為新世代智能化單軸機器人，整合運動控制關鍵元件提供客戶高便利、高可靠、高彈性之智慧自動化產品，實現多元化彈性智慧製造的應用。
● advanced actuation：有效整合傳動元件、馬達、編碼器、驅動器、控制器、數控通訊。
● brilliant balance：一體化的極簡設計，提升機構安全可靠度與系統訊號干擾耐受度。
● infinite intelligence：提供多樣化通訊格式，滿足自動化業的多元應用需求。
1.引領創新
●掌握關鍵技術與製程，開發All In One的單軸機器人，滿足客戶Total Solution。
●提升組裝效率84%、節省線材成本76%，為客戶創造時間、空間與成本的價值。
●以環保節能為己任，採用先進變頻控制，提升能源利用率14%。
2.卓越設計
●一體化設計提升空間利用率40%與機構品質可靠度。
●通訊模組與高速總線式設計，提升控制訊號干擾耐受度。
●極簡化線條設計串聯整體，性能與質感兼容。
3.多元應用
●全包式的外型，提供防護式的安全組裝與操作，是工業、商業與服務業應用的最佳選擇。
●安裝簡易適用各種安裝方位；Plug & Play的操作設計，提供一鍵式的自動調機。
●圖像化的人機介面、直覺式的操作，非專業人員也可快速學習上手。
達明機器人所研發的TM5 為全球第一內建視覺辨識的協作機器人，同時也是全台第一台協作型機器人，搭配創新直覺的圖像式使用者介面(HMI)，以及手拉式引導教學，讓使用者使用工業機器人就像使用手機一樣簡單。過去需要一個多月的系統整合，縮減至5分鐘就可完成，不僅可省下硬體建置成本，更省下5000倍的時間成本。此外，軟體與硬體皆為自行研發，100%在台灣生產製造。達明機器人盼 TM5讓人類與機器人共同於產線互助協同合作，共同完成製造任務，減少工人來自3k─辛苦、危險、骯髒工作的傷害。因此，TM5聰明、簡單、安全的產品核心理念，讓使用工廠快速提升生產效率和全球競爭力。
功能
聰明：全球第一個有眼睛的機械手臂，可以從事物件形狀、位置、條碼、顏色辨別。
簡單：全圖像化的人機使用介面流程，使用直覺手拉式引導機器人紀錄路徑。從未使用機器人的人員都能輕鬆上手。
安全：符合協作機器人ISO10218人類與機器人合作條款。當機器人感應到物體撞擊，會立刻停下動作保障人員安全。
1. 台灣業界首創雙壓縮機單系統設計，壓縮機卸載時仍可應用100%的散熱系統，較傳統設計更加省電，IPLV可達8.5，節能40%以上。
2. 配備雲端監控功能，可藉由遠方的能源管理系統收集大數據，統計運算決定最佳模式運轉，以創造節能最大效益。
3.雙壓縮採定頻加變頻設計，混合動力可針對不同負載，提供對應的輸出能力，減少啟停機次數，維持穩定的冰水溫度。
1. 台灣業界首創雙壓縮機單系統設計，壓縮機卸載時仍可應用100%的散熱系統，較傳統設計更加省電，IPLV可達8.5，節能40%以上。
2. 配備雲端監控功能，可藉由遠方的能源管理系統收集大數據，統計運算決定最佳模式運轉，以創造節能最大效益。
3.雙壓縮採定頻加變頻設計，混合動力可針對不同負載，提供對應的輸出能力，減少啟停機次數，維持穩定的冰水溫度。
東元開發鋼廠專用智能高防護洩水馬達以優異嶄新的設計推出新一代環狀馬達，更適合軋鋼製程高溫，高濕，水柱噴濺，蒸氣及粉塵雜質等極其嚴苛的工作環境。
1.外觀
1)高保護等級：IP66，針對軋鋼產業特性提升防水保護結構設計，優於同業設計。
2)環形散熱片外殼可防止粉塵水垢積聚，特適用於鋼鐵廠惡劣環境。
2.防水性
1)框架和托架間隙設計：裝O-ring，塗耐高溫密封膠加強密封，達到防水和防水蒸汽效果。
2)軸承設計：採迷宮式軸承護圈，防止水與水蒸汽直接進入軸承。
3)軸封設計：採用IP66高保護等級AES軸封，並確保與軸封配合的接觸零件密實，達到密封效果。
4)防潑水蓋設計：軸承部組加裝不鏽鋼材的保護蓋與固定螺栓，以抵擋噴濺水與水蒸汽直接接觸軸承外蓋與軸封，避免發生生鏽現象。
5)非負載側洩水孔附螺栓，框架內排水道專利設計，避免吊裝排水。
3.電機特性
1)絕緣H class最高級，因應高溫環境需求。
2)電機溫昇設計低，IC410不帶扇自體冷卻。電流均符合變頻器容量限制。
3)應用轉速25~316rpm均保持恆定輸出轉矩與過載能力250% 60秒。
4.嚴格測試標準
1)精密驗證每個工作點轉矩輸出，溫昇試驗符合S1連續運轉。
2)PDIV耐突波測試結果高於NEMA變頻馬達規範。
東元開發鋼廠專用智能高防護洩水馬達以優異嶄新的設計推出新一代環狀馬達，更適合軋鋼製程高溫，高濕，水柱噴濺，蒸氣及粉塵雜質等極其嚴苛的工作環境。
1.外觀
1)高保護等級：IP66，針對軋鋼產業特性提升防水保護結構設計，優於同業設計。
2)環形散熱片外殼可防止粉塵水垢積聚，特適用於鋼鐵廠惡劣環境。
2.防水性
1)框架和托架間隙設計：裝O-ring，塗耐高溫密封膠加強密封，達到防水和防水蒸汽效果。
2)軸承設計：採迷宮式軸承護圈，防止水與水蒸汽直接進入軸承。
3)軸封設計：採用IP66高保護等級AES軸封，並確保與軸封配合的接觸零件密實，達到密封效果。
4)防潑水蓋設計：軸承部組加裝不鏽鋼材的保護蓋與固定螺栓，以抵擋噴濺水與水蒸汽直接接觸軸承外蓋與軸封，避免發生生鏽現象。
5)非負載側洩水孔附螺栓，框架內排水道專利設計，避免吊裝排水。
3.電機特性
1)絕緣H class最高級，因應高溫環境需求。
2)電機溫昇設計低，IC410不帶扇自體冷卻。電流均符合變頻器容量限制。
3)應用轉速25~316rpm均保持恆定輸出轉矩與過載能力250% 60秒。
4.嚴格測試標準
1)精密驗證每個工作點轉矩輸出，溫昇試驗符合S1連續運轉。
2)PDIV耐突波測試結果高於NEMA變頻馬達規範。
精選廠商
焦點活動
2019-06-19 - 2019-06-22
泰國工業製造展設置台灣精品館
地點：台灣
2020-11-12 - 2020-11-14
印尼臺灣形象展台灣精品館及產業形象記者會
地點：印尼
2020-06-24 - 2020-06-27
泰國工業製造展設置台灣精品館
地點：泰國
2020-07-10 - 2020-07-19
東京奧運台灣精品體驗活動(取消)
地點：日本
2020-07-01 - 2020-08-31
2020東京奧運期間結合賽事辦理台灣精品快閃店
地點：台灣
2020-09-29 - 2020-10-01
亞洲資通訊暨智慧城市展設置台灣精品館
地點：印度
