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機械產業
台灣精品產業綜觀
臺灣機械產業現況與產業潛力
根據 IEK 研究指出,2018 年機械業出口值 274 億美元,前三大出口對象為大陸、美國、日本;而生產值達到 1.18 兆元,成長約 7.3%,持續創下歷史新高。主因除全球油價及匯率趨於穩定外,2016 年底歐洲主要工業經濟體景氣復甦,加上中國大陸產業升級擴大自動化及新設備需求,使臺灣在高科技設備和金屬加工工具機這兩大產業產值成長明顯。2017 年臺灣機械次產業除了產業機械、其他機械和金屬模具較 2016 衰退以外,其餘如高科技設備、金屬加工工具機、機械傳動元件、流體機械的產值皆有增加。
臺灣工具機產業
提供全球設備使用者最佳的解決方案

臺灣約有 90% 的工具機及零組件廠商集中位於大台中 60 的公里內,從零配件的生產到工具機的組裝緊密結合,使臺灣中部地區成為全球唯一的工具機及零組件產業聚落。同時在品質不斷的提升與價格優勢的條件下,使得臺灣零組件已成為各國工具機的 DNA 要素。

工具機上游材料包括滾珠螺桿、線性滑軌等,其中臺灣之滾珠螺桿已成為全球第二大供應國,同時以上銀科技等公司為主,足以支撐臺灣內需市場需求,主要提供工具機組裝所需的組件如主軸等。

臺灣智慧機械關鍵應用產業聚落
臺灣具全球影響力的智慧機械應用關鍵產業
  • ● 全球主要半導體元件製造基地
  • ● 半導體設備最大需求市場
  • ● 全球主要平面顯示器製造基地
  • ● 全球主要商用機複合媒材機體
  • ● 噴射引擎機匣製造基地
  • ● 全球第 4 大豪華遊艇製造國
新世代的智慧工具機是結合工具機、感測器、物聯網、雲端平台、巨量資料及資料分析,其中每一項的商機藍海非常大。
— 臺灣機器人教父、台灣大學講座教授暨終身特聘教授 羅仁權
全球機械產業趨勢 - 工具機成長大躍進
經濟部統計局於 2018 年 4 月分析,全球機械產業出口以工具機為主;而根據 Gardner Publications 研究指出,近年來全球工業機消費金額大致維持於 800~900 億美元之間。2018 年全球工具機消費值約為 919 億美元,較 2017年度成長 4.8%,是自 2011 年以來最大漲幅,在全球經濟穩定成長的情況下,製造業訂單應接不遐,加上智慧製造、迎戰工業 4.0 的浪潮之下,使得全球工具機產業榮景再現。
全球工具機 消費趨勢圖
*相關參考資料來源請參考手冊內頁
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精品推薦
科技日新月異,隨著3C、航太、生醫與模具市場需求提高,商品特色朝向多樣化、精緻化、客製化及環保化發展,對於較複雜外型與多曲面的加工部件,需要在製程上耗費大量時間及人力,為了提升產品的價值,滿足日趨複雜的加工需求,UH-500其特色可以精簡加工,藉由一次裝夾完成複合多曲面加工件一次成型需求的優點,針對複雜性高與多曲面的加工部件,提高零件精度,改善加工流程,大量節約模具費用,使人力、時間、成本得以最少的支出。其五軸之結構是由原三軸結構,增加主軸做B軸旋轉,而工作台內崁C軸旋轉工作台,即工作台面與旋轉台面為同一平面設計,形成三軸與五軸共用之工作平台,使載重量增加,功能性更強,除可應用三軸之工作平台進行加工,亦可應用五軸之工作平台進行加工使用,可謂一機多用途。其開發重點為三軸與五軸共用之工作平台,主要是針對複雜性高與多曲面的加工部件,使其減少50%製程及時間,提高生產效率。可應用於多產業加工,即時解決工件變化問題與處理多樣化而少量的製程需求,並採用模組化製程設計,有80%為國產製造,大幅降低成本,在設計規劃上為客戶節省運輸成本達5%以上,亦可運用智能化加軟體為產品增加服務價值,更具市場競爭力。
VTL+Y系列是專為大型、複雜、不規則型及複合加工需求之工件,所設計之高剛性、高精密、高效能的智能化工具機,以優異的車削性能,搭配大行程的Y軸功能,可完美、精準、快速的完成各種車銑複合加工,能廣泛運用於各種產業如汽車業、模具業、軸承業、能源業、航太業、軌道車輛與各種重工業機具設備加工生產線。 1.全行程+Y軸複合式立式車床,最大Y軸行程可達3000mm。 2.車銑複合一機多功能:可執行車、銑、鑽、搪、攻牙與研磨的任務,提供更多元化的運用,達到最大性價比。 3.本機提供一次裝夾、多面加工,節省治具成本,功能面面俱到,不需移機加工減少重複裝夾次數,簡化加工流程、省時省力又可確保加工精度。 4.Z軸採用雙螺桿雙伺服馬達傳動設計,提供大扭力輸出傳動及低背隙特性,達到完美的加工曲線。 5.工作盤採用CS軸雙主軸馬達設計,可提供高精度定位精度10秒,重複精度5秒。 6.雙刀庫設計,可搭配各式多功能車、銑離合器刀頭,大幅提高加工靈活性。 7.W軸可上下位置位移,方便工件高低落差大時,橫樑上下調整,提供最佳化剛性配置,橫樑機構以機械式夾緊方式,避免緊急斷電下滑或油壓式壓力不穩時造成的紋路不佳或工件損壞。
SDL-6六軸線馬數控鑽床採用線性馬達做為主要驅動機構,線馬具有高速化、無背隙、不需維修保養等優勢。X/Y軸高達80m/min速度與1.2G加速度,搭配各軸獨立控制直結式Z軸模組,相較傳統螺桿數控鑽床高出14%加工效率,可大幅提高客戶產能。 本產品使用人性化的簡易操作介面,配合東台TLM遠端管理監測系統,具有機台監控、稼動分析、加工料號分析、斷針分析、訊息診斷與紀錄、遠端操控等功能,可隨時掌握機台於客戶端之使用狀況,提供即時的對應。未來將會導入多樣的SENSOR進行監控,建立大數據系統,精進設備預知保養功能。 在設備功能面上,具備多項實用功能,可提高設備加工精度並提供客戶針對不同板材需求,搭配多樣化的加工模式。主要功能包含有: 雷射檢測功能:針對刀具進行刀長、刀徑、偏擺檢測,精度可達±0.02mm。即時斷針偵測功能:避免漏鑽現象產生,提高加工品質。深度控制功能:針對高階伺服板背鑽製程,提供高精度加工。啄鑽功能:具四種不同方式,可提高深孔加工排屑能力。快鑽功能:縮短孔與孔間無效行程,提高加工效率。 功能設計以外,導入新技術與結構優化,確保結構的剛性與穩定性,並降低佔地面積,提升客戶廠房利用率。選用省電式部品與迴路,有效節省能源。
東元電機由客戶需求出發,跳脫既有產品框架,將高品質、高性能之超高功率密度馬達搭載智能遠端監控系統 ,提供有別於其他產品的全新使用體驗。本產品效能達美國全國電器製造商協會的優級能效(PREMIUM)標準,以NEMA規範為依歸,搭配發展之新技術,並以提高馬達功率密度、減少材料耗用為方向,投入緊湊型馬達之開發。 其重點特色如下: 1.全面提升材料利用率,同時提升結構剛性與減少材料耗用,可適於變頻應用,節能又環保。 2.以CFD分析優化流場的散熱效率與降低運轉噪音,提供高品質、高性能的產品。 3.本產品搭載智能遠端設備,可由通訊軟體即時監控設備運轉情況,並透過智能系統累積即時數據,有效診察馬達的可靠性與危險性,提供預先提醒及維護的功能,避免人員危險或緊急停機造成之財物損失,替客戶提升產線效能! 4.採用標準化設計與統一化製程,並配合高速連續沖模、自動沖片,具有可大量生產及交貨週期短的優勢。 5.產品與生產工廠符合國際品保認證ISO-9001與環境管理認證ISO-14001等。 6.定期收集市場相關競爭產品之資訊及調查客戶滿意度。 7.提供全球化技術支援與服務,東元在美國、德國、中國、印度等地皆有服務據點,技術支援與服務普及全球。
DJ-VHD2000創世代高效節能刀柄鍛縮機,運用在頂級無菌餐具、高級料理刀具,一體成型刀具的特色在無菌與食品安全等級的高端金屬上。高效節能控制器符合產線自動化及工業4.0需求,客製化設計搭配不同模具生產各式刀具。 1.1符合高品質要求: 採用高效節能控制設計,加工後外型光滑平順之金屬粗胚,適合外觀品質高度要求之鍛造,如頂級餐具、高級刀具等需一體成型,提供高品質鍛造。 1.2客製化彈性製造服務: 提供客製化服務,3D設計軟體提供的模組化電極設計,落實模具共用精簡製程,縮短模具更換不同款式的時間,增加產能與市場競爭力,提升生產效率40%。 2.人因工程設計: 2.1人員操作更有效率:無需熱機、無待機時間,方便上下料,搭配自動化可高速連續生產。 2.2直覺式介面設計:各種操作介面皆依人體工學及數位化介面設計可減少疲勞,提升生產效率。 3.精湛工程技術、優異性能: 3.1有效節能34%、支援Ethernet / IP機能。 3.2優異線路設計在髒汙的環境擁有超高可靠度,符合CE歐盟安規規範。 3.3搭配機器人自動化連線,達成無人化生產。 4.環保設計、環保規範:全機設計鐵製品75%、銅製品20%皆可回收再利用,整機皆使用符合歐盟RoHS國際認證之元件。
Chroma 17040能源回收式電池模組測試系統是專為高功率二次電池組測試而開發的高精度、高效率、高安全性的充放電設備,同時具備電池放電能量回收功能,提供乾淨穩定之電源回饋於電網,效率>90%達到節能避免熱消耗的功能。17040也具有雙重模式的應用切換功能,除了針對電池進行充放電測試,也可切換為電池模擬器模式,模擬真實電池特性並完成馬達驅動或是充電器測試應用之需求。<br /> 主要特點:<br /> - 功率範圍: 60kW ~ 300kW<br /> - 最大電壓/電流輸出: 1000V / 750A<br /> - 電壓/電流量測精度 <0.05%FS.<br /> - 具備多檔位自動切換, 可提升動態測試過程的量測精準度<br /> - 高壓區段700-1000V可提供滿功率或滿電流輸出。滿足大功率電池系統的發展趨勢<br /> - 電流(-90% to +90%)最快爬升率可達: 2msec. 優於一般10-50msec的規格,可提供更為嚴苛的電池充放電試驗<br /> - MOSFET採用SiC材料: 可提昇壽命和切換頻率
外觀尺寸: 為響應台灣許多中小企業廠區問題,次設計以小台無人搬運車為設計重點,主要顧及廠區較為狹小,場域較為艱難之廠房,即便在這樣的情況下仍可以有效提升生產速度降低成本帶動客戶整體經濟,因此無人載重車外觀是以570 x 416 x 200 mm為尺寸設計方向。 載運方式: 客戶能以最小之空間發揮最大效益完成產線規劃以及倉庫管理,故SYR-100設計主要以載重客製的方式做為載運模式,故於高度尺寸設計上較低。 導航方式: 磁帶導引、光學導引、雷射導航、室內GPS導航、圖像識別引導、色帶導引等等。 經過重重考量以及模擬評估,SYR-100增加選擇使用磁帶導引作為導航方式,磁帶導引僅需先是先將磁條以及RFID卡緊貼於地面,無人搬運車讀取地面磁條以及RFID卡所設置之指令動作,只需定期做清潔以及去漬動作即可,降低為無人搬運車維護成本 驅動方式: 車體較小迴轉半徑60R相較於一邊大型AGV更小一些,故使用之驅動為後置驅動的設計方向,此方式較節省車體空間,並且以兩輪差速輪的方式行進轉向。 載重限制: 設計無人載重車以小型輕巧不占空間為設計概念,故載重以100公斤為限制。 避障模式: 以超音波測距避障為主要避障方式,並且以安全壓條作為避障防撞機制。
1. 突破傳統,以輸送帶取代大量水量帶動布匹循環<br /> 2. 革命性創新,改寫染色機歷史<br /> 3. 榮獲世界二十餘國計7項發明,14張新型與3張設計專利,合計專利證書約百張<br /> 4. 賣方市場:無競爭對手,獨家產品,擁有定價權<br /> 5. 核心價值:節能減碳,綠色經濟<br /> 6. 政府環保政策與民怨高漲為最佳行銷員<br /> 7. 節省軟/廢水+電+蒸氣費用65~75%以上,以針織棉布為例,傳統染色機每公斤布耗用125公斤水,而本染色機只需19.4公斤的水。同時以300kg之機台為例,每年減少約200噸的二氧化碳排放。<br /> 8. 縮短染色時間,固定浴比,一次對色,避免缸差<br /> 9. 智慧化控制,實現工業4.0,生手即可操作<br /> 10. 提昇企業形象,擺脫染整廠3K惡名<br /> 11. 開啟學術/產業界新的研究領域<br /> 12. 促使染整廠資金與技術根留台灣 ; 擴大投資,創造就業機會<br /> 13. 新世代染色機引領風潮,提升國家形象<br /> 14. 拯救地球,大幅降低能耗,徹底解決環保問題<br /> 15. 成就傳統染色機所不可能的任務,染整業美夢成真
FC電子流量計內部感測設計為兩顆感測器晶片中間夾著一加熱器,將加熱器通電加熱,在沒有流體流過時的溫度以加熱器為中心對稱分佈,當有流體流經感測器時,溫度形成非對稱性。加熱器上游測的溫度較低,而下游側的溫度則較高,該溫度形成溫度感測器的電阻差,而電阻差隨流量變化成正比,本產品即應用此原理量測流體之流速。 本產品可用於各領域如氣體的流量管理、流量確認、焊接氣體的流量管理、各種洩漏檢查、吹掃氣體的流量監控及吸附確認等,應用範圍相當廣泛。客戶經由流量計LCD數據顯示之監控,避免設備因氣體之消耗而降低運作效能,達到節省氣壓能源效果,提高能源效率,也為環境及節能減碳作出一份貢獻。
研發原點定位夾持系統前,INNGRIT團隊秉持20多年金屬專業製造經驗,在產業早已建立優良口碑。原點定位夾持系統原先為公司內部創新製造生產流程所需,讓公司在自動化工業4.0時代中保有符合客戶需求的競爭力。研發過程中,不斷研發與設計改良後,才確認原點定位夾持系統的誕生。在產線上實際看到效率與品質被落實提升後,。INNGRIT團隊開始於網路分享原點定位夾持系統實用案例,客戶使用心得,及肯定。INNGRIT決定將原點定位夾持系統推出上市並分享給更多加工業者,讓更多中小企業在這極度變化的市場中找到新的競爭力。 INNGRIT與市售原點定位夾持系統的業者不同之處在於,我們能做到客製化服務。按照客戶端的需求,不斷進行與溝通後,使得原先無法導入該系統的客人,透過我們的客製化服務,也能走向工業4.0。 每年INNGRIT業務行銷團隊透過曾幫統一企業有限公司規劃廣告品牌行銷之行銷團隊-好點子創意群不斷進行會議討論針對DM及網頁設計外,也積極參與各項工業大展來拉近與客戶之間距離。品牌透過行銷團隊積極行銷曝光後,目前國內各大知名廠商已陸續詢問INNGRIT-原點定位夾持系統並導入使用,業務人員也正積極接洽中。
SVI系列定位於高性價比智慧振動感測器,用高性能低價格,大幅降低機械智慧化門檻。目前市場上尚無能適用於不同產業的振動感測器,然而振動量測卻是加工精度、穩定度中不可或缺的參考資料,因應市場需求,SVI系列特色如下: 1.高性價比:體積精巧、價格實惠且應用廣泛(涵蓋各式車、銑、磨床、塑膠機、機器人…等) 2.創新軟體功能:支援EtherCAT擁有高度擴充整合彈性,並提供獨特軟體功能方便使用者發展更多智慧化功能 3.精準偵測:擁有高於一般產品的16bits解析度與可830/3320Hz的量測頻寬,可擷取機台所有的細微振動變化達0.000244G。 4.智慧化:搭配SMB(IFC系列),機台智慧化如虎添翼 5.IP67等級: 防水、油、塵、干擾等級在工業標準規格之上 SVI系列可適用於各式工具機及各式工業機器人,不僅能夠做切削振動量測、調機最佳化、設備狀態健診,亦可進行設備狀態監控,提升機台檢修效率。目前符合工業規範的智能感測器市場仍為一片藍海,寶元搶得先機率先投入,使台灣機械業更快速成為工業4.0的一員,未來也將整合更多樣化的軟體應用。
•美國ETL認證合格,符合電器產品安全標準法規<br /> •可簡易安裝與更換至客戶現有信號外殼<br /> •產品防呆設計,防止同時出現行走/不行走指示<br /> •提供不同電源驅動方案以及透過開關選擇器隨時變更顯示模式達成的客戶需求<br /> •創新的光學技術,採用微結構陣列之Spread Lens呈現均勻的面光源,提供寬廣的視角和更高的均勻度,且透過自由曲面配光的光學設計導入,進而提高光利用率,使TP16面光源型行人交通燈LED使用數量可以大幅減少<br /> •運行100,000小時後,保持70%產品的初始流明強度<br /> •獨家塗層與抗UV技術,可延長使用壽命<br /> •完全密封填膠無螺絲組裝方式,具有IP65的絕佳防潮和防塵性能<br /> •產品透過光、機、電的獨家設計,達到絕佳的散熱性能<br /> •堅固的一體式外殼設計<br /> •特殊紙框架包裝,產品既有完整的運輸保護,也節省紙材的使用<br /> •利用多個獨立電源提供更高的安全性和可靠性<br /> •產品提供5年保固
傳統餐飲業重覆性、身兼內外場的工作,辛苦的職場環境,呈現人力招募困難,人員流動率高,教育訓練成本增加。反觀,高年增率的外食人口經濟,讓餐飲服務業者不斷湧入,呈現內外交雜的面臨嚴峻挑戰。運用服務機器人不僅可以改善工作環境,使人員工作單純化,熟悉度增快,減少內外奔波的勞動,身體盈泰心情愉悅,花更多時間服務客人與之互動,易於留住珍貴的人力資源,提昇顧客友好度,又可同時增加營運效率,增加營收,可謂一舉數得。 在國內服務型機器人相關業者之技術水準已足以開發出移動式機器人的雛形,不論是在驅動、機構、基本電控、電池、感測器整合、網路結合、簡易視覺與聽覺辨識、通訊系統、服務系統軟體均有一定技術能量。東元電機致力於機電系統產品的研發,近年又開拓餐飲業的多角化經營,過去在驅動、機構及電控的掌握度極高,再整合其他成熟的技術,即可搭建出一套完整的服務型機器人產品,應用在逐漸萌芽的新事業版圖中。 東元自製智能移動平台,從控制核心、機電系統整合到避障技術的自主研發,以及服務載台中符合企業形象的外型與機構設計,展現出優美的外型與語音迎賓及伸手服務等貼心功能。
東元集團所推出的智慧服務型送餐機器人,體態輕盈,動作靈巧,利於在客席之間不斷往來運送餐點。在運送速度以及路線上,有著令人驚豔的表現。不但根據機器人數量多寡與不同的環境,適應多種送餐路線,並且以各種運行角度調配速度,讓各機器人送餐路線具備最佳化的效率。同時還搭配多個感應元件,偵測外部細微狀況,讓運送餐點更加安心安全。頭部同時也配備LED字幕燈,對應不同的送餐情況,顯現適合的字樣及圖樣,讓顧客同時感到安心以及有趣。 本產品旨在解決餐飲業激烈搶食高年增率的外食人口經濟,外加職場環境重覆性進進出出的工作,造成人員流動率高,人力招募困難,教育訓練成本增加,讓餐飲服務業面臨嚴峻的挑戰。為了能在內憂外患兩相夾擊的競爭環境中,持續保持業績的成長,運用服務機器人不僅可以改善工作環境,使人員工作單純化,熟悉度增快,減少內外奔波的勞動,身體盈泰心情愉悅,花更多時間服務客人與之互動,易於留住珍貴的人力資源,提昇顧客友好度,又可同時增加營運效率,增加營收,可謂一舉數得。 東元服務型機器人,顯現東元集團對於未來餐飲版圖的雄心與決心,藉由高科技與智慧的結合,帶領東元餐飲集團 更加美好的未來。
大銀微系統 abilyrobot (簡稱:abi )為新世代智能化單軸機器人,整合運動控制關鍵元件提供客戶高便利、高可靠、高彈性之智慧自動化產品,實現多元化彈性智慧製造的應用。 ● advanced actuation:有效整合傳動元件、馬達、編碼器、驅動器、控制器、數控通訊。 ● brilliant balance:一體化的極簡設計,提升機構安全可靠度與系統訊號干擾耐受度。 ● infinite intelligence:提供多樣化通訊格式,滿足自動化業的多元應用需求。 1.引領創新 ●掌握關鍵技術與製程,開發All In One的單軸機器人,滿足客戶Total Solution。 ●提升組裝效率84%、節省線材成本76%,為客戶創造時間、空間與成本的價值。 ●以環保節能為己任,採用先進變頻控制,提升能源利用率14%。 2.卓越設計 ●一體化設計提升空間利用率40%與機構品質可靠度。 ●通訊模組與高速總線式設計,提升控制訊號干擾耐受度。 ●極簡化線條設計串聯整體,性能與質感兼容。 3.多元應用 ●全包式的外型,提供防護式的安全組裝與操作,是工業、商業與服務業應用的最佳選擇。 ●安裝簡易適用各種安裝方位;Plug & Play的操作設計,提供一鍵式的自動調機。 ●圖像化的人機介面、直覺式的操作,非專業人員也可快速學習上手。
模組化設計的優點 過滾珠螺桿與線性滑軌的雙重組合,使其在安裝、更換上的時間能更加地精簡且保持使用之壽命,相較於傳統所用的線性平台裝置,需經導引及驅動元件的選擇,並一再地調校檢測,加上體積大易佔空間等問題;故而選用KP單軸機器人系列是為經濟實惠的方式,它能提供便利安裝、快速搭配與高剛性、體積較小等優勢,可減少客戶端的使用時間和環境應用空間。 四方向等負荷 鋼珠與珠槽接觸面皆以45°角設計為主,可適當且承受任何安裝型態,無論是徑向、反徑向或側向安裝之下,均能符合相同的額定負荷。 高剛性 經由Ansys的最佳化U型軌設計,使得軌道更輕量化、體積更為輕巧,對於懸臂負荷狀態下呈現出更高的剛性,達到剛性與體積兩者間的完美平衡。 高精度省空間 因變動負荷所產生的摩擦阻力之變化將降至最低,達成高精度進給的需求。而螺帽與滑軌的結合,使得空間節省並得到最佳的配置。
高效直接驅動, 不需齒輪減速機, 可以快速提速與快速減速 - 齒輪減速機會降低10~20%效率, 同時不需換機油定期保養 - 直驅馬達可以快速提速快速減速, 大幅增強湧浪效果 高效穩定電源控制技術 - 不受末端電力不穩定而影響馬達轉速及馬達壽命 - 有效抑制雷擊, 脈沖波, EMI, 和EMC的控制技術 全自動控制系統調整馬達轉速, 大幅降低運營成本 - 整合含氧感知器, 風速, 陽光, 調控增氧速度, 功耗與轉速3次方成正比 整合物聯網系統可以達到遠端控制和大資料搜集 - 藉由APP軟體可以快速有效瞭解水池和增氧機狀態 先進防銹處理增強增氧機的使用壽命 多項專利保護可以大幅提高使用壽命並防止被抄襲仿冒
高效直接驅動, 不需齒輪減速機, 可以快速提速與快速減速 - 齒輪減速機會降低10~20%效率, 同時不需換機油定期保養 - 直驅馬達可以快速提速快速減速, 大幅增強湧浪效果 高效穩定電源控制技術 - 不受末端電力不穩定而影響馬達轉速及馬達壽命 - 有效抑制雷擊, 脈沖波, EMI, 和EMC的控制技術 全自動控制系統調整馬達轉速, 大幅降低運營成本 - 整合含氧感知器, 風速, 陽光, 調控增氧速度, 功耗與轉速3次方成正比 整合物聯網系統可以達到遠端控制和大資料搜集 - 藉由APP軟體可以快速有效瞭解水池和增氧機狀態 先進防銹處理增強增氧機的使用壽命 多項專利保護可以大幅提高使用壽命並防止被抄襲仿冒
塞孔主要目的: 1.防止在波峰焊接時錫珠通過未塞的孔跑到另外一面,造成元器件之間焊腳錫連接短路。 2.具電磁屏敝作用,網印塞孔藉由印刷壓力將油墨塞入孔徑內,同時為使油墨順利塞入孔內在內層塞孔板的下方,準備可供塞孔孔徑透氣用的下墊板,使孔內空氣在塞孔過程中可順利排出,而達到100%塞滿的效果。即使如此若要獲得符合要求的塞孔質量,關鍵在於各項操作的優化參數,這包含了網版的網目、張力、刮刀硬度、角度、速度等等方面均會影響到塞孔質量,而不同的塞孔孔徑縱橫比也會有不同的參數考慮,作業員需具備相當的經驗方可獲得最佳的作業條件。 防焊主要目的: 1.防焊:留出板上待焊的通孔及其pad,將所有線路及銅面都覆蓋住,防止波焊時造成的短路,並節省焊錫之用量。 2.護板:防止濕氣及各種電解質的侵害使線路氧化而危害電氣性質,並防止外來的機械傷害以維持板面良好的絕緣。 3.絕緣:由於板子愈來愈薄,線寬距愈來愈細,故導體間的絕緣問題日形突顯, 也增加防焊漆絕緣性質的重要性,藉由雙刮刀/雙抬版將防焊綠漆均勻印刷在滿佈細孔的電路板上,增加物理特性功能。
塞孔主要目的: 1.防止在波峰焊接時錫珠通過未塞的孔跑到另外一面,造成元器件之間焊腳錫連接短路。 2.具電磁屏敝作用,網印塞孔藉由印刷壓力將油墨塞入孔徑內,同時為使油墨順利塞入孔內在內層塞孔板的下方,準備可供塞孔孔徑透氣用的下墊板,使孔內空氣在塞孔過程中可順利排出,而達到100%塞滿的效果。即使如此若要獲得符合要求的塞孔質量,關鍵在於各項操作的優化參數,這包含了網版的網目、張力、刮刀硬度、角度、速度等等方面均會影響到塞孔質量,而不同的塞孔孔徑縱橫比也會有不同的參數考慮,作業員需具備相當的經驗方可獲得最佳的作業條件。 防焊主要目的: 1.防焊:留出板上待焊的通孔及其pad,將所有線路及銅面都覆蓋住,防止波焊時造成的短路,並節省焊錫之用量。 2.護板:防止濕氣及各種電解質的侵害使線路氧化而危害電氣性質,並防止外來的機械傷害以維持板面良好的絕緣。 3.絕緣:由於板子愈來愈薄,線寬距愈來愈細,故導體間的絕緣問題日形突顯, 也增加防焊漆絕緣性質的重要性,藉由雙刮刀/雙抬版將防焊綠漆均勻印刷在滿佈細孔的電路板上,增加物理特性功能。
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