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機械產業
台灣精品產業綜觀
臺灣機械產業現況與產業潛力
根據 IEK 研究指出，2018 年機械業出口值 274 億美元，前三大出口對象為大陸、美國、日本；而生產值達到 1.18 兆元，成長約
7.3%，持續創下歷史新高。主因除全球油價及匯率趨於穩定外，2016
年底歐洲主要工業經濟體景氣復甦，加上中國大陸產業升級擴大自動化及新設備需求，使臺灣在高科技設備和金屬加工工具機這兩大產業產值成長明顯。2017
年臺灣機械次產業除了產業機械、其他機械和金屬模具較 2016 衰退以外，其餘如高科技設備、金屬加工工具機、機械傳動元件、流體機械的產值皆有增加。
臺灣工具機產業
提供全球設備使用者最佳的解決方案
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臺灣約有 90% 的工具機及零組件廠商集中位於大台中 60 的公里內，從零配件的生產到工具機的組裝緊密結合，使臺灣中部地區成為全球唯一的工具機及零組件產業聚落。同時在品質不斷的提升與價格優勢的條件下，使得臺灣零組件已成為各國工具機的 DNA 要素。
工具機上游材料包括滾珠螺桿、線性滑軌等，其中臺灣之滾珠螺桿已成為全球第二大供應國，同時以上銀科技等公司為主，足以支撐臺灣內需市場需求，主要提供工具機組裝所需的組件如主軸等。
臺灣智慧機械關鍵應用產業聚落
臺灣具全球影響力的智慧機械應用關鍵產業
- ● 全球主要半導體元件製造基地
- ● 半導體設備最大需求市場
- ● 全球主要平面顯示器製造基地
- ● 全球主要商用機複合媒材機體
- ● 噴射引擎機匣製造基地
- ● 全球第 4 大豪華遊艇製造國
新世代的智慧工具機是結合工具機、感測器、物聯網、雲端平台、巨量資料及資料分析，其中每一項的商機藍海非常大。
全球機械產業趨勢 - 工具機成長大躍進
經濟部統計局於 2018 年 4 月分析，全球機械產業出口以工具機為主；而根據 Gardner Publications
研究指出，近年來全球工業機消費金額大致維持於 800~900 億美元之間。2018 年全球工具機消費值約為 919 億美元，較 2017年度成長 4.8%，是自 2011
年以來最大漲幅，在全球經濟穩定成長的情況下，製造業訂單應接不遐，加上智慧製造、迎戰工業 4.0 的浪潮之下，使得全球工具機產業榮景再現。
全球工具機 消費趨勢圖
產業影片
精品推薦
VU-620的高剛性結構，運用FEA有限元素分析以及高張力米漢納鑄件結構，讓一體成型之底座、立柱與床鞍達到最佳化設計。整個機器具備高速、高精度、高品質，以及操作方便性。
另外，搭配高性能B、C軸旋轉工作台，最大載重可達300Kg，B軸旋轉角度-50度至+110度，C軸則是0～360度。搭配控制器可達到五軸同動；刀尖靈活，可切削複雜曲面。控制面板使用180度迴轉式設計，操作上更為方便。外觀設計雙開式活動門，上下工件十分方便。軌道潤滑採用中壓潤滑，耗油量比一般高速潤滑油減少90%，幫浦馬達耗電量則減少80%。三軸採用滾柱線軌，兼具硬軌式的重切削剛性與線軌快速移動、低磨耗的特性，特別適用於3D精密加工，加工件表面更為出色，不需再手工拋光。動柱式C型結構，旋轉工作台採鑄鐵一體成型，延展性佳，抗震能力優異，加工精度穩定性佳。底座斜度設計搭配強力沖壓裝置，能快速有效排除鐵屑，以確保機台清潔。主軸則搭配BBT40兩面拘束刀把，提供更強固的拘束力，避免刀具震動影響加工精度，此產品還能選擇搭配直結式或是內藏式的主軸。
流體化床Fenton技術為高效率有機廢水處理之技術, 相較於其他技術具有高效率且操作成本低之優勢, 反應後廢棄污泥產物轉變以結晶型態形成, 除了污泥處理費用可降低外, 同時可資源化回收再利用 (如製造磁鐵、除磷及砷吸附材等), 對於環境友善。
為了穩定達到結晶運轉之條件, 槽內結構及組件規格已開發出獨特設計, 反應槽具有高質傳及高效率之最佳條件, 槽體選擇SUS316L, 具有高抗腐蝕能力, 主體設備外型開孔位置屬客製化設計, 配合現場實際安裝用地需求, 系統操作發展初期由人工監測操作, 發展至增設PLC自動控制、廢水及藥品自動化添加及定量、水質線上監測、周邊設備異常警報裝置等, 以系統自動化方式調整系統參數, 於硬體及軟體上規劃設計難以仿效製作。
對於放流水管制標準嚴格之國家 (大陸及越南), 此技術已應用廣泛, 放流水標準嚴格必定為趨勢, 此技術之高競爭力價值將隨之更加顯著。
刀具生產中的斷差機、砂輪成形機、刀具成研磨機、自動檢測、自動補償、混線生產等智慧化功能，是刀具生產工廠中的一大突破。
ST2不僅適用於刀具生產,更可應用於精密治具、工具、醫療器材等領域加工，更定位在為加工廠/刀具廠提供整體的解決方案。機器變聰明了，人就可以有更多的時間發會更大的價值。
ST2不只是機器，而是提供刀具廠整體解決方案。過去台灣對國外進口製刀設備的依賴度很高，若能用我們成功的經驗，透過智能化設備解決刀具廠的困擾，更可以證明台灣機械產業的價值。此外，這部智能化工具磨床除了刀具廠使用，也可以應需求不同加裝對應模組配件應用在精密治具、工具、醫療器材等領域加工，未來我們也將努力推廣至各個產業，協助台灣企業轉型升級，提高在國際間的競爭力。
TPRK直立浸水式泵浦系列產品,用以傳送工具機管線之液體,採直立浸水式設計,不須配置入水管,僅需確認水箱水位高度符合安裝要求,可確保泵浦不會無水運轉,不易吸入空氣。<br />
以雙層水機身之結構設計,機械軸封置於雙層結構內,防止液體自軸封處滲漏,並採迴水式設計,液體溢出會迴流到液體箱中,不會外溢或四處噴濺，機械軸封略有損壞時,液體縱有洩出,泵浦仍可繼續使用,沒有立即無法運作之風險；並設有擋水板,擋住液體不會往馬達噴濺，造成馬達及工具機之損壞,更不會因液體向外噴濺到地面,影響工作場所安全性,採雙重安全性設計。<br />
水機身之機械軸封採整體模組化設計，縮短泵浦組裝加工的工序,提升產製效率,機械軸封可自工具機外部拆卸,增加維修便利性。本產品採多段式設計,可依客戶需求選用,依段數增加,加強工具機切削液之沖削力,切削面更加平滑完整,為客戶創造更大的產業價值。<br />
領先業界將產品申請CSA、CE、RoHS等相關認證,經過台灣電子檢驗中心檢驗合格,整機零組件有95%以上可回收再使用,本產品之馬達均採用符合國家IE3效率標準之高效率馬達,符合節能功效。
DJ-VHD2000創世代高效節能刀柄鍛縮機，運用在頂級無菌餐具、高級料理刀具，一體成型刀具的特色在無菌與食品安全等級的高端金屬上。高效節能控制器符合產線自動化及工業4.0需求，客製化設計搭配不同模具生產各式刀具。
1.1符合高品質要求：
採用高效節能控制設計，加工後外型光滑平順之金屬粗胚，適合外觀品質高度要求之鍛造，如頂級餐具、高級刀具等需一體成型，提供高品質鍛造。
1.2客製化彈性製造服務：
提供客製化服務，3D設計軟體提供的模組化電極設計，落實模具共用精簡製程，縮短模具更換不同款式的時間，增加產能與市場競爭力，提升生產效率40%。
2.人因工程設計：
2.1人員操作更有效率：無需熱機、無待機時間，方便上下料，搭配自動化可高速連續生產。
2.2直覺式介面設計：各種操作介面皆依人體工學及數位化介面設計可減少疲勞，提升生產效率。
3.精湛工程技術、優異性能：
3.1有效節能34%、支援Ethernet / IP機能。
3.2優異線路設計在髒汙的環境擁有超高可靠度，符合CE歐盟安規規範。
3.3搭配機器人自動化連線，達成無人化生產。
4.環保設計、環保規範:全機設計鐵製品75%、銅製品20%皆可回收再利用，整機皆使用符合歐盟RoHS國際認證之元件。
追求最高的織造品質以及產品運用面廣泛，是佰龍單面機設計之首要考量。將原有高速Knitel系列架構精華再次提升，推出全新系列Taichi系列之單面機，提供超乎一般機型的轉速，打造出之極致動能表現，帶來最佳產能輸出。
全新Taichi大盤設計，新式隙座系統能支撐高張力及高負重之長期承載，減低各項機械影響因素。結合三角軌跡設計，喂紗嘴入紗及織針吃紗位置及張力，搭配先進硬度處理之針筒，佰龍建立全新T系列之核心技術，將織針及沉降片運動軌跡，透過嚴密電腦模擬計算，及業界實際反覆測試獲得結果。全新的雙推式沉降片及三角設計，可以減少壓環時所產生的力矩現象，讓壓環的動能效益可以完全展現，也可進而延長沉降片的壽命。
此外，本機台為四路跑道之架構，除生產一般平布外，還可藉由四路跑道的組織排列，來提供更複雜的小型提花組織設計，可用於運動面料以及休閒服飾上。產出織物品質提升及機台維護成本降低，更能提升客戶競爭實力。
累積多年銷售之口碑，超過萬台佰龍單面機在全世界各地持續運轉，從粗針到微細針距，小筒徑專業需求到床單標準規格，高量產單紗織造到多紗添加特殊效果，佰龍單面機已成為客戶在單面針織織造上的最佳選擇。
1.海龍號XLR型水下探勘六軸無人潛艇，專為水下拍攝及探勘設計，提供簡易的操作系統，支援方便攜帶與單人操作的功能。 <br />
2.海龍號XLR型水下探勘六軸無人潛艇能搭載5公斤酬載，可搭配整合水下定位聲納以及高清攝影機，搜尋水下目標與海底圖掃描。偵測垂直高度100公尺，可搭配機械手臂執行任務，較一般ROV payload多2~3倍。<br />
3.高效能電動無刷馬達動力系統，艙內漏水預警系統，可即時監控並避免艙體進水，系統泡水失效。<br />
4.選用耐腐蝕複合材質，90%以上之零件皆可回收，在地球有限的資源中，創造產品無限之生命力。單人即可於水面上操作完成。<br />
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●高畫質影像攝影機：<br />
Vison相機<br />
•高清以太網接口（IP）<br />
•60Hz：30fps | 50HZ：25fps的<br />
•20倍變焦鏡頭| 6.0 ～ 96mm | 56˚～ 3.6˚ HF.O.V<br />
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●尺寸：L1128mm x W396mm x H312mm<br />
L44.4“×W15.6”×H12.2“<br />
●無刷推力器直徑：96.5毫米（3.8英寸）<br />
●重量（不含有效載荷）：20公斤（44磅）<br />
●最大額定深度：100 m（196’）<br />
●最大前進速度：7.2 Km / h（4節）<br />
●電纜長度：100米（196’）<br />
●電源電池：4S4P 9000mAh（18650）x2<br />
●耐力：6Hr<br />
●環境：海水/淡水<br />
●網絡技術：4G /以太網
亞拓『DEMETER E1植保機』，是專為綠色農業設計的無人機進階應用機型，也是獲頒第26屆銀質獎的引擎式『DEMETER G1植保機』的系列機型。
除了承襲並優化引擎式植保機的功能外，動力採用電動馬達，可將噪音降至最低並達到零廢氣排放標準。15公斤的載重量較引擎式植保機高約3.6成，可減少起降次數，加速噴灑作業。且可為將來許多外掛功能，如聲波驅蟲、無線充電、互聯網等做更多無人機進階運用。
亞拓植保機採用直昇機為載具，除了載重力、續航力、抗風性優於市售多軸植保機外，利用直昇機螺旋槳在運轉時的強大下推氣流，將投藥確實均勻噴灑到農作物的根部，可解決多軸機載具先天造成的汙染問題。其噴灑效率為人工的60倍，大幅減少農作人力、時間與金錢。
亞拓『DEMETER E1植保機』整合了亞拓全新AP2自動駕駛系統、地面站與農藥噴灑系統、4KDV。對於不同地形起伏的農作物，系統可精準地維持高度，並掌控即時影像；內建感應器偵測藥量與電量，當需要補充時系統會自動返航，待補給後，會自動飛回記憶點接續未完任務。
噴灑速度範圍及飛行高度可透過地面站規劃，同時地面站具備存取功能，可隨時查閱歷史紀錄，無須重新設定噴灑任務，操控簡易好上手。
傳統氣缸在作動時軸心會伸出移動附載物，但會因行程長、短或負載物的重量易使軸心產生偏位，或附載物太重的情況下，會讓軸心產生變形。MVS迷你真空氣缸採用類似於雙導桿的結構可以避免氣缸因軸心偏位而晃動，以提高作動時的穩定性；另在氣缸的內部加裝了緩衝裝置，讓氣缸在吸取工件時可以更加貼合工件增加其穩定性，且有緩衝空間，可達到保護工件的效果。
傳統氣缸進、出氣及真空接頭直接與氣缸本體連接，空氣管線因作動而磨損的機會大增，MVS迷你真空氣缸之管線接頭採用獨立空間區隔的方式，可避免氣管因作動而造成磨損，提高使用壽命。另外為節省自動化設備之占用空間以提升工廠整體之產能及效益，MVS迷你真空氣缸，因氣缸體積輕薄，故可運用在多數排列及狹小的作業場合，進而提升自動化設備產能及效率。
HIWIN微型滾珠螺桿Super Z系列世界唯一採用金屬材質與最佳化的螺帽結構設計，整合創新設計理念，不僅解決業界困擾更能創造客戶潛在需求，適用於半導體/醫療/電子光電檢測/單軸機器人等設備。
1.高順暢/低噪音
Super Z系列為世界唯一微型螺桿包覆式的路徑切線化設計專利，最佳化無衝擊點的圓滑路徑可大幅減少鋼珠衝擊迴流裝置約65%之衝擊力，克服高速運轉衝擊力大的課題，達到高速、順暢、靜音的特性。
2.微小化
Super Z系列擁有獨特的迴流技術專利，迴流循環路徑係由循環裝置的迴路與螺帽結構的導引迴路構成，達到最小化的空間運用，實現高精度、體積小的需求，打造出世界最小規格的滾珠螺桿。
3.長壽命
Super Z系列透過創新結構技術，在體積小的基本需求上具備最多的負荷鋼珠數量，有效提升動負荷值；切線化路徑設計則可降低滾珠對循環裝置的衝擊力，使滾珠螺桿運轉平順，且額定動負荷提升1.2倍以上，並增加使用壽命70%以上。
4.環保化
Super Z系列採最佳化之螺帽結構設計與循環結構組合，低運轉阻力可降低能源損耗並延長螺桿使用生命週期，特有螺帽結構設計，可用新製程生產，具最佳生產效率，可滿足短交期的需求，亦減少生產能源損耗，使產品具有環保及節能減碳之特性。
在加工設備或一般組立夾治具設備中，常需要使用夾緊氣缸將工作物固定，以方便後續加工或進行零件組立。最常使用的傳統夾緊氣缸型式為作動中迴轉90度同步下移後再下壓之迴轉下壓缸，其有迴轉下移段及下壓段共兩段行程，作動需求空間較大；而HGR平面迴轉下壓缸是在最高點原處旋轉90度後，再進行下壓行程，在作動需求空間就少了迴轉下移段行程，可減少較傳統迴轉下壓缸將近50%之空間需求，且旋轉方向有分為右轉(HGR)及左轉(HGL)兩種方向，客戶可依實際夾緊位置之需求做選擇裝置。
HGR平面迴轉下壓缸軸端附有壓板，客戶可選用標準型或自行設計適合工作物外型之壓板，以符合實際使用需求。內置感應磁石，可搭配磁性感應器在有自動化作業需求的環境中使用。
本產品應用鏡面拋光之特殊陶瓷材料作為Z軸設定器測頭，具表面模擦係數小，耐切削液腐蝕與不易生鏽的特性。並透過力學結構分析計算微型刀具加工基準點設定的量測接觸力及達到作動的最大作用力，輔以改良錶內彈簧結構、復位裝置設計最佳化、內嵌式防撞錶頭設計及嵌合精度技術，達到可測定0.1mm～0.3 mm微型刀具，量測0.1mm鑽頭百分表滿刻度(不折斷鑽頭成功率>95%)的嚴苛要求。突破市售Z軸設定器在使用上，因接觸力及加工深度不易控制，造成鑽頭斷裂或挫曲、測頭損壞、彈簧彈性疲乏及百分表故障等技術瓶頸；以輕量化機械式原理結構，達到與日本製電子感應式Z軸設定器同級水準，鑽頭垂直接觸力可達1.5kgw，接觸點應力(壓力)可達1.9×109 kgw/m2 (以鑽頭尖端直徑0.01mm計算，可承受接觸應力1.5kgw/[3.14×(5×10-6)2 m2] = 1.9×109 kgw/m2) 。另具維修保養容易、耐用可靠及價格合理優勢，乃電子感應式Z軸設定器所無法比擬。適用領域涵蓋電子、資訊、航太、生技、汽車、醫療…等微小、精密零組件微細切削加工量測用。
「中華汽車綠捷無軌導引式移動機器人」依半導體製造產業之需求自行開發出本參選產品，主要特點包括:<br />
1. 應用無人車自動駕駛技術自行開發之無軌導引系統，定位精度高，可及時避開障礙物，毋須磁帶或反光片等輔助材料，設定及使用更加簡單方便；<br />
2. 自行開發之交管派車系統，可進行拆單派車，任務執行更為智慧、靈活，透過圖形化介面設定，進行工作路徑編輯、任務編排及設定，除PC版本外，亦可透過智慧型手機或平板操作，增加使用方便性；<br />
3. 將協同式機械手臂之視覺鏡頭放置在夾爪端，能夠同步定位與抓取，增加作業效率；<br />
4. 採用線上非接觸式充電，能夠於作業同時補充電力，24小時運作，達成無人化工廠的目標；<br />
5. 已通過SEMI S2安全標準測試，以及Class 100無塵室標準測試；<br />
6. 採用萬向輪規格之機型，除了如差速輪規格能夠前進、後退、轉彎之外，更能夠橫移與斜行，大幅增加移動靈活性、工作效率，並降低移動空間需求，進一步增加地板面積使用率與提升投資報酬率。<br />
中華汽車掌握研發、技術、製造等技術，能夠依個別客戶/產業之需求進行客製化，調整規格，造就此產品的獨特性。
模組化設計的優點
過滾珠螺桿與線性滑軌的雙重組合，使其在安裝、更換上的時間能更加地精簡且保持使用之壽命，相較於傳統所用的線性平台裝置，需經導引及驅動元件的選擇，並一再地調校檢測，加上體積大易佔空間等問題；故而選用KP單軸機器人系列是為經濟實惠的方式，它能提供便利安裝、快速搭配與高剛性、體積較小等優勢，可減少客戶端的使用時間和環境應用空間。
四方向等負荷
鋼珠與珠槽接觸面皆以45°角設計為主，可適當且承受任何安裝型態，無論是徑向、反徑向或側向安裝之下，均能符合相同的額定負荷。
高剛性
經由Ansys的最佳化U型軌設計，使得軌道更輕量化、體積更為輕巧，對於懸臂負荷狀態下呈現出更高的剛性，達到剛性與體積兩者間的完美平衡。
高精度省空間
因變動負荷所產生的摩擦阻力之變化將降至最低，達成高精度進給的需求。而螺帽與滑軌的結合，使得空間節省並得到最佳的配置。
達明機器人所研發的TM5 為全球第一內建視覺辨識的協作機器人，同時也是全台第一台協作型機器人，搭配創新直覺的圖像式使用者介面(HMI)，以及手拉式引導教學，讓使用者使用工業機器人就像使用手機一樣簡單。過去需要一個多月的系統整合，縮減至5分鐘就可完成，不僅可省下硬體建置成本，更省下5000倍的時間成本。此外，軟體與硬體皆為自行研發，100%在台灣生產製造。達明機器人盼 TM5讓人類與機器人共同於產線互助協同合作，共同完成製造任務，減少工人來自3k─辛苦、危險、骯髒工作的傷害。因此，TM5聰明、簡單、安全的產品核心理念，讓使用工廠快速提升生產效率和全球競爭力。
功能
聰明：全球第一個有眼睛的機械手臂，可以從事物件形狀、位置、條碼、顏色辨別。
簡單：全圖像化的人機使用介面流程，使用直覺手拉式引導機器人紀錄路徑。從未使用機器人的人員都能輕鬆上手。
安全：符合協作機器人ISO10218人類與機器人合作條款。當機器人感應到物體撞擊，會立刻停下動作保障人員安全。
所羅門成功研發機器人自動穿鞋帶機，並取得台灣發明專利，該設備獨特的創新在於，透過3D視覺模組，協助機械手臂辨識鞋帶洞口位置，再導引手臂將鞋帶精準穿入鞋洞。此舉將有效解決製鞋業需要大量人工進行重覆性工作的問題。經測試證明，機器穿鞋帶的速度，甚至足以媲美技巧熟練的作業員。
（1）光學引導，智慧學習
使用立體視覺技術模擬人眼，不須特別的投射裝置，就能自動判斷孔洞3D座標值，完全3D光學導引，不需編寫手臂程式，有助快速導入產線。同時透過人工智慧學習，快速辨識鞋洞，不需耗時調光。
（2）支援全球主要機器人品牌
（3）獨特的機構電控技術
透過自行開發的夾爪機構，可與機械手臂的電控同步配合，快速精準地夾住鞋帶頭穿過鞋帶孔。
（4）輕巧靈活，速度快
目前速度可達到平均每5秒穿一鞋孔，與生產線作業員速度接近。在目前少子化、人工成本高升與一例一休等勞動議題延燒下，本產品有助於企業效節省人力成本、提升產線效率。
（5）不侷限單一鞋型
不限定於特定廠牌、樣式或尺寸的鞋款，也不侷限於運動球鞋，舉凡需要穿鞋帶的休閒鞋、特用鞋皆可適用。對製鞋產業有絕佳的貢獻。
隨著企業競爭日益劇烈，自動化的生產模式已成為企業存活的不二法門。穎漢開發團隊，依據客戶管件及生產模式需求，所規劃設計的高效率彎管自動化工作站，整合餵料機、全電式彎管機及多關節機械手。 餵料機具有双層入料架，可連續補料，不會造成加工流程之中斷。 影像辨識附有螢幕，以顯示檢測結果。如果管件端部正確，管件隨即送到打標機。如果不正確，則管件自動剔退。點針式打標機為氣動式。操作者可利用設定畫面設定產品日期、批次、數量等，再執行打標作業。 此自動化工作站可幫助客戶降低生產成本，節省人力需求，提升效率，同時確保產品品質的穩定性。創新設計的全電式彎管機，可執行左旋與右旋彎管，一機双功能。不需二次加工，避免干涉，同時可大幅節省機器之投資成本。 本機搭載功能強勁的CNC控制器。採用Windows作業系統，配合穎漢科技自行開發的CNC控制軟體。簡易的彎管參數產生，3D工件模擬功能及單步操作模擬功能等。為操作者提安全、簡易、人性化的操控特性。
隨著企業競爭日益劇烈，自動化的生產模式已成為企業存活的不二法門。穎漢開發團隊，依據客戶管件及生產模式需求，所規劃設計的高效率彎管自動化工作站，整合餵料機、全電式彎管機及多關節機械手。 餵料機具有双層入料架，可連續補料，不會造成加工流程之中斷。 影像辨識附有螢幕，以顯示檢測結果。如果管件端部正確，管件隨即送到打標機。如果不正確，則管件自動剔退。點針式打標機為氣動式。操作者可利用設定畫面設定產品日期、批次、數量等，再執行打標作業。 此自動化工作站可幫助客戶降低生產成本，節省人力需求，提升效率，同時確保產品品質的穩定性。創新設計的全電式彎管機，可執行左旋與右旋彎管，一機双功能。不需二次加工，避免干涉，同時可大幅節省機器之投資成本。 本機搭載功能強勁的CNC控制器。採用Windows作業系統，配合穎漢科技自行開發的CNC控制軟體。簡易的彎管參數產生，3D工件模擬功能及單步操作模擬功能等。為操作者提安全、簡易、人性化的操控特性。
太陽能地磚燈產品以強化玻璃一體成型，造型底部凹槽設計，符合人體工學易於使用，搬運容易。使用全太陽綠能供電，滿電時，可連續使用5天夜晚。完全防水防塵，可任意擺放於陽光可照射到的位置，不受電力拉線之局限與影響，適合用於建築物外部裝飾，庭園餐廳等公共設施的步道、園藝造景及做為視覺藝術媒材等。
具體特色整理如以下：
1. 光學設計：超清白玻璃透光率高，故於太陽能充電與燈具開啟發光時，效率更好，有五種顏色可選擇（白，藍，綠，黃，紅）。
2. 電氣特性：0.66W單矽晶太陽能板。
3. 蓄電池：磷酸鋰鐵電池
4. 防護等級：IP68。
5. 電池使用壽命：為一般同等產品三倍。
6. 維護便捷，免開挖管線，裝配簡單。
7. 創新光感應系統，日落自動點燈，日昇自動熄燈。
8. 超清白強化玻璃透光燈體、耐磨、耐腐蝕、耐衝擊。
9. 可回收再利用，環保節能。
太陽能地磚燈產品以強化玻璃一體成型，造型底部凹槽設計，符合人體工學易於使用，搬運容易。使用全太陽綠能供電，滿電時，可連續使用5天夜晚。完全防水防塵，可任意擺放於陽光可照射到的位置，不受電力拉線之局限與影響，適合用於建築物外部裝飾，庭園餐廳等公共設施的步道、園藝造景及做為視覺藝術媒材等。
具體特色整理如以下：
1. 光學設計：超清白玻璃透光率高，故於太陽能充電與燈具開啟發光時，效率更好，有五種顏色可選擇（白，藍，綠，黃，紅）。
2. 電氣特性：0.66W單矽晶太陽能板。
3. 蓄電池：磷酸鋰鐵電池
4. 防護等級：IP68。
5. 電池使用壽命：為一般同等產品三倍。
6. 維護便捷，免開挖管線，裝配簡單。
7. 創新光感應系統，日落自動點燈，日昇自動熄燈。
8. 超清白強化玻璃透光燈體、耐磨、耐腐蝕、耐衝擊。
9. 可回收再利用，環保節能。
精選廠商
焦點活動
2019-06-19 - 2019-06-22
泰國工業製造展設置台灣精品館
地點：台灣
2020-11-12 - 2020-11-14
印尼臺灣形象展台灣精品館及產業形象記者會
地點：印尼
2020-06-24 - 2020-06-27
泰國工業製造展設置台灣精品館
地點：泰國
2020-07-10 - 2020-07-19
東京奧運台灣精品體驗活動(取消)
地點：日本
2020-07-01 - 2020-08-31
2020東京奧運期間結合賽事辦理台灣精品快閃店
地點：台灣
2020-09-29 - 2020-10-01
亞洲資通訊暨智慧城市展設置台灣精品館
地點：印度
