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インダストリー4.0の概念を継承し、クライアントの実際のニーズに対応するため、「自動ワーク供給→スクリーン印刷による穴埋め→C面ソルダーレジスト→自動反転→S面ソルダーレジスト→吊り下げ式乾燥→収納」の全工程を自動化しました。印刷と乾燥を1度ずつ3回繰り返すという従来の方法を、印刷を3回連続、乾燥を1回に簡略化し、省スペース、低コスト化に加え、生産効率を劇的に向上させました。世界初の革新性と市場競争力を備えた製品です。
本製品は、次の革新的価値を備えます。
ダブルユニットを採用し、2台合わせた移載や、循環印刷によって生産性を向上させます。
各4台のCCDカメラで迅速に位置決めと版合わせを行い、ワーク交換の時間を短縮します。
薄板ニーズの増加に伴い、移載技術を融合させ、薄物から厚物まで対応範囲を広げました（0.3～4.0mm）。
スキージは4脚シリンダによる電動昇降を採用し、高印圧でも印刷精度を維持します。
ワークの位置決めとクイック版合わせを行う2つの位置決めシステムは、高精度、高速化、高速切替のニーズに応えます。
2台のユニットは繋がっているため、印刷を行う際は2台同時にワークの供給・収納が行えます。
版合わせの時間短縮のため、製版治具を設置しています。
クランプ力が50％アップしたほか、X、Y方向に同時に移動するため、より精確な位置決めが可能です。
スクリーンマスクは同時電動シリンダ昇降、ロングスパン、6つのパワーステアリング機構を備えます。
デジタル制御による微調整を行い、スクリーン枠移動機能も備えています。
スキージの構造を強化し、3つのガイド付きエアシリンダによって最大印圧は147kgを誇ります。

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