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機械產業
台灣精品產業綜觀
臺灣機械產業現況與產業潛力
根據 IEK 研究指出,2018 年機械業出口值 274 億美元,前三大出口對象為大陸、美國、日本;而生產值達到 1.18 兆元,成長約 7.3%,持續創下歷史新高。主因除全球油價及匯率趨於穩定外,2016 年底歐洲主要工業經濟體景氣復甦,加上中國大陸產業升級擴大自動化及新設備需求,使臺灣在高科技設備和金屬加工工具機這兩大產業產值成長明顯。2017 年臺灣機械次產業除了產業機械、其他機械和金屬模具較 2016 衰退以外,其餘如高科技設備、金屬加工工具機、機械傳動元件、流體機械的產值皆有增加。
臺灣工具機產業
提供全球設備使用者最佳的解決方案

臺灣約有 90% 的工具機及零組件廠商集中位於大台中 60 的公里內,從零配件的生產到工具機的組裝緊密結合,使臺灣中部地區成為全球唯一的工具機及零組件產業聚落。同時在品質不斷的提升與價格優勢的條件下,使得臺灣零組件已成為各國工具機的 DNA 要素。

工具機上游材料包括滾珠螺桿、線性滑軌等,其中臺灣之滾珠螺桿已成為全球第二大供應國,同時以上銀科技等公司為主,足以支撐臺灣內需市場需求,主要提供工具機組裝所需的組件如主軸等。

臺灣智慧機械關鍵應用產業聚落
臺灣具全球影響力的智慧機械應用關鍵產業
  • ● 全球主要半導體元件製造基地
  • ● 半導體設備最大需求市場
  • ● 全球主要平面顯示器製造基地
  • ● 全球主要商用機複合媒材機體
  • ● 噴射引擎機匣製造基地
  • ● 全球第 4 大豪華遊艇製造國
新世代的智慧工具機是結合工具機、感測器、物聯網、雲端平台、巨量資料及資料分析,其中每一項的商機藍海非常大。
— 臺灣機器人教父、台灣大學講座教授暨終身特聘教授 羅仁權
全球機械產業趨勢 - 工具機成長大躍進
經濟部統計局於 2018 年 4 月分析,全球機械產業出口以工具機為主;而根據 Gardner Publications 研究指出,近年來全球工業機消費金額大致維持於 800~900 億美元之間。2018 年全球工具機消費值約為 919 億美元,較 2017年度成長 4.8%,是自 2011 年以來最大漲幅,在全球經濟穩定成長的情況下,製造業訂單應接不遐,加上智慧製造、迎戰工業 4.0 的浪潮之下,使得全球工具機產業榮景再現。
全球工具機 消費趨勢圖
*相關參考資料來源請參考手冊內頁
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自動化生產為工業4.0所具備的基本要求,其中大數據更是不可或缺,因此為了數值回饋、管理、生產資料的保存,EDM-張角式電動夾爪結合含編碼器步進馬達控制的獨特設計,利用程式的可控制性,利用電流精準地控制其夾持力,加上編碼器的功能,可有效控制馬達旋轉角度,進而準確的將夾爪控制到所需位置(精度可達+/-0.01MM)。 在自動化設備使用本產品,利用可程式的驅動器可達到控制夾持力,避免夾傷生產物件,提升生產良率,且可有效減少夾爪行走不必要的行程,提高生產效率。再配合含編碼器步進式馬達,可將其作動數據回饋訊號至伺服器,有利於生產管理、品質管控及錯誤分析。另因產品動力源為電流驅動,作動時不會產生氣流揚起粉塵,可應用於環境要求較嚴苛的操作場合。
大光長榮CNC立式磨床 機型VIG-50 立式磨床機型VIG-50 配備發那科CNC控制器並含全罩式板金設計, 研磨工件可以一次夾持以研磨內孔, 外徑與端面區域以滿足各式需求. 蜂巢管狀式機台結構設計保證了機台最高穩定性. 內藏式砂輪主軸轉速可於2700至15000rpm變化已滿足不同速度要求. 機台並配備ATC刀庫系統(自動換刀)能安裝最多6只砂輪來應付不同研磨需求. 在機身上更有切削液分離設計用來隔離機身. 立式磨床機型VIG-50特點有以下 : 1. 高穩定性機床結構 -蜂巢管狀式機台結構設計與十字滑軌結構大幅改善剛性並達到更高穩定性. -使用高品質米漢納鑄鐵製造. 2. 高研磨效率 -當有端面研磨需求時, 砂輪主軸可以旋轉至22.5度以更易進行加工工序. -配備ATC自動刀庫系統, 依研磨孔徑或精度需求可更換最多6只砂輪. -使用高穩定HSK主軸. 3. 節省空間 -縮小佔地尺寸以節省更多廠區空間. -設計圓型旋轉式修整裝置能節省更多機身內部空間. 4. 高精度 -機身上更有切削液分離設計用來隔離機身, 避免熱變形與髒污進入機座. -標準配備2軸全閉迴路光學尺. -另可選配鑽石滾輪修整裝置. 5. 高穩定工作主軸 -旋轉工作臺上的工作主軸使用高精度的培林, 提供高穩定度.
本系列產品下藏電機與側藏電機的設計,體積比傳統電缸滑台縮小約50%,於狹窄空間及扁平化低組裝的空間應用提供客戶更多選擇。新型防滑交叉滾柱滑軌專利讓客戶在高速高頻使用上更加穩定,不論是水平還是垂直使用,保持器皆不會位移導致滑軌脫落。小巧結構設計與具有企業形象色彩外觀的工業設計使產品識別度更高。本產品在功能設計、製程評估、輔助用等皆會考量環保規範,採用鋁擠抽料製程,能減少材料浪費與加工製程,達到最低的廢料產生量。
MH-400PLUS讓其功能強化、操作便捷、適用性廣、巿場面大、競爭力強。PLUS系列發展之初就整合公司目前供應商體係能量能,整合加工廠現有機台最大尺寸加工能量加入研發時的考量能得到最佳化的成本與最大化的機台規格;匯集過去的客戶使用經驗與近年來不斷的透過人員參與國際展覽競爭廠商的升級演化中,經過CAE有限元素分析技術,設計輕量化及高剛性目標,零件品管檢驗核可、採用可靠度高的方式進行裝配、成品後的精度校驗、最後性能加工剛性各方式都做完測試,將產品的生產組裝流程與各項精度性能參數都完整紀錄在SOP上,以利產品生產一致性,也可做追踪查核。主要應用在鐘錶精度零件加工、汽機車零件加工、3C電子零件加工、航太零件加工。 MH-400PULS主要設計功能 a.高加減速。 b.立柱採高低軌設計。 c.採用直結式主軸設計。 d.X/Y/Z 三軸進給速度 48/48/48 m/min。 e.三軸採用滾柱型線性滑軌。 f.中間排屑設計。 g.APC 採用伺服控制 180°旋轉交換方式。 h.螺桿及伺服馬達座油冷系統。 i.絕對式伺服系統。 j.工作台氣油壓治具接口。 k.參數最佳化調適。
聚昌科技自動光阻勻膠機ATOM 6500C,可適用於4/6吋標準晶圓光阻勻膠製程。設備主要由盒站、對準、傳送、勻膠、熱處理、化學品供應、排液系統及控制模組組成,藉由圖形化操作介面,來進行自動光阻勻膠製程。本產品也可經由客製化CIM系統進行遠端自動化生產管理。相較於傳統機型,本產品具有多項獨特設計與創新,提供給客戶更多生產價值,產品主要特色有:<br /> 1.配置“光阻節量勻膠技術”,單次膠用量最低可達0.65cc,對比傳統勻膠技術,節省光阻液用量多達50%。<br /> 2.採用全自製晶圓傳送機械手臂,比傳統市購機械手臂更快、更便宜、更容易維修,同時更方便依照客戶需求進行性能優化。<br /> 3.在標準生產模式下,產能比競爭機型提升約30%。<br /> 4.傳送手臂配備有獨特的第三牙叉,專供傳送晶圓進入勻膠模組使用,可以避免牙叉積熱影響晶圓溫度,提升膜厚勻膠均勻性。<br /> 5.比傳統產品多一個下貨盒站,可以有效提升作業員效率,並降低生產斷料風險。<br /> 6.使用自行開發軟體,可以配合需求快速提供客製化功能。
1. 突破傳統,以輸送帶取代大量水量帶動布匹循環<br /> 2. 革命性創新,改寫染色機歷史<br /> 3. 榮獲世界二十餘國計7項發明,14張新型與3張設計專利,合計專利證書約百張<br /> 4. 賣方市場:無競爭對手,獨家產品,擁有定價權<br /> 5. 核心價值:節能減碳,綠色經濟<br /> 6. 政府環保政策與民怨高漲為最佳行銷員<br /> 7. 節省軟/廢水+電+蒸氣費用65~75%以上,以針織棉布為例,傳統染色機每公斤布耗用125公斤水,而本染色機只需19.4公斤的水。同時以300kg之機台為例,每年減少約200噸的二氧化碳排放。<br /> 8. 縮短染色時間,固定浴比,一次對色,避免缸差<br /> 9. 智慧化控制,實現工業4.0,生手即可操作<br /> 10. 提昇企業形象,擺脫染整廠3K惡名<br /> 11. 開啟學術/產業界新的研究領域<br /> 12. 促使染整廠資金與技術根留台灣 ; 擴大投資,創造就業機會<br /> 13. 新世代染色機引領風潮,提升國家形象<br /> 14. 拯救地球,大幅降低能耗,徹底解決環保問題<br /> 15. 成就傳統染色機所不可能的任務,染整業美夢成真
亞拓『DEMETER E1植保機』,是專為綠色農業設計的無人機進階應用機型,也是獲頒第26屆銀質獎的引擎式『DEMETER G1植保機』的系列機型。 除了承襲並優化引擎式植保機的功能外,動力採用電動馬達,可將噪音降至最低並達到零廢氣排放標準。15公斤的載重量較引擎式植保機高約3.6成,可減少起降次數,加速噴灑作業。且可為將來許多外掛功能,如聲波驅蟲、無線充電、互聯網等做更多無人機進階運用。 亞拓植保機採用直昇機為載具,除了載重力、續航力、抗風性優於市售多軸植保機外,利用直昇機螺旋槳在運轉時的強大下推氣流,將投藥確實均勻噴灑到農作物的根部,可解決多軸機載具先天造成的汙染問題。其噴灑效率為人工的60倍,大幅減少農作人力、時間與金錢。 亞拓『DEMETER E1植保機』整合了亞拓全新AP2自動駕駛系統、地面站與農藥噴灑系統、4KDV。對於不同地形起伏的農作物,系統可精準地維持高度,並掌控即時影像;內建感應器偵測藥量與電量,當需要補充時系統會自動返航,待補給後,會自動飛回記憶點接續未完任務。 噴灑速度範圍及飛行高度可透過地面站規劃,同時地面站具備存取功能,可隨時查閱歷史紀錄,無須重新設定噴灑任務,操控簡易好上手。
DJ-VHD2000創世代高效節能刀柄鍛縮機,運用在頂級無菌餐具、高級料理刀具,一體成型刀具的特色在無菌與食品安全等級的高端金屬上。高效節能控制器符合產線自動化及工業4.0需求,客製化設計搭配不同模具生產各式刀具。 1.1符合高品質要求: 採用高效節能控制設計,加工後外型光滑平順之金屬粗胚,適合外觀品質高度要求之鍛造,如頂級餐具、高級刀具等需一體成型,提供高品質鍛造。 1.2客製化彈性製造服務: 提供客製化服務,3D設計軟體提供的模組化電極設計,落實模具共用精簡製程,縮短模具更換不同款式的時間,增加產能與市場競爭力,提升生產效率40%。 2.人因工程設計: 2.1人員操作更有效率:無需熱機、無待機時間,方便上下料,搭配自動化可高速連續生產。 2.2直覺式介面設計:各種操作介面皆依人體工學及數位化介面設計可減少疲勞,提升生產效率。 3.精湛工程技術、優異性能: 3.1有效節能34%、支援Ethernet / IP機能。 3.2優異線路設計在髒汙的環境擁有超高可靠度,符合CE歐盟安規規範。 3.3搭配機器人自動化連線,達成無人化生產。 4.環保設計、環保規範:全機設計鐵製品75%、銅製品20%皆可回收再利用,整機皆使用符合歐盟RoHS國際認證之元件。
本產品應用鏡面拋光之特殊陶瓷材料作為Z軸設定器測頭,具表面模擦係數小,耐切削液腐蝕與不易生鏽的特性。並透過力學結構分析計算微型刀具加工基準點設定的量測接觸力及達到作動的最大作用力,輔以改良錶內彈簧結構、復位裝置設計最佳化、內嵌式防撞錶頭設計及嵌合精度技術,達到可測定0.1mm~0.3 mm微型刀具,量測0.1mm鑽頭百分表滿刻度(不折斷鑽頭成功率>95%)的嚴苛要求。突破市售Z軸設定器在使用上,因接觸力及加工深度不易控制,造成鑽頭斷裂或挫曲、測頭損壞、彈簧彈性疲乏及百分表故障等技術瓶頸;以輕量化機械式原理結構,達到與日本製電子感應式Z軸設定器同級水準,鑽頭垂直接觸力可達1.5kgw,接觸點應力(壓力)可達1.9×109 kgw/m2 (以鑽頭尖端直徑0.01mm計算,可承受接觸應力1.5kgw/[3.14×(5×10-6)2 m2] = 1.9×109 kgw/m2) 。另具維修保養容易、耐用可靠及價格合理優勢,乃電子感應式Z軸設定器所無法比擬。適用領域涵蓋電子、資訊、航太、生技、汽車、醫療…等微小、精密零組件微細切削加工量測用。
SVI系列定位於高性價比智慧振動感測器,用高性能低價格,大幅降低機械智慧化門檻。目前市場上尚無能適用於不同產業的振動感測器,然而振動量測卻是加工精度、穩定度中不可或缺的參考資料,因應市場需求,SVI系列特色如下: 1.高性價比:體積精巧、價格實惠且應用廣泛(涵蓋各式車、銑、磨床、塑膠機、機器人…等) 2.創新軟體功能:支援EtherCAT擁有高度擴充整合彈性,並提供獨特軟體功能方便使用者發展更多智慧化功能 3.精準偵測:擁有高於一般產品的16bits解析度與可830/3320Hz的量測頻寬,可擷取機台所有的細微振動變化達0.000244G。 4.智慧化:搭配SMB(IFC系列),機台智慧化如虎添翼 5.IP67等級: 防水、油、塵、干擾等級在工業標準規格之上 SVI系列可適用於各式工具機及各式工業機器人,不僅能夠做切削振動量測、調機最佳化、設備狀態健診,亦可進行設備狀態監控,提升機台檢修效率。目前符合工業規範的智能感測器市場仍為一片藍海,寶元搶得先機率先投入,使台灣機械業更快速成為工業4.0的一員,未來也將整合更多樣化的軟體應用。
轉向式全功能鎖刀座具備強大擴充使用效能,由本體(載體)、座體、轉向機構組成的主體結構作為載體,本體(載體)設計為可替換各種刀桿適用的刀架座,以一機兼具立式、立臥兩用、HSK有鍵槽、無鍵槽及轉向式等所有鎖刀座功能,用以應付多元化市場需求的刀桿變化以及不斷推陳出新的新型刀桿;產品技術並擷取本公司所屬七項鎖刀座專利構成 :(1)全功能化設計:A.歐、美、日系標準規格刀桿皆可使用,套筒或套件組可隨刀桿規格自由選購;B.全向式轉向設計,可依據刀具、刀片、拉桿安裝或卸除所適用的角度調整至最佳施力點,定位旋緊後操作使用。C.本體(載體)結構剛性強、耐衝擊,慣用角度45、90及180度均經應力破壞測試驗證,承受強度超過1258 Nt;最容易損壞的套筒或套件與本體(載體)採分離銷售模式,充分展現利他主義精神。 (2)客製簡易化:A.大尺寸及小尺寸刀桿僅需將載體及套筒或套件等比例放大;B.非通用型刀桿或新型刀桿則以變更套筒或套件圓徑尺寸或階層設計,改變載體螺孔位置即可適用,客製化程度高。(3)產品單一規格化:A.載體單一規格,大幅降低庫存備品及零組件的累積成本;B.簡化工序達到提高產能的目的;C.使用者可自由更換套筒或套件,藉此提高套筒或套件銷售量。
為了配合全世界以智慧型數位電表(AMI)作為基本架構來形成一智慧電力網,需要藉由現場校驗儀來作為現場量測的標準,有效率且精確的分配電力資源;藉由定期參加國外專業展覽獲取最新的市場需求訊息,定期拜訪客戶及客戶滿意度調查瞭解客戶需要什麼,HC3600可攜式高精度現場校驗儀的正式登場,是緣於我們看到了未來全球電力電網的佈局,緣於我們看到了客戶的需求。 HC3600可攜式高精度現場校驗儀除了提供全世界最高精度0.02%現場量測外,也提供安全的電流鉗錶量測,其精度可達到同類型產品的最高精度0.05%,便利性的十吋工業等級全彩觸控螢幕、IP67防水防塵便於攜帶、LabVIEW優化軟體介面、簡易好上手的人機操作介面、內建操作說明書及接線圖、輕量化卻通過各式安規測試、精品等級的外型設計。HC3600除了是可攜式現場校驗儀外,它也是一台工業用的量測儀器,擁有強大的核心,使用高規格元件材料,搭配的配件設計有保護端子,符合Safety IEC61010-1、CE EN61326及環境測試。外型美觀、操作創新、攜帶方便、安全性的設計,在在都跳脫一般使用者對校驗儀器的既有印象。
經緯航太與建東精工共同開發的「探索者」(Explorer)履帶型無人智慧載具,是一款專門為國防領域所打造的新形態產品,結合了經緯航太的自導、避障技術以及建東精工的底盤設計能力,讓自動化的智慧載具得以成真。「探索者」履帶型無人智慧載具採用履帶式傳動,可以輕鬆克服各種複雜地形環境,以高效率的移動完成任務。「探索者」履帶型無人智慧載具可以事先規劃移動路徑,讓載具上的任務電腦進行自動導航,並透過模組化的設計切換不同任務場景,舉凡彈藥運送、戰場偵蒐、無人機運輸、傷兵後送等,充分滿足戰場上多變的任務需求,以達成提升部隊作戰效率的目的。
達明機器人為內建視覺辨識的協作機器人,搭配創新直覺的圖像式使用者介面,以及手拉式引導教學,讓使用者使用工業機器人就像使用手機一樣簡單。過去需要一個多月的系統整合,縮減至5分鐘就可完成,不僅可省下硬體建置成本,更省下5000倍的時間成本。此外,軟體與硬體皆為自行研發,100%在臺灣生產製造。達明機器人盼讓人類與機器人共同於產線互助協同合作,共同完成製造任務,減少工人來自3k─辛苦、危險、骯髒工作的傷害。 因此,我們聰明、簡單、安全的產品核心理念,讓使用工廠快速提升生產效率和全球競爭力。 達明機器人產品 TM12三大特色 聰明:全球第一個有眼睛的協作機器人,可從事對象形狀、位置、條碼、顏色辨別。且擁有智慧視覺定位,機器人不需固定位置,機台可隨時調動至不同工作站,具高彈性佈署功能。 簡單:全圖像化的人機使用介面流程,使用直覺手拉式引導機器人紀錄路徑。從未使用機器人的人員都能輕鬆上手。 安全:符合協作機器人ISO10218人類與機器人合作條款。當機器人感應到物體撞擊,會立刻停下動作保障人員安全。
所羅門成功研發機器人自動穿鞋帶機,並取得台灣發明專利,該設備獨特的創新在於,透過3D視覺模組,協助機械手臂辨識鞋帶洞口位置,再導引手臂將鞋帶精準穿入鞋洞。此舉將有效解決製鞋業需要大量人工進行重覆性工作的問題。經測試證明,機器穿鞋帶的速度,甚至足以媲美技巧熟練的作業員。 (1)光學引導,智慧學習 使用立體視覺技術模擬人眼,不須特別的投射裝置,就能自動判斷孔洞3D座標值,完全3D光學導引,不需編寫手臂程式,有助快速導入產線。同時透過人工智慧學習,快速辨識鞋洞,不需耗時調光。 (2)支援全球主要機器人品牌 (3)獨特的機構電控技術 透過自行開發的夾爪機構,可與機械手臂的電控同步配合,快速精準地夾住鞋帶頭穿過鞋帶孔。 (4)輕巧靈活,速度快 目前速度可達到平均每5秒穿一鞋孔,與生產線作業員速度接近。在目前少子化、人工成本高升與一例一休等勞動議題延燒下,本產品有助於企業效節省人力成本、提升產線效率。 (5)不侷限單一鞋型 不限定於特定廠牌、樣式或尺寸的鞋款,也不侷限於運動球鞋,舉凡需要穿鞋帶的休閒鞋、特用鞋皆可適用。對製鞋產業有絕佳的貢獻。
達明機器人所研發的TM5 為全球第一內建視覺辨識的協作機器人,同時也是全台第一台協作型機器人,搭配創新直覺的圖像式使用者介面(HMI),以及手拉式引導教學,讓使用者使用工業機器人就像使用手機一樣簡單。過去需要一個多月的系統整合,縮減至5分鐘就可完成,不僅可省下硬體建置成本,更省下5000倍的時間成本。此外,軟體與硬體皆為自行研發,100%在台灣生產製造。達明機器人盼 TM5讓人類與機器人共同於產線互助協同合作,共同完成製造任務,減少工人來自3k─辛苦、危險、骯髒工作的傷害。因此,TM5聰明、簡單、安全的產品核心理念,讓使用工廠快速提升生產效率和全球競爭力。 功能 聰明:全球第一個有眼睛的機械手臂,可以從事物件形狀、位置、條碼、顏色辨別。 簡單:全圖像化的人機使用介面流程,使用直覺手拉式引導機器人紀錄路徑。從未使用機器人的人員都能輕鬆上手。 安全:符合協作機器人ISO10218人類與機器人合作條款。當機器人感應到物體撞擊,會立刻停下動作保障人員安全。
傳統的研磨工藝非常倚賴老師傅的加工經驗,就算已經導入CNC多年的加工廠,研磨老師傅的地位也無可撼動,原因是CNC研磨機無法隨著目前的加工狀態智慧的變更操作條件來適應,因此長久以來CNC機械被老師傅詬病”太笨”。 因此智慧磨床部分首次利用安裝感測器得知目前的機械狀態,並透過自我研發的演算法計算與分析,在加工過程中加入智慧調整,讓老師傅的加工經驗數據化並且得以複製,藉此提高加工精度與效率並且降低成本, 研磨精度與效率的提昇將有助於帶動整個機械產業鏈的,如此良性循環將有助於台灣精密機械的發展。 2017年全球工具機出口台灣排名第四,且2018年上半年磨床出口優於去年27.8%,因此本機型鎖定歐美、台灣、中國、日本..等客戶,尤其以台灣為主要客群,希望能提昇台灣機械產業的能見度、並間接提升台灣磨床機的全球競爭力。
傳統的研磨工藝非常倚賴老師傅的加工經驗,就算已經導入CNC多年的加工廠,研磨老師傅的地位也無可撼動,原因是CNC研磨機無法隨著目前的加工狀態智慧的變更操作條件來適應,因此長久以來CNC機械被老師傅詬病”太笨”。 因此智慧磨床部分首次利用安裝感測器得知目前的機械狀態,並透過自我研發的演算法計算與分析,在加工過程中加入智慧調整,讓老師傅的加工經驗數據化並且得以複製,藉此提高加工精度與效率並且降低成本, 研磨精度與效率的提昇將有助於帶動整個機械產業鏈的,如此良性循環將有助於台灣精密機械的發展。 2017年全球工具機出口台灣排名第四,且2018年上半年磨床出口優於去年27.8%,因此本機型鎖定歐美、台灣、中國、日本..等客戶,尤其以台灣為主要客群,希望能提昇台灣機械產業的能見度、並間接提升台灣磨床機的全球競爭力。
IP66高防護等級,提升變頻器防護能力,使用於惡劣環境 透過專屬智慧型手機APP,遠距進行變頻器運轉狀況之監視、通報、控制與告警作業 卓越的東元第五代變頻器控制核心能力,可控制感應馬達及高效節能永磁馬達 先進的馬達調測機能,可建立精準的馬達參數模型,讓馬達控制更加精準 高頻率解析度(數位輸入0.01Hz,類比輸入0.06Hz) 無感測電流向量控制技術,啟動轉矩可達150% @1Hz,有效對應變動負載 輸出頻率可達0.01~599Hz 標準內建keypad內涵VR可供簡易調速 透過RJ45可與PC software/copy unit連接 內涵人性化的PID回授控制 散熱座具接地端子,可有效進行接地保護 智慧型自動載波頻率控制,可有效降低負載溫度,提升設備穩定度 可應用於輸送帶、紡織業、食品包裝機、簡易風車以及泵浦機械用 100% PCB防護塗層,可大幅提高對環境之耐受,以提高產品可靠度 採用32bits 100Mhz CPU設計強化軟體功能,提升A/D反應速度,可做自動轉矩補償 透過自行研發通訊卡,可與Profibus/Devicenet/CANopen/Ethernet(TCP-IP)連接 內建BACnet通訊功能,可用於大樓自動化(BA) 能抑制電磁干擾,符合(IEC)EN61800-3以及(IEC)EN61800-5-1標準規範
IP66高防護等級,提升變頻器防護能力,使用於惡劣環境 透過專屬智慧型手機APP,遠距進行變頻器運轉狀況之監視、通報、控制與告警作業 卓越的東元第五代變頻器控制核心能力,可控制感應馬達及高效節能永磁馬達 先進的馬達調測機能,可建立精準的馬達參數模型,讓馬達控制更加精準 高頻率解析度(數位輸入0.01Hz,類比輸入0.06Hz) 無感測電流向量控制技術,啟動轉矩可達150% @1Hz,有效對應變動負載 輸出頻率可達0.01~599Hz 標準內建keypad內涵VR可供簡易調速 透過RJ45可與PC software/copy unit連接 內涵人性化的PID回授控制 散熱座具接地端子,可有效進行接地保護 智慧型自動載波頻率控制,可有效降低負載溫度,提升設備穩定度 可應用於輸送帶、紡織業、食品包裝機、簡易風車以及泵浦機械用 100% PCB防護塗層,可大幅提高對環境之耐受,以提高產品可靠度 採用32bits 100Mhz CPU設計強化軟體功能,提升A/D反應速度,可做自動轉矩補償 透過自行研發通訊卡,可與Profibus/Devicenet/CANopen/Ethernet(TCP-IP)連接 內建BACnet通訊功能,可用於大樓自動化(BA) 能抑制電磁干擾,符合(IEC)EN61800-3以及(IEC)EN61800-5-1標準規範
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