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機械產業
台灣精品產業綜觀
臺灣機械產業現況與產業潛力
根據 IEK 研究指出，2018 年機械業出口值 274 億美元，前三大出口對象為大陸、美國、日本；而生產值達到 1.18 兆元，成長約
7.3%，持續創下歷史新高。主因除全球油價及匯率趨於穩定外，2016
年底歐洲主要工業經濟體景氣復甦，加上中國大陸產業升級擴大自動化及新設備需求，使臺灣在高科技設備和金屬加工工具機這兩大產業產值成長明顯。2017
年臺灣機械次產業除了產業機械、其他機械和金屬模具較 2016 衰退以外，其餘如高科技設備、金屬加工工具機、機械傳動元件、流體機械的產值皆有增加。
臺灣工具機產業
提供全球設備使用者最佳的解決方案
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臺灣約有 90% 的工具機及零組件廠商集中位於大台中 60 的公里內，從零配件的生產到工具機的組裝緊密結合，使臺灣中部地區成為全球唯一的工具機及零組件產業聚落。同時在品質不斷的提升與價格優勢的條件下，使得臺灣零組件已成為各國工具機的 DNA 要素。
工具機上游材料包括滾珠螺桿、線性滑軌等，其中臺灣之滾珠螺桿已成為全球第二大供應國，同時以上銀科技等公司為主，足以支撐臺灣內需市場需求，主要提供工具機組裝所需的組件如主軸等。
臺灣智慧機械關鍵應用產業聚落
臺灣具全球影響力的智慧機械應用關鍵產業
- ● 全球主要半導體元件製造基地
- ● 半導體設備最大需求市場
- ● 全球主要平面顯示器製造基地
- ● 全球主要商用機複合媒材機體
- ● 噴射引擎機匣製造基地
- ● 全球第 4 大豪華遊艇製造國
新世代的智慧工具機是結合工具機、感測器、物聯網、雲端平台、巨量資料及資料分析，其中每一項的商機藍海非常大。
全球機械產業趨勢 - 工具機成長大躍進
經濟部統計局於 2018 年 4 月分析，全球機械產業出口以工具機為主；而根據 Gardner Publications
研究指出，近年來全球工業機消費金額大致維持於 800~900 億美元之間。2018 年全球工具機消費值約為 919 億美元，較 2017年度成長 4.8%，是自 2011
年以來最大漲幅，在全球經濟穩定成長的情況下，製造業訂單應接不遐，加上智慧製造、迎戰工業 4.0 的浪潮之下，使得全球工具機產業榮景再現。
全球工具機 消費趨勢圖
產業影片
精品推薦
NT-Series智慧化CNC車銑複合機運用3D模組輸出，輔以CAE萃取動剛性、靜剛性，偕同品質工程與參數化手法驗證出最佳設計尺寸，有效增加機台整體可靠度，提高切削移除率增加整體效能。30°斜背一體式硬軌床身，保持良好的排屑性與減少加工時的震動，提供高剛性與熱穩定性，重切削小刀痕表現。最佳化的肋骨床身結構，提供重切削維護長期最佳精度表現。考量不同的市場與使用者需求，以模組化的方式開發設計，可針對不同的需求來配置零組件。正交Y軸結構，可避免同動虛擬軸的移動誤差，並可藉由伺服補償確保優異定位精度，結合副主軸有效縮短無意義的等待時間與節省人力，提高加工精度。產品架構設計，可達到高度彈性化，能因應客戶需求，在相似佔地尺寸上進行線軌、硬軌、副主軸、Y軸等等不同的延伸搭配，提升廠房使用效率。
順應工業4.0浪潮，結合Campro IIoT提供：內建感測器，針對機台性能進行監控，預知保養；收集機台運轉所有數據，提供生產管理方案；機內IP Camera 加工影像實時監視；視覺化分析圖表，提供管理者直覺決策；遠端監控支援行動APP，可於手機進行編輯、上下載加工程式，並控制機台?動加工程式碼，提供異地管理解決方案；自動化介面，提供自動化生產所需之元素。
TMS-2500是一台五軸複合式車銑中心機，具有3 個線性軸及2個旋轉軸，以車削為主，並集結銑削、鑽孔、鏜削、攻牙等功能，並配有自動換刀系統稱之，於航太、生醫及軍工等領域之應用具有高度的優勢。
機台主要架構為傾斜75度底床，使得整機重心更加穩固，提昇了機台穩定性及動剛性，搭配雙主軸、直線Y軸、滾子凸輪B軸及12000rpm工具軸，完美呈現優異的加工精度。
東台智能化集結了智慧製造系統TIMS、廠線管理系統TLM及3D防撞系統，其機能包含智能監控、生產、刀具管理、工件管理、維修管理、操作履歷記錄及警報履歷記錄，延伸至整廠監控。全機可搭載機械手臂、線上工件量測及刀具檢測系統等，來達到完全自動化。
在產品識別上，秉持著東台獨有的美學概念，除了保有精緻的外型，人因工程也是考量重點之一，包括操作親近性、保養維修性、日常點檢管理及操作安全性，都是以降低人員負荷與提高生產效率為基礎所設計而成。
東台對於環境保護也不遺餘力，產品設計皆以環保、節能、減碳為基本述求，進而打造出綠色工業，為社會出一份心力。
大銀微系統因市場需求，利用水冷馬達優異的散熱架構，搭配動、定子雙迴路冷卻設計，開發直驅式精密水冷線性馬達-C3。
● Coupled：水冷馬達優異的散熱架構，搭配動、定子雙迴路冷卻設計，整合成精密水流道循環系統，提升馬達200%推力。
● Precision Controlled：加工精度控制，達到Rz < 1.6μm精度控制。
● Cooling：精密水冷流道與多層隔熱設計降低40%以上的熱量，維持馬達表面的低溫與均溫。
1.可靠便利
● 只需鎖固螺絲，易於組裝與控制，有效減少安裝上的難度。
● 搭載Pt1000溫度回饋裝置，監控運行時馬達溫度，有效提升加工精度的掌握。
● 非接觸式設計不產生零件間的磨耗，無需更換零件，保養週期長達5年以上。
2.創新技術
● 直驅馬達不須傳動機構即可直接驅動，因此擁有出色的動態響應，加上不會有背隙產生，所以有相當高的精度及重現性，提升50%以上的效能，最高可達到20,000N以上的推力表現。
● 動定子精密水冷與多層隔熱設計獲得3項專利，控制表面溫度梯度在1℃以內，克服一直以來馬達發熱所造成的熱形變，加工精度的掌握至1μm以內。
3.彈性應用
● 因應不同之客戶需求，提供最適合客戶之C3，從小型PCB加工機至大型抑震平台，皆能對應不同產業之應用。
自動化生產為工業4.0所具備的基本要求，其中大數據更是不可或缺，因此為了數值回饋、管理、生產資料的保存，EDM-張角式電動夾爪結合含編碼器步進馬達控制的獨特設計，利用程式的可控制性，利用電流精準地控制其夾持力，加上編碼器的功能，可有效控制馬達旋轉角度，進而準確的將夾爪控制到所需位置(精度可達+/-0.01MM)。
在自動化設備使用本產品，利用可程式的驅動器可達到控制夾持力，避免夾傷生產物件，提升生產良率，且可有效減少夾爪行走不必要的行程，提高生產效率。再配合含編碼器步進式馬達，可將其作動數據回饋訊號至伺服器，有利於生產管理、品質管控及錯誤分析。另因產品動力源為電流驅動，作動時不會產生氣流揚起粉塵，可應用於環境要求較嚴苛的操作場合。
外觀尺寸：
為響應台灣許多中小企業廠區問題，次設計以小台無人搬運車為設計重點，主要顧及廠區較為狹小，場域較為艱難之廠房，即便在這樣的情況下仍可以有效提升生產速度降低成本帶動客戶整體經濟，因此無人載重車外觀是以570 x 416 x 200 mm為尺寸設計方向。
載運方式：
客戶能以最小之空間發揮最大效益完成產線規劃以及倉庫管理，故SYR-100設計主要以載重客製的方式做為載運模式，故於高度尺寸設計上較低。
導航方式：
磁帶導引、光學導引、雷射導航、室內GPS導航、圖像識別引導、色帶導引等等。
經過重重考量以及模擬評估，SYR-100增加選擇使用磁帶導引作為導航方式，磁帶導引僅需先是先將磁條以及ＲＦＩＤ卡緊貼於地面，無人搬運車讀取地面磁條以及ＲＦＩＤ卡所設置之指令動作，只需定期做清潔以及去漬動作即可，降低為無人搬運車維護成本
驅動方式：
車體較小迴轉半徑60R相較於一邊大型ＡＧＶ更小一些，故使用之驅動為後置驅動的設計方向，此方式較節省車體空間，並且以兩輪差速輪的方式行進轉向。
載重限制：
設計無人載重車以小型輕巧不占空間為設計概念，故載重以１００公斤為限制。
避障模式：
以超音波測距避障為主要避障方式，並且以安全壓條作為避障防撞機制。
聚昌科技自動光阻勻膠機ATOM 6500C，可適用於4/6吋標準晶圓光阻勻膠製程。設備主要由盒站、對準、傳送、勻膠、熱處理、化學品供應、排液系統及控制模組組成，藉由圖形化操作介面，來進行自動光阻勻膠製程。本產品也可經由客製化CIM系統進行遠端自動化生產管理。相較於傳統機型，本產品具有多項獨特設計與創新，提供給客戶更多生產價值，產品主要特色有：<br />
1.配置“光阻節量勻膠技術”，單次膠用量最低可達0.65cc，對比傳統勻膠技術，節省光阻液用量多達50%。<br />
2.採用全自製晶圓傳送機械手臂，比傳統市購機械手臂更快、更便宜、更容易維修，同時更方便依照客戶需求進行性能優化。<br />
3.在標準生產模式下，產能比競爭機型提升約30%。<br />
4.傳送手臂配備有獨特的第三牙叉，專供傳送晶圓進入勻膠模組使用，可以避免牙叉積熱影響晶圓溫度，提升膜厚勻膠均勻性。<br />
5.比傳統產品多一個下貨盒站，可以有效提升作業員效率，並降低生產斷料風險。<br />
6.使用自行開發軟體，可以配合需求快速提供客製化功能。
鎰福電子的ADG系列為一款業界少有的單機大功率程控直流電源，產品的設計採用DSP (數位訊號處理)控制架構，以及PWM(脈衝寬度調變)技術，其特點為大功率仍有優秀的程控功能以及絕佳輸出特性：反應速度快、漣波低、控制精度佳等，功率模組設計具有體積小、穩定性高的特點，並能大幅提高產品本身的效能，標準單機輸出功率為30kW~100kW，且可外部併機擴增容量達500kW，輸出電壓最大可達2000V，輸出電流最大可達2500A，適用於新能源大功率及HVDC系統，ADG系列已廣泛應用於再生能源、智能電網、電動汽車(EV)以及航空、伺服器等產業的研發測試與燒機老化。ADG 系列擁有多元的通訊介面，標配RS-485和選配RS-232、GPIB，內建步階、漸變、CV恒壓、CC恒流等功能，適合高端客戶的電源應用例如：航空/軍用、實驗室/認證單位等測試用，與工業4.0之產業需求結合。 ADG系列擁有完善的保護機制：輸出短路、輸出過電流、輸出過電壓、輸入欠壓、輸入過電壓、運轉過溫度保護以及完整的事件記錄功能，讓使用者能快速瀏覽異常發生的時間及狀態，方便做測試中問題的排查和診斷。ADG系列基於環保的考量，零組件完全符合RoHS標準，為推廣至歐美國家，產品已有取得CE認證，完全符合國際環保相關法規。
銅合金絲線材表面具有天然抗菌之特性，與複絲聚酯纖維紗線材混紡交織之複合絲線網線所織結的水產養殖用箱網具高抗張強度、抗海水腐蝕、抗耐磨損特性，受浸漬吸附銅合金絲線氧化釋出之銅離子，有效抑制寄生蟲與病原體及防止藤壺、海藻、貝類等生物繁殖附著，對於養殖業的效益包括(1)保有銅合金絲線材具高抗張強度、抗海水腐蝕、高抗張強度、抗耐磨損特性，能抵抗強勁的海流，甚至在黑潮海域皆可維持箱網的形狀，足夠的空間能防止魚群相互擠壓並維持含氧量，因而提高產出量15%以上(2)受複絲聚酯纖維紗線材交織包覆，可大幅降低箱網重量及減少銅合金絲線材表面磨擦，俾達一具強度高、具繞性不易斷裂、支撐強度佳、質量優、重量輕之箱網(3)繞性複合絲網線組裝簡易，有效的達到簡化置放工序及降低購置成本的利基(4)抑制海藻貝類附著，保持水流通透性佳，溶氧(DO)值高，形成友善的養殖環境，降低養殖業對境的沖擊，促成養殖業者永續經營的目標。
在加工設備或一般組立夾治具設備中，常需要使用夾緊氣缸將工作物固定，以方便後續加工或進行零件組立。最常使用的傳統夾緊氣缸型式為作動中迴轉90度同步下移後再下壓之迴轉下壓缸，其有迴轉下移段及下壓段共兩段行程，作動需求空間較大；而HGR平面迴轉下壓缸是在最高點原處旋轉90度後，再進行下壓行程，在作動需求空間就少了迴轉下移段行程，可減少較傳統迴轉下壓缸將近50%之空間需求，且旋轉方向有分為右轉(HGR)及左轉(HGL)兩種方向，客戶可依實際夾緊位置之需求做選擇裝置。
HGR平面迴轉下壓缸軸端附有壓板，客戶可選用標準型或自行設計適合工作物外型之壓板，以符合實際使用需求。內置感應磁石，可搭配磁性感應器在有自動化作業需求的環境中使用。
為了配合全世界以智慧型數位電表(AMI)作為基本架構來形成一智慧電力網，需要藉由現場校驗儀來作為現場量測的標準，有效率且精確的分配電力資源；藉由定期參加國外專業展覽獲取最新的市場需求訊息，定期拜訪客戶及客戶滿意度調查瞭解客戶需要什麼，HC3600可攜式高精度現場校驗儀的正式登場，是緣於我們看到了未來全球電力電網的佈局，緣於我們看到了客戶的需求。
HC3600可攜式高精度現場校驗儀除了提供全世界最高精度0.02%現場量測外，也提供安全的電流鉗錶量測，其精度可達到同類型產品的最高精度0.05%，便利性的十吋工業等級全彩觸控螢幕、IP67防水防塵便於攜帶、LabVIEW優化軟體介面、簡易好上手的人機操作介面、內建操作說明書及接線圖、輕量化卻通過各式安規測試、精品等級的外型設計。HC3600除了是可攜式現場校驗儀外，它也是一台工業用的量測儀器，擁有強大的核心，使用高規格元件材料，搭配的配件設計有保護端子，符合Safety IEC61010-1、CE EN61326及環境測試。外型美觀、操作創新、攜帶方便、安全性的設計，在在都跳脫一般使用者對校驗儀器的既有印象。
轉向式全功能鎖刀座具備強大擴充使用效能，由本體(載體)、座體、轉向機構組成的主體結構作為載體，本體(載體)設計為可替換各種刀桿適用的刀架座，以一機兼具立式、立臥兩用、ＨＳＫ有鍵槽、無鍵槽及轉向式等所有鎖刀座功能，用以應付多元化市場需求的刀桿變化以及不斷推陳出新的新型刀桿；產品技術並擷取本公司所屬七項鎖刀座專利構成 ：(1)全功能化設計：A.歐、美、日系標準規格刀桿皆可使用，套筒或套件組可隨刀桿規格自由選購；B.全向式轉向設計，可依據刀具、刀片、拉桿安裝或卸除所適用的角度調整至最佳施力點，定位旋緊後操作使用。C.本體(載體)結構剛性強、耐衝擊，慣用角度45、90及180度均經應力破壞測試驗證，承受強度超過1258 Nt；最容易損壞的套筒或套件與本體(載體)採分離銷售模式，充分展現利他主義精神。
(2)客製簡易化：A.大尺寸及小尺寸刀桿僅需將載體及套筒或套件等比例放大；B.非通用型刀桿或新型刀桿則以變更套筒或套件圓徑尺寸或階層設計，改變載體螺孔位置即可適用，客製化程度高。(3)產品單一規格化：A.載體單一規格，大幅降低庫存備品及零組件的累積成本；B.簡化工序達到提高產能的目的；C.使用者可自由更換套筒或套件，藉此提高套筒或套件銷售量。
1.以AI技術結合大數據分析，可預估產品的剩餘壽命。
2.自動故障偵測警戒通知
3.各種保護機制:過溫、過流、過壓等保護機制
4.本產品從電芯、零組件、製程到包裝，都大量採用環保無汙染、
可自然分解、符合RoHS標準的材料
5.互聯網通訊功能-多種介面可傳輸模組資訊，如:RS485、RS282、
Modbus、Wifi、藍芽、Ethernet、USB
6.長壽免維修-模組平均壽命超過10年，而且終生免維修、免維護。
7.IP65防塵防水外殼-可用於無塵室嚴苛環境，避免氣體或粉塵外洩汙染使用環境。
一. 產品設計考量<br />
1.高效率無刷八軸設計：專為水下拍攝及探勘所設計，提供簡易的操作系統，能搭載5公斤酬載整合水下相關設備，包含水下定位聲納及高清攝影機，搜尋水下目標，建立水下海床圖資，協助救難人員精準定位搜尋區域。並可搭配水下機械手臂執行水下任務，較一般小型或短版型ROV payload多2~3倍。單人可操作。<br />
2.完善的安全系統設計：八顆高效能電動無刷馬達動力系統，完整的艙內漏水預警系統，如發生艙體進水，傳感器顯示異常並通知操控者，即時回饋訊號讓潛艇可執行返航，避免系統泡水失效。<br />
3.耐腐蝕材料的選用：選用高級之腐蝕複合材質，90%以上之零件皆可回收，在地球有限的資源中，創造產品無限之生命力。<br />
二. 人性化與人因工程的考量<br />
1.在產品設計上，組裝維修的便利性，除了帶給客戶更大的便利，與動員水下潛水人員相較，更大幅降低成本，使產品更具競爭之優勢。<br />
2.人性化的操作介面設計產品，除了讓客戶簡易操作，智慧型的電子飛控系統亦能自主監控及保護，避免人為的失誤。<br />
3.產品本身的功能結構設計，是依據真實的潛水艇為藍本，精密的動力機構及高壓防水設計讓海龍號聲納掃描八軸水下機器人 成為高效率的水下探勘產品，經由產品設計提升整個產品的CP值。
所羅門成功研發機器人自動穿鞋帶機，並取得台灣發明專利，該設備獨特的創新在於，透過3D視覺模組，協助機械手臂辨識鞋帶洞口位置，再導引手臂將鞋帶精準穿入鞋洞。此舉將有效解決製鞋業需要大量人工進行重覆性工作的問題。經測試證明，機器穿鞋帶的速度，甚至足以媲美技巧熟練的作業員。
（1）光學引導，智慧學習
使用立體視覺技術模擬人眼，不須特別的投射裝置，就能自動判斷孔洞3D座標值，完全3D光學導引，不需編寫手臂程式，有助快速導入產線。同時透過人工智慧學習，快速辨識鞋洞，不需耗時調光。
（2）支援全球主要機器人品牌
（3）獨特的機構電控技術
透過自行開發的夾爪機構，可與機械手臂的電控同步配合，快速精準地夾住鞋帶頭穿過鞋帶孔。
（4）輕巧靈活，速度快
目前速度可達到平均每5秒穿一鞋孔，與生產線作業員速度接近。在目前少子化、人工成本高升與一例一休等勞動議題延燒下，本產品有助於企業效節省人力成本、提升產線效率。
（5）不侷限單一鞋型
不限定於特定廠牌、樣式或尺寸的鞋款，也不侷限於運動球鞋，舉凡需要穿鞋帶的休閒鞋、特用鞋皆可適用。對製鞋產業有絕佳的貢獻。
東元集團所推出的智慧服務型送餐機器人，體態輕盈，動作靈巧，利於在客席之間不斷往來運送餐點。在運送速度以及路線上，有著令人驚豔的表現。不但根據機器人數量多寡與不同的環境，適應多種送餐路線，並且以各種運行角度調配速度，讓各機器人送餐路線具備最佳化的效率。同時還搭配多個感應元件，偵測外部細微狀況，讓運送餐點更加安心安全。頭部同時也配備LED字幕燈，對應不同的送餐情況，顯現適合的字樣及圖樣，讓顧客同時感到安心以及有趣。
本產品旨在解決餐飲業激烈搶食高年增率的外食人口經濟，外加職場環境重覆性進進出出的工作，造成人員流動率高，人力招募困難，教育訓練成本增加，讓餐飲服務業面臨嚴峻的挑戰。為了能在內憂外患兩相夾擊的競爭環境中，持續保持業績的成長，運用服務機器人不僅可以改善工作環境，使人員工作單純化，熟悉度增快，減少內外奔波的勞動，身體盈泰心情愉悅，花更多時間服務客人與之互動，易於留住珍貴的人力資源，提昇顧客友好度，又可同時增加營運效率，增加營收，可謂一舉數得。
東元服務型機器人，顯現東元集團對於未來餐飲版圖的雄心與決心，藉由高科技與智慧的結合，帶領東元餐飲集團 更加美好的未來。
「中華汽車綠捷無軌導引式移動機器人」依半導體製造產業之需求自行開發出本參選產品，主要特點包括:<br />
1. 應用無人車自動駕駛技術自行開發之無軌導引系統，定位精度高，可及時避開障礙物，毋須磁帶或反光片等輔助材料，設定及使用更加簡單方便；<br />
2. 自行開發之交管派車系統，可進行拆單派車，任務執行更為智慧、靈活，透過圖形化介面設定，進行工作路徑編輯、任務編排及設定，除PC版本外，亦可透過智慧型手機或平板操作，增加使用方便性；<br />
3. 將協同式機械手臂之視覺鏡頭放置在夾爪端，能夠同步定位與抓取，增加作業效率；<br />
4. 採用線上非接觸式充電，能夠於作業同時補充電力，24小時運作，達成無人化工廠的目標；<br />
5. 已通過SEMI S2安全標準測試，以及Class 100無塵室標準測試；<br />
6. 採用萬向輪規格之機型，除了如差速輪規格能夠前進、後退、轉彎之外，更能夠橫移與斜行，大幅增加移動靈活性、工作效率，並降低移動空間需求，進一步增加地板面積使用率與提升投資報酬率。<br />
中華汽車掌握研發、技術、製造等技術，能夠依個別客戶/產業之需求進行客製化，調整規格，造就此產品的獨特性。
針對繞線式馬達後續維護成本降低及性能提升的需求，誕生出全新機種–『智能監測電動舉刷大電流繞線式馬達』，可應用在球磨機、風機、破碎機、排風扇…等等。本產品以使用者的角度為設計出發點，後續的維護成本降低、更換碳刷的便利性提升、減少環境污染亦是本產品的一大賣點。碳刷總耐流量更高達2000安培。可提供客戶更大馬力的性能。
在舉刷的設計上，有全新開發的精密舉刷連桿機構，加上微動開關做制動，可精準控制舉刷壓刷的動作，有效減少碳粉生成量，降低碳刷與滑環的磨損率、更換率，對客戶而言將減少使用上的維護成本。搭載智能遠端監控系統，便於客戶產線維保與收集運轉資訊，配合資料礦掘工具，幫助客戶產線效率最大化！
針對繞線式馬達後續維護成本降低及性能提升的需求，誕生出全新機種–『智能監測電動舉刷大電流繞線式馬達』，可應用在球磨機、風機、破碎機、排風扇…等等。本產品以使用者的角度為設計出發點，後續的維護成本降低、更換碳刷的便利性提升、減少環境污染亦是本產品的一大賣點。碳刷總耐流量更高達2000安培。可提供客戶更大馬力的性能。
在舉刷的設計上，有全新開發的精密舉刷連桿機構，加上微動開關做制動，可精準控制舉刷壓刷的動作，有效減少碳粉生成量，降低碳刷與滑環的磨損率、更換率，對客戶而言將減少使用上的維護成本。搭載智能遠端監控系統，便於客戶產線維保與收集運轉資訊，配合資料礦掘工具，幫助客戶產線效率最大化！
傳統的研磨工藝非常倚賴老師傅的加工經驗，就算已經導入CNC多年的加工廠，研磨老師傅的地位也無可撼動，原因是CNC研磨機無法隨著目前的加工狀態智慧的變更操作條件來適應，因此長久以來CNC機械被老師傅詬病”太笨”。
因此智慧磨床部分首次利用安裝感測器得知目前的機械狀態，並透過自我研發的演算法計算與分析，在加工過程中加入智慧調整，讓老師傅的加工經驗數據化並且得以複製，藉此提高加工精度與效率並且降低成本，
研磨精度與效率的提昇將有助於帶動整個機械產業鏈的，如此良性循環將有助於台灣精密機械的發展。
2017年全球工具機出口台灣排名第四，且2018年上半年磨床出口優於去年27.8%，因此本機型鎖定歐美、台灣、中國、日本..等客戶，尤其以台灣為主要客群，希望能提昇台灣機械產業的能見度、並間接提升台灣磨床機的全球競爭力。
傳統的研磨工藝非常倚賴老師傅的加工經驗，就算已經導入CNC多年的加工廠，研磨老師傅的地位也無可撼動，原因是CNC研磨機無法隨著目前的加工狀態智慧的變更操作條件來適應，因此長久以來CNC機械被老師傅詬病”太笨”。
因此智慧磨床部分首次利用安裝感測器得知目前的機械狀態，並透過自我研發的演算法計算與分析，在加工過程中加入智慧調整，讓老師傅的加工經驗數據化並且得以複製，藉此提高加工精度與效率並且降低成本，
研磨精度與效率的提昇將有助於帶動整個機械產業鏈的，如此良性循環將有助於台灣精密機械的發展。
2017年全球工具機出口台灣排名第四，且2018年上半年磨床出口優於去年27.8%，因此本機型鎖定歐美、台灣、中國、日本..等客戶，尤其以台灣為主要客群，希望能提昇台灣機械產業的能見度、並間接提升台灣磨床機的全球競爭力。
精選廠商
焦點活動
2019-06-19 - 2019-06-22
泰國工業製造展設置台灣精品館
地點：台灣
2020-11-12 - 2020-11-14
印尼臺灣形象展台灣精品館及產業形象記者會
地點：印尼
2020-06-24 - 2020-06-27
泰國工業製造展設置台灣精品館
地點：泰國
2020-07-10 - 2020-07-19
東京奧運台灣精品體驗活動(取消)
地點：日本
2020-07-01 - 2020-08-31
2020東京奧運期間結合賽事辦理台灣精品快閃店
地點：台灣
2020-09-29 - 2020-10-01
亞洲資通訊暨智慧城市展設置台灣精品館
地點：印度
