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1.最初の加熱セクションには赤外線ライトが組み込まれ、急速加熱が可能です（省エネと加熱待機時間の短縮につながります）。
2. コンベアベルトの入口部分には、オプションでUVモジュール（UV TOP）を設置して、厚いインク層を直ちに硬化（表面乾燥）させ、インク層の流失を防ぎます。
3.各加熱ゾーンにおける温度設定は、電子式自動モニタリング・調整により行います。コントローラーによる数値設定は誤差を極めて小さい範囲に抑え、印刷中のワーク周辺の熱効率状態を一定に維持します。
4.外部熱交換器が乾燥機の冷却セクションと接続されているほか、空気処理装置が冷却セクションに組み込まれ高速冷却が可能です。
5. UV反射ハウジングの下には空冷式石英ガラスフィルターレンズが取り付けられ、放射スペクトル内の不要な赤外線を低減します。同時にUV光源がほこりやワークに接触しないよう保護します。
6.電子式ランプ：プログラム制御で無段階式の設定が可能です。搬送速度に応じて定出力を自動的に調整し、緊急停止、待機、一時停止、ジャミング等のシステムモニタリングと連携して、出力の低下・停止や高速再起動が可能です。エネルギー消費やコンポーネントの摩耗を大幅に低減するとともに、高い安全性を確保します。
7.水冷/空冷両用の熱交換器により、表面温度を下げるとともに、リクレーマでの安全な積み重ねを確保するために提供されています。
8.高速乾燥/冷却用のノズルを備えています（省エネ、ワークの浮き上がりの抑制、フローの安定化）。
9.独自に開発したUVランプ光源ユニットは、製造プロセス条件に基づき焦点角度等を手動で調整でき、省エネと効率向上を図ることができます。

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