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PCB為工業之母，是電子產品不可或缺之重要組件，PCB本身為成熟產業，製程上塞孔、防焊、文字印刷，大部份採半自動或自動單機生產，在產能及良率上表現差強人意；承襲工業4.0概念，結合客端實際應用，研發全自動多站網印流片方式，即自動進料->CCD自動對位->網印塞孔->C面防焊印刷->自動翻面機->S面防焊印刷->吊掛式乾燥爐->收料。
利用此全自動生產線，一方面減輕人力負擔，另方面達到節能減碳目標，為潔淨的地球盡份心力。其中關鍵指標在PCB約四萬個小孔同時塞滿油墨(防止孔內氧化)、自動翻面機加夾臂拉撐動作(板材經多道生產製程產生變形，在翻面時夾臂往二側拉伸，拉平印件，利於CCD取像對位，薄板效果更為突顯)。利用萬用治具(塞孔印刷)及定位銷支撐治具(雙面防焊印刷)，替代傳統治具，加上離線治具之設計，架板時間節省三分之二以上，並以伺服控制驅動網版，取代傳統三點微調功能(無法即時精確調整至需求位置之缺失)，有效確保流片順暢性，亦為全球獨家首創之全自動塞孔防焊連線印刷量產機，大幅降低人力依賴及產能良率達97%以上，推出後獲得眾多客戶讚揚及續購，至今已獲得56條自動線訂單，金額達6.2億元台幣，市占率達46%，為全球PCB產業全自動網印生產線領導廠家。

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